CN211388355U - 一种钎具表面硬化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钎具表面硬化处理装置，包括地基、输送架、抛丸室、上料平台和弹丸料斗，所述输送架穿过抛丸室，所述抛丸室的四周设有四个对角设置的抛丸器，所述弹丸料斗的下方设有四个分别与四个所述抛丸器的进丸管通过橡胶软管连接的出料口，本实用新型能够利用抛丸器对钎具表面进行处理，对表面进行清理的同时能够提高钎具的表面硬度和强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎具加工设备的技术领域，特别涉及一种钎具表面硬化处理装置。
背景技术
钎具经过一系列加工后表面会有很多毛刺，为了使用时不划伤，需要对钎具的表面进行处理，而且钎具表面的硬度较低，需要对钎具表面进行硬化处理，抛丸机通常被用作表面清理，抛丸机将弹丸高速抛到被处理工件表面，也可以增加金属内部的错位密度，是提高金属强度，对于钎具来说需要较高的强度，故能够利用抛丸器对钎具表面进行处理。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种钎具表面硬化处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种钎具表面硬化处理装置，包括地基、输送架、抛丸室、上料平台和弹丸料斗，所述输送架穿过抛丸室，所述抛丸室下方设有沿输送架长度方向设置的横向绞龙和沿输送架宽度方向设置的纵向绞龙，所述横向绞龙和纵向绞龙的首尾衔接，所述抛丸室的一侧还设有提升机，所述提升机的进料口与纵向绞龙的出料口相连，所述抛丸室的上方设有两个通过连通管连通的除尘口，所述连通管的一端连接布袋除尘器，所述上料平台位于抛丸室上方，所述弹丸料斗固定在上料平台上，所述提升机的出料口与弹丸料斗的进料口连通，所述抛丸室的四周设有四个对角设置的抛丸器，所述弹丸料斗的下方设有四个分别与四个所述抛丸器的进丸管通过橡胶软管连接的出料口。
优选的，所述地基上设有多个预埋钢板，所述输送架、所述抛丸室、所述横向绞龙、所述纵向绞龙和所述提升机均通过支腿固定在预埋钢板上，所述提升机的上端与上料平台固定连接，所述上料平台的两个支腿固定在抛丸室、另外两个支腿固定在预埋钢板上。
优选的，所述输送架和所述布袋除尘器之间设有隔离墙，所述布袋除尘器的底部进风口通过穿过隔离墙的吸尘管道与连通管连接，所述布袋除尘器的上端出风口安装离心式高压风机。
优选的，所述输送架上设置多个并列设置的输送辊，每两个相邻的输送辊之间通过链条传动连接，所述输送架的末端设有固定在地基上的输送电机，所述输送电机的输出轴与位于末端的输送辊通过链条传动连接。
优选的，所述弹丸料斗的出料口设有气动阀门。
优选的，所述输送架的上方和下方封闭，所述抛丸室的两端设有供钎具穿过的钎具进口和钎具出口，所述钎具出口处设有橡胶帘。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够利用抛丸器对钎具表面进行处理，对表面进行清理的同时能够提高钎具的表面硬度和强度。
本实用新型中将钎具放在输送架上，利用输送辊带动钎具穿过抛丸室，钎具在抛丸室内被弹丸击打，进而增加表面强度和硬度。
本实用新型安装在设有预埋钢板的地基上，能够提高稳定性，且抛丸室还与布袋除尘器连通，而且布袋除尘器和输送架之间通过隔离墙隔开，能够减少粉尘、净化工作环境。
横向绞龙、纵向绞龙和提升机能够将弹丸回收到弹丸料斗，将弹丸循环使用，直到弹丸磨损成细小颗粒。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1.地基、2.隔离墙、3.输送架、4.输送辊、5.输送电机、6.抛丸室、6-1.除尘口、6-2.连通管、7.横向绞龙、8.纵向绞龙、9.提升机、10.弹丸料斗、10-1.出料口、11.上料平台、12.布袋除尘器、12-1.吸尘管道、12-2.高压风机、13.抛丸器。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-3：
本实用新型的技术方案为：
一种钎具表面硬化处理装置，如图1-3，包括地基1、输送架3、抛丸室6、上料平台11和弹丸料斗10，输送架3穿过抛丸室6，输送架上设置多个并列设置的输送辊4，每两个相邻的输送辊4之间通过链条传动连接，输送架的末端设有固定在地基1上的输送电机5，输送电机5的输出轴与位于末端的输送辊4通过链条传动连接，抛丸室6下方设有沿输送架3长度方向设置的横向绞龙7和沿输送架3宽度方向设置的纵向绞龙8，横向绞龙7和纵向绞龙8的首尾衔接，抛丸室6的一侧还设有提升机9，提升机9的进料口与纵向绞龙8的出料口10-1相连，抛丸室6的上方设有两个通过连通管6-2连通的除尘口6-1，连通管6-2的一端连接布袋除尘器12，上料平台11位于抛丸室6上方，弹丸料斗10固定在上料平台11上，提升机9的出料口10-1与弹丸料斗10的进料口连通，抛丸室6的四周设有四个对角设置的抛丸器13，弹丸料斗10的下方设有四个分别与四个抛丸器13的进丸管通过橡胶软管连接的出料口10-1，弹丸料斗10的出料口10-1设有气动阀门，地基1上设有多个预埋钢板，输送架3、抛丸室6、横向绞龙7、纵向绞龙8和提升机9均通过支腿固定在预埋钢板上，提升机9的上端与上料平台11固定连接，上料平台11的两个支腿固定在抛丸室6 、另外两个支腿固定在预埋钢板上，本实用新型中将钎具放在输送架3上，利用输送辊4带动钎具穿过抛丸室6，钎具在抛丸室6内被弹丸击打，进而增加表面强度和硬度。
本实用新型在输送架3和布袋除尘器12之间设有隔离墙2，布袋除尘器12的底部进风口通过穿过隔离墙2的吸尘管道12-1与连通管6-2连接，布袋除尘器12的上端出风口安装离心式高压风机12-2，输送架3的上方和下方封闭，抛丸室的两端设有供钎具穿过的钎具进口和钎具出口，钎具出口处设有橡胶帘，能够减少粉尘、净化工作环境。
本实用新型中的抛丸器、布袋除尘器及气动阀门均采用现有设备，不再对其结构进行详细说明。
Claims (5)
1.一种钎具表面硬化处理装置，其特征在于：包括地基、输送架、抛丸室、上料平台和弹丸料斗，所述输送架穿过抛丸室，所述抛丸室下方设有沿输送架长度方向设置的横向绞龙和沿输送架宽度方向设置的纵向绞龙，所述横向绞龙和纵向绞龙的首尾衔接，所述抛丸室的一侧还设有提升机，所述提升机的进料口与纵向绞龙的出料口相连，所述抛丸室的上方设有两个通过连通管连通的除尘口，所述连通管的一端连接布袋除尘器，所述上料平台位于抛丸室上方，所述弹丸料斗固定在上料平台上，所述提升机的出料口与弹丸料斗的进料口连通，所述抛丸室的四周设有四个对角设置的抛丸器，所述弹丸料斗的下方设有四个分别与四个所述抛丸器的进丸管通过橡胶软管连接的出料口。
2.根据权利要求1所述的钎具表面硬化处理装置，其特征在于：所述地基上设有多个预埋钢板，所述输送架、所述抛丸室、所述横向绞龙、所述纵向绞龙和所述提升机均通过支腿固定在预埋钢板上，所述提升机的上端与上料平台固定连接，所述上料平台的两个支腿固定在抛丸室、另外两个支腿固定在预埋钢板上。
3.根据权利要求2所述的钎具表面硬化处理装置，其特征在于：所述输送架和所述布袋除尘器之间设有隔离墙，所述布袋除尘器的底部进风口通过穿过隔离墙的吸尘管道与连通管连接，所述布袋除尘器的上端出风口安装离心式高压风机。
4.根据权利要求3所述的钎具表面硬化处理装置，其特征在于：所述输送架上设置多个并列设置的输送辊，每两个相邻的输送辊之间通过链条传动连接，所述输送架的末端设有固定在地基上的输送电机，所述输送电机的输出轴与位于末端的输送辊通过链条传动连接。
5.根据权利要求4所述的钎具表面硬化处理装置，其特征在于：所述弹丸料斗的出料口设有气动阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922493509.5U CN211388355U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种钎具表面硬化处理装置 |
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| CN201922493509.5U Active CN211388355U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种钎具表面硬化处理装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922493509.5U patent/CN211388355U/zh active Active
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