CN213060648U - 一种双驱动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃切割领域，公开了一种双驱动玻璃切割机，解决了切割玻璃时产生的粉末状碎屑容易被操作工人吸入到体内的问题，其包括机体以及设置在机体上的工作台，机体上固设有连接臂，连接臂位于工作台的上方，工作台的上方设有束流喷嘴，连接臂上滑移连接有高压送水机构，高压送水机构用于向束流喷嘴输送高压水流，工作台上设有用于阻挡碎屑的收集机构，收集机构包括罩体，罩体放置在工作台上，罩体内设有空腔，束流喷嘴朝向罩体的一端穿设过罩体并伸入空腔内。本申请通过罩体，对玻璃切割时产生的粉末状碎屑进行阻挡，减小了粉末状碎屑漂浮到空气中被吸入到操作工人体内，而对操作工人的身体健康产生影响的可能。

Description

一种双驱动玻璃切割机

技术领域

本申请涉及玻璃切割领域，特别是涉及一种双驱动玻璃切割机。

背景技术

在玻璃生产加工过程中，会通过水刀切割机对玻璃进行切割，将玻璃切割成不同的形状。

公告号为CN208304798U的一种玻璃的水切割装置，其包括水刀切割柱管、电控送水箱、配电控制箱、横移导轨块、玻璃切割合金台、合金台垫块、水切割机体、纵移门架块、纵移导轨块基座、纵移导轨块，玻璃切割合金台水平紧贴于合金台垫块上，合金台垫块水平固定在水切割机体上，纵移导轨块基座竖直固定在水切割机体左侧并且采用电连接。

在利用现有的水刀切割机切割玻璃时，会产生大量的粉末状碎屑，这些碎屑会向四周扬起，容易被操作工人吸入呼吸道中，对操作工人的身体健康有害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请提供一种双驱动玻璃切割机，其能够对粉末状碎屑进行阻挡，减少粉末状碎屑被操作工人吸入体内，而导致操作工人的身体健康受到危害的可能。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

一种双驱动玻璃切割机，包括机体以及设置在机体上的工作台，所述机体上固设有连接臂，所述连接臂位于工作台的上方，所述工作台的上方设有束流喷嘴，所述连接臂上滑移连接有高压送水机构，所述高压送水机构用于向束流喷嘴输送高压水流，所述工作台上设有用于阻挡碎屑的收集机构，所述收集机构包括罩体，所述罩体放置在工作台上，所述罩体内设有空腔，所述罩体远离工作台的一侧开设有第一通孔，所述束流喷嘴朝向罩体的一端穿设过第一通孔并伸入空腔内。

通过上述技术方案，当对玻璃进行切割时，高压送水机构工作，束流喷嘴向玻璃喷射高压水流，从而对玻璃进行切割。切割玻璃的过程中，玻璃产生大量的粉末状碎屑，此时，罩体将粉末状碎屑阻挡在罩体内，减少粉末状碎屑漂浮到空气中，被操作工人吸入体内，而对操作工人的身体健康产生危害的可能。

本申请进一步设置为：所述收集机构还包括吸料管道和抽气机，所述吸料管道的一端穿设过罩体并伸入空腔内，所述吸料管道远离罩体的一端用于与抽气机的抽气口相连通，所述抽气机固设在工作台上。

通过上述技术方案，在切割玻璃的过程中，抽气机工作，将切割玻璃产生的粉末状碎屑吸入到吸料管道内，对粉末状碎屑进行集中收集，减少罩体内粉末状碎屑的量，方便操作工人对粉末状碎屑进行清理。

本申请进一步设置为：所述工作台上滑动连接有工作板，所述工作板位于罩体的空腔内，且所述工作板位于束流喷嘴的下方，所述罩体上分别开设有供于玻璃穿设的进料口和出料口，所述罩体的外侧设有输料机构和卸料机构，所述输料机构用于将玻璃从进料口推到工作板上，所述卸料机构用于将玻璃从出料口推出罩体外。

通过上述技术方案，在对玻璃进行切割之前，操作工人借助输料机构将玻璃从进料口处推移到罩体内的工作板上。然后对玻璃进行切割，在切割完玻璃之后，再借助卸料机构将玻璃从罩体内推出，通过机器代替人工放玻璃和取玻璃的方式，减少了操作工人的工作量，有利于节约人工成本。进料口和出料口的设置，方便操作工人将玻璃送入罩体内以及将玻璃从罩体内取出。

本申请进一步设置为：所述输料机构包括支撑架，所述支撑架设置在地面上，所述支撑架位于进料口的外侧，所述支撑架上固设有用于放置玻璃的置料板，所述置料板与进料口位于同一水平高度，且所述置料板朝向进料口的一端与罩体相贴合，所述置料板背离支撑架的一侧滑移连接有推板，所述推板用于推动玻璃，所述推板背离进料口的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的缸体与置料板背离支撑架的一侧固定连接，所述第一气缸的输出端同轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一气缸的一端与推板固定连接。

通过上述技术方案，当需要将玻璃输送到工作板上时，操作工人首先将玻璃放置到置料板上，使得玻璃与进料口对齐。然后，第一气缸工作，第一气缸的输出端伸出，使得第一连接杆推动推板向进料口的方向移动。此时，推板推动玻璃，使得置料板上的玻璃朝向进料口的方向滑动，直至玻璃穿设过进料口并完全移动到工作板上。输料机构的设置，通过机器代替人工将玻璃推到工作板上，减小了操作工人放置玻璃的时间，进一步提高了工作效率。

本申请进一步设置为：所述置料板背离支撑架的一侧开设有沉槽，所述沉槽沿置料板的长度方向两端贯穿，所述推板滑移连接在沉槽内。

通过上述技术方案，沉槽的设置，减少了玻璃与置料板的接触面积，从而减小了玻璃与置料板之间的摩擦力，使得玻璃在推板推动下，移动的更加平稳。同时，也减小了玻璃被置料板刮花的可能性。

本申请进一步设置为：所述卸料机构包括第二气缸，所述第二气缸固设在工作台上，所述第二气缸位于罩体的外侧，所述第二气缸的输出端同轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二气缸的一端穿设进罩体内，且所述第二连接杆穿设进罩体内的一端与工作板固定连接，所述第二气缸用于将工作板向出料口的方向推移。

通过上述技术方案，当玻璃切割完成之后，第二气缸工作，第二气缸的输出端伸出，使得第二连接杆推动工作板向出料口的方向移动，直至玻璃穿设过出料口并完全从罩体内推出，然后操作工人在罩体外将玻璃从工作板上取下。卸料机构的设置，通过机器代替人工将玻璃推出罩体，减小了操作工人取出玻璃的时间，进一步提高了工作效率。

本申请进一步设置为：所述工作板上开设有多个通槽，所述通槽沿工作板的厚度方向设置，所述工作台上在工作板的下方开设有收集槽，所述通槽与收集槽相连通，所述工作板横跨过收集槽。

通过上述技术方案，在切割玻璃的过程中，产生的粉末状碎屑会通过通槽进入到收集槽内，并在收集槽内积聚，进一步对粉末状碎屑起到收集的效果，方便操作工人对粉末状碎屑进行清理。

本申请进一步设置为：所述工作板和工作台相对的一侧均设有弹性凸起纹路。

通过上述技术方案，在对工作板推移的过程中，工作板与工作台之间的两个弹性凸起纹路会相互抵触和越过，使得工作板发生轻微的颠簸震动，从而使得工作板上的粉末状碎屑发生震动并落到收集槽内积聚。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过对玻璃切割时产生的粉末状碎屑进行阻挡和抽吸收集，减小了粉末状碎屑漂浮到空气中，被吸入到操作工人体内，而对操作工人的身体造成危害的可能。

2.本申请通过输料机构和卸料机构，降低了劳动工人的劳动强度，从而降低了人工成本，同时，降低了操作工人接触到粉末状碎屑的可能，进一步减小了粉末状碎屑漂浮到空气中，而被操作工人吸入到体内的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现收集机构、卸料机构、输料机构与工作台以及束流喷嘴的结构关系示意图。

图3是本实施例的用于体现罩体、工作板以及工作台之间的结构关系示意图。

附图标记：1、束流喷嘴；2、高压送水机构；21、壳体；3、机体；31、连接臂；5、工作台；51、收集槽；52、弹性凸起纹路；6、收集机构；61、罩体；611、开口端；612、连接块；613、拼接缝；614、螺栓；615、第一通孔；616、出料口；617、进料口；618、第二通孔；62、吸料管道；63、抽气机；7、工作板；71、通槽；72、第三连接板；8、卸料机构；81、第二气缸；82、第二连接杆；83、第二连接板；9、输料机构；91、支撑架；92、第一气缸；93、第一连接杆；94、推板；95、置料板；96、沉槽；97、第一连接。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本申请公开的一种双驱动玻璃切割机，包括机体3以及设置在机体3上的工作台5，机体3上沿水平方向一体连接有连接臂31，连接臂31位于工作台5的上方。连接臂31上设置有高压送水机构2，高压送水机构2包括壳体21和高压泵（图中未显示），高压泵设置在壳体21内，壳体21与连接臂31焊接固定，壳体21朝向工作台5的一端焊接固定有束流喷嘴1，束流喷嘴1位于工作台5的上方。高压泵的进水端用于与供水管道相连通，高压泵的出水端与束流喷嘴1相连通。

参照图1和图2，工作台5上设有收集机构6，收集机构6包括罩体61，罩体61位于工作台5上，罩体61为长方体罩体61，罩体61内设有空腔，罩体61由两个分体拼接组成，罩体61上在两个分体的拼接处设有拼接缝。罩体61朝向工作台5的一侧设为开口端611。开口端611沿外周缘粘黏固定有四个连接块612，连接块612通过螺栓614固定在工作台5上。罩体61远离工作台5的一侧开设有第一通孔615，束流喷嘴1朝向罩体61的一端穿设过第一通孔615并伸入空腔内。

参照图2，罩体61上开设有第二通孔618，第二通孔618内穿设有吸料管道62，吸料管道62穿设过第二通孔618的一端伸入空腔内，吸料管道62远离罩体61的一端设有抽气机63，抽气机63的抽气口与吸料管道62连通，抽气机63焊接固定在工作台5上。

参照图3，罩体61的空腔内设有工作板7，工作板7滑移连接在工作台5上，且工作板7位于束流喷嘴1的下方，工作板7沿水平方向设置，工作板7上开设有多个通槽71，通槽71沿工作板7的厚度方向设置。工作台5上在工作板7的下方开设有收集槽51，通槽71与收集槽51相连通，工作板7横跨过收集槽51。

参照图2和图3，罩体61上分别开设有供于玻璃穿设的进料口617和出料口616，工作台5位于出料口616的一侧设有输料机构9。输料机构9包括设置在地面上的支撑架91，支撑架91远离地面的一端焊接固定有置料板95，置料板95与进料口617位于同一水平高度，且置料板95朝向进料口617的一端与罩体61相贴合，置料板95背离支撑架91的一侧开设有沉槽96，沉槽96沿置料板95的长度方向的两端贯穿。沉槽96内滑移连接有推板94，沉槽96的宽度小于玻璃的宽度，推板94立在沉槽96内，且推板94远离沉槽96的一端伸出沉槽96，推板94与进料口617的位置对应。沉槽96背离进料口617的一端设有第一连接板97，第一连接板97朝向置料板95的一端与置料板95焊接固定。推板94背离进料口617的一侧设有第一气缸92，第一气缸92的缸体焊接固定在第一连接板97上。第一气缸92的输出端同轴连接有第一连接杆93，第一连接杆93远离第一气缸92的一端与推板94固定连接。

参照图1和图2，当需要对玻璃进行切割时，操作工人首先将玻璃横跨过沉槽96，并放置到置料板95上，然后，将玻璃与进料口617的位置对齐。接着，第一气缸92工作，第一气缸92的输出端伸出，使第一连接杆93向进料口617的方向移动，此时，推板94推动玻璃向进料口617的方向移动，直至玻璃穿设过进料口617并完全推移到工作板7上，完成对玻璃的上料工作。

参照图1和图2，接着，高压泵工作，向束流喷嘴1输送高压水流，高压水流从束流喷嘴1中喷出，从而对玻璃进行水切割。在对玻璃进行切割的过程中，会产生大量的粉末状碎屑，此时，罩体61将粉末状碎屑限定在罩体61的空腔内，对粉末状碎屑起到阻挡作用，粉末状碎屑会顺着通槽71在收集槽51内积聚，方便操作者清理粉末状碎屑。同时，抽气机63工作，将罩体61内过多的粉末状碎屑吸入到吸料管道62内，将粉末状碎屑集中收集起来，方便操作者对粉末状碎屑进行清理。输料机构9的设置，使机器代替人工推移玻璃，减少了操作工人的劳动量，有利于减轻操作工人的工作负担。

参照图2和图3，工作台5上位于罩体61的外侧设有卸料机构8，卸料机构8包括第二气缸81，第二气缸81位于工作板7背离出料口616的一侧。工作台5的外侧焊接固定有第二连接板83，第二连接板83与工作台5位于同一水平高度，第二气缸81的缸体与第二连接板83背离地面的一侧焊接固定。第二气缸81的输出端同轴连接有第二连接杆82，第二连接杆82远离第二气缸81的一端穿设进罩体61内，工作板7和工作台5相对的一侧均设有弹性凸起纹路52，工作板7朝向第二连接杆82的一端一体连接有第三连接板72，第三连接板72的高度高于工作板7的高度，第二连接杆82穿设进罩体61内的一端与第三连接板72远离工作板7的一侧焊接固定。

参照图2和图3，当对玻璃完成切割之后，第二气缸81工作，第二气缸81的输出端伸出，使得第二连接杆82推动工作板7向出料口616的方向移动，直至工作板7上的玻璃穿设过出料口616并完全推移出罩体61外，此时，操作工人再将玻璃从工作板7上取下，完成对玻璃的卸料工作。在工作板7移动的过程中，工作板7与工作台5上的两个弹性凸起纹路52会相互抵触和越过，使得工作板7在滑移的过程中发生轻微的抖动。此时，工作板7上的粉末状碎屑也跟随着发生震动，通过通槽71掉落到收集槽51内，有利于对粉末状碎屑进行收集。卸料机构8的设置，方便操作工人取出玻璃，通过机器代替人工的方式，进一步减少了操作工人的工作量。

本实施例的实施原理为：在对玻璃切割之前，操作工人将玻璃放置到置料板95上，第一气缸92工作，第一气缸92的输出端伸出，使得第一连接杆93向进料口617的方向移动，直至推板94推动玻璃穿设过进料口617并完全移动到工作板7上。接着，高压泵工作，使束流喷嘴1对玻璃进行切割。在切割的过程中，罩体61对切割玻璃产生的粉末状碎屑进行阻挡，减少粉末状碎屑被操作工人吸入到体内的可能。此时，粉末状碎屑通过通槽71在收集槽51内积聚。同时，抽气机63工作，将粉末状碎屑吸入到吸料管道62中，方便操作工人对粉末状碎屑进行清理。

最后，在玻璃切割完成之后，第二气缸81工作，第二气缸81的输出端伸出，使得第二连接杆82向出料口616的方向移动，直至工作板7带动玻璃穿设出出料口616，并完全推移出罩体61外，此时，操作工人将切割后的玻璃从工作板7上取下。当需要对收集槽51内的粉末状碎屑进行清理时，操作者在拼接缝处将罩体61打开，再对收集槽51内的粉末状碎屑进行清理。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双驱动玻璃切割机，包括机体(3)以及设置在机体(3)上的工作台(5)，所述机体(3)上固设有连接臂(31)，所述连接臂(31)位于工作台(5)的上方，所述工作台(5)的上方设有束流喷嘴(1)，所述连接臂(31)上滑移连接有高压送水机构(2)，所述高压送水机构(2)用于向束流喷嘴(1)输送高压水流，其特征在于：所述工作台(5)上设有用于阻挡碎屑的收集机构(6)，所述收集机构(6)包括罩体(61)，所述罩体(61)放置在工作台(5)上，所述罩体(61)内设有空腔，所述罩体(61)远离工作台(5)的一侧开设有第一通孔(615)，所述束流喷嘴(1)朝向罩体(61)的一端穿设过第一通孔(615)并伸入空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述收集机构(6)还包括吸料管道(62)和抽气机(63)，所述吸料管道(62)的一端穿设过罩体(61)并伸入空腔内，所述吸料管道(62)远离罩体(61)的一端用于与抽气机(63)的抽气口相连通，所述抽气机(63)固设在工作台(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述工作台(5)上滑动连接有工作板(7)，所述工作板(7)位于罩体(61)的空腔内，且所述工作板(7)位于束流喷嘴(1)的下方，所述罩体(61)上分别开设有供于玻璃穿设的进料口(617)和出料口(616)，所述罩体(61)的外侧设有输料机构(9)和卸料机构(8)，所述输料机构(9)用于将玻璃从进料口(617)推到工作板(7)上，所述卸料机构(8)用于将玻璃从出料口(616)推出罩体(61)外。

4.根据权利要求3所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述输料机构(9)包括支撑架(91)，所述支撑架(91)设置在地面上，所述支撑架(91)位于进料口(617)的外侧，所述支撑架(91)上固设有用于放置玻璃的置料板(95)，所述置料板(95)与进料口(617)位于同一水平高度，且所述置料板(95)朝向进料口(617)的一端与罩体(61)相贴合，所述置料板(95)背离支撑架(91)的一侧滑移连接有推板(94)，所述推板(94)用于推动玻璃，所述推板(94)背离进料口(617)的一侧设有第一气缸(92)，所述第一气缸(92)的缸体与置料板(95)背离支撑架(91)的一侧固定连接，所述第一气缸(92)的输出端同轴连接有第一连接杆(93)，所述第一连接杆(93)远离第一气缸(92)的一端与推板(94)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述置料板(95)背离支撑架(91)的一侧开设有沉槽(96)，所述沉槽(96)沿置料板(95)的长度方向两端贯穿，所述推板(94)滑移连接在沉槽(96)内。

6.根据权利要求3所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述卸料机构(8)包括第二气缸(81)，所述第二气缸(81)固设在工作台(5)上，所述第二气缸(81)位于罩体(61)的外侧，所述第二气缸(81)的输出端同轴连接有第二连接杆(82)，所述第二连接杆(82)远离第二气缸(81)的一端穿设进罩体(61)内，且所述第二连接杆(82)穿设进罩体(61)内的一端与工作板(7)固定连接，所述第二气缸(81)用于将工作板(7)向出料口(616)的方向推移。

7.根据权利要求3所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述工作板(7)上开设有多个通槽(71)，所述通槽(71)沿工作板(7)的厚度方向设置，所述工作台(5)上在工作板(7)的下方开设有收集槽(51)，所述通槽(71)与收集槽(51)相连通，所述工作板(7)横跨过收集槽(51)。

8.根据权利要求7所述的一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：所述工作板(7)和工作台(5)相对的一侧均设有弹性凸起纹路(52)。

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