CN109227323A - 打磨工作台及打磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打磨工作台，包括：箱体，箱体的上箱板为工作面板且设置有多个上下贯通设置的吸附孔，工作面板的上表面为打磨台面；过滤仓，仓腔被仓隔板分隔成过滤室和洁净室，且贴靠箱体一侧设置以使过滤室与箱体的箱腔连通，洁净室与引风机连通，过滤室与洁净室之间通过安装在仓隔板上的过滤装置连通。在该打磨工作台中，在工作面板上形成了吸附孔，使得打磨工具周边的空气通过吸附孔被吸入到箱腔中，以进过后期的过滤装置过滤后排出，同时其他一些颗粒会在重力作用下落入箱腔中，以有效地保证箱腔的表面存于清洁状态，以避免再次扬尘所带来的危害。本发明还公开了一种包括上述打磨工作台的打磨系统。

Description

打磨工作台及打磨系统

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，更具体地说，涉及一种打磨工作台，还涉及一种包括上述打磨工作台的打磨系统。

背景技术

目前，在工业品打磨车间中，常常需要手动打磨，产品的打磨一般都是在打磨台上进行的，工作人员拿着打磨工具或者打磨产品在打磨平台进行打磨操作。

在进行打磨时，打磨产生的粉屑会扬起，扬起到空气中，易被工作人员吸入，进而危害了工作人员的身体健康。而且飘散在空气中的粉屑会逐渐沉降，因为沉降的范围比较广，所以会造成环境中大部分器械铺满了灰尘，后期清除难度非常大，而且不利于保持工作环境整洁。

综上所述，如何有效地解决打磨工具打磨时空气中粉尘危害工作人员健康的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种打磨工作台，该打磨工作台可以有效地解决打磨工具打磨时空气中粉尘危害工作人员健康的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述打磨工作台的打磨系统。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种打磨工作台，包括：箱体，所述箱体的上箱板为工作面板且设置有多个上下贯通设置的吸附孔，所述工作面板的上表面为打磨台面；过滤仓，仓腔被仓隔板分隔成过滤室和洁净室，且贴靠所述箱体一侧设置以使所述过滤室与所述箱体的箱腔连通，所述洁净室与引风机连通，所述过滤室与所述洁净室之间通过安装在所述仓隔板上的过滤装置连通。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用上述打磨工作台时，将打磨工具放置在箱体的上箱板上侧，上箱板作为工作面板，可以很好的支撑打磨工具，并形成一定的工作空间，在进行打磨时，开启引风机，引风机使洁净室形成负压腔，然后依次使过滤室、箱体的箱腔形成负压腔，进而使吸附孔为负压吸附孔，使得工作面板上，即打磨台面上的打磨灰尘溶入气体后，会被吸附孔抽吸进入到箱腔中，进而通过过滤装置过滤后，进入到洁净室中，以通过引风机抽出后排出。在该打磨工作台中，不仅设置了工作面板，而在工作面板上形成了吸附孔，使得打磨工具周边的空气通过吸附孔被吸入到箱腔中，以进过后期的过滤装置过滤后排出，同时其他一些颗粒会在重力作用下落入箱腔中，以有效地保证箱腔的表面存于清洁状态，以避免再次扬尘所带来的危害。综上所述，该打磨工作台能够有效地解决打磨工具打磨时空气中粉尘危害工作人员健康的问题。

优选地，所述过滤装置为过滤筒，所述过滤筒的筒壁为过滤体且过滤方向为径向向内方向，上端开口设置以导出过滤后气体；所述洁净室与所述过滤室上下设置，所述过滤筒穿设所述仓隔板设置以伸入至所述过滤室，且上端开口与所述洁净室连通。

优选地，所述过滤筒下端设置有用于接收所述过滤筒上下落固体颗粒且可抽拉出去的接灰槽。

优选地，所述过滤筒下端设置有从上至下呈渐缩型的导灰筒，所述导灰筒的下端正对所述接灰槽槽口设置，所述接灰槽为抽屉型结构且从所述过滤仓的侧边插入至所述过滤室内。

优选地，在所述箱体的一侧，沿延伸方向并列设置多个过滤仓，各个所述过滤仓均设置有所述引风机，所述箱体内至少设置有一个箱隔板，以将箱腔隔离成多个分别与各个所述过滤仓对应连通的分仓。

优选地，还包括一端用于与高压气源连通的喷吹管，所述喷吹管的下侧设置有多个分别正对过滤筒上端开口的喷嘴。

优选地，还包括沿所述工作面板边沿延伸的挡板，所述挡板中空设置且内部空腔与所述过滤室连通，所述挡板的内侧板面设置有多个延伸至内部空腔的通风孔。

优选地，所述工作面板远离所述过滤仓的一侧敞开设置、其余三侧设置有所述挡板，且依次为左端挡板、前端挡板和右端挡板，所述前端挡板的左右两端边沿分别与所述左端挡板和所述右端挡板转动连接且转动轴线竖直设置。

优选地，所述挡板的内侧壁下端设置有上下延伸成长条型的所述通风孔，多个所述通风依次等距设置。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种打磨系统，该打磨系统包括上述任一种打磨工作台，该打磨系统的打磨工具放置在打磨工作台的打磨台面上。由于上述的打磨工作台具有上述技术效果，具有该打磨工作台的打磨系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的打磨工作台的俯视结构示意图；

图2为图1中的打磨工作台的前视结构示意图；

图3为图1中的打磨工作台的前视方向剖面结构示意图。

附图中标记如下：

箱体1、过滤仓2、引风机3、挡板4、喷吹管5、喷嘴6、工作面板11、吸附孔12、过滤室21、洁净室22、仓隔板23、过滤装置24、接灰槽25、导灰筒26、通风孔41。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种打磨工作台，以有效地解决打磨工具打磨时空气中粉尘危害工作人员健康的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的打磨工作台的俯视结构示意图；图2为图1中的打磨工作台的前视结构示意图；图3为图1中的打磨工作台的前视方向剖面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种打磨工作台，具有工作台面，以用于放置打磨工具等结构，使得可以在工作台面进行打磨工作。具体的，该打磨工作台设置有打磨工具集尘装置，具体的该打磨工具集尘装置包括箱体1和过滤仓2。

其中箱体1，呈箱型，几种较为具体的结构，如长方体型箱体和立放的圆柱型箱体等，是一种通过箱板立体围绕出一个空腔的结构。其中，该箱体1的上箱板为工作面板11，工作面板11的上表面可以作为工作台面使用，以用于放置打磨工具等结构，即工作面板11的上表面为打磨台面。

在工作面板11上具有多个上下贯通设置的吸附孔12，即该吸附孔12的上端孔口连通箱腔外侧空间，具体为工作面板11上侧空间，而该吸附孔12的下端孔口连通箱腔，以通过吸附孔12，在箱腔与工作面板11上侧空间之间传递气体，以用于平衡气压。需要说明的是，其中多个吸附孔12可以是呈矩阵的形式分部设置，需要说明的是，吸附孔12的孔口面积总和与打磨台面面积之间的比例要控制好，吸附孔12的总面积不宜太小，太小则造成空气进入效率不高，也不宜太大，太大则造成，吸附孔12口端泄压较快，反而起不到更好的吸附效果，具体的可以根据引风机3的工作效率，以及环境中气体流通速率等因素，综合选择更为合适的大小，具体的可以通过多次尝试，选择较为合适的大小。

过滤仓2，仓腔被仓隔板23分隔成过滤室21和洁净室22，其中过滤室21与洁净室22之间通过过滤装置24连通，以使得过滤室21内的气体只有穿过过滤装置24的过滤孔，以完成过滤后，才能够流入到洁净室22中。需要说明的是，其中过滤装置24应当为能够气体中过滤掉颗粒固体物的过滤装置24，考虑到过滤后的气体一般排出到大气中，所以过滤后的气体优选应当满足人类健康生存要求。其中过滤装置24安装仓隔板23上，以过滤仓2外部来看，内部为一个整体仓室。其中仓隔板23也被称为花板。

其中，其中的洁净室22与引风机3连通，以使引风机3可以对洁净室22进行空气抽吸，以抽吸成负压状态，进而使过滤室21呈负压状态。过滤室21贴靠箱体1一侧设置，以使过滤室21与箱腔连通，具体的可以使箱体1靠近过滤仓2的一侧不设置箱板，而对应的在洁净室22设置相对应大小的开口，两者连接处应当密封连接，以使洁净室22与箱体1的箱腔进行连通。以使得箱腔也呈负压状态，进而使吸附孔12为负压吸附孔，以对工作面板11上侧空气进行抽吸，进而将工作面板11上含有固体颗粒的气体吸附箱腔中。

在本实施例中，在应用上述打磨工作台时，将打磨工具放置在箱体1的上箱板上侧，上箱板作为工作面板11，可以很好的支撑打磨工具，并形成一定的工作空间，在进行打磨时，开启引风机3，引风机3使洁净室22形成负压腔，然后依次使过滤室21、箱体1的箱腔形成负压腔，进而使吸附孔12为负压吸附孔12，使得工作面板11上，即打磨台面上的打磨灰尘溶入气体后，会被吸附孔12抽吸进入到箱腔中，进而通过过滤装置24过滤后，进入到洁净室22中，以通过引风机3抽出后排出。在该打磨工作台中，不仅设置了工作面板11，而在工作面板11上形成了吸附孔12，使得打磨工具周边的空气通过吸附孔12被吸入到箱腔中，以进过后期的过滤装置24过滤后排出，同时其他一些颗粒会在重力作用下落入箱腔中，以有效地保证箱腔的表面存于清洁状态，以避免再次扬尘所带来的危害。综上所述，该打磨工作台能够有效地解决打磨工具打磨时空气中粉尘危害工作人员健康的问题。

过滤装置24用于过滤气体中固体颗粒，一般为多层结构，具体的沿径向方向一般设置有过滤网、海帕(HEPA)和支撑架等。对于过滤装置24的结构，一般可以采用板状结构，以使整块仓隔板23均做开口，以获取较大的过滤面积。为了更好的进行过滤，此处优选过滤装置24为过滤筒，具体的过滤筒的筒壁为过滤体，且过滤方向为径向向内方向。当然下端筒底，也可以作为过滤体，且过滤方向为轴向向上方向。通过上述设置，使得过滤筒外侧气体，会通过过滤筒的筒壁，即经过过滤体过滤后进入到过滤筒内。该过滤筒的上端开口设置以导出过滤后气体。

并且，其中洁净室22与过滤室21上下设置，过滤筒穿设仓隔板23设置以伸入至所述过滤室21，以使得过滤室21的气体能够穿过过滤筒筒壁，进入到过滤筒内。而过滤筒的上端开口与洁净室22连通，以将过滤筒内过滤后的气体导入到洁净室22中。

其中洁净室22与过滤室21上下设置，这是考虑到，待过滤气体中，都是打磨颗粒，在状态稳定下，会在重力作用下下落，即下落到过滤室21的底部，进而有利于提高过滤装置24的过滤能力。因为洁净室22的进气口侧边设置，所以落入到洁净室22底部的固体颗粒不会被后续的工作风力吹起，以避免增加过滤装置24的后续工作压力。

进一步的，为了更好的导出洁净室22底部的固体颗粒，此处优选过滤筒下端设置有接灰槽25。该接灰槽25用于接收过滤筒上下落固体颗粒，以对过滤筒处下落固体颗粒做统一收纳。具体的该接灰槽25应当是可抽拉出去的接灰槽25，以方便工作人员将接灰槽25抽拉出去，进而方便倾倒接灰槽25内部的灰尘。

具体的，为了更好的接灰，此处优选过滤筒下端设置有从上至下呈渐缩型的导灰筒26，导灰筒26的下端正对接灰槽25槽口设置，其中导灰筒26的横截面可以呈圆形，也可以呈方形。具体的，且优选接灰槽25为抽屉型结构且从过滤仓2的侧边插入至过滤室内，即接灰槽25为接灰抽屉。即优选在过滤室21上远离箱体1的一侧设置开口，以将接灰槽25插入，并在接灰槽25插入后，做好密封工作。

进一步的，考虑到，作为一个打磨工作台，打磨的对象并非是统一大小的，而通过调节引风机3的工作效率，以适应不同大小的待打磨对象，但是这会导致小零件状态下，抽风效果不好。基于此，此处优选在箱体1的一侧，沿延伸方向并列设置多个过滤仓2，各个过滤仓2均设置有引风机3，相应的，在箱体1内至少设置有一个箱隔板，以将箱腔隔离成多个分腔，以分别与各个过滤仓2的过滤室21对应连通，以模块化操作。具体的，具体可以将两个过滤仓2并排设置箱体1的一侧，且对称设置，此时箱体的中间设置一个箱隔板，两个过滤仓2以箱隔板为对称分布，具体的，可以使各个过滤仓1均包括三个过滤装置24和一台引风机3，使得整个打磨集尘装置包括六个过滤装置和两台风机。其中，各个过滤仓2的引风机3可单独使用，也可同时使用，以在打磨工作量不大的时候，此时一侧的工作台面即可满足使用要求，使得仅需开启一侧的风机，进而起到节能的效果。

在长期工作中，部分颗粒会堵塞在过滤装置24的过滤口内，容易被卡住，而导致无法下落到接灰槽25中。长期下来，会大大降低过滤装置24的工作压力，基于此，此处优选还包括一端用于与高压气源连通的喷吹管5，所述喷吹管5的下侧设置有多个分别正对过滤筒上端开口的喷嘴6。以通过喷吹管5的喷嘴6，会向过滤筒内部进行加压，使得过滤筒的过滤体，即筒壁会形成逆向加压的气体流动，以推动卡住过滤口内的固体颗粒反向移动，掉落入接灰槽25中，进而提高过滤筒的工作时长。其中过滤筒一般呈圆柱型，为了起到更好喷吹效果，此处优选过滤筒的中轴线与喷嘴6喷口中心线位于同一条直线上。

在实际工作中，工作台面敞开设置，而吸附孔12的针对性并不是很好，很软容易在吸附打磨工具附近的气体同时，吸附进来其它地方的气体。又或者，吸附孔12未及时吸附扬起的打磨颗粒，导致扩散范围比较大。基于此，此处优选还包括沿工作面板11边沿延伸的挡板4。一般来工作面板11呈长方体型，相应的打磨台面呈长方型，其中一侧边沿靠近过滤仓2，其余三侧，一般留有一侧不设置挡板4，以方便从该侧进入到打磨面板上侧进行打磨操作，为了操作方便，以及整体空间布局更为合理，一般来说，会选择远离过滤仓2的一侧边沿敞开设置，而不再设置挡板4，其余三侧均设置挡板4。

为了更好的保证打磨台面上外露空间的洁净，考虑到挡板4的设置，势必会造成侧面接触到含有打磨颗粒的空气，基于此，此处优选挡板4中空设置且内部空腔与过滤室连通，以可以向过滤室导入气体。另外，挡板4的内侧板面设置有多个延伸至内部空腔的通风孔41，其中挡板4的内侧板面指的是，靠近打磨台面中心的板面，该内侧板面会直接接触富含打磨颗粒的空气，通过上述通风孔41的设置，以可以将打磨台面处的空气导入挡板4的内腔中，然后流入到过滤室21中，以通过过滤装置24过滤后，流入到洁净室22后排出。对于上述通风孔41，为了更好的通风，此处优选挡板4的内侧壁下端设置有上下延伸成长条型的所述通风孔41，多个所述通风依次等距设置。

如上所述，为了方便进行打磨操作，此处优选工作面板11远离过滤仓2的一侧敞开设置、其余三侧设置有挡板4，且依次为左端挡板、前端挡板和右端挡板，其中前端挡板4的两端边沿分别与左端挡板和右端挡板转动连接且转动轴线竖直设置，以使左端挡板和右端挡板均可以绕前端边沿转动，以呈打开状态，此处过滤仓2设置在箱体1的前侧。以使得在工件体积较大时，可以打开挡板，扩大打磨平台存放空间，可以对不同的大小工件进行打磨处理。

基于上述实施例中提供的打磨工作台，本发明还提供了一种打磨系统，该打磨系统包括上述实施例中任意一种打磨工作台。由于该打磨系统采用了上述实施例中的打磨工作台，所以该打磨系统的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种打磨工作台，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的上箱板为工作面板且设置有多个上下贯通设置的吸附孔，所述工作面板的上表面为打磨台面；

过滤仓，仓腔被仓隔板分隔成过滤室和洁净室，且贴靠所述箱体一侧设置以使所述过滤室与所述箱体的箱腔连通，所述洁净室与引风机连通，所述过滤室与所述洁净室之间通过安装在所述仓隔板上的过滤装置连通。

2.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，所述过滤装置为过滤筒，所述过滤筒的筒壁为过滤体且过滤方向为径向向内方向，上端开口设置以导出过滤后气体；所述洁净室与所述过滤室上下设置，所述过滤筒穿设所述仓隔板设置以伸入至所述过滤室，且上端开口与所述洁净室连通。

3.根据权利要求2所述的打磨工作台，其特征在于，所述过滤筒下端设置有用于接收所述过滤筒处下落固体颗粒且可抽拉出去的接灰槽。

4.根据权利要求3所述的打磨工作台，其特征在于，所述过滤筒下端设置有从上至下呈渐缩型的导灰筒，所述导灰筒的下端正对所述接灰槽槽口设置，所述接灰槽为抽屉型结构且从所述过滤仓的侧边插入至所述过滤室内。

5.根据权利要求4所述的打磨工作台，其特征在于，在所述箱体的一侧，沿延伸方向并列设置多个过滤仓，各个所述过滤仓均设置有所述引风机，所述箱体内至少设置有一个箱隔板，以将箱腔隔离成多个分别与各个所述过滤仓对应连通的分仓。

6.根据权利要求2所述的打磨工作台，其特征在于，还包括一端用于与高压气源连通的喷吹管，所述喷吹管的下侧设置有多个分别正对过滤筒上端开口的喷嘴。

7.根据权利要求1-6任一项所述的打磨工作台，其特征在于，还包括沿所述工作面板边沿延伸的挡板，所述挡板中空设置且内部空腔与所述过滤室连通，所述挡板的内侧板面设置有多个延伸至内部空腔的通风孔。

8.根据权利要求7所述的打磨工作台，其特征在于，所述工作面板远离所述过滤仓的一侧敞开设置、其余三侧设置有所述挡板，且依次为左端挡板、前端挡板和右端挡板，所述前端挡板的左右两端边沿分别与所述左端挡板和所述右端挡板转动连接且转动轴线竖直设置。

9.根据权利要求8所述的打磨工作台，其特征在于，所述挡板的内侧壁下端设置有上下延伸成长条型的所述通风孔，多个所述通风依次等距设置。

10.一种打磨系统，包括打磨工具，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的打磨工作台，所述打磨工具放置在所述打磨工作台的打磨台面上。