JPH0692426A

JPH0692426A - モジュラープラスチック回転ベルトコンベヤシステム、モジュール、ベルトおよびその駆動装置

Info

Publication number: JPH0692426A
Application number: JP4172353A
Authority: JP
Inventors: Michael L Spangler; エルスパンガーマイケル; Thomas O Perdue; オーパーデュートーマス
Original assignee: Cambridge Wire Cloth Co
Current assignee: Cambridge Wire Cloth Co
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: DE69223458T2; EP0521506A2; JP2804681B2; ATE160997T1; EP0521506B1; US5174439A; CA2072910C; DE69223458D1; CA2072910A1; EP0521506A3; DK0521506T3

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】強度および剛性が高く、開口領域が大きく、
縮み特性がよく、またピッチ線駆動が可能なモジュラプ
ラスチック回転ベルトを提供する。【構成】モジュラープラスチック回転ベルトは、内部
モジュール２１を有する。内部モジュール２１は、異な
る形のリンク端部１，２，３，４と、剛性を高める中心
のモールド体７を有し、開口部の割合が大きく、軽い。
特殊な端部モジュールは、リンク端部１，２，３，４の
間隔が狭く、テーパ付きピボットロッドスロット５によ
り、縁部の強度が増し、負荷が分散し、縮みの度合いが
改善される。対称の駆動バレル１１の使用により、双方
向ピッチ線駆動も可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はモジュラープラスチッ
クターンベルトコンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】直線に沿って交互に進むとともにその進
路に沿って側方向へ曲るコンベヤベルトを備えたコンベ
ヤシステムが種々の製造工程で用いられる。そのような
コンベヤシステムの一つの応用はターンベルトコンベヤ
と呼ばれるものである。そのようなシステムは工場の一
つの点から他の点へ物を運ぶのに利用される。同時に、
建物の構造を避け、コンベヤへの積荷および荷降ろしの
種々のシステムとの整合を可能にし、またはコンベヤ移
送点を最少にするするため、側方に曲る。

【０００３】直線的に進むとともに、その進路に沿って
側方に曲るコンベヤベルトの他の応用は、螺旋ケージコ
ンベヤシステムと呼ばれるものである。螺旋ケージコン
ベヤシステムにおいては、コンベヤベルトは渦巻き進路
に沿って駆動され、ベルトは、一連の垂直方向に離間さ
れたループの回りを、縁部の方向に曲るものであり、比
較的狭いスペース中で、長いエンドレスのコンベヤベル
トを構成する場合に用いられる。そのようなシステムの
一つの利点は、生産量の多い動作において用いることが
可能で、しかも、ある種の工程、例えば製品の加熱また
は冷凍で必要とされる、長いプロセス停留（ドエル）時
間を提供することである。

【０００４】螺旋ケージコンベヤシステムの一例が、１
９６７年１０月に付与された米国特許第３，３４８，６
５９号に開示されている。このシステムにおいては、ベ
ルトが摩擦で駆動される。張力が渦巻きベルトに発生
し、ベルトの径方向内側の縁部と駆動ドラムに付着され
た複数の駆動素子との間に摩擦的接触が生じる。このベ
ルトシステムは、渦巻きベルトループの径方向内側の縁
部にしゅう動可能に係合する駆動部材により、摩擦的に
駆動される。駆動部材は、ベルトよりも速く動き、ベル
トの縁部に対し滑り続け、それにより摩擦駆動を達成す
る。

【０００５】直線状の経路に沿って走るとともに側方へ
曲る、即ち回転することができるコンベヤベルトを構成
する周知の方法は、径方向の内側の縁部でベルトのピッ
チが短くなり、即ち縮み、要求される回転の曲率半径に
合致する手段を組込むことである。そのようなベルトに
おいては、摩擦力および駆動力によるベルトの総張力が
ベルトの径方向外側の縁部に掛かる。これにより二つの
問題が生じる。第１は、極めて大きな引張り応力がベル
トの最外側の縁部に掛かるため、ベルトの負荷搬送能力
が外側の縁部に固有の強さにより限界付けられる。負荷
搬送能力を向上させるため、曲るベルトの外側の縁部を
補強する技術が種々用いられている。その一つは、１９
６９年４月２２日付け米国特許第３，４３８，７９５号
に開示されたもので、補強棒素子が平坦なワイヤコンベ
ヤベルトの外側の縁部に配置されている。

【０００６】この問題に対する類似の解決方法は、１９
８８年５月１０日付け米国特許第４，７４２，９０７号
明細書に開示されたもので、補強棒素子がモジュラープ
ラスチックコンベヤベルトの外側の縁部上に配置されて
いる。回転ベルト即ちターンベルトの負荷搬送能力を向
上させる上では効果があるものの、これらの構造にはあ
る種の問題がある。その一つは補強リンクと接続ピボッ
トピンの間の接触界面で起きる。ベルトの負荷の全部が
ここに掛かるため、ピボットピンと補強リンクの摩耗が
甚だしい。また、引張り応力が掛る剪断面の数が少ない
ため、ピボットピン内の剪断応力が大きい。さらに、補
強リンクが疲労により、故障し易い。

【０００７】モジュラープラスチックターンベルトが回
転しているときにその最外側縁部のピボットピンに掛る
剪断応力およびリンク素子に掛る引張り応力を分散させ
るための方法の改良が望まれている。

【０００８】第２の問題は、外側のベルト縁部の張力
は、ベルトの外側の縁部を立上がらせてしまい、製品を
横転させ、ベルトやコンベヤシステムに損傷を与える危
険があることである。

【０００９】この現象を一層よく理解するには、回転ベ
ルトの外側の縁部が大きなゴムバンドであり、強く引き
伸ばされた場合を想像するとよい。そのように引き伸ば
された弾性素子は常にエネルギー状態をより低くする位
置を求める。言換えれば、その長さを減少させようとす
る。横方向の剛性およびコンベヤ構造の剛性のため、ベ
ルトは直接内側に動くことはできない。また、ベルト支
持部材のため、外側のベルト縁部は下方に動くこともで
きない。ベルトがその外側の縁部の長さを減少させるこ
とができる唯一の位置は、該外側の縁部が内側の縁部を
中心にして上方に回転し、立上がった位置である。これ
に対抗する唯一の力はベルトの重量およびベルト上の製
品の重量のみである。大部分の金属製コンベヤベルトに
おいては、ベルト自体の重みだけで、上記のような立上
がりを防ぐことができる。しかし、プラスチックコンベ
ヤベルトの比重は、同様の金属ベルトよりも遥かに小さ
い。従って、コンベヤベルトが立上がる傾向は、軽いプ
ラスチックコンベヤベルトの方が大きい。ベルトの外側
の縁部が立上がるのを防ぐ構造が種々用いられている。

【００１０】一つの常套手段は、外側の縁部の上にレー
ルを置き、ベルトを抑えることである。この構造は、ベ
ルトの実効的な幅を減らし、また製品の経路内にコンベ
ヤの突出部を形成することになるので、不都合とされる
ことがある。他の方法は、上記の米国特許第４，７４
２，９０７号明細書に記載されたもので、ベルトの下側
のＬ字型突起がコンベヤ構造の同様の突起と協働するよ
うにしたものである。この場合、コンベヤベルトが厚く
なり、従ってコンベヤ構造がより深く、より高価になる
と言う問題がある。さらに、ベルトの底に突起がある
と、底面を製品を支える面として使うことができない。
これは、摩耗する面を交替させて、ベルトの寿命を長く
するためしばしば望まれることである。

【００１１】モジュラープラスチックコンベヤ回転ベル
トの外側の縁部を押さえる構造の改善が望まれる。

【００１２】モジュラープラスチックコンベヤベルトに
関し起こる他の問題は、ベルト内でのプラスチックロッ
ドの保持の信頼性を高めることである。

【００１３】保持に失敗すると、種々の問題が生じる。
一つは、ベルトが使用中にばらばらになることである。
他の問題は、部分的に露出されたロッドと周囲のコンベ
ヤ構造との間での干渉である。さらに、実際上ロッドは
容易に挿入可能でなければならず、またベルトから容易
に取外すことができなければならない。ベルトの組立
て、据え付け、修理の際にそのような挿入、取外しが必
要になるからである。さらに、そのような挿入、取外し
は、特別の装置ないし工具を使わずにできることが望ま
しい。特別の工具が必要であると、現場での据え付け、
修理のコストが高くなり、また使用者に不便だからであ
る。

【００１４】緩いコンベヤピンによる問題のため、プラ
スチックベルト内のリンクを接続するピボットロッドを
捕捉するための数多くの方法が用いられている。そのよ
うな方法の一つは、ロッドの端部上に頭部を形成するこ
とである。しかし、このような頭部は衝突により離脱し
易く、またロッドの交換に際し除去する必要がある。頭
部は、ロッドの端部を溶融して拡大し、ないしはロッド
のための穴より径を大きくすることにより形成され、こ
れによりロッドがベルト内部に向けて動くのを防ぐ。即
ち、拡大された頭部によりロッドが捕捉される。しか
し、この解決法には、多くの問題がある。第一に、熱的
に頭部を形成するには特別の装置が必要である。第二
に、ベルトの縁部、即ち、損傷を受けやすい位置で、頭
部は露出される。コンベヤに突出部があると、頭部が摩
耗されまたは衝突により離脱し、ロッドがベルトから落
ちる。第三に、ポアソン効果による問題がある。即ち、
弾性変形により一つの軸の方向に材料の寸法が変化する
と、直交軸の方向には寸法が逆方向に変化する。この逆
方向の変化の量はポアソン比で決まる。コンベヤベルト
が動作しているときは、ロッドはロッドの軸に垂直でか
つリンク面に垂直の方向に圧縮応力を受ける。この圧縮
応力により、ロッドは変形する。この変形は、弾性の理
論により、ロッドの直径を減少させるものである。ポア
ソン効果により、ロッドはその軸方向に伸びる。従っ
て、ロッドは元の長さよりも長くなる。この結果、縁部
からのロッドの突出が大きくなり、コンベヤ構造との干
渉の問題が一層深刻になり、ベルトの損傷や、装置の故
障が引き起こされかねない。

【００１５】ベルト内にロッドを捕捉する他の方法は、
内径がロッドの径よりも小さい周方向のビードをロッド
穴の端部に形成することである。この技術は１９５９年
１１月３日付け米国特許明細書第２，９１１，０９１号
明細書に開示されている。しかし、この捕捉方法は、半
永久的なものであり、時々ベルトを分解、修理する必要
があることが考慮されていない。ロッドの端部を捕捉す
る問題の他の解決法は、１９７３年４月１０日付け米国
特許明細書第３，７２６，５６９号に記載されたもの
で、ロッド穴の端部と最外側のリンクの端部が、塞がれ
、ロッドのベルトからの離脱を防いでいる。１９８７
年１２月１日付け米国特許第４，７０９，８０７号明細
書も参照されたい。しかし、このように塞ぐと、上記し
たポアソン効果により発生する、ロッドを伸ばす力に対
し、よい結果が得られない。ねじ付きで塞ぐには、ねじ
を切るために、製造のコストおよび時間が増大するだけ
でなく、応力が高まり、また故障の原因となる。

【００１６】ロッドを捕捉する他の方法は、モジュール
穴の軸方向に、またはモジュールの横方向に端部キャッ
プを弾性的にはめ込み（snap-fit）して、ロッドの穴を
ブロックすることである。しかし、弾性的はめ込みが可
能であるためには、はめ込まれるキャップに可撓性があ
り、据え付けに際し、キャップの突出部が変形する必要
がある。この可撓性は、通常突出部を二つの可撓性のア
ームの端部に設けることにより得られるものであるが、
キャップを弱め、伸張力に抗する能力を低下させる。さ
らに、ロッド穴に軸方向に入れられる端部キャップはロ
ッドのポアソン効果により発生した全伸張力を比較的小
さな突出部に掛ける。このため、ロッドが端部モジュー
ルから端部キャップを跳び上がらせる結果となる。

【００１７】ピボット穴の端部を挿入可能なクリップで
ブロックすることも知られている。例えば、１９９０年
１月１６日付け米国特許第４，８９３，７１０号明細書
および１９９１年３月１９日付け米国特許第５，００
０，３１２号明細書参照をされたい。

【００１８】このような努力にも拘らず、モジュラープ
ラスチックコンベヤのモジュールを互いに結合するロッ
ドを捕捉し、保持する構造の更なる改良が望まれてい
る。

【００１９】モジュラープラスチック回転ベルトの他の
問題は、縮む時の径が小さく、堅固体であり、重力負荷
に対し剛性が高く引張り強度が高く、同時に軽くて経済
的であり、しかも開口領域の割合が大きくて空気の流れ
および熱伝達特性が良く、さらに縮んだ状態でクリアラ
ンスが十分あって異物の堆積を許容するものを如何に実
現するかである。開口の多いものは、掃除が容易であ
り、従って食品が接触する用途にも向いており、幅広の
スプロケット歯を利用した積極的スプロケット駆動、お
よび双方向性があり、ベルトの上面および下面の何れか
らでも達成可能なピッチ線駆動を組込んだものもまた、
上記他の要求を満たそうとすると実現が困難である。

【００２０】上記米国特許第４，７４２，９０７号明細
書および１９９０年６月１９日付け米国特許第４，９３
４，５１７号明細書に記載の二つの従来技術を、上記の
諸要求との関係で説明する。

【００２１】米国特許第４，７４２，９０７号明細書に
記載のベルトは、開口領域の割合が大きく、またピッチ
線駆動を実現している。しかし、縮みの度合いを高く
し、また引張り負荷に対する機能的抵抗を達成するため
断面を厚くしたため、幾つかの欠点がある。第一に単一
の細長い形状に形成されているため、曲げ力に対する剛
性が十分でなく、また重力（製品）負荷による力に抵抗
する剛性も十分でない。その上、ベルトのピッチの長さ
は、ベルトの最外側の縁部で制限される。ピッチの長さ
を制限する位置を最外側よりも内側にすることにより、
縮みの径を小さくすることができる。

【００２２】米国特許第４，９３４，５１７号明細書に
記載のベルトは、剛性およびリンク端部のクリアランス
を改善して縮み特性を良くするため、箱状の構造を有す
る。この箱状の構造は開口領域が少なくなり、互いに向
い合う内面があるため掃除が難しくなり、またピッチ線
駆動ができない。

【００２３】強度および剛性が高く、開口領域が大き
く、縮み特性がよく、またピッチ線駆動が可能なモジュ
ラプラスチック回転ベルトに関し、改善が望まれてい
る。

【００２４】

【発明の概要】この発明は、互いにはまり合うリンク端
部を有し、リンク端部内の穴を貫通する細長いロッドで
一緒に保持された複数のモジュールから成るモジュラー
プラスチック回転ベルトを提供する。この種のベルトに
おいて次の点が新規であり、かつ特徴的である。

【００２５】（Ａ）ベルト縁部の強度が高く、対向す
るリンク端部を互いに結合する、細長い巻き込み部材を
有し、断面の厚さに対して剛性が高い反転したＬ字型断
面と、開口領域の割合が高く、従って軽く、かつ空気の
流れが良く、また熱伝達特性が良い。

【００２６】（Ｂ）リンク端部間隔が狭くて、強度が
高く、また予め選択された数のリンク端部のスロットに
テーパが付けられ、負荷をリンク端部に分配し、これに
より、二重の縮み比を持つベルトを生じさせる特殊なベ
ルト縁部を有する。

【００２７】（Ｃ）モジュール中心線上に配置され
た、対称の駆動バレルと組合されていて、ベルトのいず
れの面からでも、双方向の、ピッチ線駆動を行ない得
る、開口された駆動リンクを含む駆動手段。

【００２８】（Ｄ）リンク厚さおよび間隔が独特で、
切断無駄を生じることなく、多くの異なる幅のベルトを
構成し得る、組合せ端部モジュール。

【００２９】（Ｅ）螺旋ケージコンベヤ上の駆動部材
による牽引を改善した、端部モジュールの外側縁部上の
駆動突出部手段。

【００３０】（Ｆ）ベルトの外側縁部が立上がるのを
防ぐ抑え機構手段。

【００３１】（Ｇ）ロッドの保持の信頼性が高く、ベ
ルト幅の安定性が良く、組立ておよび保守が容易で、か
つ応力の分布が改善された新規なロッド保持手段。

【００３２】（Ｈ）一体にモールドされた側部ガー
ド。

【００３３】

【実施例】図１および図２は、本発明の内部モジュール
の上面図および端面図である。第１の複数のリンク１
は、縮んでいる間にピボットロッドの運動を許容するた
め細長いスロット５を有する。第２の複数のリンク２、
３、４は、ピボットピンのための、概して円形の穴６を
有する。細長いスロット５と円形の穴６は共に挿入され
るピボットピンよりも幾分大きい。これはピンの挿入を
容易にし、また掃除をし易くするためである。複数のリ
ンク１〜４は、巻き込み部材７として形成された、モー
ルド体により接続されている。この巻き込み部材７は、
モジュール構造体に対し、重力および端部負荷（リンク
の端部（側縁）に掛かる負荷）に抗する剛性を与える。
ドライブリンク３は開放された箱状のコンベヤ構造であ
って、端部部材８と、二つの細長いリンク素子９と、そ
れらの間に設けられ、スプロケットの歯を受ける開口１
０と、面１２または１３で駆動スプロケットの歯と協働
する、対称の駆動バレル１１とを有する。

【００３４】固定された幅のモジュールが示されている
が、リンクは２−１−３−１−２の繰返しパターンであ
り、実際的な如何なる幅のモジュールでも構成できるよ
うになっている。最外側のリンク４はリンク端部２の幅
の略半分であり、モジュールを互いに隣接させて幅を拡
大する場合、互に隣接する最外側のリンク４が二つで、
一つのリンク２と同じ幅となる。このため、モジュール
を幅方向に並べて連結することが容易となり、また繰返
しパターンの連続性が良好となる。

【００３５】リンク２および４は、それらの細長いリン
ク素子上に、収束するテーパ１４を有する。これは縮む
際に、側部のクリアランス（隙間）を改善するためであ
る。リンク１の各々は、リンク端部の一方の側に、側部
パッド１５を有する。これは、付加的ピボットロッド当
接領域を形成し、隣接するモジュールのリンク２のリン
ク端部の側部と協働することにより、モジュール対モジ
ュールの位置を維持するためである。

【００３６】巻き込み部材７は、引張り力の流れを、線
１６で示すように、略直線的にする働きをする。

【００３７】尚も、図１を参照し、強化部材１７は、上
部に板を有する構造の、反転したＬ字状の水平の脚部を
形成する。孔１８を備えた構造として図示されている
が、領域１９に示すように、孔を省略して、重力の負
荷、モジュールの曲げおよび捻りに抗する、モジュール
の剛性を向上させることもできる。

【００３８】図３を参照し、駆動バレル１１の対称性が
示されている。駆動バレルはピッチ線を中心として対称
である。リンク３のリンク端部素子９を接続し、負荷的
なロッド接触当接領域を形成する部分２０を含むリンク
端部接続部材も示されている。

【００３９】図４には、モジュール２１の、反転Ｌ字型
上面板構造の水平および垂直の脚部１７および７が示さ
れている。リンク端部１の切り欠き部２２も示されてい
る。この切り欠き部２２は、縮んだ状態において、隣接
するモジュールの脚部１７の下にリンク１の切り欠きの
下の部分を位置させるためのクリアランスを提供する。

【００４０】図５には、組合せ端部モジュール２３が示
されている。このモジュール２３は、モジュール２１と
ともに用いることができるものである。モジュール２３
の内部構造はモジュール２１の内部構造と同じである。
モジュール２３の各端部の外側部分は、一方の側に複数
のリンク２４を含み、他方の側に複数のリンク２５およ
び２６を含む。これらの一番端のリンクの間隔はモジュ
ール２１のリンクの間隔よりも遥かに狭く、端部リンク
の内部のリンクの間隔よりも狭い。これにより、リンク
引張り部材およびピボットロッドの剪断面の数が増し、
ベルト縁部が補強され、回転中の負荷搬送能力が改善さ
れる。また、端部リンクのための引張り力の伝わる経路
が線２７ー２７で示すように直線に近くなる。モジュー
ル２３の反対の端部では、基本的最外側リンク端部は第
５図に示すように左右を逆にした形（鏡像)である。

【００４１】リンク列の対称性および繰返し性のため、
組合せ端部モジュールは、一体にモールドすることがで
き、これにより組立ておよび在庫コストを減らすことが
できる。この一体の構造は、そのままで、モジュールと
同じ幅のベルトを形成するのに利用することができ、ま
たは位置２８で、鋸等で切断して左または右の端部モジ
ュールを形成し、モジュール２１と組合せて異なる幅の
ベルトを形成するのに利用することができる。さらに、
モジュール２３は、位置２８が端部となるように別個に
モールドし、別個の左または右の端部モジュールを形成
することもできる。

【００４２】モジュール２３の他の利点は、ベルト縁部
（のそれぞれの縁部）に異なるリンク構造を持つことに
より得られる、縮んだリンクのクリアランスに関する。
図６には、組合せ端部モジュール１００〜１０２の部分
組立て体が示されいる。左の縁部が符号Ｌで、右の縁部
が符号Ｒで示されている。この組立て体において、モジ
ュール１００および１０１は、左側に曲って行くときの
ように、左側の縁部で縮んでおり、右側の縁部で伸びて
いる。モジュール１０１および１０２は、右側に曲って
行くときのように、右側の縁部で縮んでおり、左側の縁
部で伸びている。リンク１０３はテーパ１０４および１
０５を有する。リンク１０６は同様の、しかし反対を向
いたテーパ１０７、１０８を有する。リンク１０９、１
１０はテーパ１１１、１１２を有する。リンク１１３、
１１４は同様の、しかし反対を向いたテーパ１１５、１
１６を有する。リンク１１０はテーパ１１７を有する。
リンク１１４は同様の、しかし反対を向いたテーパ１１
８を有する。これらの特徴のため、組立てた状態で、最
大のリンク断面厚さが得られ、領域１１９で示すように
回転中にリンククリアランスが得られる。

【００４３】上記の利点が得られ、かつ縮んだときのリ
ンククリアランスが均一であるベルトの他の実施例が図
７に示されている。図７は、右側に回転し即ち曲ってい
る、組合せ端部モジュール１２０の部分組立て体を示
す。モジュール１２０は、複数のリンク素子１２１、１
２０を備えた左の部分と、複数のリンク素子１２３、１
２４を備えた右の部分とを有する。リンク素子１２１、
１２２はモジュール中心線に対し、角ＢおよびＡをなす
ように配向されている。角ＢおよびＡはそれぞれ９０度
よりも小さい値である。リンク素子１２３、１２４はモ
ジュール中心線に対し、反対の角Ｂ’およびＡ’をなす
ように配向されている。角Ｂ’およびＡ’はそれぞれ９
０度よりも小さい値である。このように構成すると、縮
んだ状態でのリンククリアランス１２５がより均一とな
る。動作中に、縮んだときのリンククリアランスが最大
となることが重要である。なぜならある種の用途におい
ては、リンク上に、氷、製品の微粒子等の異物が堆積す
るからである。縮んだときのリンククリアランスが不十
分であると、この異物の堆積が、隣接モジュールピッチ
の適切な縮みの邪魔になる。この実施例では、外側リン
ク素子が左側と右側とで反対方向に角度をなすように配
向されているので、ベルトが左向きに回転し即ち曲って
いるときも、右向きに曲っているときも、縮んだ状態で
のリンククリアランスが均一となる。

【００４４】組合せ端部モジュール２３もまた、内部モ
ジュールよりも高い強度の材料をモールドして形成する
ことにより、ベルトの縁部の強度を高めることができ、
あるいは摩擦の大きな材料をモールドして形成すること
により、螺旋ケージ上での駆動牽引力が増大する。

【００４５】図５に示すモジュール２３の他の特徴は、
細長いスロット５に、頂点２９を中心とし、ピッチ中心
線３０かに対し、角度Ａのテーパが付けられていること
である。この特徴のため、二つの利点がある。第一に、
ピッチ制御点がベルトの縁部から距離Ｘだけ内側に移動
する。この結果ベルトの縮み特性が増大する。伸びたピ
ッチの制御点がベルトの最外側の縁部から内側に移動す
ることにより、縮みの半径が小さくなる。

【００４６】図９を参照し、伸びたピッチがベルトの縁
部で制御されている。ＰＥは伸びたピッチであり、ＰＣ
は縮んだピッチ長さであり、Ｗはベルトの幅であり、Ｉ
Ｒは縮んだベルトの内側の半径であり、Ｃは比ＩＲ／Ｗ
であり、これはベルトの内側の半径の正規化した値であ
る。単純な比例関係より、ＰＥ／（ＩＲ＋Ｗ）＝ＰＣ／ＩＲまたは、Ｃ＝ＩＲ／Ｗ＝ＰＣ／（ＰＥ−ＰＣ）図１０を参照し、伸びたピッチがベルトの外側の縁部よ
り距離Ｘだけ内側で制御されている。上記と同様の比例
関係より、ＰＥ／（ＩＲ＋Ｗ−Ｘ）＝ＰＣ／ＩＲまたは、Ｃ’＝（ＰＣ−ＰＣ・Ｘ／Ｗ）／（ＰＥ−ＰＣ）従って、Ｃ’＜Ｃ図８を参照し、角度Ａより小さい増分ピッチ縮み角度Ｂ
の時のベルト幅の場合、外側の伸びたピッチ制御点はベ
ルトの縁部から距離Ｘだけシフトしている（図１０参
照）。その結果、縮み比Ｃ’は伸びたピッチ制御点がベ
ルトの縁部にある場合よりもよりも小さくなる。

【００４７】図１１は、縮み比とベルト幅との関係を異
なるピッチ制御位置について示す。曲線３１は、ベルト
幅が如何なる値であっても、伸びたピッチ制御点がベル
トの外側縁部に極めて近い場合の縮み比を示す。テーパ
角Ａがある場合には曲線３２のようになる。縮み比、従
って対応するベルト内側の半径は、テーパ角Ａにより、
小さくできることが分かろう。テーパ角Ａは、選択され
た平均ベルト幅のときのピッチ縮み角に対応するように
設定することができる。図１２に示すように、選択され
た平均の幅よりも小さい幅のベルトの場合は、ＢがＡよ
りも大きく、伸びたピッチ制御点がベルト縁部に極めて
近いところにある。さらに、テーパ角ＡがピッチＰＥを
ＰＥ’に増加させるので、縮みがさらに減少し、曲線３
２の一部が符号３３で示すようになる。選択された平均
幅に等しいかそれ以上のベルトでは、Ｂ（図８）がＡよ
り小さく、伸びたピッチは距離Ｘのところで制御され
る。この結果、縮み比を示す曲線３２は選択されたベル
ト幅のところでステップ状の変化をする。

【００４８】テーパを付けたスロットを用いるこのによ
る第二の利点は、負荷がベルト縁部のピボットピンとリ
ンク２４、２５、２６の間で均等に分配されることであ
る。図１３は、従来例を示す。この従来例では、スロッ
トにはテーパが付けられておらず、伸びたピッチ制御点
はベルト縁部にあり、剪断面３７のロッド３６とリンク
３４、３５および３８のみに負荷が掛かる。大きな負荷
を掛けられたポリマー材料の場合にそうであるように、
これらは、クリープによって変形を始める。負荷が大き
くなって素子３４、３６、３５、３８の変形が進むと、
リンク３９、４１および剪断面４０に負荷の一部が掛る
ようになる。しかし、伸びの総量は距離Ｙ＝Ｚ・ｓｉｎ
Ｂ（Ｂは縮み角）に等しくなければならない。図１４か
ら分かるように、テーパを付けられたスロット２９’の
場合には、距離Ｙ’＝Ｚ・ｓｉｎ（Ｂ−Ａ）であり、従
って、より小さい負荷で、付加的素子３９、４０、４１
に負荷が掛り始まる。ＡとＢが等しいときには、如何な
る負荷の場合にも、力がすべての素子に均等に掛る。こ
のように、テーパの付いたスロット２９’は縮み半径を
小さくする上でだけなく、ベルトの外側縁部で力を分散
させる上でも大きな役割を果す。しかも、ベルト縁部で
リンク間隔が短くなる。これは、内部の素子に負荷の一
部が掛かり始まるときの変形Ｙが小さくなり、また実効
的にＺが小さくなる（図１４）ためである。

【００４９】上記の効果が得られる他の実施例において
は、図１５に示すように半分テーパが付いたピボットロ
ッド４２が用いられる。ピボットロッドの一方の側に角
度Ａのテーパを付けることにより、リンク２４内のスロ
ットは真っ直ぐなものとすることができる。テーパ付き
ロッドは角Ｂに合致する角Ａが如何なるものであれ、比
較的容易に形成することができる（図１３、図１４）。

【００５０】図１６に組立てられたベルトの一部が示さ
れている。該一部には、一または二以上の内部モジュー
ル２１と、長い右側端部モジュール４４、短い右側端部
モジュール４５、長い左側端部モジュール４６および短
い右側端部モジュール４７、およびピボットピン４８が
含まれる。図１６では、ピッチ行４９−５０は、ベルト
が全幅に全体的に伸びている。これは、ベルトが直線的
に進んでいるときに通常このような状態になる。ピッチ
行５０−５１、５１−５２、５２−５３は左の縁部が縮
んでおり、右の縁部が伸びている。これは、ベルトが左
側に曲っているときにこのような状態になる。モジュー
ルは煉瓦を積むときと同じようにして、駆動リンク３を
整列させ組立てられて、スプロケットとの係合が可能に
なる。図からわかるように、結果として得られる構造
は、開口領域の割合が大きく、またリンク素子クリアラ
ンスが大きく、従って掃除が容易で、また通気性が良好
である。強化された縁部の構造は、両縁部で類似であ
り、従って、左向きにも右向きにも曲れる。

【００５１】上部素子１７とリンク端部の切り欠き２２
を有する反転したＬ字型モジュール構造の利点は、図１
６から分かろう。左側の、縮んだベルトの縁部のおい
て、リンク１、２４の端部は、その切り欠きにより、上
部部材１７の下に位置している。ピッチが伸びた状態で
は、上部部材１７の下側および切り欠き２２の上面は露
出されている。この結果、構造の重力負荷およびベルト
モジュールを曲げまたは捻ろうとする力に対する剛性が
高まる一方、開口しており、掃除が可能で、かつ互いに
逆方向に内向きの内面が少ない。

【００５２】図１７〜２０は、駆動のためスプロケット
と協働しているベルトの部分組立て体を断面で示したも
のである。何れの場合も、スプロケットの歯５３は駆動
リンク３の駆動バレル１１の駆動面１２、１３の一部と
接する。スプロケットの歯５３が駆動リンク３の開口１
０内に位置しているときにベルトは前方に駆動されてい
る表現する慣習に、記述の目的でのみ従えば、図１７
は、ベルトの底部がスプロケット面に接している、前方
駆動位置を示している。図１８は、逆の低部駆動位置を
示している。図１９および図２０に示すように、ベルト
の上面がスプロケットに接するように構成することもで
きる。図１９は上部前進駆動を示し、図２０は上部逆進
駆動を示す。図１７〜図２０の駆動のいずれにおいて
も、スプロケットの歯５３が対応する駆動面１２〜１３
に、ピッチ線上で接触しているとき駆動効率が最も良
い。また、駆動の効率は図１７〜図２０のいずれでも同
じである。

【００５３】図２１は、向き合う二組の歯５５を有する
スプロケット５４を示す。このスプロケットは双方向駆
動ないし可逆駆動に利用でき、したがって、同じスプロ
ケットで、ベルトを何れの方向にでも駆動できる。

【００５４】コンベヤが真っ直ぐ進んだり曲ったりしな
ければならず、曲る際に内側のベルトピッチを縮ませ
る、回転ベルトコンベヤにおいては、引張り力が強い場
合にも外側の縁部が立上がることがないようにする方策
を講じなければならない。この方策の一実施例が図２２
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されている。ベルトの外側
の縁部を構成するモジュールに指状の突出部７０が設け
られている。この突出部は、コンベヤフレームのガイド
レールと協働して、ベルトの外側の縁部の上方への動き
を制限する。図２２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の実施例は
このような制限を、製品通路へのコンベヤを突出させる
ことなく、またベルトの実効的幅を減少させることな
く、かつベルトの厚さやコンベヤの深さを増大させるこ
となく実現している。

【００５５】本発明の抑え機構の他の実施例が図２３
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されている。この例では、
基本的ベルトの構成は上記と同じである。ベルトの外側
の縁部を構成するモジュールに長手方向の溝８０が形成
されている。この溝はコンベヤフレームのガイドレール
８２と協働する。この実施例では、ベルトの全幅を実効
的幅として利用しており、しかもベルトの厚さやコンベ
ヤの深さを増大させていない。さらに、ベルトの中心線
に対し対称であり、従ってベルトの両面を、上面即ち製
品面として使用し得る。

【００５６】抑え機構の第３の実施例が図２４に示され
ている。この例でも、基本的ベルトの構成は、上記と同
じである。ベルトの外側の縁部を構成するモジュール
は、交互のピッチで、外向きに延びた指状部材８６、８
８を有する。一組のピッチでは、指状部材８６がモジュ
ールの上部から突出し、第２の組のピッチでは、指状部
材８８がモジュールの底部から突出している。この実施
例では、図２３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の実施例と同じ
効果が得られるほか、囲まれたポケットがないため掃除
が容易である。さらに、切り欠きがないため、モールド
や鋳造が容易である。この発明は、上部の指状部材と底
部の指状部材が一つずつ交互に形成された場合に限られ
ず、例えば二つの上部の指状部材と一つの底部の指状部
材の組合せも可能である。

【００５７】抑え機構のさらに他の実施例が図２５
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されている。やはり、ベル
トの基本的構成は上記と同じである。ベルトの外側の縁
部を構成するモジュールに互いに重なり合わない、上部
および下部指状部材９０、９２の組合せが設けられてい
る。この例では、ベルトの全幅が利用でき、またベルト
の両面が利用でき、かつ掃除が容易であると言う利点が
ある。さらに、切り欠きに伴う製造上の問題もない。さ
らに指状部材間のギャップが短いので、製品支持面がよ
り連続的である。また、全てのピッチにおいて類似の指
状部材構成が用いられる。

【００５８】上記の実施例は本発明の説明に使用された
基本的内部構成への応用に限定されない。開示された発
明は、外側および内側のベルト縁部に利用し得る。本発
明は、プラスチックコンベヤベルトに限らず、金属コン
ベヤベルトや剛性の材料で形成されたコンベヤベルトに
も応用できる。最後に、上記の実施例はいずれも、コン
ベヤベルトのすべてのピッチに用いなければならないの
ではなく、用途に応じて適切な距離をあけて配置しても
良い。

【００５９】直線進行および回転（曲りながらの進行）
を行なうモジュラープラスチックコンベヤベルトにおい
て、ピボットピンを保持する方法の改善が求められてい
る。ピボットピンの保持の一つの手段が米国特許第４，
８９３，７１０号明細書に開示されている。この特許で
は、ブロッキング部材が最外側のリンク端部内のスロッ
トに挿入され、ロッド穴を閉じ、ピボットロッドが外側
に動くのを防いでいる。互いにかみ合うリンク間のクリ
アランスが小さい場合には、この方法は好ましい。しか
し、隣接するリンク間のクリアランスが大きく、このク
リアランスの限度でベルト幅が自由に拡大できる場合に
は、ピボットピンを利用してベルトの幅を固定すること
が望まれる場合がある。

【００６０】図２６（Ａ）、（Ｂ）はこの分野での発展
を示している。ロッキングピン５６は外側リンク端部２
６内の開口５７と協働する。ノッチ５８がピボットピン
５９の端部の近傍に形成されている。ピン５９はノッチ
５８が開口５７と整列するようにベルトに挿入される。
ロッキングピン５６は開口５７に挿入され、面６０がノ
ッチ５８と協働する。この方法を、ベルトの両縁部に利
用すれば、ピボットピンはモジュールの外側への動きを
防ぐのに利用され、ベルトの幅を安定させるのに役立
つ。

【００６１】ロッド保持機構の他の実施例が図２７に示
されている。この実施例では、ピン６１がピボットロッ
ド５９の端部の穴６２に挿入される。ピン６１の脚部に
は、テーパ付きのさかとげ状部材６３または、他の、挿
入に要する力と引抜き要する力が等しくない手段が設け
られている。ピンの頭部はロッド５９およびモジュール
のピボットピン開口６の直径よりも大きく、ロッドの動
きを防ぎ、ベルトの幅を安定させる。さらに、ピンをピ
ボットピンよりも強度の高い材料で形成することもでき
る。こうすれば、外側縁部（ベルトが回転していると
き、この部分で剪断応力が最大となる）でのピボットピ
ンの剪断強度を高めることができる。

【００６２】ロッド保持機構の他の実施例が図２８に示
されている。この例では、スリーブ６５がピボットピン
５９の上に装着されている。スリーブの装着は、しまり
ばめを構成する突出部、ピボットピンへのねじ結合、接
着等により行なうことができる。

【００６３】螺旋ケージコンベヤシステムでは、ベルト
の主たる駆動力は、ベルトの縁部とコンベヤ駆動素子の
間の摩擦によって与えられる。ベルト縁部とコンベヤ駆
動素子間の牽引力の増加が要求されることがある。この
要求には、図２９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、駆動ボ
タン６７を端部モジュールの外側の縁部上に配置し、溝
付き駆動素子（図示しないが、公知である）と協働させ
ることにより、応えることができる。駆動ボタン６７
は、端部モジュールと同じ材料で一体にモールドして形
成しても良く、または、異なる、摩擦のより大きな材料
で埋め込みモールドすることにより、駆動のための摩擦
力を増大させることもできる。図２９の実施例では、駆
動ボタン６７は端部モジュール内の開口に圧入され、ま
たは弾性によりはめこまれている。こうすれば、駆動ボ
タンに異なる、摩擦のより大きな材料を用いることがで
き、さらに、摩耗したときや、異なる摩擦特性が要求さ
れるときに駆動ボタンを交換することもできる。

【００６４】図３０および図３１は、一体にモールドさ
れたオフセット（段差のある）側部板７０を有するモジ
ュラープラスチック回転ベルト６９を示す。オフセット
側部板７０は、製品がベルトの側部から落ちるのを防止
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のモジュラーコンベヤベルトの内部モ
ジュールの上面図である。

【図２】図１のモジュールの側面図である。

【図３】図１の３−３線断面図である。

【図４】図１の４−４線断面図である。

【図５】この発明のモジュラー回転ベルトの組合わせ端
部モジュールの上面図である。

【図６】端部モジュールの部分組立体の上面図である。

【図７】回転中の端部モジュールの他の実施例の部分組
立体の上面図である。

【図８】二つの端部モジュールの一部の上面図である。

【図９】ベルト縁部の内側のピッチ制御点の移動を示す
図である。

【図１０】ベルト縁部の内側のピッチ制御点の移動を示
す図である。

【図１１】異なる制御点に対する、縮み比とベルト幅の
関係を示す図である。

【図１２】回転中の縁部モジュールの部分組立体の上面
図である。

【図１３】従来例を示す図である。

【図１４】この発明のテーパ付きピボット穴の効果を示
す図である。

【図１５】テーパ付きピボット穴と同じ効果を与えるテ
ーパ付きピボットロッドを示す図である。

【図１６】少なくとも５つの異なるモジュール、即ち、
内部モジュール、長い左のモジュール、短い左のモジュ
ール、長い右のモジュール、および短い右のモジュール
を備えた、組立てたベルト部分の上面図である。

【図１７】この発明のベルトおよびこのベルトと協働す
る駆動スプロケットを示す側断面図である。

【図１８】この発明のベルトおよびこのベルトと協働す
る駆動スプロケットを示す側断面図である。

【図１９】この発明のベルトおよびこのベルトと協働す
る駆動スプロケットを示す側断面図である。

【図２０】この発明のベルトおよびこのベルトと協働す
る駆動スプロケットを示す側断面図である。

【図２１】この発明のベルトと駆動スプロケットの他の
実施例を示す側断面図である。

【図２２】（Ａ）は、抑え機構を示すモジュールの一部
を示す上面図である。（Ｂ）は、図２２（Ａ）のモジュ
ールの一部とガイドレールを示す断面図である。（Ｃ）
は、図２２（Ａ）のモジュールの立面図である。

【図２３】（Ａ）は、他の抑え機構を示す、図２２
（Ａ）と同様の図である。（Ｂ）は、他の抑え機構を示
す、図２２（Ｂ）と同様の図である。（Ｃ）は、他の抑
え機構を示す、図２２（Ｃ）と同様の図である。

【図２４】さらに他の抑え機構を示す組立てたベルトの
上面図である。

【図２５】（Ａ）は、さらに他の抑え機構を示す図２２
（Ａ）と同様の図である。（Ｂ）は、さらに他の抑え機
構を示す図２２（Ｂ）と同様の図である。（Ｃ）は、さ
らに他の抑え機構を示す図２２（Ｃ）と同様の図であ
る。

【図２６】（Ａ）は、ピボットロッドを捕捉する手段の
実施例の分解側面図である。（Ｂ）は、ピボットロッド
を捕捉する手段の実施例の他の方向から見た分解側面図
である。

【図２７】この発明のピボットロッド保持機構の他の実
施例を示す斜視図である。

【図２８】この発明のピボットロッド保持機構のさらに
他の実施例を示す側面図である。

【図２９】（Ａ）は、端部モジュールの一部の上面図で
ある。（Ｂ）は、駆動摩擦を増大させる手段の実施例を
示す側面図である。

【図３０】モジュラープラスチックベルトと一体にモー
ルドされた、製品がベルトから落ちるのを防ぐためのオ
フセット側板を示す上面図である。

【図３１】モジュラープラスチックベルトと一体にモー
ルドされた、製品がベルトから落ちるのを防ぐためのオ
フセット側板を示す側面図である。

【符号の説明】

１、２、３、４リンク端部５スロット６穴７モールド体１０駆動スプロケット開口１１駆動バレル２０リンク端部接続部材２１内部モジュール２３端部モジュール２４、２５、２６端部モジュール６１保持ピン６２中心孔６３さかとげ状部材６５スリーブ

フロントページの続き (72)発明者トーマスオーパーデューアメリカ合衆国、21801 メリーランド州、ソールズベリー、ボックス１ケー、ルート 10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モールド体上に複数のリンク(1,2,3,4)
を有し、モールド体のリンクが外側に延びてリンキング
ピボットロッドを受ける、モジュラープラスチックベル
トコンベヤ用のモジュール(21)であって、ピボットロッドを受ける整列したスロット(5)を有する
第１の複数のリンク端部(1)と、ピボットロッドの直径よりも若干大きい直径を持つ整列
した穴(6)を有する第２の複数のリンク端部(2,3,4)と、上記第２の複数のリンクの端部の隣接するリンク端部の
対がそれらの外側の縁部の近傍でリンク端部接続部材(2
0)によって接続されて駆動スプロケット開口(10)の一部
を形成し、上記第１および第２の複数のリンク端部の間のモールド
体の一部が、スプロケットの歯と協働し、いずれの側か
らの駆動も可能な、対称な駆動バレル(11)であるモジュ
ール。
【請求項２】上記第１の複数のリンク端部(1)の各々
が側部パッド(15)を有して、これによりピボットロッド
当接領域が形成され、隣接モジュールの上記第２の複数
のリンク端部の側部と協働する請求項１に記載のモジュ
ール。
【請求項３】モールド体がさらに少なくとも上面の一
部に沿って剛性を付与する部材(7,19)を有する請求項１
に記載のモジュール。
【請求項４】上記剛性を付与する部材が、重力および
端部負荷に対する剛性を与えるとともに、引張り力が略
直線的に伝わるようにする巻き込み部材(7)を含み、リ
ンク端部が間隔をおいて配置されて類似のモジュールと
の連結を容易にする請求項３に記載のモジュール。
【請求項５】モールド体が上から下へ抜ける孔を有
し、これにより掃除を容易にし、コンベヤを抜ける空気
の流れを良好にした請求項３に記載のモジュール。
【請求項６】上記リンク端部接続部材(20)が付加的な
ピボット接触領域を形成する請求項１に記載のモジュー
ル。
【請求項７】一組のリンク端部の上部外側の縁部が切
り欠かれていて、縮んだモジュールのベルトの隣接する
モジュールのリンクを位置させるためのクリアランスを
形成する請求項１に記載のモジュール。
【請求項８】ベルトを組立てるため中間モジュール(2
1)とともに用いられ、ピボットロッドおよびモールド体
を受けるリンク端部(24,25,26)をそれぞれの側に有す
る、モジュラープラスチックベルトコンベヤ用の端部モ
ジュール(23)であって、一連の内部リンク端部および一連の最外側リンク端部と
を有し、最外側のリンク端部は内部モジュール端部とは異なる構
造を有し、モジュールの少なくと一方の側において、最外側の上記
一連のリンク端部は、内部リンク端部よりも、幅が狭
く、また間隔が狭くて、縁部の強度の高い、回転中に縮
み得るモジュール。
【請求項９】それぞれの側に設けられた、ピボットロ
ッドを受ける複数のリンク端部と、一体のモールド体と
のみからなるモジュラープラスチック回転ベルトであっ
て、ベルト縁部モジュールの最外側のリンク端部は少な
くとも一方の側において、縁部モジュールの内部モジュ
ールよりも、幅が狭く、間隔が遥かに狭くて、縁部の強
度が高く、何れの方向に回転中にでも縮み得るベルト。
【請求項１０】端部モジュール(23)と内部モジュール
(21)とで形成され、全てのモジュールが互いにはまり合
い、伸びるリンク端部を両側に有し、かつモールド体を
有し、端部モジュールのリンク端部の多くが、外側の縁
部において、内部モジュールよりも、幅が狭く、間隔が
狭く、内部モジュールはその中心部に沿って対称の駆動
バレルを有して何れの方向にでも駆動されるモジュラー
プラスチックベルト。
【請求項１１】最外側のリンク端部以外のすべてのリ
ンク端部がテーパ付き面を有して回転中にリンククリア
ランスを提供する請求項８または９に記載の端部モジュ
ール。
【請求項１２】さらにモジュールの両対向側上のリン
ク端部がモジュールを横切る軸に対し９０度より小さい
角度をなして、隣接端部モジュールの縮んだリンク端部
の間に均一なクリアランスを形成する請求項８に記載の
端部モジュール。
【請求項１３】端部モジュールが内部モジュールより
も強度の高い材料でモールドされていて、これによりベ
ルトの縁部の強度が高められた請求項９に記載のモジュ
ラープラスチック回転ベルト。
【請求項１４】さらに、ロッドおよび穴のためのテー
パ手段を備え、該テーパ手段は、ピッチ中心から離れる
方向に、穴の軸に対し角度をなし、かつ、該角度の頂点
がベルトの内部で上記軸上にあり、ピッチ制御点をベル
ト縁部から内側に位置させて、ベルトの縮みの度合いを
増大させるとともにベルトの外側縁部での力の分散を改
善した請求項９に記載のモジュラープラスチック回転ベ
ルト。
【請求項１５】上記テーパ手段が少なくとも最外側の
リンク端部内の穴のテーパからなる請求項１４に記載の
モジュラープラスチック回転ベルト。
【請求項１６】上記テーパ手段がピボットロッドの端
部のテーパからなる請求項１４に記載のモジュラープラ
スチック回転ベルト。
【請求項１７】対称の駆動バレルの反対の側に接する
スプロケット歯により、ベルトを正逆何れの方向にでも
駆動する歯付きスプロケットと組合せて用いられる請求
項１０に記載のモジュラープラスチックベルト。
【請求項１８】駆動のためベルトの上部がスプロケッ
トに隣接する請求項１７に記載のモジュラープラスチッ
ク回転ベルト。
【請求項１９】上記スプロケットが二組の向い合う歯
を有して、これにより双方向駆動を行なう請求項１８に
記載のベルト。
【請求項２０】さらに、ベルトの外側の縁部が立上が
るのを防ぐ手段を有し、該手段は、縁部モジュールの内
の少なくとも一部のものの縁部から外向きに延びた指状
手段と、該指状手段と協働する固定されたガイドレール
手段とを備えた請求項１０に記載のベルト。
【請求項２１】上記指状手段は、上記固定されたガイ
ドレールの反対側に垂直方向に離隔して配置された一対
の指状部材を備えた請求項２０に記載のベルト。
【請求項２２】上記垂直方向に離隔して配置された一
対の指状部材の各々は別個の端部モジュールに設けられ
たものである請求項２１に記載のベルト。
【請求項２３】上記一対の指状部材は水平方向に離隔
されており、一対の一方が対称的に分割され配置されて
いる請求項２１に記載のベルト。
【請求項２４】さらに、ピボットロッドを横切る方向
に延びた開口を有する外側リンク端部と、ピボットロッ
ドの端部の近くに設けられたノッチ手段(58)と、上記開
口に挿入可能でノッチと協働してピボットロッドを捕捉
し保持するロッキングピン(56)とを備えた請求項８に記
載のプラスチックコンベヤベルト用の端部モジュール。
【請求項２５】互いにはまり合い、ピボットロッドで
一緒に保持されたリンク端部を有するモジュールで形成
されたモジュラープラスチックコンベヤベルトであっ
て、上記ピボットロッドが少なくともその端部に中心孔
(62)を有し、またピボットロッドよりも大きな頭部を持
つ保持ピン(61)を有し、該保持ピンの脚部にはピボット
ロッドの端部内の中心孔に係合するさかとげ状部材(63)
が設けられ、上記保持ピンはピボットロッドに組み付け
られるベルト。
【請求項２６】上記ピンは、ピボットロッドよりも強
度の高い材料で形成されていて、これにより、ベルトの
外側縁部においてピボットロッドの強度が高められた請
求項２５に記載のベルト。
【請求項２７】互いにはまり合い、ピボットロッドで
一緒に保持されたリンク端部を有するモジュラープラス
チックコンベヤベルトであって、ピボットロッドよりも
寸法の大きな頭部およびピボットロッドの端部を受ける
スリーブ(65)を有するピボットロッドキャップと、上記
スリーブをピボットロッドの端部に固定する固定手段と
を有するピボットロッド保持手段を備えたベルト。
【請求項２８】螺旋ケージコンベヤとして用いられる
モジュラープラスチックコンベヤベルトであって、コン
ベヤとコンベヤ駆動部材との間の牽引力を高める手段を
備え、縁部モジュールの少なくとも一部のものが除去可
能で、挿入可能な摩擦増大部材を有するベルト。
【請求項２９】上記部材が、縁部モジュールの外側の
リンク端部内のスロットに挿入可能の頭付きボタン(67)
である請求項２８に記載のベルト。
【請求項３０】螺旋ケージコンベヤとして用いられる
モジュラープラスチック回転ベルトコンベヤであって、
コンベヤとコンベヤ駆動部材の間の牽引力を増大させる
手段を有し、該手段は縁部モジュールの少なくとも一部
のものの中にモールドされているコンベヤ。
【請求項３１】さらに、個々の縁部モジュール上の、
一体にモールドされた側部板を有していて、材料がベル
トから落ちないようにした請求項１０に記載のベルト。
【請求項３２】内部モジュールの中心部の沿う上記対
称の駆動バレルがモジュールの上からでも下からでも対
称であり、従って、スプロケットによるベルトの駆動が
ベルトの上部からでも下部からでも行なわれる請求項１
０に記載のベルト。