CN105328573A - 全方位吸尘打磨工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全方位吸尘打磨工作台,属于作业技术领域。它解决了现有的打磨工作台存在着吸尘效果差的问题。本全方位吸尘打磨工作台包括具有工作台板的工作台柜,工作台板中具有第一吸尘口,工作台柜中工作台板的下方为储灰腔,工作台板的后方为与储灰腔相连通的除尘腔;除尘腔的侧壁上开有位于工作台板后侧的第二吸尘口;工作台板的左右两侧均设有具有第三吸尘口且与储灰腔相连通的侧部吸尘结构;除尘腔内设有多个竖直设置的滤筒,工作台柜上固定有风机,风机的进风口与滤筒内腔相连通。本全方位吸尘打磨工作台实现前、下及左右同时进风实现吸尘,以及采用下压气流辅助防止风尘扩散,因而具有除尘效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于作业技术领域,涉及一种工作台,特别是一种全方位吸尘打磨工作台。
背景技术
打磨工作台是打磨加工专业工作台。关于打磨工作台的相关文献较多,如发明人之前提出的一种打磨工作台(授权公告号CN202185808U),该打磨工作台需外接除尘器。又如一种具有自动除尘功能的干式活性炭打磨台(授权公告号CN204019371U),自带有除尘结构,可独立运行;但该全方位吸尘打磨工作台明显存在着以下不足:抽屉集尘空间小,不适合应用在木工铣削和打磨等粉尘量较大工序中。特别是传统的打磨工作台吸尘口一般都是下进风或前进风,在打磨过程中,粉尘随打磨的位置和方向变动,粉尘容易四处飞扬,存在着吸尘效果差的问题。
发明内容
本发明提出了一种全方位吸尘打磨工作台,本发明要解决的技术问题是如何使全方位吸尘打磨工作台适合应用在各类不同位置、不同方向打磨及木工铣削粉尘量较大的工序中。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本全方位吸尘打磨工作台,包括具有工作台板的工作台柜,工作台板中具有第一吸尘口,工作台柜中工作台板的下方为储灰腔,工作台板的后方为与储灰腔相连通的除尘腔;除尘腔的侧壁上开有位于工作台板后侧的第二吸尘口;工作台板的左右两侧均设有具有第三吸尘口且与储灰腔相连通的侧部吸尘结构;储灰腔的侧壁上设有取灰门,除尘腔内设有多个竖直设置的滤筒,工作台柜上固定有风机,风机的进风口与滤筒内腔相连通。
打磨及木工铣削产生的粉尘,总能从从第一吸尘口、第二吸尘口和/或第三吸尘口进入储灰腔和/或除尘腔内,即实现前、下和左右同时吸尘,无论打磨位置和方向这么变动,产生的粉尘均能被吸入储灰腔和/或除尘腔内。大颗粒粉尘自然沉降在储尘腔内,小颗粒粉尘随气流进入除尘腔,经滤筒过滤后,洁净的气流通过风机排出。堆积在储灰腔内的粉尘通过打开取灰门采用铁锹取出。工作台板的下方为储灰腔,因而具有储灰腔容积大的优点,即具有储尘量大的优点,换言之本全方位吸尘打磨工作台适合应用在木工铣削等粉尘量较大的工序中。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述工作台板的前侧设有挡尘板,挡尘板的下缘部与工作台柜转动连接,挡板板的下部与工作台柜之间通过锁固件相连接。锁固件为插销或磁铁。根据实际打磨情况,合上挡尘板或翻下挡尘板;即会产生向前侧飞扬粉尘的打磨工况时,将挡尘板合上,挡尘板阻挡向前侧飞扬的粉尘,使其向后侧回流,进而被吸入储灰腔和/或除尘腔内;防止粉尘扩散。不会产生向前侧飞扬粉尘的打磨工况时,可将挡尘板翻下,减少挡尘板对打磨工作的影响,即保证打磨工作顺畅性。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述挡尘板的横截面呈圆弧状,该结构使气流更易向后侧回流,进一步降低粉尘扩散率。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述滤筒的下端面与储灰腔的底面之间间距为30~80㎝;即通过保证滤筒的下端面与储灰腔的底面之间间距,进而保证储灰腔的储灰量以及避免粉尘完全覆盖滤筒的下端部而影响除尘效率以及影响滤筒使用寿命。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述储灰腔的前侧底角处设有与工作台柜固定连接的导尘板;取灰门设置在储灰腔的后侧壁上。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述储灰腔的后侧底角处设有与工作台柜固定连接的导尘板;取灰门设置在储灰腔的前侧壁上。导尘板能防止粉尘堆积在储灰腔侧边角处,进而具有清灰更方便的优点。导尘板还具有导气流的作用,使气流流动更顺畅,提高除尘效率。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述工作台柜的顶部具有位于工作台板正上方的顶板,顶板上开有回风孔,工作台柜的顶部具有使回风孔与风机的出风口相连通的排风腔。该结构实现气流循环流动,同时利用风机的气流使工作台板上方气流由上向下流动,既能防止粉尘扩散,又能给操纵工人带来清凉。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述排风腔内设有高效滤板,高效滤板进一步过滤气流中微小尘粒,提高从回风孔排出的空气纯洁度;形成空气良性回流,这样既能节约能耗,又避免传统工作中采用大型排风扇将粉尘吹得四处扩散的问题。
在上述的全方位吸尘打磨工作台中,所述工作台柜的顶部具有位于工作台板正上方的顶板,顶板上开有回风孔,顶板上固定有通风扇。该结构实现气流循环流动,利用通风扇的气流使工作台板上方气流由上向下流动,既能防止粉尘扩散,由能给操纵工人带来清凉。
与现有技术相比,本全方位吸尘打磨工作台具有储灰空间大和取灰方便的优点,本全方位吸尘打磨工作台尤其适合应该在粉尘量较大的工序中。
本全方位吸尘打磨工作台实现前、下及左右同时进风实现吸尘,以及采用下压气流辅助防止风尘扩散,因而本全方位吸尘打磨工作台具有除尘效率高的优点。
本全方位吸尘打磨工作台既可保证工作顺畅和方便打磨产品拿放,又能形成空气上送下吸良心流动,以及解决粉尘四处扩散造成吸尘困难的问题。
本全方位吸尘打磨工作台的各个部件可拆分,尤其是工作台柜可拆分为板和杆,因而本全方位吸尘打磨工作台具有运输方便和储存占用空间小的优点。
附图说明
图1是本全方位吸尘打磨工作台的主视结构示意图。
图2是本全方位吸尘打磨工作台的侧视结构示意图。
图3是本全方位吸尘打磨工作台的俯视结构示意图。
图4是本全方位吸尘打磨工作台的后视结构示意图。
图5是实施例三中全方位吸尘打磨工作台的侧视结构示意图。
图6是实施例四中全方位吸尘打磨工作台的侧视结构示意图。
图中,1、工作台柜;1a、工作台板;1b、储灰腔;1c、除尘腔;1c1、滤筒安装腔;1c2、过渡连通腔;1c3、排风腔;1c31、排风口;1d、第二吸尘口;1e、侧部吸尘结构;1e1、第三吸尘口;2、风机;3、滤筒;4、顶板;4a、回风孔;5、导尘板;6、取灰门;7、上隔板;8、下隔板;9、储气罐;10、进气管;11、反吹气管;12、控制阀;13、脚轮;14、高效滤板;15、通风扇;16、照明灯;17、开关和插座;18、挡尘板;19、磁铁。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图4所示,本全方位吸尘打磨工作台包括工作台柜1、风机2和滤筒3。
工作台柜1包括框架和构板,工作台柜1为中空结构。工作台柜1的中部具有工作台板1a,工作台板1a用于放置工件或工件夹具,换言之打磨工件时工件位于工作台板1a上。工作台板1a采用格栅制成,既能形成多个第一吸尘口,又能有效支撑工件。
工作台柜1的顶部具有位于工作台板1a正上方的顶板4。顶板4向前侧倾斜设置,顶板4上开有回风孔4a。顶板4上固定有照明灯16。工作台柜1的底面上固定有多个脚轮13。
工作台柜1中内腔位于工作台板1a下方区域为储灰腔1b,第一吸尘口与储灰腔1b相连通。工作台柜1中内腔位于工作台板1a后方区域为除尘腔1c,除尘腔1c与储灰腔1b相连通。除尘腔1c的侧壁上开有位于工作台板1a后侧的第二吸尘口1d;工作台板1a的左右两侧均设有具有第三吸尘口1e1且与储灰腔1b相连通的侧部吸尘结构1e。
工作台板1a的前侧设有挡尘板18,挡尘板18的横截面呈圆弧状;挡尘板18的下缘部与工作台柜1转动连接,挡板板的下部与工作台柜1之间通过锁固件相连接。锁固件为插销或磁铁19。
储灰腔1b的前侧底角处设有与工作台柜1固定连接的导尘板5;储灰腔1b的后侧壁上设有取灰门6。
除尘腔1c内设有两张水平上下设置的隔板,即上隔板7和下隔板8。上隔板7和下隔板8将除尘腔1c从下至上分隔为滤筒3安装腔1c1、过渡连通腔1c2和排风腔1c3。滤筒3竖直设置在滤筒3安装腔1c1内,滤筒3的下端面与储灰腔1b的底面之间间距为30~80㎝。
下隔板8上开有与滤筒3数量相同的第一过气孔,滤筒3的上端面与下隔板8相抵靠且第一过气孔与滤筒3内腔一一对应地相连通。滤筒3与下隔板8或工作台柜1之间通过可拆卸结构相连接。可拆卸结构具体来说,第一种方案:工作台柜1上固定有横杆,横杆上螺纹连接有顶杆,顶杆与滤筒3的下端面相抵靠;第二种方案:滤筒3的上端部外侧具有多个沿滤筒3的轴心线周向均匀分布的挂耳,第一隔板上连接有能穿过挂耳的锁紧螺栓。
图3中点划线示意滤筒3,则说明书附图给出滤筒3的数量为12个,分两行等间距设置。根据实际打磨工况可适当增加或减少滤筒3数量。
风机2设置在排风腔1c3内,风机2固定在上隔板7上,即风机2通过上隔板7与工作台柜1固定连接。说明书附图给出风机2的数量为两台,风机2横向排列。上隔板7上开有与风机2的进风口一一对应相连通的第二过气孔,即风机2的进风口通过第一过气孔、过渡连通腔1c2和第二过气孔与滤筒3内腔相连通。
顶板4中回风孔4a与排风腔1c3相连通,因而排风腔1c3使回风孔4a与风机2的出风口相连通,即从风机2出风口排出的气流经排风腔1c3从回风孔4a排出。为了提高排出气流洁净度,在排风腔1c3内设有高效滤板14,高效滤板14的数量为两排,一排位于风机2的上方,另一排位于顶板4的上方。排风腔1c3的侧壁或顶板4上设有维护门,便于维护高效滤板14和风机2。
工作台柜1的后侧面上固定有储气罐9,过渡连通腔1c2内穿设有进气管10,进气管10的一端通过控制阀12与储气罐9相连通。每个第一过气孔处均设置有一根穿入滤筒3内的反吹气管11,反吹气管11与进气管10相连通。通过操控控制阀12使气流进入滤筒3,实现对滤筒3进行气流反吹清灰,保证除尘效率和滤筒3使用寿命。
过渡连通腔1c2的前侧壁上固定安装有开关和插座17,开关用于控制照明等16和风机2,便于打磨工具电连接。过渡连通腔1c2内几乎不含有风尘,该结构能有效地保证开关和插座17的使用寿命以及使用安全性。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,基本相同之处不再累赘描述,仅描述不一样的地方,不一样的地方在于:储灰腔1b的后侧底角处设有与工作台柜1固定连接的导尘板5;取灰门6设置在储灰腔1b的前侧壁上。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,基本相同之处不再累赘描述,仅描述不一样的地方,不一样的地方在于:如图5所示,顶板4水平设置,高效滤板14的数量仅为一排,一排位于风机2的上方。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,基本相同之处不再累赘描述,仅描述不一样的地方,不一样的地方在于:如图6所示,排风腔1c3内未设有高效滤板14,排风腔1c3也未与顶板4上的回风孔4a相连通,而是在排风腔1c3的顶壁上开有排风口1c31,在顶板4上固定有通风扇15。
Claims (10)
1.一种全方位吸尘打磨工作台,包括具有工作台板(1a)的工作台柜(1),工作台板(1a)中具有第一吸风口,其特征在于,所述工作台柜(1)中内腔位于工作台板(1a)的下方区域为储灰腔(1b),工作台板(1a)的后方区域为与储灰腔(1b)相连通的除尘腔(1c);除尘腔(1c)的侧壁上开有位于工作台板(1a)后侧的第二吸风口(1d);工作台板(1a)的左右两侧均设有具有第三吸风口(1e1)且与储灰腔相连通的侧部吸尘结构(1e);储灰腔(1b)的侧壁上设有取灰门(6),除尘腔(1c)内设有多个竖直设置的滤筒(3),工作台柜(1)上固定有风机(2),风机(2)的进风口与滤筒(3)内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述工作台板(1a)的前侧设有挡尘板(18),挡尘板(18)的下缘部与工作台柜(1)转动连接,挡板板的下部与工作台柜(1)之间通过锁固件相连接。
3.根据权利要求2所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述挡尘板(18)的横截面呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述工作台柜(1)的顶部具有位于工作台板(1a)正上方的顶板(4);顶板(4)上开有回风孔(4a),工作台柜(1)的顶部具有使回风孔(4a)与风机(2)的出风口相连通的排风腔(1c3)。
5.根据权利要求4所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述排风腔(1c3)内设有高效滤板(14)。
6.根据权利要求1所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述排风腔(1c3)的顶壁上开有排风口(1c31),顶板(4)上固定有通风扇(15)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述除尘腔(1c)内设有两张水平上下设置的隔板,即上隔板(7)和下隔板(8),上隔板(7)和下隔板(8)将除尘腔(1c)从下至上分隔为滤筒安装腔(1c1)、过渡连通腔(1c2)和所述排风腔(1c3);滤筒(3)设置在滤筒安装腔(1c1)内,下隔板(8)上开有与滤筒(3)内腔一一对应地相连通的第一过气孔;风机(2)设置在排风腔(1c3)内;过渡连通腔(1c2)内穿设有进气管(10),每个第一过气孔处均设置有一根穿入滤筒(3)内的反吹气管(11),反吹气管(11)与进气管(10)相连通。
8.根据权利要求7所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述过渡连通腔(1c2)的前侧壁上固定安装有开关和插座(17)。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述储灰腔(1b)的前侧底角处设有与工作台柜(1)固定连接的导尘板(5);取灰门(6)设置在储灰腔(1b)的后侧壁上。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的全方位吸尘打磨工作台,其特征在于,所述储灰腔(1b)的后侧底角处设有与工作台柜(1)固定连接的导尘板(5);取灰门(6)设置在储灰腔(1b)的前侧壁上。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160217 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |