JPH10138139A - センタレス研削盤のクーラント液排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベッドや研削盤の機械構成部品に対するクー
ラント熱の伝達を従来より低く抑え得るクーラント液の
排出装置を提供する。 【解決手段】 飛散したクーラント液は、時間の経過と
ともに落下し、被覆部材１１ａ，１１ｂに案内されて開
口部２１ａ（２２ａ）内に収容される。収容されたクー
ラント液は液排出穴２１ｂ（２２ｂ）から下方に位置す
る液排出手段３に流出し、液排出手段３によってクーラ
ント液の排出口まで導液される。その際、液排出手段３
はベッド４と接触しないように空気層を介在させて配設
さることから、この空気層が断熱剤の代わりとなり、液
排出手段３を流れるクーラント液の熱はベッド４に伝達
されない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、センタレス研削
盤におけるクーラント液の排出装置に関し、さらに詳細
には、クーラント液の排出過程における研削盤へのクー
ラント熱の伝達を防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】装置運転時に砥石車に向けてクーラント
液を噴射するセンタレス研削盤においては、噴射された
クーラント液の排出方法として、例えば、図８に示すよ
うな装置のベッドが用いられている。

【０００３】すなわち、図８の例では、ベッド本体ａの
上面にクーラント排出用の溝状部ｂが略Ｕ字形に設けら
れるとともに、この溝状部ｂに連通してクーラント排出
用の排出口ｃが機外に向けて設けられている。そして、
この溝状部ｂの底面には、排出口ｃを下流側とする傾斜
が設けられており、図示しない噴射ノズル（噴射手段）
から噴射され落下したクーラント液は、この溝状部ｂの
傾斜にしたがって導液され排出口ｃから自然に排出され
ている（図８矢符参照）。

【０００４】ところで、この溝状部ｂに流れ込むクーラ
ント液は、工作物の加工にともなって発熱している研削
盤の加工部位（砥石車、調整車、ブレード等）との接触
によって加熱されていることから、このクーラント液が
溝状部ｂに流入すると、クーラント液のもつ熱（クーラ
ント熱）が溝状部ｂ（つまりベッド本体ａ）に伝達さ
れ、それによってベッド本体ａが熱膨張を起こすことに
なる。そして、このようなベッド本体ａの熱膨張は、該
ベッド本体ａの上に設置されている研削盤（図示しな
い）において、工作物の加工寸法に変化を生じさせてい
た。

【０００５】しかしながら、このような加工寸法の変化
は、高い加工精度が要求される近時の研削盤においては
好ましくなく、このような状態を回避するために、最近
では上記溝状部ｂを上記ベッド本体ａとは異なる材質・
部材で構成したり、あるいはこの溝状部ｂに断熱剤を充
填・敷設するなど、ベット本体ａへのクーラント熱の伝
達を少なくする方法が採用されている。

【０００６】またその一方で、上記噴射ノズルから噴射
されたクーラント液は、砥石車の回転等に伴って広く四
方に飛散するが、この飛散したクーラント液が研削盤の
機械構成部品に接触すると、そこでもクーラント熱の伝
達により当該機械構成部品が熱膨張を起こし、やはり上
述したベッド本体ａの場合と同様に、工作物の加工寸法
に悪影響を与えることになる。そのため、従来の研削盤
においては、この種のクーラント熱対策として、クーラ
ント液のかかる部分に防水カバーを取り付けるなど、機
械構成部品にクーラント液が直接接触しないようにされ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにクーラント液がかかる部分に防水カバー等を設けて
いても、防水カバー等にかかったクーラント液はある程
度の熱量を保った状態で上記ベッド本体ａの上面に落下
することになるため、仮に防水カバー等を設けた機械構
成部品へのクーラント熱の伝達を防止し得ても、ベッド
本体ａに対するクーラント熱の伝達を防ぐことはでき
ず、ベッド本体ａの熱膨張の問題は解消し得ない。

【０００８】その上、上記溝状部ｂに断熱剤を配設する
方法においては、断熱剤によってある程度の断熱効果が
見込まれるとしても、クーラント熱の一部は、断熱剤を
熱の伝達媒体としてベッド本体ａに伝達されることか
ら、この場合においても、やはり上記同様にベッド本体
ａに対するクーラント熱の伝達を十分に遮断しきれなか
った。

【０００９】つまり、これまでに行われてきたクーラン
ト熱対策は、いずれもクーラント熱の伝達を十分に防ぎ
得ていなかった。そのため、実際の加工現場では、加工
寸法にクーラント熱が与える影響が大きい、朝の機械立
ち上げ時や休憩後の機械立ち上げ時などには、クーラン
ト液の温度や研削盤各部の温度が安定するまで暖気運転
を行ったり、あるいは研削盤に高価な定寸装置を取り付
ける等の対応が必要とされていた。

【００１０】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、ベッドや
研削盤の機械構成部品に対するクーラント熱の伝達を従
来より低く抑え得るクーラント液の排出装置を提供し、
これによって、高精度の加工を効率良くしかも安価に行
い得るセンタレス研削盤を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のセンタレス研削盤のクーラント液排出装置
は、クーラント液を使用して研削を行なうセンタレス研
削盤において、クーラント供給手段によって供給され飛
散したクーラント液を排出側まで案内する装置であっ
て、上記飛散したクーラント液を収容するための開口部
を有するとともに、収容したクーラント液を流出させる
液排出穴を有する液収容手段と、この液収容手段の下方
に位置し、上記液収容手段の液排出穴から流出するクー
ラント液を収容するとともに、上記クーラント液の排出
口まで導液する液排出手段とを備え、上記液収容手段
が、上記砥石車の下方に砥石車に臨んで開口部を位置さ
せてなる第一の液収容部材と、上記研削盤の砥石車の両
端面側に上向きに開口部を位置させてなる第二の液収容
部材とで構成され、上記液排出手段が、上記研削盤のベ
ッド側上面の下位に形成された空間内に、上記ベッドと
接触しないように空気層を介在させて配設されているこ
とを特徴とする。

【００１２】すなわち、本発明においては、噴射手段か
ら噴射され飛散したクーラント液は時間の経過とともに
落下して、自然に液収容手段に設けられた開口部から液
収容手段内に収容される。続いて、収容されたクーラン
ト液は液排出穴から下方に位置する液排出手段に流出
し、液排出手段によってクーラント液の排出側まで導液
される。その際、液排出手段はベッドと接触しないよう
に空気層を介在させて配設されていることから、この空
気層が断熱剤の代わりとなり、液排出手段を流れるクー
ラント液の熱はベッドに伝達されない。

【００１３】ここにおいて、上記液排出手段は上記液収
容手段に吊持状に支持されていることによって、上記ベ
ッドと接触しないように支持れることが好ましい。

【００１４】また、本発明のセンタレス研削盤のクーラ
ント液排出装置においては、上記の構成とともに、上記
研削盤の機械構成部品のうち飛散したクーラント液がか
かる部分に、該クーラント液と機械構成部品との接触を
防ぐための被覆部材が配設され、この被覆部材が、飛散
して付着したクーラント液を上記液収容部材に落とし込
むように構成されていることを特徴する。

【００１５】すなわち、これにより本発明においては、
飛散したクーラント液が研削盤の機械構成部品と接触す
ることなく、また被覆部材に付着したクーラント液は、
自然にこの被覆部材を伝わって液収容手段の開口部に落
とし込まれる。したがって、これによって研削盤の機械
構成部品、さらにはベッドに対するクーラント熱の伝達
が防止される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００１７】本発明に係るセンタレス研削盤のクーラン
ト液排出装置を図１ないし図３に示し、このクーラント
液排出装置は、使用済みのクーラント液をセンタレス研
削盤１の機外に設けられた図示しないクーラント液処理
装置（図示せず）まで案内・排出する装置であって、飛
散したクーラント液を収容するための液収容手段２と、
この液収容手段２から流出するクーラント液を排出口
（排出側）Ｏまで導液する液排出手段３とを主要部とし
て備えるとともに、さらに後述する被覆部材１１を備え
ている。

【００１８】なお、図１は本発明を適用したセンタレス
研削盤１の構成の概要を示す正面図を、また、図２は図
１に示すセンタレス研削盤１の砥石カバーや駆動機構等
を省略した平面図を、さらに、図３は図２のIII-III 線
に沿った断面図をそれぞれ示している。

【００１９】また、ここで以下に述べるセンタレス研削
盤１は、従来より周知の構成からなるセンタレス研削盤
であって、例えば図１に示すように、ベッド４の上面
に、砥石車５、調整車６およびブレード７が配置される
とともに、この砥石車５と調整車６とはそれぞれ矢符に
示すように前進後退可能に構成されている。８は装置の
運転時にクーラント液を供給する噴射ノズル（クーラン
ト供給手段）であり、この噴射ノズル８は上記砥石車５
の上方近傍位置に配設されている。なお、砥石車５を支
持する砥石台９は、一対のスライドレール１０，１０上
に載置されて前後に自走可能とされている（調整車台１
４を動作させる調整車スライド等の細部構成の図示は省
略する）。

【００２０】上記液収容手段２は、上記ベッド４の上面
の略中央部に設けられる第一の液収容部材２１と、上記
ベッド４の上端部両側面にそれぞれ設けられる一対の第
二の液収容部材２２，２２とで構成されている。これら
は、ともにそれぞれ上部に上向きの開口部２１ａ，２２
ａを有するとともに、下部に後述する液排出手段３と連
通する液排出穴２１ｂ，２２ｂを有している。

【００２１】具体的には、上記第一の液収容部材２１
は、上記開口部２１ａと、この開口部２１ａに連続して
下方に傾斜する傾斜面２１ｃと、この傾斜面２１ｃの下
流側に連続して位置する上記液排出穴２１ｂとからな
り、上記開口部２１ａから収容されたクーラント液が上
記傾斜面２１ｃにそって流下して液排出穴２１から下方
に流出するように構成されている。そして、この第一の
液収容部材２１は、その開口部２１ａが上方に配設され
た砥石車５に臨んで位置するように、上記ベッド４の上
面を切欠いて形成された凹状溝４１内に配設されてい
る。

【００２２】また、この開口部２１ａの長手方向の開口
長さは、図２および図３に示すように、上記スライドレ
ール１０，１０の配設される間隔と略同一となるように
設定され、また他方の開口長さは、図１に示すように、
その先端側が上記ブレード７の略真下に位置するととも
に基端側が上記砥石台９の下部に位置する長さとされて
いる。

【００２３】換言すれば、この第一の液収容部材２１
は、図１および図２に示すように、その開口部２１ａが
上記砥石車５の真下に砥石車５に臨んで配設されてお
り、これによって、上記砥石車５やブレード７から落下
するクーラント液や、後述するように上記スライドレー
ル１０，１０を被覆する被覆部材１１，１１を伝って落
下するクーラント液を、外部に漏らすことなく開口部２
１ａ内に取り込み可能に構成されている。

【００２４】そして、この第一の液収容部材２１は、図
４に示すように、開口部２１ａの周縁部に設けられた係
止フランジ２１１と固定フランジ２１２とによってベッ
ド４上に固定されている。すなわち、この第一の液収容
部材２１のベット４への取り付けにあたっては、まず、
上記傾斜面２１ｃとこれに連続する液排出穴２１ｂの部
分を凹状溝４１内に挿入して、上記係止フランジ２１１
を凹状溝４１の開口部の一端側に設けられた肩部４１ａ
に載置係止させるとともに、固定フランジ２１２側を上
記凹状溝４１の開口部の他端側に当接させて、その上か
らボルト２１３が締め込まれる。

【００２５】なお、本図示例では、固定フランジ２１２
とベッド４との間に、断熱部材２１４が介装されて上記
固定フランジ２１２と共締めされており、しかも、上記
係止フランジ２１１とベッド４の肩部４１ａとの接触幅
は実際には２〜３ｍｍ程度とされる。また、この第一の
液収容部材２１とベッド４との接触箇所は上記係止フラ
ンジ２１１と肩部４１ａの部分だけとされる。

【００２６】つまり、本発明においては、このようにし
て液収容部材２１をベッド４に取り付けることによっ
て、液収容部材２１とベッド４との接触面積を極力小さ
くして、液収容部材２１からベッド４への熱伝達の軽減
が図られている。

【００２７】一方、第二の液収容部２２は、上記ベッド
４の上端部側面のほぼ全長にわたって設けられる樋状の
部材からなり、上部が上向きに開口（開口部２２ａ）さ
れるとともに、底面２２ｃの所定位置、つまり、上記液
排出手段３が配設される位置に液排出穴２２ｂが穿設さ
れている。そして、この底面２２ｃは、上記液排出穴２
２ｂを下流側として傾斜されており、この第二の収容部
材２２内に落下し収容されるクーラント液が、液排出穴
２２ｂに向けて流下し、上記液排出穴２２ｂから流出可
能なように構成されている。

【００２８】そして、この第二の液収容部材２２は、図
２および図３に示すように、その底面２２ｃが上記ベッ
ド４の上端両側部に、上記砥石車５の両端面側に、複数
のボルト２２１，２２１，…により締め付け固定されて
いる。なお、このボルト２２１による固定に際しても、
上記第一の液収容部材２１における固定フランジ２１２
の場合と同様に、底面２２ｃとベッド４との間に断熱部
材２２２が介装される。

【００２９】また、この第二の液収容部材２２の外側壁
２２ｄは、飛散するクーラント液がベッド４の範囲外
（外側）に飛散するのを防止するために、該クーラント
液を受け止め可能な高さとするのが好ましいが、必要に
応じて研削盤１のユーザ側でこの外側壁２２ｄの高さを
適宜延長可能なように構成しておくことも可能である。

【００３０】一方、内側壁２２ｅは、図示例において
は、上記スライドレール１０の外側面に当接するように
構成されている。つまり、図３に示すように、この内側
壁２２ｅには、これを被覆するように後述する被覆部材
１１が被せられ、被覆部材１１を伝って落下してくるク
ーラント液を漏れなく第二の液収容部材２２内に取り込
み可能とされている。

【００３１】上記液排出手段３は、上記液収容手段２の
液排出穴２１ｂ，２２ｂから流出するクーラント液を図
示しない機外のクーラント液処理装置に接続された排出
口Ｏ１で導液するためのもので、図１に示すように、こ
の液排出手段は樋状の部材で構成され、上記液収容手段
２の下方位置に配設される。つまり、この液排出手段３
は、上記ベッド４の上面に形成された凹状溝４１内に配
設されている。

【００３２】これに関連して、上記凹状溝４１は、上記
第一の液収容部材２１および液排出手段３を収容可能に
切欠いて空間を形成してなるもので、ベッド４の上面
を、砥石車５の直下を通過して、正面側（図１の紙面手
前側）から背面側に向けて、すなわち、砥石軸方向にベ
ッド４を縦断して設けられている。そして、この凹状溝
４１の底面４１ｂは、図３に示すように、上記排出口Ｏ
が設けられる背面側を下流として傾斜状に設けられ、こ
れにともなって、上記排出手段３も、この傾斜に沿って
背面側を下流とする傾斜をもって設けられている。

【００３３】また、この液排出手段３は、上記液収容手
段２に吊持状に支持されている。すなわち、この液排出
手段３は、図３に示すように、上記一対の第二の液収容
部材２２，２２の間に架け渡されてこれらと連結され、
液排出手段３の外周面が上記凹状溝４１の内周面（ベッ
ド４）と接触しないように、空気層Ａを介在させて配設
されている

【００３４】具体的には、この液排出手段３は、上記第
二の液収容部材２２，２２の液排出穴２２ｂ，２２ｂに
連続して下方に突出状に設けられた取付フランジ２２
ｆ，２２ｇおよびこれに固定されるＬ字状金具２３，２
３を介して支持されており、これらのＬ字状金具２３，
２３が上流・下流双方における液排出手段３の内周面に
挿通されることによって上記第二の液収容部材２２，２
２と連結されている。また、これにより、液排出手段３
と上記第一および第二の液収容部材２１，２２の液排出
穴２１ｂ，２２ｂとが連通されている。

【００３５】そして、本発明においては、上記センタレ
ス研削盤１の機械構成部品のうち、飛散したクーラント
液がかかる部分に被覆部材１１が設けられている。この
被覆部材１１は、飛散したクーラント液が直接上記研削
盤１の機械構成部品にかかることを防止するとともに、
この飛散したクーラント液を上記液収容手段２内に落と
し込むためのものである。したがって、この被覆部材１
１は、クーラント液の飛散部分を予め予測しておいて、
この予測されたクーラント液の飛散部分に位置する機械
構成部品を被覆するとともに、この予測された飛散部分
から積極的にクーラント液の流れを上記液収容手段２内
に案内・拘束するように構成されている。

【００３６】より具体的には、この被覆部材１１は、セ
ンタレス研削盤１を構成する機械構成部品のうち、加工
部位（砥石車５、調整車６およびブレード７）を除く他
の部品（例えば、上記スライドレール１０の他、図示し
ない調整車用６のスライドレール、さらにはスイベルベ
ースや露出しているベッド４の上面等）を被覆するよう
に被せられ、かつ、各被覆部材１１の裾部１１１が上記
液収容手段２に連通するように構成されている。

【００３７】したがって、この被覆部材１１は、その配
設される機械構成部品の形状や装置、さらには予測され
るクーラント液の飛散部分等に応じて適宜形状が設定さ
れるものであって、例えば、図に示すスライドレール１
０の被覆部材１１ａの場合には、対向する裾部１１１，
１１１が上記スライドレール１０を跨ぐような略凸形の
断面形状とされる。そして、この場合、対向する裾部１
１１，１１１はそれぞれ第一および第二の液収容部材２
１，２２の壁面を覆うように構成される。また、被覆部
材１１の他の例としては、スイベルベース（図示しな
い）を被覆する被覆部材１１ｂがあり、この被覆部材１
１ｂも上記の場合と同様に、第一および第二の液収容部
材２１，２２に連通するように構成されている。

【００３８】なお、図１において砥石車５の外側には、
砥石車５の外周面にそって湾曲した板状体１２ａ，１２
ｂが上下に配設されており、この板状体１２ａ，１２ｂ
によっても、砥石車５の回転にともなって砥石車５の上
下に飛散したクーラント液が上記液収容手段２内に落と
し込まれるようにされている（被覆部材１１と同じ機能
を持つようにされている）。なお、これらの板状体１２
ａ，１２ｂは、図６では図示の都合上、上記砥石台９と
略同一幅とされているが、好ましくは、上記砥石台９の
砥石カバー９ａより幅広に設定される。

【００３９】しかして、以上のように構成されてなる本
発明に係るクーラント液の排出装置におけるクーラント
液の排出過程を図６および図７に示す。

【００４０】すなわち、図６および図７に示すように、
上記噴射ノズル８から噴射されたクーラント液は下方に
向けて広く四散するが、そのうち直接に上記液収容手段
２の開口部２１ａおよび２２ａに落下して上記液排出手
段３に流入するものを除き、ベッド４の範囲内に落下す
るクーラント液はすべて（図示以外の部分も含めて）上
記被覆部材１１によってその流れが拘束されて、第一ま
たは第二の液収容部材２１，２２内に案内され収容され
る。そして、上記液排出穴２１ｂ，２２ｂから下方に位
置する液排出手段３内に流出させられ、この液排出手段
３内に落下したクーラント液は、液排出手段３の傾斜に
したがって下流側、すなわち本図示例では背面側に設け
られた排出口Ｏから外部に排出される。

【００４１】ここで、このようなクーラント液の流れを
例示すれば、例えば、図６の矢符(a) に示すように、上
記砥石車５と連れ回りして砥石カバー１３の内側に飛散
したクーラント液は、上記板上体１２ａ，１２ｂに当た
ることによってこの板状体１２ａ，１２ｂの曲面に沿っ
て下方へ流がれ落ちて、上記スライドレール１０の被覆
部材１１ａの上面に到達し、さらに、この被覆部材１１
ａの上面で外側に流れ落ちて、上記第二の液収容部材２
２に収容される。なお、矢符(b) は被覆部材１１を経ず
に直接第一の液収容部材２１に収容される場合を示して
いる。

【００４２】なお、上述した実施形態はあくまでも本発
明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれ
に限定されることなく、その範囲内において種々設計変
更可能であり、液収容手段２および液排出手段３の具体
的構成・配置は図示の形態と同様な機能を有する限り、
他の構成を採用することができる。特に、第二の液収容
手段２２は、ベッド４の外形にそって適宜形状を変更可
能であり、また、液排出手段３の支持装置も適宜設計変
更可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下に列挙するような特有の効果が得られ、クーラント熱
の伝達に伴う加工寸法への悪影響をなくすことができる
ことから、従来のような暖気運転や定寸装置を必要とせ
ず、高精度の加工を効率良くしかも安価に行い得るセン
タレス研削盤を提供することができる。

【００４４】(1) クーラント液を排出経路を構成する液
排出手段が、研削盤のベッド上の凹状溝内に該凹状溝と
接触せずに熱伝達率の小さい空気層を介して配置されて
いることから、クーラント液の熱をベッドに伝達させず
に排出できる。

【００４５】(2) しかも、飛散したクーラント液が、被
覆部材によって機械構成部品と接触することなく、積極
的に液収容手段の開口部に落とし込まれ排出されること
から、クーラント液を従来のものより効率良くかつ素早
く排出でき、機械構成部品やベッドへの熱の伝達を最小
限に止めることができる。

【００４６】(3) また、クーラント液を回収・収容する
液収容手段の開口部が砥石車の下方に位置されることか
ら、切粉等の研削くずのはけがよく、装置の保守整備が
容易となる。

【００４７】(4) さらに、従来のもののように、クーラ
ント液の排出経路に断熱剤を充填・敷設する必要がない
ため、装置の組み立てにかかる手間を少なくができ、こ
れによって装置一台当たりの製造コストを低く抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるクーラント液排出装
置を示すセンレス研削盤の一部切欠正面図である。

【図２】同クーラント排出装置を示すセンタレス研削盤
の平面図である。

【図３】図２のIII-III 線に沿った断面図である。

【図４】本発明の一実施形態であるクーラント液排出装
置における第一の液収容部材の取りつけ装置を示す説明
断面図である。

【図５】同クーラント液排出装置における第二の液収容
部材の取りつけ装置を示す説明断面図である。

【図６】同クーラント液排出装置における砥石車側のク
ーラント液の排出経路を説明する斜視図である。

【図７】同クーラント液排出装置における調整車側のク
ーラント液の排出経路を説明する斜視図である。

【図８】従来のクーラント液の排出装置を示す研削ベッ
ドの平面図である。

【符号の説明】

１ センタレス研削盤 ２ 液収容手段 ２１ 第一の液収容部材 ２２ 第二の液収容部材 ２１ａ，２２ａ 開口部 ２１ｂ，２２ｂ 液排出穴 ２１ｃ 傾斜面 ３ 液排出手段 ４ ベッド ４１ 凹状溝（空間） ５ 砥石車 ６ 調整車 ７ ブレード ８ 噴射ノズル（クーラント供給
手段） ９ 砥石台 １０ スライドレール １１（１１ａ，１１ｂ） 被覆部材 Ａ 空気層 Ｏ 排出口（排出側）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クーラント液を使用して研削を行なうセ
   ンタレス研削盤において、クーラント供給手段によって
   供給され飛散したクーラント液を排出側まで案内する装
   置であって、 上記飛散したクーラント液を収容するための開口部を有
   するとともに、収容したクーラント液を流出させる液排
   出穴を有する液収容手段と、 この液収容手段の下方に位置し、前記液収容手段の液排
   出穴から流出するクーラント液を収容するとともに、前
   記クーラント液の排出口まで導液する液排出手段とを備
   え、 前記液収容手段が、前記砥石車の下方に砥石車に臨んで
   開口部を位置させてなる第一の液収容部材と、前記研削
   盤の砥石車の両端面側に上向きに開口部を位置させてな
   る第二の液収容部材とで構成され、 前記液排出手段が、前記研削盤のベッド側上面の下位に
   形成された空間内に、前記ベッドと接触しないように空
   気層を介在させて配設されていることを特徴とするセン
   タレス研削盤のクーラント液排出装置。
2. 【請求項２】 前記液排出手段が、前記液収容手段に吊
   持状に支持されていることを特徴とする請求項１に記載
   のセンタレス研削盤のクーラント排出装置。
3. 【請求項３】 前記研削盤の機械構成部品のうち飛散し
   たクーラント液がかかる部分に、該クーラント液と機械
   構成部品との接触を防ぐための被覆部材が配設され、 この被覆部材が、飛散して付着したクーラント液を前記
   液収容手段の開口部に落とし込むように構成されている
   請求項１または２に記載のセンタレス研削盤のクーラン
   ト液排出装置。