JPH11508528A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コンベヤベルトはコンベヤベルトの長手方向において連続的に配置されるとともに、コンベヤベルトの長手方向に関して横断するように延在するとともにコンベヤベルトの面に平行な少なくとも軸の回りに互いに移動可能な複数の相互連結された要素を具備する。この要素は交互に第１のタイプかあるいは第２のタイプである。第１のタイプの各要素は、軸に実質的に平行でかつ複数の対向突起を有するバーを有する。これらはＴ字型であり、前記コンベヤベルトの長手方向に実質的に延在するＴステムと、実質的にバーに沿ってかつバーから所定の距離で延在するＴヘッドとを有する。第２のタイプの各要素は、フランジとこのフランジを結合するウェブとを有する逆Ｕ字型のビームの形態である。ウェブは、第１のタイプの要素に対してＴヘッドの長さの方向における往復運動によりＴヘッドを受けるための開口を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 コンベヤベルト この発明は、コンベヤベルトの長手方向に連続的に配置されるとともに、前記 コンベヤベルトの長手方向に関して横断して延長し、前記コンベヤベルトの面に 平行な少なくとも軸の回りに互いに移動可能な複数の相互連結された要素を具備 するコンベヤベルトに関する。 例えば、この種のコンベヤベルトは、チェーンタイプベルト、すなわち網状の ワイヤを担持する複数の横方向のロッドを有しているタイプとすることができる 。しかしながら、多くの場合、先行技術のコンベヤベルトは、製造、動作及び維 持に関しては望ましい特性を持っていない。 というのは、少量の構成要素に基いて実質的に自動製造を可能とするように、 比較的簡単な設計を持つコンベヤベルトが望ましいからである。それはまた、横 方向の剛性を持つことがコンベヤベルトに望ましいものであり、これによって単 にその側面端部で支持されているにもかかわらず、かなりの負荷を運ぶことが可 能である。 多くの精密な製品のために、コンベヤベルトは非常に平坦な搬送表面を有して いなければならないと同時に、この搬送表面は、例えばコンベヤベルトの面に関 して横断する空気の流れを可能とするための、多数の穴を有していることが重要 である。食品産業に於けるコンベヤでは、動作中に容易に且つ安全にクリーニン グすることができるように、コンベヤベルトの全ての表面に比較的容易にアクセ スできることもまた重要である。 多くのコンベヤベルトが直線の経路と丸いガイドローラを介して移動するが、 コンベヤベルトは多くの場合において全ての方向に移動可能であることが望まし い。すなわち、コンベヤベルトはそれ自体の面に於けるカーブを追従することが でき、これによりコンベヤベルトに対する螺旋経路を可能とすることが望ましい 。 それ故、この発明の目的は、上述した特性の少なくとも主要部分を有するコン ベヤベルトを提供することである。 この発明によれば、この目的は導入部として上述されたタイプのコンベヤベル トによって達成でき、このコンベヤベルトは、要素が交互に第１のタイプと第２ のタイプであり、第１のタイプの各要素は前記軸に実質的に平行に延在するとと もに複数の対向突起を有するバーを有し、前記複数の対向突起はＴ字型であり、 前記コンベヤベルトの長手方向に実質的に延在するＴステムと、前記バーに実質 的に沿ってかつ前記バーから所定の距離で延在するＴヘッドとを有し、前記第２ のタイプの各要素は、フランジとこのフランジを接続するウェブを有する逆Ｕ字 型のビームの形態であり、前記第１のタイプの要素に対する前記Ｔヘッドの長さ の方向における往復移動によって前記Ｔヘッドを受けるかあるいは、前記Ｔヘッ ドと少なくとも同じ幅の開口の部品を介して前記Ｔヘッドを受けるために、前記 Ｔヘッドよりも小さい幅の開口を有する。 コンベヤベルトの新規性のある構成は、側面端部部品は別にしてコンベヤベル トが高度に自動化された製造が可能な設計のただ２つのタイプの要素からなるこ とを示唆している。そのうえ、上記ベルトは極めて平坦な搬送面を有し、各第２ の要素をＵビームとすることにより横断方向の剛性を非常に高くすることが可能 である。開口の寸法を適当なものにすることによって、新規性のあるコンベヤベ ルトはベルトの面に於けるカーブに沿って移動することも可能であり、その場合 、上記エレメントは、上記カーブに於けるコンベヤベルトの内側の側面端部の方 向に、ますます伸縮される。 ベルトの横断方向のできるだけ強い剛性を達成するために、逆Ｕ字形状のビー ムのフランジは実質的に連続している。上記ビームの剛性は、フランジをビーム の長手方向と平行に延在する線に沿ってＶ字形状に湾曲させることによって更に 改善することができる。 好ましい実施の形態に於いて、ＴヘッドはバーとＴステムにより形成された面 に対して下向きに湾曲される。これにより、コンベヤベルトの完全に平坦な表面 と２つのタイプの要素の最大の伸縮とが得られ、コンベヤベルトは自身の面の比 較的狭い曲線を介して移動することができる。 往復運動によって第１のタイプの要素を第２のタイプの要素に嵌合するために 、上記ビームの各開口は、Ｔヘッドの長さよりも小さく、同じ方向のＴヘッドと Ｔステムの長さの和の半分より大きいビームの長手方向における長さを有してい る。更に、上記ビームの各開口は、Ｔヘッドの長さよりも大きく、同じ方向のビ ームの長さより小さいか好ましくは等しいコンベヤベルトの長手方向における長 さを有する。後者の変形に従って、すなわち開口がビームの全体の幅を越えて伸 長するとき、上記第１及び第２の要素の最大の伸縮が可能となる。 ２つのタイプの要素は金属、例えばばね鋼(spring steel)からなるが、プラ スチック、若しくは金属とプラスチックの組み合わせで構成してもよい。 この発明の多くの実施の形態は、添付の図面に関連してより詳細に述べられる であろう。 図１は、この発明の第１の実施の形態に従ったコンベヤベルトの一部の斜視図 である。 図２は、図１のII−II線に沿って得られる断面図である。 図３は、図１のIII−III線に沿って得られる断面図である。 図４及び図５は、側部プレートを具備する、図１のコンベヤベルトの断面図で ある。 図６及び図７は、この発明に従ったコンベヤベルトの第２の実施の形態の斜視 図である。 図８は、この発明に従ったコンベヤベルトの第３の実施の形態の斜視図である 。 図９乃至図１１は、図８に従ったコンベヤベルトに含まれる構成要素の斜視図 である。 図１２及び図１３は、側部プレートを具備する、図８のコンベヤベルトの一部 の斜視図である。 図１４は、この発明に従ったコンベヤベルトの更なる実施の形態の上平面図で ある。 図１５は、この発明に従ったコンベヤベルトの更にもう１つの実施の形態の上 平面図である。 この発明に従ったコンベヤベルトの実施の形態は、図１乃至図３に示されるよ うに、第１のタイプの要素１を備えており、それはコンベヤベルトの長手方向に おいて第２のタイプの要素２と交互に配置されている。上記要素１、２は相互接 続されると共に、コンベヤベルトの長手方向に関して横断して延在するとともに コンベヤベルトの面に平行な軸３の回りに互いに移動可能である。 上記第１のタイプの各々の要素１は、上記軸３と平行に延在され、Ｔ字形状の 複数の対向突起５を有しているバー４を有する。各々のＴ字形状の突起のＴステ ム６は、コンベヤベルトの長手方向に延在され、そして、そのＴヘッド７はバー ４から所定の間隔でかつ実質的にバー４に沿って延在する。上記バー４の各側部 に関するＴヘッド７は、側部バーと考えることができ、それは、スロット８によ りＴヘッド７に分割される。しかしながら、Ｔヘッド７が必ずしも互いに隣接し なければならないとは限らず、バー４の長手方向に於いて所定の間隔で配置する ことができる、ということに注意すべきである。更に、上記要素１は、図１に示 されるように、バー４の回りに対称である必要はないが、一方では非対称に配置 することができ、他方ではバー４の両側に関するＴ字形状突起は、バー４の長手 方向において互いにオフセット配置とすることが可能である。 図２により詳細に示されるように、上記Ｔヘッド７は上記バー４及びＴステム ６により形成される面から下方へ湾曲される。これは、各要素１がそれぞれの軸 ３の回りに隣接する要素２に対して回転するのを可能にする。 要素２の各々は、フランジ９及びこのフランジを接続しているウェブ１０とを 有する逆Ｕ字形状ビームの形態をとる。上記ウェブ１０はＴヘッド７を受けるた めの開口１１を有している。開口１１中へのヘッド７の挿入は、Ｔヘッドの長さ の方向における上記要素１と２の間の往復移動によってより正確になる。要素１ は、Ｔヘッドが要素２の開口１１の上部に配置され、スロット８が開口１１の側 端に隣接するように配置される。各Ｔヘッド７の同じ端部は僅かに押し下げられ 、要素１は、Ｔヘッドが開口１１内に入り込むまで要素２に対して横方向に配置 される。このとき、要素１はＴステムが開口１１の中央位置にくるまで戻される 。この動作を可能にするべく、各開口１１は対応する突起５に対して中央に配置 される。さらに、各開口１１は要素２の長手方向に長さを有し、この長さはＴヘ ッドの長さよりも小さく、同じ方向におけるＴヘッド７とＴステム６の長さの和 の半分よりも大きい。 要素１及び２の伸縮を可能にするために、開口１１は要素２の全体の幅に渡っ て延在する。要素１及び２の相互接続を可能にするために、しかしながら、要素 １の全ての開口１１はコンベヤベルトの長手方向の長さのみを必要とし、それは 同じ方向に於けるＴヘッド７の長さよりも僅かに大きいものである。コンベヤベ ルトがそれ自体の面のカーブを介して移動することがないときにはそのような設 計は都合がよい。これに対し、図１に示される実施の形態に於いて、要素１及び ２は折り畳み式であり、上記要素１及び２は隣接する要素２のクロスバー１２よ り下に位置付けられるＴヘッド７の端部によって互いに固定され、上記クロスバ ー１２は開口１１を規定している。 上記開口１１が要素２の幅の少なくとも一部に渡って延在するときには、上記 ヘッド７は代わりに開口１１の側部の切欠き１１′を介して開口１１に挿入する ことができ、これによって、各々の開口の一部は対応するＴヘッド７と少なくと も同じ幅を有することになる。開口１１に於いて互いに対向して配置された切欠 き１１′は、クロスバー１２が不必要にもろくならないように、隣接する開口１ １の切欠き１１′に対してクロスバー１２の方向に適切にオフセットされる。 図３に示されるように、開口１１の短側部は、側部フランジ９の上端部に中央 溝１３を有し、上記溝は図２に示されるように、Ｔステムを溝１３内で受けるこ とを可能にするべく、Ｔステム６と同じ幅かあるいはそれよりも僅かに大きい幅 である。このような設計により、要素１及び２の上面は、完全に整列することに なる。上記Ｔヘッド７の下方への湾曲は以下のようにして行われる。すなわち、 コンベヤベルトが軸３に平行な軸をもつガイドローラの回りに移動でき、かつ、 要素１及び２がそれらの垂直位置を維持しながら互いに伸縮できるようにＴヘッ ド７がクロスバー１２の下方に所定の間隔で配置される。この目的に合致する溝 １３の深さはＴステム６の厚さと一致する。 図４及び図５に示されるように、要素１の端部は、コンベヤベルトの面に垂直 に上方に屈曲されるとともに、バー４の各側部に関するヘッド７間の要素１と同 じ幅を有する側部プレート１４として設計することができる。コンベヤベルトの 側壁を完成させるために、要素２の端部は、単に各々が開口１５を有するフラン ジ１６からなる。フランジの端部を受ける側部溝１７を有する箱状側部プレート １６は、開口１５内にスナップ動作により挿入することでこれらの突出するフラ ンジ９に関して押し付けることが可能である。側部プレート１６の弾性タング１ ８は要素２に対する側部プレート１６の位置を固定する。 図６及び図７は本発明に係るコンベヤベルトの第２実施形態を示す。図１に示 す要素１をこの実施形態でも使用できるので、これらの図は要素２’のみを示し ている。要素２’は、要素２’の長手方向に平行な線１９に沿ってＶ字型に曲げ られたフランジ９’の点において要素２と異なる。各要素２’のフランジ９’の ２つの下部は、図６に示すように、互いに内方向に曲げられている。これにより 、要素２’を形成するＵビームは、とりわけ自身の長手方向の回りの回転に対し て増大した剛性を獲得する。 図６及び図７に示す実施形態が図１〜図５に示す実施形態と異なる点は、コン ベヤベルトの側壁の設計である。より詳細には、Ｕビームと同じ横断形状のブッ シュ２０は各要素２’の終端に挿入可能である。ブッシュ２０の挿入された位置 において、ブッシュ内のスロット２１と要素２’の上面内のスロット２２とは、 スロット２１及び２２の長さと同じ幅の突起２４を有する平坦な側部プレート２ ３がスロット２１及び２２を介して押し下げられるように、ちょうど互いに対向 して配置されている。突起２４上の弾性タング２５はスロット２１内部でスナッ プ動作を起こしブッシュ２０と側部プレート２３とを要素２’に対してロックす る。側部プレート２３はコンベヤベルトの長手方向に大きさを有し、それは互い に重複するのに十分な大きさである。従って図６及び図７に示す実施形態におい ては要素１は上方に曲げられた部分１４を有する必要がない。 図１〜図７に示されるような新規性のあるコンベヤベルトの実施形態は、好ま しくは金属、例えばばね鋼からなる。しかしながら、要素１及び要素２をプラス チックで製造したり、あるいは、要素１をプラスチックで要素２を金属で製造す ることも可能である。 図８〜図１３に示すような新規性のあるコンベヤベルトの実施形態において、 要素２”は要素２’と実質的に同じ横断形状である。中間要素１”は要素１と実 質的に同じ形状であるが、それらはプラスチックで作られ、各Ｔステム６”から 突出するＴヘッド７”の一部は横断面が円形である。開口１１”の短側部、すな わちフランジ９”の上方端部におけるくぼみは、Ｔステム６”のより大きな厚さ を考慮して、さらにより大きくなっている。 図８〜図１３に示す実施形態において、各要素２”はその開口１１”内にプラ スチックのライニング２６を有する。ライニング２６はより詳細には、隣接ステ ムの外端部における接続部２８によって一列に相互連結された、Ｈ字型の部分２ ７からなる。部分２８は曲げられ、その横断面は、Ｔヘッド”の自由端の横断面 と一致する内部円形アークの形状を有する。図１１に示すように、ライニング２ ７はその中央線の回りに折り畳み可能であり、Ｕビーム形状の要素２”の内部か ら、ライニング２６のＨステムの中央の要素２”の長手方向に突出するラグ２９ が要素２”の横断バー１２”上でスナップ動作を行う、図８で示す位置に押し上 げられることが可能である。 隣接要素１”が、開口１１”の短側部に隣接するＴヘッド７”とともに所定の 位置に配置された後、ライニング２７は要素２”内の所定の位置に移動する。ラ イニング２７が要素２”の所定の位置に移動したとき、内部の円形アーク形状の 表面を有する部分２８はＴヘッド７”の突出部に隣接して、軸３”内にその中央 を有するヒンジを形成する。開口１１”の幅を減らすことによって、ライニング ２７は、コンベヤベルトの長手方向に要素１”と２”とが互いに変位するときの 優れた制御を提供する。 図１２及び図１３は要素２”に対する側部プレートのさらなる変形例である。 側部プレート３０は、図６及び図７における側部プレート２３とコンベヤベルト の長手方向において実質的に同じ長さであるが、ブッシュ２０に対応し、要素２ ”に対して側部プレート３０をロックする末端部材３１と一体化する。さらに、 側部プレート３０は中央垂直当て板３２を有する。 図１４に示す要素２’”はその長さの少なくとも一部に渡って増大する幅を有 し、屈曲ベルト通路部における屈曲が要素２’”の幅を増加するのに適している のなら、直線ベルト通路部及び屈曲ベルト通路部に沿ってすぐれた引張り力の伝 達を提供する。第１タイプの要素についても対応して幅の変形が可能である。 上記した実施形態において、第１及び／又は第２のタイプの要素はそれら自身 で伝達された負荷を運ぶのに適している。要素は、例えばＴステム６と最大開口 １１との間に可能な限り最大の開放表面をもつことにより多数の穴を有するか、 Ｔステム６間の可能な限り最小の開放表面と組み合わせてＴヘッドの挿入に必要 な大きな開口１１のみをもつか、あるいは、最小開口１１と組み合せて可能な限 り最小のＴステムをもつことにより、実質的に完全に密閉した状態になる。コン ベヤベルトがベルトの自身の面の曲線に従う必要がない場合には、開口のサイズ をさらに小さくすることが可能である。一方、ほぼ完全に密閉したベルトを孔あ けにより多数の穴を有する構成にすることが可能である。 柔らかな製品に対する、大きく均一で連続した担持表面は、第１のタイプ１の 要素のバー４と、コンベヤベルトの長手方向と実質的に同じ寸法をもつ第２のタ イプ２の要素のウェブ１０によって達成することができる。 図１５に示すような新規性のあるコンベヤベルトの実施形態が上記した他の実 施形態と異なる点は、第１及び第２のタイプがそれら自身またはそれら自身のみ で負荷を担持しないことである。その代わりに、ビーム２は負荷を担持するのに 適した担持プレート３３の形態の延在側路である。この場合、タイプ１及びタイ プ２の要素もまた、使いやすい製品に対する負荷担持体として用いられる。担持 プレート３３は任意の負荷担持体に代えることができ、対象の負荷担持体は伝達 された製品に応じて選択できるように、担持プレート３３はタイプ１またはタイ プ２の関連要素に一体化するか、あるいは、少なくともこれらの一部と固定的に 接続されるか、あるいは、取外し可能に取り付けられる。 好ましくは負荷担持体はビーム、すなわち、タイプ２の要素に関連するが、タ イプ１の要素に接続したり、両方のタイプの要素に接続してもよい。また、図１ ５に示すようにタイプ１及び２の要素の一端のみに配置するか、あるいはこれら の要素の両端に配置してもよい。 上記した実施形態は本発明によるコンベヤベルトの一例を述べたのみであり、 添付のクレームに規定された本発明の範囲内で多数の変形例が可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．コンベヤベルトの長手方向に連続的に配置され、前記コンベヤベルトの長手 方向に関して横断して延在するとともに、前記コンベヤベルトの面に平行な少な くとも軸の回りに互いに移動可能な複数の相互連結要素を具備するコンベヤベル トであって、前記相互連結要素は交互に第１のタイプあるいは第２のタイプであ り、前記第１のタイプの各要素は前記軸に実質的に平行に延在するとともに複数 の対向突起を有するバーを有し、前記複数の対向突起はＴ字型であり、前記コン ベヤベルトの長手方向に実質的に延在するＴステムと、前記バーに実質的に沿っ てかつ前記バーから所定の距離で延在するＴヘッドとを有し、前記第２のタイプ の各要素は、フランジとこのフランジを接続するウェブを有する逆Ｕ字型のビー ムの形態であり、前記第１のタイプの要素に対する前記Ｔヘッドの長さの方向に おける往復移動によって前記Ｔヘッドを受けるかあるいは、前記Ｔヘッドと少な くとも同じ幅の開口の部品を介して前記Ｔヘッドを受けるために、前記Ｔヘッド よりも小さい幅の開口を有することを特徴とするコンベヤベルト。 ２．逆Ｕ字型ビームのフランジは実質的に連続している請求項１記載のコンベヤ ベルト。 ３．前記逆Ｕ字型ビームの前記フランジの各々は、前記ビームの長手方向に並行 な線に沿ってＶ字形状に曲げられていることを特徴とする請求項１又は２記載の コンベヤベルト。 ４．前記Ｔヘッドは前記バーと前記Ｔステムから形成された面に対して下方に曲 げられている請求項第１〜３項のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 ５．前記Ｕ字型ビームにおける各開口は、前記Ｔヘッドの長さよりも小さく、同 じ方向における前記Ｔヘッドと前記Ｔステムとの長さの和の半分よりも大きいビ ームの長手方向における長さを有する請求項１〜４のいずれか１つに記載のコン ベヤベルト。 ６．前記第１のタイプの各要素は、前記コンベヤベルトの側面端部に、前記コン ベヤベルトの面に垂直に上方に曲げられている側部プレートを具備することを特 徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 ７．前記第２のタイプの各要素は、前記コンベヤベルトの側面端部で、垂直側部 プレートに接続されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載 のコンベヤベルト。 ８．前記側部プレートは前記ビームの前記フランジの延在部を受けるための溝を 有する請求項７記載のコンベヤベルト。 ９．前記側部プレートは、スロットを介して前記ビームのウェブと前記ビームの 終端に挿入されたブッシュに挿入可能な突起を有することを特徴とする請求項７ 記載のコンベヤベルト。 １０．前記ビームの各開口は、前記Ｔヘッドの長さよりも大きく、同じ方向にお ける前記ビームの長さと等しいかあるいはそれよりも小さい前記コンベヤベルト の長手方向における長さを有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つ に記載のコンベヤベルト。 １１．前記ビームにおける各開口は前記ビームと前記コンベヤベルトの長手方向 における長さと実質的に同じ長さであり、前記ビームの長手方向における開口の 大きさを減少させるライニングを有することを特徴とする請求項１０記載のコン ベヤベルト。 １２．前記ライニングは、前記第２のタイプの各要素を前記第１のタイプの２つ の隣り合う要素に接続した後、前記Ｕビームの内部から前記ビームの開口へと挿 入可能であることを特徴とする請求項１１記載のコンベヤベルト。 １３．各開口に関連する前記ライニングの一部はＨ形状であり、前記開口のライ ニングを固定するためのラグを中央に有することを特徴とする請求項１２記載の コンベヤベルト。 １４．前記第１及び第２のタイプの要素は金属シートからなることを特徴とする 請求項１〜１３のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 １５．前記第１のタイプの要素はプラスチップからなり、前記第２のタイプの要 素は金属シートからなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載 のコンベヤベルト。 １６．前記金属シートはばね鋼である請求項１４又は１５記載のコンベヤベルト 。 １７．前記第１及び第２のタイプの要素はプラスチックからなることを特徴とす る請求項１〜１３のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 １８．前記側部プレートはプラスチックからなることを特徴とする請求項７〜９ のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 １９．前記第１及び／又は第２のタイプはその長手方向に沿って変化する幅を有 することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 ２０．前記第１のタイプの要素のバーと、前記第２のタイプの要素のウェブとは 前記コンベヤベルトの長手方向に沿って実質的に同じ寸法を有することを特徴と する請求項１〜１９のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 ２１．前記第１又は第２のタイプの要素は、前記要素の少なくとも側面端部で前 記第１及び第２のタイプの要素の外部に延在する負荷担持体を支持することを特 徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。 ２２．前記Ｔヘッドと少なくとも同じ幅である開口の一部は、隣接開口の対応す る部分に対して前記コンベヤベルトの長手方向にオフセットされていることを特 徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。