CN107136200A - 蔬菜冷链物流保鲜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：(1)采摘清洗；(2)冷却；(3)保鲜处理；(4)紫外灭菌；(5)包装(6)冷链物流运输。本发明提供的蔬菜冷链物流保鲜方法，能够很好地对蔬菜进行保鲜，减少蔬菜的水分蒸发，抑制其呼吸，减缓蔬菜的营养消耗和失绿，有效保持了果品内水分，同时该方法可以杀死或抑制蔬菜中细菌生长；且其操作步骤简单，实现方法容易，适应于普及推广应用。

Description

蔬菜冷链物流保鲜方法
技术领域
本发明涉及蔬菜保鲜技术领域，具体涉及一种蔬菜冷链物流保鲜方法。
背景技术
农产品的保鲜是农业生产的继续，产后贮藏占据着农业的重要位置，可以有效减少损失。蔬菜采收后容易受到细菌、霉菌等有害微生物的侵染，产生腐烂变质，不利于蔬菜的存储和运输。蔬菜类农产品最大的特点是含水量相当高，极易失去水分来源，导致蔬菜组织水分减少，细胞膨压降低，使得蔬菜失去新鲜状态，如萎蔫、皱缩、光泽消褪等。
蔬菜中的化学成分主要有水分和干物质两大类，干物质一般又分为水溶性物质和非水溶性物质。蔬菜中的水溶性物质主要是糖类、果胶、有机酸、多元醇、酶、水溶性维生素、单宁及部分无机盐类；非水溶性物质主要有纤维素、半纤维素、原果胶、淀粉、脂肪、色素、维生素、矿物质和有机盐等。蔬菜在贮藏中仍然是有生命的机体。它需要抵抗不良环境和致病微生物的侵害，保持品质，减少损耗，延长贮藏期。因此，在贮藏中必须维持新鲜蔬菜的正常生命过程，尽量减少外观、色泽、重量、硬度、口味、香味等的变化，以达到保鲜的目的。为此，有必要针对蔬菜采后的生理变化采用相应的保鲜技术，促进我国蔬菜产业的健康发展。
目前叶类蔬菜采摘后一般保存期为4天以内，即使采用冷冻技术可以保存更长时间，但10天后蔬菜也会出现冻伤的现象。上述蔬菜采收后出现的问题会极大地降低蔬菜的食用品质。蔬菜具有叶面积大、含水量高、组织脆嫩等特点，是生鲜农产品中最难保鲜的一类产品。如何提高蔬菜的保鲜品质，使其在存储和运输过程中保持新鲜，是蔬菜保鲜领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种蔬菜冷链物流保鲜方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)采摘清洗；
(2)冷却；
(3)保鲜处理；
(4)紫外灭菌；
(5)包装；
(6)冷链物流运输。
一种蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的蔬菜用15-25℃的柠檬酸钠水溶液清洗，清洗后沥干；
(2)将沥干后的蔬菜冷却至0.3-3℃；
(3)保鲜处理：将冷却后的蔬菜置于0.3-3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡后沥干；
(4)紫外灭菌；
(5)将沥干后的蔬菜用保鲜袋进行包装；
(6)冷链物流运输。
一种蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的蔬菜用15-25℃的柠檬酸钠水溶液清洗，清洗后放置20-60分钟沥干；
(2)将沥干后的蔬菜冷却至0.3-3℃；
(3)保鲜处理：将冷却后的蔬菜置于0.3-3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡后放置20-60分钟沥干；
(4)紫外灭菌；
(5)将沥干后的蔬菜用有孔保鲜袋进行包装；
(6)冷链物流运输：将包装好的蔬菜装进运输车辆，车辆内温度为0.3-3℃，相对湿度为85-95％，运输途中温差不超过1℃。
优选地，所述步骤(1)中柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.02-0.08％。
优选地，所述步骤(2)中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的蔬菜在温度为14-16℃，相对湿度为58-62％的环境下放置2-4小时；第二阶段为将第一阶段处理后的蔬菜在温度为7-9℃，相对湿度为73-77％的环境下放置2-4小时；第三阶段为将第二阶段处理后的蔬菜在温度为0.3-3℃，相对湿度为88-92％的环境下放置2-4小时。
优选地，所述步骤(3)中浸泡处理的时间为0.5-5分钟，蔬菜与保鲜液的质量比为(0.1-1)：1。
优选地，所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：水90-105份、六偏磷酸钠0.2-2份、羧甲基壳聚糖1-5份、抑菌剂0.05-0.5份。
优选地，所述抑菌剂为酸性抑菌剂、酯型抑菌剂、生物抑菌剂中的一种或多种，所述酸性抑菌剂可以选自没食子酸、山梨酸、蒜氨酸，所述酯型抑菌剂可以选自没食子酸十二酯、抗坏血酸棕榈酸酯，所述生物抑菌剂可以选自乳酸链球菌素、溶菌酶。
优选地，所述步骤(4)紫外灭菌为采用紫外线灯管对蔬菜进行照射，照射强度为500-5000mW/cm2，照射时间为0.5-5小时。
优选地，所述步骤(5)中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2。
本发明提供的蔬菜冷链物流保鲜方法，能够很好地对蔬菜进行保鲜，减少蔬菜的水分蒸发，抑制其呼吸，减缓蔬菜的营养消耗和失绿，有效保持了果品内水分，同时该方法可以杀死或抑制蔬菜中细菌生长；且其操作步骤简单，实现方法容易，适应于普及推广应用。
具体实施方式
大肠杆菌(ATYCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)菌落总数测试：参照GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验菌落总数测定。
新鲜度测试：新鲜度指数由含水量和腐败率2个指数组成，其中含水量为贮藏后的重量除以贮藏前的重量，再乘以100％，所得的百分数即为含水量系数；腐败率系数为贮藏后出现腐败的叶片数除以总的叶片数，再除以100％。即新鲜度指数＝含水量系数×腐败率系数。备注说明：原始的蔬菜按照上述方法进行检测，结果为：新鲜度指数为100％。
实施例1
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的水清洗干净，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青在温度为2℃，相对湿度为60％的环境下放置9小时冷却至2℃；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为2843CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1621CFU/g，新鲜度为81.5％。
实施例2
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青在温度为2℃，相对湿度为60％的环境下放置9小时冷却至2℃；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1527CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1285CFU/g，新鲜度为87.2％。
实施例3
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为691CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为804CFU/g，新鲜度为93.6％。
实施例4
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1086CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1147CFU/g，新鲜度为89.1％。
实施例5
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为940CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1027CFU/g，新鲜度为90.5％。
实施例6
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1262CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1189CFU/g，新鲜度为87.7％。
实施例7
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为二阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置4.5小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置4.5小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1017CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1122CFU/g，新鲜度为88.6％。
实施例8
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为二阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置4.5小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置4.5小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1335CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为1231CFU/g，新鲜度为87.9％。
实施例9
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、蒜氨酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、蒜氨酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为917CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为853CFU/g，新鲜度为91.3％。
实施例10
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、抗坏血酸棕榈酸酯0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、抗坏血酸棕榈酸酯加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1728CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为2185CFU/g，新鲜度为85.2％。
实施例11
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、乳酸链球菌素0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、乳酸链球菌素加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为1149CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为763CFU/g，新鲜度为89.4％。
实施例12
更优选地，所述抑菌剂为没食子酸与蒜氨酸质量比(1-3)：(1-3)的混合物。
上海青冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的上海青用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的上海青冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的上海青在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的上海青在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的上海青在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的上海青置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中上海青与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对上海青进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的上海青用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的上海青装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.1份、蒜氨酸0.1份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸、蒜氨酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为105CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为61CFU/g，新鲜度为99.8％。
实施例13
蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的蔬菜(蔬菜为芹菜)用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的芹菜冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的芹菜在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的芹菜在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的芹菜在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的芹菜置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中芹菜与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对芹菜进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的芹菜用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的芹菜装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数和新鲜度测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为223CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为86CFU/g，新鲜度为99.8％。
实施例14
蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的蔬菜(蔬菜为豇豆)用20℃的柠檬酸钠水溶液清洗干净，柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.05％，清洗后放置40分钟沥干；
(2)将沥干后的豇豆冷却至2℃，其中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的豇豆在温度为15℃，相对湿度为60％的环境下放置3小时；第二阶段为将第一阶段处理后的豇豆在温度为8℃，相对湿度为75％的环境下放置3小时；第三阶段为将第二阶段处理后的豇豆在温度为2℃，相对湿度为90％的环境下放置3小时；
(3)保鲜处理：将冷却后的豇豆置于2℃的保鲜液中3分钟进行浸泡处理，其中豇豆与保鲜液的质量比为0.3：1，浸泡后放置40分钟沥干；
(4)紫外灭菌：采用紫外线灯管对豇豆进行照射，照射强度为1000mW/cm2，照射时间为2小时；
(5)将沥干后的豇豆用有孔保鲜袋进行包装，每袋装1kg，其中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2；
(6)冷链物流运输：将包装好的豇豆装进运输车辆，车辆内温度为1.5℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。
所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：蒸馏水100份、六偏磷酸钠1份、羧甲基壳聚糖3份、没食子酸0.2份。将六偏磷酸钠、羧甲基壳聚糖、没食子酸加入蒸馏水中混合均匀即得保鲜液。运输120小时后进行菌落总数测定，测试结果：大肠杆菌菌落总数为74CFU/g，金黄色葡萄球菌菌落总数为39CFU/g。

Claims (10)

1.一种蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采摘清洗；
(2)冷却；
(3)保鲜处理；
(4)紫外灭菌；
(5)包装；
(6)冷链物流运输。
2.一种蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的蔬菜用15-25℃的柠檬酸钠水溶液清洗，清洗后沥干；
(2)将沥干后的蔬菜冷却至0.3-3℃；
(3)保鲜处理：将冷却后的蔬菜置于0.3-3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡后沥干；
(4)紫外灭菌；
(5)将沥干后的蔬菜用保鲜袋进行包装；
(6)冷链物流运输。
3.如权利要求2所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的蔬菜用15-25℃的柠檬酸钠水溶液清洗，清洗后放置20-60分钟沥干；
(2)将沥干后的蔬菜冷却至0.3-3℃；
(3)保鲜处理：将冷却后的蔬菜置于0.3-3℃的保鲜液中进行浸泡处理，浸泡后放置20-60分钟沥干；
(4)紫外灭菌；
(5)将沥干后的蔬菜用有孔保鲜袋进行包装；
(6)冷链物流运输：将包装好的蔬菜装进运输车辆，车辆内温度为0.3-3℃，相对湿度为85-95％，运输途中温差不超过1℃。
4.如权利要求3所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述步骤(1)中柠檬酸钠水溶液中柠檬酸钠的质量浓度为0.02-0.08％。
5.如权利要求3所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述步骤(2)中冷却分为三阶段进行，第一阶段为将沥干后的蔬菜在温度为14-16℃，相对湿度为58-62％的环境下放置2-4小时；第二阶段为将第一阶段处理后的蔬菜在温度为7-9℃，相对湿度为73-77％的环境下放置2-4小时；第三阶段为将第二阶段处理后的蔬菜在温度为0.3-3℃，相对湿度为88-92％的环境下放置2-4小时。
6.如权利要求3所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述步骤(3)中浸泡处理的时间为0.5-5分钟，蔬菜与保鲜液的质量比为(0.1-1)：1。
7.如权利要求3或5所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述步骤(3)中的保鲜液由下述重量份的原料组成：水90-105份、六偏磷酸钠0.2-2份、羧甲基壳聚糖1-5份、抑菌剂0.05-0.5份。
8.如权利要求7所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述抑菌剂为酸性抑菌剂、酯型抑菌剂、生物抑菌剂中的一种或多种，所述酸性抑菌剂选自没食子酸、山梨酸、蒜氨酸，所述酯型抑菌剂选自没食子酸十二酯、抗坏血酸棕榈酸酯，所述生物抑菌剂选自乳酸链球菌素、溶菌酶。
9.如权利要求3所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述步骤(4)紫外灭菌为采用紫外线灯管对蔬菜进行照射，照射强度为500-5000mW/cm2，照射时间为0.5-5小时。
10.如权利要求3所述的蔬菜冷链物流保鲜方法，其特征在于：所述步骤(5)中有孔保鲜袋为有孔聚乙烯包装袋，有孔聚乙烯包装袋的厚度为0.04mm、孔径为1.1mm、孔密度为30个/cm2。
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