CN108284695B - 一种三工序数控雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三工序数控雕刻机，包括机床、雕刻电机、出料输送带、控制器、出料输送带、下料栅格板、储料箱、防护板、把手、废料箱、集尘室、加强板、挡杆、扭簧、减震板、滑块、橡胶垫、减震弹簧和网孔板，控制器用于控制雕刻机的工作。本发明在出料过程中通过倾斜设置的下料栅格板能够对工件进行初步减速，避免工件直接落入到储料箱内，通过减震弹簧和挡杆的运动实现减震，使得出料过程更为稳定；通过吸尘扇能够将出料输送板、工件上的废料、灰尘进行回收，使得工件更为洁净；可上下转动限位环，使得限位环分别与固定柱、转轴啮合在一起，从而实现对于滚轮制动的控制。
Description
技术领域
本发明属于雕刻机设备应用技术领域，具体为一种三工序数控雕刻机。
背景技术
在雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余；电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，其中小功率的设备适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，而大功率的设备适合雕刻玉石、金属等。
目前的雕刻机在加工出料过程中，大多是使用一个箱子进行收纳，出料时工件在输送带的带动下快速抛落至箱子内，工件之间、工件与箱子之间快速碰撞挤压，容易造成工件损伤；输送带和工件上的灰尘、废料也会收集在箱子内，还需要后期清理。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三工序数控雕刻机，其主要用于解决雕刻后的工件下料时易于碰撞以及灰尘不易清理的问题，具有减震效果好、灰尘清理干净的特点。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种三工序数控雕刻机，包括机床、雕刻电机和出料输送带和控制器，雕刻电机通过驱动机构安装在机床上，机床的右侧安装有出料输送带，控制器用于控制雕刻机的工作；所述出料输送带的一端设有下料栅格板，且所述下料栅格板的底部设有废料箱；所述废料箱的内部设有网孔板，且所述网孔板的顶部设有集尘室；所述网孔板的底部设有吸尘扇；所述下料栅格板的出口处设于储料箱的顶部，且所述下料栅格板、所述储料箱的顶部边缘处均设有防护板；所述储料箱的内壁设有挡杆，且所述挡杆与所述储料箱的内壁之间通过扭簧连接；所述储料箱的内部底层设有减震板，且所述减震板的表面设有减震橡胶垫；所述减震板的两侧壁设有滑块，且所述滑块与所述储料箱的内壁滑动连接；所述减震板的底面分布有减震弹簧；所述储料箱的外侧壁设有把手，且所述储料箱的底部四角处设有滚轮；所述滚轮与转轴之间转动连接，且所述转轴的端部外壁分布有第三齿槽；所述储料箱的侧壁设有转柱，且所述转柱转动连接支撑管；所述支撑管的内部套接有支杆，且所述支杆的顶端设有限位环；所述限位环的内壁分布有第二齿槽，且所述限位环的内部设有固定柱；所述固定柱的外壁分布有第一齿槽；所述第二齿槽与所述第一齿槽、所述第三齿槽相互啮合连接。
优选的，为了对工件进行减速，所述挡杆设于所述储料箱的内壁顶部，且各个挡杆均位于同一水平面。
优选的，为了实现对灰尘的收集，所述下料栅格板倾斜向下设置，且所述下料栅格板与所述废料箱之间相互连通。
优选的，为了提高废料箱的连接强度，所述储料箱与所述下料栅格板的连接夹角处设有加强板，且所述加强板焊接所述储料箱、所述下料栅格板。
优选的，为了实现减震，所述减震板的面积与所述储料箱的底面积相同，所述减震弹簧垂直焊接在减震板的底面，且减震弹簧在减震板的底面呈矩形阵列分布。
优选的，为了便于限位环固定，所述固定柱的直径与所述转轴的直径相同，且所述固定柱与所述转轴位于同一中心线处。
优选的，为了对滚轮进行制动，所述限位环的转动角度为0°-180°，且所述限位环垂直焊接所述支杆；所述限位环与所述固定柱的圆心均位于同一点。
本发明的有益效果是：
1.本发明的减震装置采用小车结构，能够自由移动至出料输送带的出口处进行接料，并在出料结束后快速移动至下一工序，从而有效的提高了工件移送效率，同时，通过采用限位环、固定柱、转轴的相互配合实现滚轮的制动，相对于摩擦式制动，更加安全可靠。
2.本发明在出料过程中，通过倾斜设置的下料栅格板能够对工件进行初步减速，避免工件直接落入到储料箱内，然后在挡杆的作用下能够对落下的工件进行进一步的减速缓冲，工件最终落入到减震板上，通过减震弹簧的运动实现减震，使得出料过程更为稳定，避免工件之间快速碰撞，降低噪音。
3.本发明通过吸尘扇能够将出料输送板、工件上的废料、灰尘进行回收，使得工件更为洁净；较少了下一步对工件进行清洗时的用水量以及清洗时间，从而节约工时。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的储料箱内部结构示意图；
图3为本发明的废料箱内部结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图。
图中：1、出料输送带，2、下料栅格板，3、储料箱，4、防护板，5、把手，6、废料箱，601、集尘室，7、加强板，8、挡杆，801、扭簧，9、减震板，901、滑块，902、橡胶垫，10、减震弹簧，11、网孔板，12、吸尘扇，13、固定柱，1301、第一齿槽，14、限位环，1401、第二齿槽，15、支杆，16、支撑管，17、转柱，18、滚轮，19、转轴，1901、第三齿槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种三工序数控雕刻机，包括机床、雕刻电机和出料输送带1和控制器，雕刻电机通过驱动机构安装在机床上，机床的右侧安装有出料输送带1，控制器用于控制雕刻机的工作；所述出料输送带1的一端设有下料栅格板2，下料栅格板2的横截面为波浪形结构，工件落至下料栅格板2上时，可实现碎屑与工件的初步分离，同时波浪形的下料栅格板2能够对下落的工件进行减震以及降低噪音，下料栅格板2的上表面设有向上凸起且经冲压而成的凸块，通过凸块与工件初步接触，有利于减小噪音，所述凸块与平面的过渡处设有若干圆孔，所述圆孔提高了凸块的弹性，防止凸块被砸坏，所述圆孔经冲孔而成，且圆孔上留有经冲压形成的向下的凸缘，所述凸缘可提高相邻圆孔之间的连接强度，从而避免圆孔之间的钣金件断裂，且所述下料栅格板2的底部设有废料箱6；所述废料箱6的内部设有网孔板11，且所述网孔板11的顶部设有集尘室601；所述网孔板11的底部设有吸尘扇12，吸尘扇12用于加速灰尘的流动，从而便于灰尘的快速收集；所述下料栅格板2的出口处设于储料箱3的顶部，且所述下料栅格板2、所述储料箱3的顶部边缘处均设有防护板4；所述储料箱3的内壁设有挡杆8，挡杆8实现对工件的二级减震以及与碎屑的分离，且所述挡杆8与所述储料箱3的内壁之间通过扭簧801连接；所述储料箱3的内部底层设有减震板9，减震板9实现工件的三级减震及与碎屑的分离，且所述减震板9的表面设有减震橡胶垫902；所述减震板9的两侧壁设有滑块901，且所述滑块901与所述储料箱3的内壁滑动连接；所述减震板9的底面分布有减震弹簧10；所述储料箱3的外侧壁设有把手5，且所述储料箱3的底部四角处设有滚轮18，所述滚轮18优先采用莱洛三角形，在搬运工件的同时可实现将工件上的碎屑抖落，实现工件的初步清理，从而节约后续清洗的工时；所述滚轮18与转轴19之间转动连接，且所述转轴19的端部外壁分布有第三齿槽1901；所述储料箱3的侧壁设有转柱17，且所述转柱17转动连接支撑管16；所述支撑管16的内部套接有支杆15，且所述支杆15的顶端设有限位环14；所述限位环14的内壁分布有第二齿槽1401，且所述限位环14的内部设有固定柱13；所述固定柱13的外壁分布有第一齿槽1301；所述第二齿槽1401与所述第一齿槽1301或者所述第三齿槽1901相互啮合连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挡杆8设于所述储料箱3的内壁顶部，且各个挡杆8均位于同一水平面，工件由下料栅格板2滑落到挡杆8上，实现了工件的逐级减速，避免了工件与挡杆8之间的碰撞，减小噪音的同时避免了工件的损坏。
作为本发明的一种技术优化方案，所述下料栅格板2倾斜向下设置，且所述下料栅格板2与所述废料箱6之间相互连通，下料栅格板2上设有通孔，碎屑与工件分离后由通孔进入废料箱6中。
作为本发明的一种技术优化方案，所述储料箱3与所述下料栅格板2的连接夹角处设有加强板7，且所述加强板7焊接所述储料箱3、所述下料栅格板2，加强板7用于提高下料栅格板2的强度，避免工件对下料栅格板2长时间的撞击造成下料栅格板2的损坏。
作为本发明的一种技术优化方案，所述减震板9的面积与所述储料箱3的底面积相同，所述减震弹簧10垂直焊接在减震板9的底面，且减震弹簧10在减震板9的底面呈矩形阵列分布。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定柱13的直径与所述转轴19的直径相同，且所述固定柱13与所述转轴19位于同一中心线处。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位环14的转动角度为0°-180°，且所述限位环14垂直焊接所述支杆15；所述限位环14与所述固定柱13的圆心均位于同一点。
本发明在使用时，操作人员将需要加工的零件参数输入控制器，控制器控制雕刻电机工作实现对工件的加工，加工完成后，工人通过把手5将车子推至出料输送带1的出口处，然后向下转动限位环14，使得限位环14与转轴19啮合在一起，对滚轮18进行制动；加工好的工件通过出料输送带1输出，随后工件落到下料栅格板2上并沿着下料栅格板2向下滑动，吸尘扇12可将顶部的空气抽入，使得出料输送带1和工件表面的残渣、灰尘通过下料栅格板2之间的空隙流入到集尘室601中，工件最后落入到储料箱3内，工件会被挡杆8阻挡缓冲，当工件离开时，挡杆8便会在在扭簧801的带动下复位，随后工件继续下落至减震板9上，带动滑块901向下滑动、下压减震弹簧10，实现缓冲、减震；当出料完毕后，可将限位环14向上转动并与固定柱13啮合在一起，工人便可将车子拉至下一工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种三工序数控雕刻机，包括机床、雕刻电机和出料输送带(1)和控制器，雕刻电机通过驱动机构安装在机床上，机床的右侧安装有出料输送带(1)，控制器用于控制雕刻机的工作；其特征在于：所述出料输送带(1)的一端设有下料栅格板(2)，下料栅格板(2)的横截面为波浪形结构，工件落至下料栅格板(2)上时，可实现碎屑与工件的初步分离，同时波浪形的下料栅格板(2)能够对下落的工件进行减震以及降低噪音，下料栅格板(2)的上表面设有向上凸起且经冲压而成的凸块，通过凸块与工件初步接触，有利于减小噪音，凸块与平面的过渡处设有若干圆孔，圆孔提高了凸块的弹性，防止凸块被砸坏，圆孔经冲孔而成，且圆孔上留有经冲压形成的向下的凸缘，凸缘可提高相邻圆孔之间的连接强度，从而避免圆孔之间的钣金件断裂，且所述下料栅格板(2)的底部设有废料箱(6)；所述废料箱(6)的内部设有网孔板(11)，且所述网孔板(11)的顶部设有集尘室(601)；所述网孔板(11)的底部设有吸尘扇(12)；所述下料栅格板(2)的出口处设于储料箱(3)的顶部，且所述下料栅格板(2)、所述储料箱(3)的顶部边缘处均设有防护板(4)；所述储料箱(3)的内壁设有挡杆(8)，且所述挡杆(8)与所述储料箱(3)的内壁之间通过扭簧(801)连接；所述储料箱(3)的内部底层设有减震板(9)，且所述减震板(9)的表面设有减震橡胶垫(902)；所述减震板(9)的两侧壁设有滑块(901)，且所述滑块(901)与所述储料箱(3)的内壁滑动连接；所述减震板(9)的底面分布有减震弹簧(10)；所述储料箱(3)的外侧壁设有把手(5)，且所述储料箱(3)的底部四角处设有滚轮(18)；所述滚轮(18)与转轴(19)之间转动连接，且所述转轴(19)的端部外壁分布有第三齿槽(1901)；所述储料箱(3)的侧壁设有转柱(17)，且所述转柱(17)转动连接支撑管(16)；所述支撑管(16)的内部套接有支杆(15)，且所述支杆(15)的顶端设有限位环(14)；所述限位环(14)的内壁分布有第二齿槽(1401)，且所述限位环(14)的内部设有固定柱(13)；所述固定柱(13)的外壁分布有第一齿槽(1301)；所述第二齿槽(1401)与所述第一齿槽(1301)、所述第三齿槽(1901)相互啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种三工序数控雕刻机，其特征在于：所述挡杆(8)设于所述储料箱(3)的内壁顶部，且各个挡杆(8)均位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种三工序数控雕刻机，其特征在于：所述下料栅格板(2)倾斜向下设置，且所述下料栅格板(2)与所述废料箱(6)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种三工序数控雕刻机，其特征在于：所述储料箱(3)与所述下料栅格板(2)的连接夹角处设有加强板(7)，且所述加强板(7)焊接所述储料箱(3)、所述下料栅格板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种三工序数控雕刻机，其特征在于：所述减震板(9)的面积与所述储料箱(3)的底面积相同，所述减震弹簧(10)垂直焊接在减震板(9)的底面，且减震弹簧(10)在减震板(9)的底面呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种三工序数控雕刻机，其特征在于：所述固定柱(13)的直径与所述转轴(19)的直径相同，且所述固定柱(13)与所述转轴(19)位于同一中心线处。
7.根据权利要求1所述的一种三工序数控雕刻机，其特征在于：所述限位环(14)的转动角度为0°-180°，且所述限位环(14)垂直焊接所述支杆(15)；所述限位环(14)与所述固定柱(13)的圆心均位于同一点。
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