CN205888729U - 一种可调式分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式分度装置，属于机械加工技术领域。它包括水平油缸、竖直油缸、齿条、齿轮、转轴、上弧齿盘、下弧齿盘、液压系统，工作台同轴心安装在转轴上端，上弧齿盘设置在工作台的下方，与上弧齿盘相配合的下弧齿盘设置在机架上方，齿轮同轴心安装在转轴上，转轴的下端卡在支座内，竖直油缸的活塞杆连接支座，齿条可左右滑动设置在机架上，水平油缸的活塞杆连接齿条，第一行程开关和第二行程开关位于水平触发块的左右两侧，第三行程开关和第四行程开关位于竖直触发块的上下两侧，液压系统包括水平换向阀、竖直换向阀、油泵、油箱、溢流阀、单向阀。本实用新型实现工作台分度回转，分度角可调，而且定位刚度大，适用于重载荷。

Description

一种可调式分度装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可调式分度装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。工作台是铣床中重要的零部件，工件在一次装夹中，每加工完一个表面之后，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置，实现上述分度要求的装置称为分度装置。常见的工作台的分度都是依靠伺服电机驱动的，回转角度准确性较差，不利于工件的铣加工。目前，有些分度装置也采用其他形式的结构，但是这些分度装置结构较为复杂，分度角不可调，而且不适合用于重载荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式分度装置，实现工作台分度回转，分度角可调，而且定位刚度大，适用于重载荷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式分度装置，它包括机架、水平油缸、竖直油缸、齿条、齿轮、转轴、上弧齿盘、下弧齿盘、工作台、支座、推力轴承、滑动轴承、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关、水平触发块、竖直触发块、液压系统，所述转轴竖直可转动设置在机架上，所述工作台同轴心安装在转轴上端，所述上弧齿盘设置在工作台的下方，与上弧齿盘相配合的下弧齿盘设置在机架上方，所述转轴和机架之间还设置有滑动轴承，所述齿轮同轴心安装在转轴上，所述转轴的下端卡在支座内，所述转轴的下端和支座之间设置有推力轴承，所述竖直油缸安装在机架上，竖直油缸的活塞杆连接支座，所述竖直油缸上设置有第一阀口和第二阀口，所述齿条可左右滑动设置在机架上，所述水平油缸安装在机架的一侧，水平油缸的活塞杆连接齿条，所述水平油缸上设置有第三阀口和第四阀口，所述水平触发块设置在齿条上，所述第一行程开关和第二行程开关位于水平触发块的左右两侧，所述竖直触发块设置在支座上，所述第三行程开关和第四行程开关位于竖直触发块的上下两侧，所述液压系统包括水平换向阀、竖直换向阀、油泵、油箱、溢流阀、单向阀，所述水平油缸的第三阀口和第四阀口分别连接水平换向阀的阀口A和阀口B，所述竖直油缸的第一阀口和第二阀口分别连接竖直换向阀的阀口E和阀口F，所述水平换向阀的阀口C和竖直换向阀的阀口G都连接油泵的第一端，所述水平换向阀的阀口D和竖直换向阀的阀口H都连接油箱，所述油泵的第二端连接单向阀的一端，所述单向阀的另一端连接油箱，所述油泵的第一端还连接溢流阀的一端，所述溢流阀的另一端连接油箱。

进一步地，所述支座和转轴之间还设置有支承轴承。

进一步地，所述油箱中设置有过滤器。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：竖直油缸通过支座带动转轴上升，使上弧齿盘和下弧齿盘相分离，同时又使齿轮与齿条进入啮合；当竖直油缸达到行程的上端后，第三行程开关动作，竖直油缸静止不动，水平油缸带动齿条向右运动并通过齿轮驱动工作台回转，分度运动结束后，触发第一行程开关，竖直油缸带动转轴下降使齿轮与齿条相分离，同时使上弧齿盘和下弧齿盘完全啮合并将工作台锁定；接着第四行程开关被触发，水平油缸推动齿条向左运动回到原位，一个分度运动结束，等待下一个气启动信号。转轴和机架之间还设置有滑动轴承，有利于转轴上下平稳滑动。转轴的下端和支座之间设置有推力轴承，专门承受轴向力，支座和转轴之间还设置有支承轴承，承受了轴向力和径向力，大大提高了转轴的平稳定性。油箱中设置有过滤器，实现对液压油的快速过滤，大大延长了液压系统的使用寿命。本实用新型实现工作台分度回转，分度角可调，而且定位刚度大，适用于重载荷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.机架，2.水平油缸，3.竖直油缸，4.齿条，5.齿轮，6.转轴，7.上弧齿盘，8.下弧齿盘，9.工作台，10.支座，11.推力轴承，12.滑动轴承，13.支承轴承，14.第一行程开关，15.第二行程开关，16.第三行程开关，17.第四行程开关，18.水平触发块，19.竖直触发块，20.液压系统，21.第一阀口，22.第二阀口，23.第三阀口，24.第四阀口，25.水平换向阀，26.竖直换向阀，27.油泵，28.油箱，29.溢流阀，30.单向阀，31.阀口A，32.阀口B，33.阀口C，34.阀口D，35.阀口E，36.阀口F，37.阀口G，38.阀口H。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种可调式分度装置，它包括机架1、水平油缸2、竖直油缸3、齿条4、齿轮5、转轴6、上弧齿盘7、下弧齿盘8、工作台9、支座10、推力轴承11、滑动轴承12、第一行程开关14、第二行程开关15、第三行程开关16、第四行程开关17、水平触发块18、竖直触发块19、液压系统20，所述转轴6竖直可转动设置在机架1上，所述工作台9同轴心安装在转轴6上端，所述上弧齿盘7设置在工作台9的下方，与上弧齿盘7相配合的下弧齿盘8设置在机架1上方。所述转轴6和机架1之间还设置有滑动轴承12，有利于转轴6上下平稳滑动。所述齿轮5同轴心安装在转轴6上，所述转轴6的下端卡在支座10内，所述转轴6的下端和支座10之间设置有推力轴承11，专门承受轴向力，所述支座10和转轴6之间还设置有支承轴承13，承受了轴向力和径向力，大大提高了转轴6的平稳定性。所述竖直油缸3安装在机架1上，竖直油缸3的活塞杆连接支座10，所述竖直油缸3上设置有第一阀口21和第二阀口22，所述齿条4可左右滑动设置在机架1上，所述水平油缸2安装在机架1的一侧，水平油缸2的活塞杆连接齿条4，所述水平油缸2上设置有第三阀口23和第四阀口24。所述水平触发块18设置在齿条4上，所述第一行程开关14和第二行程开关15位于水平触发块18的左右两侧，所述竖直触发块19设置在支座10上，所述第三行程开关16和第四行程开关17位于竖直触发块19的上下两侧。所述液压系统20包括水平换向阀25、竖直换向阀26、油泵27、油箱28、溢流阀29、单向阀30，所述水平油缸2的第三阀口23和第四阀口24分别连接水平换向阀25的阀口A31和阀口B32，所述竖直油缸3的第一阀口21和第二阀口22分别连接竖直换向阀26的阀口E35和阀口F36，所述水平换向阀25的阀口C33和竖直换向阀的阀口G37都连接油泵27的第一端，所述水平换向阀25的阀口D34和竖直换向阀26的阀口H38都连接油箱28，所述油泵27的第二端连接单向阀30的一端，所述单向阀30的另一端连接油箱28，所述油泵27的第一端还连接溢流阀29的一端，所述溢流阀29的另一端连接油箱28。所述油箱28中设置有过滤器，实现对液压油的快速过滤，大大延长了液压系统20的使用寿命。

通过上述技术方案，本实用新型一种可调式分度装置使用时，竖直油缸3通过支座10带动转轴6上升，使上弧齿盘7和下弧齿盘8相分离，同时又使齿轮5与齿条4进入啮合；当竖直油缸3达到行程的上端后，第三行程开关16动作，竖直油缸3静止不动，水平油缸2带动齿条4向右运动并通过齿轮5驱动工作台9回转，分度运动结束后，触发第一行程开关14，竖直油缸3带动转轴6下降使齿轮5与齿条4相分离，同时使上弧齿盘7和下弧齿盘8完全啮合并将工作台9锁定；接着第四行程开关17被触发，水平油缸2推动齿条4向左运动回到原位，一个分度运动结束，等待下一个气启动信号。本实用新型实现工作台9分度回转，分度角可调，而且定位刚度大，适用于重载荷。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种可调式分度装置，其特征在于：它包括机架、水平油缸、竖直油缸、齿条、齿轮、转轴、上弧齿盘、下弧齿盘、工作台、支座、推力轴承、滑动轴承、第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关、水平触发块、竖直触发块、液压系统，所述转轴竖直可转动设置在机架上，所述工作台同轴心安装在转轴上端，所述上弧齿盘设置在工作台的下方，与上弧齿盘相配合的下弧齿盘设置在机架上方，所述转轴和机架之间还设置有滑动轴承，所述齿轮同轴心安装在转轴上，所述转轴的下端卡在支座内，所述转轴的下端和支座之间设置有推力轴承，所述竖直油缸安装在机架上，竖直油缸的活塞杆连接支座，所述竖直油缸上设置有第一阀口和第二阀口，所述齿条可左右滑动设置在机架上，所述水平油缸安装在机架的一侧，水平油缸的活塞杆连接齿条，所述水平油缸上设置有第三阀口和第四阀口，所述水平触发块设置在齿条上，所述第一行程开关和第二行程开关位于水平触发块的左右两侧，所述竖直触发块设置在支座上，所述第三行程开关和第四行程开关位于竖直触发块的上下两侧，所述液压系统包括水平换向阀、竖直换向阀、油泵、油箱、溢流阀、单向阀，所述水平油缸的第三阀口和第四阀口分别连接水平换向阀的阀口A和阀口B，所述竖直油缸的第一阀口和第二阀口分别连接竖直换向阀的阀口E和阀口F，所述水平换向阀的阀口C和竖直换向阀的阀口G都连接油泵的第一端，所述水平换向阀的阀口D和竖直换向阀的阀口H都连接油箱，所述油泵的第二端连接单向阀的一端，所述单向阀的另一端连接油箱，所述油泵的第一端还连接溢流阀的一端，所述溢流阀的另一端连接油箱。

2.根据权利要求1所述的一种可调式分度装置，其特征在于：所述支座和转轴之间还设置有支承轴承。

3.根据权利要求1所述的一种可调式分度装置，其特征在于：所述油箱中设置有过滤器。