CN205834907U - 一种高速分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速分度装置，属于机械加工技术领域。它包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、锁定组件，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮的分度圆直径比为2:1，齿条的一端铰接在第二齿轮的端面上，齿条和第二齿轮的铰接点离第二齿轮的轴心的距离为a，齿条的另一端和第二气缸的活塞杆铰接，第三齿轮安装在分度轴上，分度轴可转动设置在机架上，工作台同轴心安装在分度轴的上端，锁定组件的固定锁定盘等圆周设置在工作台的下端，锁定气缸的锁定活塞杆的上端连接活动锁定盘，固定锁定盘可和活动锁定盘相互卡合。本实用新型实现了工作台启动和停止时速度变化平稳，适用于分度速度高且转动惯量大的场合。

Description

一种高速分度装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高速分度装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。铣床是一种常见的机械加工设备，工作台是铣床中重要的零部件，工件在一次装夹中，每加工完一个表面之后，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置，实现上述分度要求的装置称为分度装置。常见的工作台的分度都是依靠伺服电机驱动的，启动和停止时时速变化大，转动惯量大，稳定性不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速分度装置，工作台启动和停止时速度变化平稳，适用于分度速度高且转动惯量大的场合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速分度装置，它包括机架、第一气缸、第二气缸、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、工作台、锁定组件，所述第一齿轮可转动设置在机架上，所述第二齿轮也可转动设置在机架上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的分度圆直径比为2:1，所述齿条的一端铰接在第二齿轮的端面上，齿条和第二齿轮的铰接点离第二齿轮的轴心的距离为a，所述齿条的另一端和第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸的缸体铰接在机架上，所述第三齿轮安装在分度轴上，并且位于齿条的一侧，所述分度轴可转动设置在机架上，所述工作台同轴心安装在分度轴的上端，所述锁定组件包括固定锁定盘、活动锁定盘、锁定气缸、气缸支座，所述固定锁定盘等圆周设置在工作台的下端，所述锁定气缸包括锁定缸体和锁定活塞杆，所述锁定缸体竖直安装在气缸支座上，所述锁定活塞杆的上端连接活动锁定盘，所述固定锁定盘可和活动锁定盘相互卡合。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮为斜齿轮。

进一步地，所述活动锁定盘和固定锁定盘均为橡胶盘。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一气缸驱动第一齿轮顺时针回转90度，第二齿轮则逆时针转动180度，与此同时齿条向右移动2a的距离并驱动第三齿轮即分度轴回转。当第一气缸开始带动第一齿轮逆时针转动时，齿条开始向左运动，第二气缸的活塞杆缩回，使齿条与第三齿轮相脱离啮合，待齿条向左移动2a后，第二气缸的活塞杆又伸出，使齿条与第三齿轮再次啮合，从而实现了分度轴和工作台的间歇回转。当工作台不回转时，锁定气缸的锁定活塞杆上升，通过活动锁定盘和固定锁定盘将工作台锁定。第一齿轮和第二齿轮为斜齿轮，传动平稳，可靠性好，噪音少。活动锁定盘和固定锁定盘均为橡胶盘，卡合效果好，且成本低，使用寿命长。本实用新型实现了工作台启动和停止时速度变化平稳，适用于分度速度高且转动惯量大的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部视图A-A。

图中：1.机架，2.第一气缸，3.第二气缸，4.第一齿轮，5.第二齿轮，6.第三齿轮，7.齿条，8.工作台，9.锁定组件，10.固定锁定盘，11.活动锁定盘，12.锁定气缸，13.气缸支座，14.锁定缸体，15.锁定活塞杆，16.分度轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种高速分度装置，它包括机架1、第一气缸2、第二气缸3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、齿条7、工作台8、锁定组件9，所述第一齿轮4可转动设置在机架1上，所述第二齿轮5也可转动设置在机架1上，所述第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，所述第一齿轮4和第二齿轮5的分度圆直径比为2:1，所述第一齿轮4和第二齿轮5为斜齿轮，传动平稳，可靠性好，噪音少。所述齿条7的一端铰接在第二齿轮5的端面上，齿条7和第二齿轮5的铰接点离第二齿轮5的轴心的距离为a，所述齿条7的另一端和第二气缸3的活塞杆铰接，所述第二气缸3的缸体铰接在机架1上。所述第三齿轮6安装在分度轴16上，并且位于齿条7的一侧，所述分度轴16可转动设置在机架1上，所述工作台8同轴心安装在分度轴16的上端。所述锁定组件9包括固定锁定盘10、活动锁定盘11、锁定气缸12、气缸支座13，所述固定锁定盘10等圆周设置在工作台8的下端，所述锁定气缸12包括锁定缸体14和锁定活塞杆15，所述锁定缸体14竖直安装在气缸支座13上，所述锁定活塞杆15的上端连接活动锁定盘11，所述固定锁定盘10可和活动锁定盘11相互卡合。所述活动锁定盘11和固定锁定盘10均为橡胶盘，卡合效果好，且成本低，使用寿命长。

通过上述技术方案，本实用新型一种高速分度装置使用时，第一气缸2驱动第一齿轮4顺时针回转90度，第二齿轮5则逆时针转动180度，与此同时齿条7向右移动2a的距离并驱动第三齿轮6即分度轴16回转。当第一气缸2开始带动第一齿轮4逆时针转动时，齿条7开始向左运动，第二气缸3的活塞杆缩回，使齿条7与第三齿轮6相脱离啮合，待齿条7向左移动2a后，第二气缸3的活塞杆又伸出，使齿条7与第三齿轮6再次啮合，从而实现了分度轴16和工作台8的间歇回转。当工作台8不回转时，锁定气缸12的锁定活塞杆15上升，通过活动锁定盘11和固定锁定盘10将工作台8锁定。本实用新型实现了工作台8启动和停止时速度变化平稳，适用于分度速度高且转动惯量大的场合。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高速分度装置，其特征在于：它包括机架、第一气缸、第二气缸、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、工作台、锁定组件，所述第一齿轮可转动设置在机架上，所述第二齿轮也可转动设置在机架上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的分度圆直径比为2:1，所述齿条的一端铰接在第二齿轮的端面上，齿条和第二齿轮的铰接点离第二齿轮的轴心的距离为a，所述齿条的另一端和第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸的缸体铰接在机架上，所述第三齿轮安装在分度轴上，并且位于齿条的一侧，所述分度轴可转动设置在机架上，所述工作台同轴心安装在分度轴的上端，所述锁定组件包括固定锁定盘、活动锁定盘、锁定气缸、气缸支座，所述固定锁定盘等圆周设置在工作台的下端，所述锁定气缸包括锁定缸体和锁定活塞杆，所述锁定缸体竖直安装在气缸支座上，所述锁定活塞杆的上端连接活动锁定盘，所述固定锁定盘可和活动锁定盘相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种高速分度装置，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种高速分度装置，其特征在于：所述活动锁定盘和固定锁定盘均为橡胶盘。