CN107150544A - 一种带有排屑装置的雕刻加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有排屑装置的雕刻加工中心，包括机床，所述机床上设置有工作台，工作台下方设置有排屑装置，机床上设置有横跨工作台两边沿的龙门架；所述排屑装置包括敞开式腔体和负压装置，敞开式腔体壁上设置有吸尘口，吸尘口连接有吸尘通道，负压装置包括正负压气缸和喷射泵，吸尘口通过吸尘通道连接喷射泵，喷射泵的一端设置有进气口、另一端设置有出料口，进气口处连接有排气管，排气管与正负压气缸连接；敞开式腔体位于工作台的下方。本发明所述带有排屑装置的雕刻加工中心，正负压气缸产生负压，将废屑则从敞开式腔体中吸到喷射泵中，在通过正负压气缸产生正压，将喷射泵中的废屑排出，解决了废屑不易清扫的问题，降低了劳动强度。

Description

一种带有排屑装置的雕刻加工中心

技术领域

本发明涉及雕刻机机械技术领域，尤其涉及一种带有排屑装置的雕刻加工中心。

背景技术

随着人们对雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业、模具业等等。雕刻机是现代工业快速发展的核心设备之一，应用较为广泛，现有的机械加工装备中，通常采用各种雕刻设备对木质、塑料等非金属材质进行切削加工，在机械加工生产车间中，机加工设备在对物件加工时，不可避免的产生大量的铁屑、木屑等废屑，铁屑、木屑等废屑的不断堆积，这些废屑若不能及时排出，会增加刀头磨损，严重时会造成主轴阻塞，造成设备运行不畅的问题，会影响到设备的正常运行及生产安全，因此，机床工作一段时间后，机床操作人员就需要停机来对废屑进行清扫，增加了操作人员的工作强度以及生产的成本，降低了工作效率；铁屑、木屑等废屑大多非常蓬松，堆积在一起使会占用大量的空间，废屑不易清扫，还需要花费大量时间进行清扫，并且蓬松的废屑在转运过程中容易散落，会造成生产生活环境的污染。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种带有排屑装置的雕刻加工中心，具体技术方案如下：

一种带有排屑装置的雕刻加工中心，包括机床，所述机床上设置有工作台，工作台下方设置有排屑装置，所述机床上设置有横跨工作台两边沿的龙门架；所述排屑装置包括敞开式腔体和负压装置，所述敞开式腔体的下方设置有物料输送带，所述敞开式腔体壁上设置有吸尘口，所述吸尘口连接有吸尘通道，所述负压装置包括正负压气缸和喷射泵，所述吸尘口通过吸尘通道连接喷射泵，所述喷射泵的一端设置有进气口、另一端设置有出料口，所述进气口处连接有排气管，所述排气管与正负压气缸连接；所述敞开式腔体位于工作台的下方。

作为上述技术方案的改进，所述出料口连接有废屑收集箱，所述在靠近进气口一端的喷射泵泵体上设置有吸料口，所述吸料口与吸尘通道连接，所述吸料口与吸尘通道之间设置有单向阀。

作为上述技术方案的改进，所述龙门架上设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有竖向板，所述竖向板上背离驱动装置的一侧固定设置有主轴装置，所述主轴装置的下端设置有可拆卸的刀头。

作为上述技术方案的改进，所述雕刻加工中心还包括送料装置，所述送料装置包括支架，所述支架位于工作台的正前方，所述支架上设置有第一导轨和第一导向杆，所述第一导轨上设置有支撑板，所述支撑板与第一导轨滑动配合连接，所述支撑板沿第一导向杆的方向连接有推拉气缸，所述支撑板上安装有升降装置，所述升降装置的上端设置有固定座，所述固定座上安装有固定板和拉伸气缸，所述固定板与拉伸气缸固定连接，所述升降装置的下端设置有第一导向孔，所述第一导向杆插入第一导向孔中。

作为上述技术方案的改进，所述正负压气缸和推拉气缸各自安装在两块相互平行的气缸安装板上，且所述正负压气缸的缸径大于推拉气缸的缸径，所述推拉气缸的两端各设有一个气管出口，所述正负压气缸的连接杆与推拉气缸的一个连接杆相连，所述推拉气缸的另一个连接杆与所述送料装置的支撑板相连接。

作为上述技术方案的改进，所述两块相互平行的气缸安装板之间设置有导向板导向板，所述导向板上至少设置四个导向块。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板的下方设置有滑轮。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述带有排屑装置的雕刻加工中心，通过正负压气缸产生负压，将废屑则从敞开式腔体中吸到喷射泵中，在通过正负压气缸产生正压，将喷射泵中的废屑排出，解决了废屑不易清扫的问题，降低了劳动强度，节省了时间，提高了工作效率，保证了整洁卫生的工作环境。

附图说明

图1为本发明一种带有排屑装置的雕刻加工中心的结构示意图；

图2为本发明的加工中心中送料装置的组装结构图；

图3为本发明的加工中心中负压装置的结构图；

图4为本发明的加工中心中正负压气缸和推拉气缸的局部组装结构图；

图5为本发明的加工中心中送料装置的侧视图；

图6为本发明的送料装置中升降装置的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种带有排屑装置的雕刻加工中心的结构示意图，包括机床10和排屑装置，机床10上设置有工作台11，工作台11的下方设置有排屑装置，所述机床10上还设置有横跨工作台11两边沿的龙门架12，龙门架12侧壁上设置有加强筋，龙门架12能够前后移动，所述龙门架12上设置有驱动装置13，驱动装置13能够左右移动，所述驱动装置13上设置有竖向板15，所述竖向板15上背离驱动装置13的一侧固定设置有主轴装置14，便于拆装主轴装置14，所述主轴装置14的下端设置有可拆卸的刀头141，用于雕刻加工，主轴装置14能够沿着驱动装置13做上下移动，从而实现三个方向上的移动；所述排屑装置包括敞开式腔体40和负压装置，敞开式腔体40的下方设置有物料输送带41，敞开式腔体40壁上设置有吸尘口42，所述吸尘口42连接有吸尘通道43，所述负压装置包括正负压气缸31和喷射泵32，所述吸尘口42通过吸尘通道43连接喷射泵32，所述喷射泵32的一端设置有进气口321、另一端设置有出料口322，所述进气口321处连接有排气管35，所述排气管35与正负压气缸31连接；所述敞开式腔体40位于工作台11的下方。

所述敞开式腔体40壁上还设置有起振器44，使得废屑能够随起振器44振动而掉落，避免废屑停留在敞开式腔体40壁上，造成废屑堆积，影响加工雕刻。

如图3所示，所述吸尘口42通过吸尘通道43连接喷射泵32，进而敞开式腔体40通过吸尘口42和吸尘通道43连接喷射泵32，喷射泵32的一端设置有进气口321、另一端设置有出料口322，出料口322连接有废屑收集箱33，在靠近进气口321一端的喷射泵32泵体上设置有吸料口323，所述吸料口323与吸尘通道43连接，吸料口323与吸尘通道43之间设置有单向阀34，只进不出，将所吸的废屑锁定在喷射泵32内，确保其安全性，废屑不会回流到敞开式腔体40中，进气口321处连接有排气管35，排气管35与正负压气缸31连接。

如图2、图5、图6所示，本发明所述雕刻加工中心还包括送料装置，所述送料装置包括支架20，所述支架20位于工作台11的正前方，所述支架20上设置有第一导轨21和第一导向杆22，第一导轨21上设置有支撑板23，支撑板23与第一导轨21滑动配合连接，支撑板23沿第一导向杆22的方向连接有推拉气缸24，支撑板23上安装有升降装置25，升降装置25的上端设置有固定座251，固定座251上安装有固定板252和拉伸气缸253，固定板252与拉伸气缸253固定连接，升降装置25的下端设置有第一导向孔254，第一导向杆22插入第一导向孔254中。

为了提高升降速度及工作效率，所述升降装置25设置有至少两个，为了降低摩擦力，延长使用寿命，所述支撑板23的下方设置有滑轮231。

如图4所示，所述正负压气缸31和推拉气缸24各自安装在两块相互平行的气缸安装板36上，且正负压气缸31的缸径大于推拉气缸24的缸径，能够更多地吸收和蓄积压缩空气，使得喷射泵32泵体内即能够最大程度地形成压力差，即形成更大的压力，甚至可以远远大于大气压，废料能够轻松地进入喷射泵32泵体内，以及从喷射泵32泵体内喷射出去，推拉气缸24的两端各设有一个气管出口241，使得与外部气体相通，正负压气缸31的连接杆与一个推拉气缸24的连接杆相连，推拉气缸24的另一个连接杆与所述送料出料装置的支撑板23相连接，这样推拉气缸24在推拉支撑板23时，也会推动正负压气缸31，节约资源，降低成本；所述两块相互平行的气缸安装板36之间设置有导向板导向板37，导向板37上设置有至少四个导向块371，导向块371分别位于正负压气缸31的连接杆和推拉气缸24的连接杆的两侧，使得正负压气缸31和推拉气缸24能够在水平方向上做推拉往复运动，各自的连接杆处于水平位置，与受力方向相同，不做无用功，不易折断各自的连接杆，保护各自连接杆不受损伤。

正负压气缸31和推拉气缸24的工作过程如下，启动推拉气缸24，推拉气缸24往前推动正负压气缸31，推拉气缸24与正负压气缸31同步运动，正负压气缸31产生负压，正负压气缸31通过排气管35与喷射泵32相连接，将废屑从敞开式腔体40中吸到喷射泵32中，然后推拉气缸24往后推动正负压气缸31，推拉气缸24与正负压气缸31同步运动，正负压气缸31产生正压，将喷射泵32中的废屑排出。

在进行加工作业过程中，根据工作需要使用主轴装置14下端的刀头141对物件进行雕刻加工等操作，物件雕刻加工完成后，置于升降装置25上端，升降装置25下降，推拉气缸24拉动支撑板23运动，将物件运送到地点后，升降装置25上端的拉伸气缸253推送物件，随着物件的增多，可以上升升降装置25，将物件进行堆积叠放，节省占地面积，扩大利用空间；在雕刻的过程中会产生废屑，如金属屑、木屑、其他废屑等，这些废屑下落到工作台11下方的敞开式腔体40中，因为推拉气缸24往前推动正负压气缸31，推拉气缸24与正负压气缸31同步运动，正负压气缸31产生负压，正负压气缸31通过排气管35与喷射泵32相连接，那么废屑则从敞开式腔体40中吸到喷射泵32中，然后推拉气缸24往后推动正负压气缸31，推拉气缸24与正负压气缸31同步运动，正负压气缸31产生正压，将喷射泵32中的废屑排出，增设对较小质量细屑和粉尘等废屑的清理效果，达到除尘的目的，而较大的废屑则会落入敞开式腔体40下方的物料输送带41上，并由物料输送带41传出机体，实现回收再利用，减少环境污染，为工作人员提供了整洁卫生的工作环境。

本发明所述带有排屑装置的雕刻加工中心，通过正负压气缸产生负压，将废屑则从敞开式腔体中吸到喷射泵中，在通过正负压气缸产生正压，将喷射泵中的废屑排出，解决了废屑不易清扫的问题，降低了劳动强度，节省了时间，提高了工作效率，保证了整洁卫生的工作环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，包括机床（10），所述机床（10）上设置有工作台（11），工作台（11）下方设置有排屑装置，所述机床（10）上设置有横跨工作台（11）两边沿的龙门架（12）；

所述排屑装置包括敞开式腔体（40）和负压装置，所述敞开式腔体（40）的下方设置有物料输送带（41），所述敞开式腔体（40）壁上设置有吸尘口（42），所述吸尘口（42）连接有吸尘通道（43），所述负压装置包括正负压气缸（31）和喷射泵（32），所述吸尘口（42）通过吸尘通道（43）连接喷射泵（32），所述喷射泵（32）的一端设置有进气口（321）、另一端设置有出料口（322），所述进气口（321）处连接有排气管（35），所述排气管（35）与正负压气缸（31）连接；

所述敞开式腔体（40）位于工作台（11）的下方。

2.如权利要求1所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述出料口（322）连接有废屑收集箱（33），所述在靠近进气口（321）一端的喷射泵（32）泵体上设置有吸料口（323），所述吸料口（323）与吸尘通道（43）连接，所述吸料口（323）与吸尘通道（43）之间设置有单向阀（34）。

3.如权利要求1所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述龙门架（12）上设置有驱动装置（13），所述驱动装置（13）上设置有竖向板（15），所述竖向板（15）上背离驱动装置（13）的一侧固定设置有主轴装置（14），所述主轴装置（14）的下端设置有可拆卸的刀头（141）。

4.如权利要求1所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述敞开式腔体（40）壁上还设置有起振器（44）。

5.如权利要求1所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述雕刻加工中心还包括送料装置，所述送料装置包括支架（20），所述支架（20）位于工作台（11）的正前方，所述支架（20）上设置有第一导轨（21）和第一导向杆（22），所述第一导轨（21）上设置有支撑板（23），所述支撑板（23）与第一导轨（21）滑动配合连接，所述支撑板（23）沿第一导向杆（22）的方向连接有推拉气缸（24），所述支撑板（23）上安装有升降装置（25），所述升降装置（25）的上端设置有固定座（251），所述固定座（251）上安装有固定板（252）和拉伸气缸（253），所述固定板（252）与拉伸气缸（253）固定连接，所述升降装置（25）的下端设置有第一导向孔（254），所述第一导向杆（22）插入第一导向孔（254）中。

6.如权利要求5所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述正负压气缸（31）和推拉气缸（24）各自安装在两块相互平行的气缸安装板（36）上，且所述正负压气缸（31）的缸径大于推拉气缸（24）的缸径，所述推拉气缸（24）的两端各设有一个气管出口（241），所述正负压气缸（31）的连接杆与推拉气缸（24）的一个连接杆相连，所述推拉气缸（24）的另一个连接杆与所述送料装置的支撑板（23）相连接。

7.如权利要求6所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述两块相互平行的气缸安装板（36）之间设置有导向板导向板（37），所述导向板（37）上至少设置四个导向块（371）。

8.如权利要求4所述的一种带有排屑装置的雕刻加工中心，其特征在于，所述支撑板（23）的下方设置有滑轮（231）。