CN1094879C - 传送带 - Google Patents

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Abstract

一种有多个相互连接部件的传送带，各部件沿传送带长度方向顺序布置。该部件至少围绕垂直于传送带长度方向横向延伸且平行于传送带的平面的轴可彼此相对移动。部件由第一型和第二型部件交替布置。第一型部件为倒U字形梁，垂直于传送带的长度方向横向延伸。该梁具有凸缘和与凸缘相连的腹板及多个开口，开口位于腹板和各凸缘之间的各边界区域内并沿该梁间隔布置。第二型部件的各有不脱开地锁定在两相邻的第一型部件中的每一个内的邻近的开口内的挂耳。

Description

传送带
技术领域
本发明涉及一种传送带，它包括多个相互连接的部件，这些部件沿传送带的长度方向顺序配置，彼此至少可绕沿相对于传送带的长度方向横向延伸并平行于传送带的平面的轴相对移动。
背景技术
这种类型的传送带可以是链条式的，或是由钢丝网撑起的多个横向杆。但是，在很多情况下，现有技术的传送带不具有在制造、运行和维护方面所需的性能。
因此，需要提供结构相对简单的传送带以便以少量的部件开始实现自动化的生产。所提供的传送带还需要在横向上有一定的刚度，虽然仅沿其侧向边缘被支撑，但仍能够承受相当重的载荷。
对于很多敏感的物品，传送带具有一平坦的支撑表面，同时该支撑表面是有孔的，以便空气能够横向地通过传送带的平面，也是很重要的。对于在食品工业中所使用的传送带，传送带的所有的表面都很容易接近，在工作期间可以一种简单且可靠的方式清洁该传送带同样也是很重要的。
虽然大多数的传送带均是仅以直线路径并围绕转向滚进行传送，但是在很多情形下希望传送带可以在所有的方向上运动，即能够在其自身平面内沿曲线运动，使传送带能够实现沿螺旋线路径运动。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种传送带，该传送带结构相对简单，部件少，可以实现高度自动化生产，且横向上具有一定刚度。
本发明的目的由如下的技术方案实现。一种具有多个相互连接的部件的传送带，该相互连接的部件沿传送带的长度方向顺序配置并且至少围绕垂直于传送带的长度方向横向延伸且平行于传送带的平面的轴彼此可相对运动，其特征在于，其部件应由第一种型式的部件和第二种型式的部件交替配置，第一型式部件的各有倒U字形梁的形状，该倒U字形梁垂直于传送带的长度方向横向延伸，所述梁具有凸缘和与凸缘相连的腹板及多个开口，这些开口位于腹板和各凸缘之间的每一个边界区域内并沿该梁间隔开布置，第二型部件各具有可插入在两个相邻的第一型部件中的每一个内的邻近的开口内的挂耳，这些挂耳被锁定，不会与开口完全脱开。
本发明传送带的创造性结构意味着该传送带除了任何横向边缘部件，仅包括两种型式的部件，这样的设计方案使实现高度自动化的生产成为可能。此外，该传送带还具有相当平坦的支撑表面，同时由于各第一种型式的部件是一U字形梁，使其具有很高的横向刚度。通过适当地选择开口和挂耳的尺寸，该传送带还可以在该带的平面内沿曲线传送，通过曲线时，其部件在传送带的内侧可以更深地依次套叠。
为了在带的横向上得到尽可能大的刚度，倒U字形梁的凸缘除了开口之外基本上是完整的不间断的。通过沿一平行于梁的长度方向的直线以V字形弯曲其凸缘，可以进一步提高梁的刚度。
为了实现第一型和第二型部件的快速简便的装配，可利用作为相应的第一型部件的一部分的向下折叠的舌状物，不脱开地锁定每一个挂耳。最好，各向下折叠的舌状物是由相应的第一型部件的腹板的一部分形成，该第一型部件在其腹板内可设有开口，该舌状物在向下折叠之前伸入这些开口内，并且这些开口基本上大于舌状物以便允许大量的空气从传送带平面的横向通过。
最好，第二型部件是由曲折的金属丝制成，该金属丝具有以平行的支杆相连接的弯曲成180°的挂耳。
第一种型式的部件可以由金属，例如弹簧金属板制成，但也可以由塑料制成。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明的一个实施例。
图1是本发明的一个实施例的传送带的一部分的透视图。
图2是图1中所示的传送带的一部分的放大的视图。
图3是更详细地示出传送带内的各部件的相互连接的剖视图。
图4是对应于图1的透视图，示出了设有侧向板的相同的传送带。
具体实施方式
图1至3所示的本发明的一传送带的实施例包括第一种型式的部件1，该部件1在传送带的长度方向上与第二种型式的部件2交替地配置。部件1、2相互连接并还可以绕轴3彼此相对运动，该轴3在与传送带的长度方向相垂直的横向方向上延伸并平行于传送带的平面。
每一个第二种型式的部件2均由曲折的支杆4构成，这些支杆彼此平行并平行于传送带的长度方向，这些支杆由挂耳5以180°弯曲的形式相互连接起来。每一部件2用金属丝，最好是不锈钢丝，制成一片。如图2所示，挂耳5略微向下弯曲，而支杆4最靠近挂耳5的部分相对于形成支杆4主部的平面略向下弯曲。
各第一种型式的部件1均形成倒U字形的横梁，具有凸缘6和连接凸缘的腹板7。开口8位于与腹板7紧邻的每一凸缘6处，用于容纳相应的一部件2的一侧上的挂耳5。开口8的宽度和高度允许插入挂耳5和连接支杆4的相邻的部分。在每一个部件1上，另一侧凸缘6的开口8在一侧凸缘6的开口8之间。靠近每一开口8，部件1有一在腹板7内冲压形成的舌状物9，该舌状物9向下弯曲，在挂耳5和连接支杆4的相邻的部分插入开口8内一大于舌状物的长度的距离之后，用以锁定开口8内的挂耳5。
在所示的实施例中，舌状物9基本上小于部件1的腹板7内的开口10，每一个所述开口10具有一舌状物9。这样做的原因是部件1应该具有一定程度的开口面积，以便当例如冷冻物品由传送带的部件1至少部分地支撑传送时，使足够量的空气能够从中通过。
由挂耳5通过相应的开口8向内移动，部件1和2在传送带的长度方向上可彼此相对移动。每一个挂耳5插入一等于部件1在传送带的长度方向上的长度的长度，则可得到最大的插入长度，如果与部件1相连的两个部件2的挂耳5彼此相对布置，则为该长度的一半，以便通过各开口8插入之后，可以彼此紧靠在一起。
挂耳5在传送带的长度方向上沿部件2可具有不同的可视长度，这样当传送带沿一基本上位于其自身平面内的曲线，例如螺旋线路径传送时，在该曲线的内侧的部件1和部件2可以彼此靠得更近，而在该曲线的外侧的部件1和部件2则彼此离开得更远。
如图4所示的实施例中，部件1设有垂直的横向板11，这些横向板11可用于固定传送带上的物品，引导空气流通过传送带，并且当传送带沿一螺旋路径传送时，用于至少在传送带的一面上支撑带的上覆部的转向。
显然，在本发明的权利要求所限定的范围内，上述的传送带还可以有多种修改和变化形式。因此，其中的部件可以其它的方法设计，例如可以全部或部分地以冲压金属板制成，只要它们具有挂耳5。部件1内的开口8的位置也可以改变，例如，部件1的一凸缘6内的开口的位置可以与该相同的部件1的另一凸缘6内的开口8的位置相对。

Claims (12)

1.一种具有多个相互连接的部件(1，2)的传送带，该相互连接的部件(1，2)沿传送带的长度方向顺序配置并且至少围绕垂直于传送带的长度方向横向延伸且平行于传送带的平面的轴(3)彼此可相对运动，其特征在于，所述部件(1，2)由第一种型式和第二种型式的部件交替配置，第一型部件(1)的各具有倒U字形梁的形状，该倒U字形梁垂直于传送带的长度方向横向延伸，所述梁具有凸缘(6)和与凸缘(6)相连的腹板(7)及多个开口(8)，这些开口(8)位于腹板(7)和各凸缘(6)之间的每一个边界区域内并沿该梁间隔开布置，第二型部件(2)的各具有可插入在两个相邻的第一型部件(1)中的每一个内的邻近的开口(8)内的挂耳(5)，这些挂耳(5)被锁定，不会与开口(8)完全脱开。
2.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述倒U字形梁的凸缘(6)是不断开的。
3.如权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述倒U字形梁的凸缘(6)的每一个沿一平行于该梁的长度方向的直线弯曲成V字形。
4.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述第一型部件(1)的每一个在传送带的每一横向边缘具有一垂直横向板(11)。
5.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述第一型部件(1)由金属板或塑料制成。
6.如权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述第一型部件(1)由弹簧金属板制成。
7.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，沿每一个梁间隔布置的开口(8)形成在凸缘(6)内。
8.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述第二型部件(2)的每一个是由曲折的金属丝制成。
9.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，用构成相应的第一型部件(1)的一部分的向下折叠的舌状物(9)锁定每一个挂耳(5)。
10.如权利要求9所述的传送带，其特征在于，每一个向下折叠的舌状物(9)是由相应的第一型部件(1)的腹板的一部分形成的。
11.如权利要求10所述的传送带，其特征在于，第一型部件(1)的每一个都有形成在其腹板(7)内的开口(10)，舌状物(9)在向下折叠之前伸入这些开口(10)内。
12.如权利要求9至11中的任一项所述的传送带，其特征在于，舌状物(9)的自由端紧靠在所述U字形梁的凸缘(6)之一的内侧上。
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