CN1071267C - 传送带 - Google Patents

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Abstract

一种传送带包括若干互连元件(1，2)，互连元件逐个地安置在传送带纵向上，并至少可绕着垂直于传送带纵向且平行于传送带平面的轴(3)相互相对移动。元件(1，2)为交替安置的第一(1)和第二(2)类型元件。每个第一(1)类型元件具有基本平行于轴(3)的杆(4)和若干相对的凸件(5)。T件(5)为T形，它们具有基本沿传送带纵向伸展的T形棒(6)和基本沿杆伸展并离开杆一段路距离的T形头(7)。每个第二类型(2)的元件呈侧U形梁的形式，它具有法兰(9)和与之相连的腹板(10)。腹板(10)具有接纳T形头的开口(11)，通过在T形头方向相对于第一类型元件的往复移动将T形头装到开口(11)中。

Description

传送带
本发明关于由若干互连元件构成的传送带，互连元件逐个地安置在传送带的纵向上，并至少可绕垂直于传送带的纵向和平行于传送带平面的轴相互相对移动。
这种类型的传送带可以是如链式带或携带铁丝网的若干横杆类的带子。然而在很多情况下，先有技术的传送带并不具有制造、操作和维护方面所需要的性能。
因此要求有一种传送带，它具有相对简单的设计，从而在少量元件的基础上可基本自动化生产。还要求一种传送带，虽然仅在它的横向边缘上支撑，但它的横向刚度使它能携带相当大的载荷。
对很多精密产品而言，重要的是要求传送带具有非常平坦的携带表面，同时该平坦表面可能必须具有小孔，以使空气流过传送带的平面。对于食品工业的传送带，重要的是传送带的所有表面是较易接近的，这样在操作期间可以安全而容易地清洁传送带。
虽然很多传送带仅在直线通道和圆形导辊上运行，但在很多地方都提到一条传送带可在所有方向上移动，即能沿着它本身平面内的曲线运行，因此对传送带提出螺旋形通道是可能的。
因此本发明的目的是提供一种传送带，它至少具有上述性能的主要部分。
按照本发明，该目的可由引言中提到的那类传送带达到，这种传送带的特征在于：第一类型和第二类型的元件交错放置，每个第一类型元件具有基本与轴平行伸展的、并具有若干相对的凸件的杆，凸件为T形且具有基本沿传送带纵向伸展的T形棒，它们的T形头基本沿杆伸展，并离杆有一段距离；每个第二类型的元件为倒U形梁的形式，它具有朝下的法兰和连接法兰的腹板，并具有比T形头的宽度要小的开口，通过相对于第一类型元件的T形头尺寸方向的往复移动接纳T形头、或通过至少与T形头同样宽度的部分开口来接纳T形头。
因此，这种传送带的新型构造，如果有横向边缘构件的话，除它之外的传送带仅由两种类型的元件构成，它们的设计使高度自动化生产成为可能。另外，这种传送带将具有非常平坦的携带表面，同时由于每个第二类型元件是一U形梁，所以使它的横向刚度非常高。通过选择合适形式的开口，本发明的传送带也可沿传送带平面内的曲线运行，在沿曲线运行的情况下，元件在传送带内部横向边缘的方向逐渐套迭。
为了在传送带的横向上得到尽可能大的刚性，倒U形梁的法兰基本上是连续的。通过将梁的法兰沿平行于梁的纵向伸展的一条线弯曲成V形，梁的刚性可得到进一步改善。
在一个优选实施例中，T形头相对于杆和T形棒形成的平面向下弯曲，这就可产生完全平坦的携带表面，并使两种类型的元件产生最大限度的套迭，这样传送带就可沿它本身的平面内的较窄的弯道运行。
为了有助于通过往复移动的方法将第一类型的元件装到第二类型的元件上，梁上每个开口在梁的纵向的尺寸小于T形头的尺寸、大于T形头和T形棒同方向上尺寸之和的一半。另外，梁上开口在传送带纵向的尺寸大于T形头的尺寸，小于或最好等于同方向上梁的尺寸。按照后一种的改形，即当开口伸展到梁的整个宽度上时，就可能提供第一和第二类型元件的最大限度的套迭。
两种类型的元件可由如弹簧钢类的金属制造，然而它们也可用塑料或金属和塑料的结合来制造。
现在将参照附图详细描述本发明的几个实施例。
图1是本发明第一个实施例的部分传送带的透视图，
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图，
图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图，
图4和5是图1中的传送带装有侧板的剖视图，
图6和7是本发明的第二个实施例的传送带的透视图，
图8是本发明第三个实施例的传送带的透视图，
图9-11是图8中传送带零件的透视图，
图12和13是部分图8中传送带装有侧板的透视图，
图14是本发明传送带的另一实施例的顶视图，
图15是本发明的传送带的又一实施例的顶视图。
正如图1-3所示，本发明的传送带的实施例包括第一种类型的元件1，它在传送带的纵向上与第二种类型的元件2交替安置。元件1、2互连并可绕轴3相互相对移动，轴3垂直于传送带的纵向，并平行于传送带的平面。
每个第一类型的元件具有平行于轴3的杆4，它具有若干T形的相对凸件5。每个T形凸件的T形棒6在传送带的纵向延伸，它的T形头7大致沿杆4延伸并离杆4有一段距离。杆4每一侧上的T形头7可被看作一个侧杆，由缝8分成T形头7。然而应该注意，T形头不必相互连在一起，它们可在杆4的纵向分开。另外，正如图1所示，元件1不必以杆4对称，然而一方面杆4可非对称布置，另一方面杆4两侧的T形凸件可在杆4纵向上相互偏置。
正如图2中详细示出的，T形头7从杆4和T形棒6形成的平面上朝下弯曲。这就允许每个元件1相对于连接的元件2绕它们相应的轴3转动。
每个元件2具有倒U形梁的形式，它具有法兰9和连接法兰的腹板10。腹板10具有接纳T形头7的开口，T形头7通过在元件1和2之间在T形头方向的往复运动精确地插入开口11。元件1以其T形头安置在元件2开口11的顶上，缝8靠近开口11的横向边缘。然后稍微向下压每个T形头7的同一端，同时元件1相对于元件2横向移动，直到T形头扣入开口11，此时再移回，直到T形棒与开口11对中。为了进行这项操作，每个开口11相对于相应的凸件5对中。另外，每个开口11在元件2纵向的尺寸，小于T形头7的尺寸，并大于T形头7和同样方向T形棒6尺寸之和的一半。
为了使元件1和2套迭，开口11伸展在整个元件2的宽度上。为了使元件1和2互连，在元件1中的每个开口11仅需要在传送带纵向上的尺寸稍大于T形头7在同样方向上的尺寸。这种设计在传送带不必能够走过自己平面内的弯道时是方便的。另一方面，在图1所示的实施例中，元件1和2是可拆卸的，元件1和2由T形头7锁住，T形头位于连接元件2的横杆12的下方，上述横杆12限定了开口11。
当开口11在元件2的至少部分的宽度上伸展时，T形头7可通过开口11侧部的切口11’插入开口11，这样每个开口部件至少具有与相应T形头同样的宽度。切口11’在开口11内是相互相对的，它们宜于在相邻开口11的相应的切口11’的横杆12的方向上偏置，从而不会使横杆产生不必要的减弱。
正如图3所示，开口11在其短边、侧法兰9的上边缘具有中央凹口13。上述凹口与T形棒6具有同样的宽度，或比T形棒6的宽度稍大，从而使T形棒接纳在如图2所示的凹口13内。采用这样的设计，元件1和2的顶面完全相互对准。应该注意，T形头7向下弯曲成使T形头7位于横梁12下方的一定距离上，这样传送带能绕着一根导辊运行，导辊的轴平行于轴3，并且元件1和2能相互相对套迭，同时又保持它们的垂直位置。为达此目的，凹口13的深度与T形棒6的厚度相一致是有利的。
正如图4和5所示，元件1的端部能设计成侧板14，它垂直于传送带的平面朝上弯曲，并与杆4的每一侧上的T形头7之间的元件1具有同样的宽度。为了使传送带的侧壁完整，元件2的端部可仅由每个具有开口15的法兰9组件。盒形侧板16具有接纳法兰端部的槽17，板16可推到凸出的法兰9上，通过侧板16的弹性舌片18套入开口15，使侧板16相对于元件2固定定位。
图6和7表示本发明传送带的第二个实施例。由于图1所示的元件1也可用于该实施例中，故图中仅示出元件2’。元件2’不同于元件2之处是法兰9’沿线19弯成V形，线19与元件2的纵向平行。每个元件2’的法兰9’的两个下部分更精确地相互朝内弯曲，如图6所示。这样，构成元件2’的U形梁作为整体增大了绕它自己纵向转动的刚度。
图6和7所示的实施例在传送带可能采用的侧边设计上也不同于图1-5中所示的实施例。具体地说，与U形梁同样截面形状的套筒20可插入每个元件2’的端部。在套筒20的插入位置，套筒上的窄缝21和元件2’顶面上的窄缝22精确地相互相对安置，这样与窄缝21和22同样宽度和长度的带凸件24的平侧板23能通过缝21和22向下压。凸件24上的弹性舌片25卡入缝21内，因此将套筒20和侧板23锁到元件2’上。侧板23在传送带纵向的尺寸足以使它们能相互迭合。因此在图6和7的实施例中，元件1不必具有朝上弯曲部分14。
图1-7所示的新型传送带的实施例最好用金属、最宜于用不锈的弹簧钢制造。然而也有可能元件1和2均用塑料制造，或仅元件1用塑料，而元件2用金属制造。
在图8-13所示的新型传送带的实施例中。元件2”的剖面形状基本与元件2’相同。中间元件1”也基本与元件1相同，但它们都是用塑料制造的，从每个T形棒6”伸出的T形头7”的剖面是圆形的，开口11”的短边侧、即法兰9”上边缘上的凹口由于T形棒6”的厚度较大而更稍大一些。
在图8-13所示的实施侧中，每个元件2”在其开口11”内均具有一塑料衬26。具体地说，该衬26包括H形部分27，它由相邻棒的外端上的连接部分28互连成一排。连接部28是弯曲的，它的剖面是与T形头7”自由端剖面相一致的内圆弧形。正如图11所示，衬27可绕其中心线折迭，因此能从U形梁式的元件2”的内侧向上推到图8所示的位置，在该位置，衬26H棒中部从元件2”纵向伸出的腿29卡在元件2”的横梁12”上。在连接元件1”用其T形头7与邻近的开口11”的短边定位后，衬27在元件2”上定位。在衬27在元件2”上定位时，具有内圆弧形表面的部分28将因此贴靠在T形头7”突出部分上，因此构成一个中心在轴3”上的铰链。由于采用了衬27减小了开口11”的宽度，结果有效地控制了元件1”和2”在传送带纵向相互之间的位移。
图12和13示出元件2”侧板30的另一种改形。该侧板30在传送带的纵向上的尺寸基本与图6和7的侧板23相同，但是它与相当于套筒20的端部构件31做成整体，该端部构件将侧板30锁到元件2”上。另外侧板30具有中部垂直的增强槽32。
图14所示的元件2”’至少在其部分长度上，它的宽度增大了，这就使它既能沿直的传送带通道，又能沿弯曲的传送带通道部分进行很好拉动传输。在沿弯道传输的情况下由于弯曲而宜于增大元件2”’的宽度。在第一种类型的元件中也可能具有相应的宽度上的变化。
在上述实施例中，第一种类型的元件和/或第二种类型的元件都宜于由它们本身携带传送的载荷。这些元件能设计成从具有开孔到实际上完全封闭的任何形状，例如设计成：在T形棒6之间具有尽可能大的敞开的表面和最大的开口11的具有开孔的结构，与在T形棒之间具有尽可能小的敞开表面联合的、仅需用于插入T形头那样大的开口11的实际上完全封闭的结构，或者是与最小开口11联合的尽可能短的T形棒的结构。即使在传送带不必能够沿其本身的平面弯道行驶的情况下能够减小开口的尺寸是有利的。另外，几乎是完全封闭的传送带也可用打孔机多少开出一些孔。
通过采用第一种类型1的元件的杆4，以及与它在传送带纵向上具有基本同样尺寸的第二种类型2的元件的腹板10，基本能得到用于柔软产品的大型的平坦而连续的携带表面。
图15所示的本发明传送带的实施例不同于上面描述的其它实施例，在上面的实施例中，第一和第二类型的元件并不企图由它们自身或仅由它们自身来携带载荷。而图15中以携带板33形式的侧向伸展的梁2宜用于携带载荷。当然，在这种情况下，类型1和2的元件也可用作为适宜产品的载荷携带件。毫无疑问，携带板33可用任何载荷携带件代替，如携带板33可与类型1和2的辅助元件制成一体，或以其它方式至少与一些元件牢固地连接在一起，或可拆卸地安装在一起，这样可按传送的产品来选择有关的载荷携带件。
载荷携带件最好与梁、即类型2的元件结合，但它们也可连接到类型1的元件上、或两种类型的元件上。它们也可安置成如图15所示的类型1和2的元件的一侧，也可安置在这些元件的两侧。
上述实施例仅作为本发明传送带的示例，显然，在所附权利要求限定的本发明的范围内进行各种修改是完全可能的。

Claims (21)

1．一种传送带，包括若干互连元件(1,2,2＇,1″,2″)，互连元件逐个安置在传送带的纵向上，并至少可绕轴(3,3″)相互相对移动，轴(3,3″)垂直于传送带的纵向并平行于传送带的平面，其特征在于：元件(1,2，2′,1″,2″)为交错放置的第一类型(1,1″)和第二类型(2,2′,2″)的元件，每个第一类型(1,1″)元件具有基本与轴(3,3″)平行伸展的、并且有若干相对的凸件(5,5″)的杆(4,4″)，凸件(5,5″)为T形且具有基本沿传送带纵向伸展的它们的T形棒(6,6″)，它们的T形头(7,7″)基本沿杆伸展并离杆有一段距离；每个第二类型(2,2′,2″)的元件为倒U梁的形式，它具有法兰(9,9′,9″)和连接法兰的腹板(10,10′,10″)，并具有比T形头的宽度要小的开口(11,11′,11″)，通过相对于第一类型元件的T形头尺寸方向的往复移动接纳T形头，或通过至少与T形头同样宽度的部分开口(11′)来接纳T形头。
2．按照权利要求1的传送带，其特征在于倒U形梁的法兰(9,9′,9″)基本是连续的。
3．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于每个倒U形梁的法兰(9,9′,9″)沿平行于梁纵向的线弯成V形。
4．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于T形头(7)相对于杆(4)和T形棒(6)形成的平面向下弯曲。
5．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于：U形梁上每个开口(11,11′,11″)在梁纵向上的尺寸小于T形头(7,7′)的尺寸、大于T形头和T形棒(6,6″)在同方向上的尺寸之和的一半。
6．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于：每个第一类型(1)的元件在传送带的横向边缘上包括一块侧板(14)，它垂直于传送带的平面朝上弯曲。
7．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于每个第二类型(2,2 ′,2″)的元件在传送带的横向边缘上连接到垂直的侧板(16,23,30)上。
8．按照权利要求7的传送带，其特征在于：侧板(16)具有接纳梁的法兰(9)的伸出部分的槽(17)。
9．按照权利要求7的传送带，其特征在于：侧板(23)具有凸件(24)，该凸件可通过缝(21,22)插入梁的腹板(10＇)及插入梁端的套筒(20)。
10．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于：梁(2,2′,2″)上每个开口(11,11′,11″)在传送带纵向上的尺寸大于T形头(7,7″)的尺寸，小于或等于同样方向上的梁的尺寸。
11．按照权利要求10的传送带，其特征在于：梁(2″)上的每个开口(11″)在传送带的纵向上具有基本与梁相同的尺寸，并具有衬(26)，衬(26)减小了开口(11″)在梁纵向上的尺寸。
12．按照权利要求11的传送带，其特征在于：衬(26)可在每个第二类型(2″)元件连接到两个相接的第一类型(1″)元件上后，从U形梁内侧插入梁(2″)的开口(11″)内。
13．按照权利要求12的传送带，其特征在于：附属于每个开口(11″)的衬(26)部分做成H形，其中部具有将衬固定到开口内的腿(29)。
14．按照权利要求1的传送带，其特征在于第一和第二类型的元件由金属板制造。
15．按照权利要求1的传送带，其特征在于：第一类型的元件由塑料制造，第二类型的元件由金属板制造。
16．按照权利要求14或15的传送带，其特征在金属板是弹簧钢制成的。
17．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于第一和第二类型的元件是由塑料制造的。
18．按照权利要求7的传送带，其特征在于侧板(16,23,30)是由塑料制造的。
19．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于每个第一和/或第二类型的元件在其纵向的宽度是变化的。
20．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于第一类型(1)的元件的杆(4)和第二类型(2)的元件的腹板(10)在传送带的纵向上具有基本相同的尺寸。
21．按照权利要求1或2的传送带，其特征在于：至少与T形头(7)同宽的开口(11)的部件(11＇)在传送带纵向上与相邻开口(11)的相应部件(11′)是偏置的。
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