CN107119359B - 具有吸出设备的纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种纺纱机(1)、尤其是转子纺纱机，包含多个在纺纱机(1)的两个端面末端(2)之间在纺纱机(1)的长度方向上并排布置的工位(3)，所述工位(3)分别具有至少一个吸出位置(4)。此外，纺纱机(1)包含至少一个在纺纱机(1)的长度方向上延伸的吸出通道(5)、以及至少一个用于在吸出通道(5)中以及在吸出位置(3)处生成负压的吸出设备(6)。吸出设备(6)包含至少两个不同的作用区域(7)，其中至少一个作用区域(7a)具有轴向流经方向，并且至少一个作用区域(7b)具有径向流经方向。

Description

具有吸出设备的纺纱机

技术领域

本发明涉及一种纺纱机、尤其是转子纺纱机，其具有多个在纺纱机的两个端面末端之间在纺纱机的长度方向上并排布置的工位，所述工位分别具有至少一个吸出位置。此外，该纺纱机具有至少一个在纺纱机的长度方向上延伸的吸出通道、以及至少一个用于在吸出通道中以及在吸出位置处生成负压的吸出设备。

背景技术

在不同构造类型的纺纱机的情况下需要给工位供应负压，为此通常设置具有风机的负压源，其中各个工位通过通常与机器一样长的吸出通道连接到该负压源上。各个工位具有吸出位置，所述吸出位置在环锭纺纱机或空气喷嘴纺纱机的情况下例如布置在安放在每个工位处的牵伸装置的区域中、或者空气纺纱喷嘴处的纺纱室的区域中。松散纤维、扬尘和纤维飞花通过所述吸出位置被吸出并且吸出通道被输送给布置在负压源的区域中的过滤设备。而在转子纺纱机的情况下，负压供应已经是为了维持纺纱过程所必需的。为此，在每个工位处，在纺纱转子的区域中都布置有吸出位置，该吸出位置保证转子壳体中的所需负压。

DE 10 2006 035 729 A1描述了一种纺纱机，其具有用于纺纱装置的吸出系统以及用于生成负压的中央设备。DE 10 2006 035 729 A1所致力于的问题是，由于过滤设备的不同布局，难以维持受控的负压环境。因此，该文献提出检测实际负压水平并且相应地调节负压。在此，负压源要么包括轴流风机或者径流风机。

纺纱机情况下的负压供应中的另一问题是，由于纺纱机安装长度，在最接近负压源的工位处存在与同负压源相距更远的工位相比显著更高的负压水平。由于在如今纺纱机的情况下存在的对提高生产率的要求，该问题变得更加尖锐，因为纺纱机处的工位的数目一直增加并且由此机器具有更大的安装长度。因此，已经提出了允许提高每个纺纱机的工位数目的方案。

这样，DE 10 2006 029 056 A1描述了一种纺纱机，其具有布置在工位之间的中间架。在此，用于生成纺纱负压的设备应当布置在中间架中，使得负压通道不再连续地为机器那样长的，而是分别从中间架出发在两个方向上延伸到机器的端部架。负压通道的所需长度由此被减小，使得吸出系统中的负压损失可以被明显降低，并且在纺纱机的长度上存在均匀的负压水平。然而总是需要具有高功率的风机，所述风机具有相当大的能量要求。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出一种纺纱机，其允许布置特别高数目个工位并且同时实现吸出设备的经济运行。

该任务利用本申请实施例的特征来解决。

该纺纱机具有多个在纺纱机的两个端面末端之间在纺纱机的长度方向上并排布置的工位，所述工位分别具有至少一个吸出位置。此外，纺纱机具有至少一个在纺纱机的长度方向上延伸的吸出通道、以及至少一个用于在吸出通道中以及在吸出位置处生成负压的吸出设备。所规定的是，吸出设备包含至少两个不同的作用区域，其中至少一个作用区域具有轴向流经方向，并且至少一个作用区域具有径向流经方向。在此，流经方向涉及流经吸出设备的介质。

通过布置具有轴向流经方向的作用区域以及具有径向流经方向的作用区域，可以改善吸出设备之内的流动情况，并且更加无涡流地通过吸出设备来引导流经吸出设备的空气。流动损失由此可以被减小并且吸出设备的效率被提高。

特别有利的是，至少两个作用区域在从吸取侧延伸到压力侧的流动方向上以彼此相继发生作用的方式布置在吸出设备中。吸取设备中的不利涡流由此可以特别良好地被避免。但是也可以设想，具有轴向流经方向的作用区域和具有径向流经方向的作用区域以至少部分地彼此平行地发生作用的方式布置在吸出设备中。

对于避免涡流和提高吸出设备的效率特别有利的是，具有轴向流经方向的作用区域布置在吸出设备的吸取侧，并且具有径向流经方向的作用区域布置在吸出设备的压力侧。已经显示，在该布置的情况下可以实现吸出设备的特别少涡流的流动，使得与具有仅仅一个作用区域的吸出设备相比在吸出设备的相同构造大小和相同能量需求的情况下实现了显著更高的吸取能力。在此，两个作用区域不必一定完全分开地彼此相继布置，而是也可以过渡到彼此，使得在一个过渡区域中，流动介质同时暴露于两个作用区域。

根据第一实施方式，吸出设备具有至少一个轴流风机和至少一个径流风机，它们在流动方向上彼此相继地布置在吸出设备中。在此，轴流风机优选地放置在径流风机之前。由于轴流风机的前置，特别易于形成紊流流动的径流风机可以被实施为更小的，使得总体上可以在相同吸取能力的情况下实现涡流更少的流动。

根据另一实施方式，吸出设备包含至少一个风机，所述风机的转子具有第一转子叶片和第二转子叶片，其中第一转子叶片形成具有轴向流经方向的作用区域，并且第二转子叶片形成具有径向流动方向的作用区域。在此，在特别有利的实施方式中，第一和第二转子叶片尽管布置在共同的转子上，但是在其作用方面仍然被布置为在转子的轴向上彼此错开。因此，流经吸出设备或风机的空气首先仅仅流经具有轴向流经方向的作用区域，该作用区域然后过渡到具有径向作用方向的作用区域，在该作用区域中，空气流被偏转。吸取侧的流动行为由此同样可以被优化，使得这样的吸出设备可以特别有效地运行。

根据另一实施方式，转子具有转子叶片，所述转子叶片被三维地弯曲为使得通过三维弯曲，具有轴向流经方向的作用区域和具有径向流经方向的作用区域在转子叶片中被组合。在此，三维弯曲优选地再次被实施为使得介质首先流经具有轴向流进方向的作用区域，并且从该区域被引导到具有径向流经方向的作用区域中。此外可以设想，这样三维地弯曲的转子叶片又与具有纯粹径向作用区域的转子叶片相组合。

为了在特别长的纺纱机的情况下保证尽可能均匀地对沿着纺纱机的所有吸出位置进行供应，此外有利的是，吸出设备包含至少两个风机。在此，至少一个风机优选地布置在纺纱机的两个端面末端中的每个处。

但是也可以设想，将一个或多个风机布置纺纱机的端面末端之间的中间区域中。在此，可以将仅仅一个或两个风机布置在纺纱机的中间区域中，或者可以附加于一个或两个端侧风机将一个或两个风机布置在中间区域中。

除此之外还可以设想，吸出设备包含至少一个风机，所述风机布置在工位之上或之下。尤其是在布置在纺纱机的中间区域中的风机的情况下，这是有利的，因为不必布置体积大的中间架，而是仅须将吸出通道从机器中引导出。因此，在端侧布置的风机的情况下也可以有利的是，将该风机布置在纺纱机或工位之上或之下，因为端侧支架由此可以被实施为更小的。

附图说明

根据下面示出的实施例来描述本发明的另外的优点。附图：

图1示出了具有吸出设备的纺纱机的示例性总览图；

图2示出了具有轴流风机和径流风机的吸出设备的示意图；

图3示出了具有轴向作用区域和径向作用区域的转子的俯视图；以及

图4示出了具有三维地弯曲的转子叶片的转子的示意图。

具体实施方式

图1示出了纺纱机1的示意图，该纺纱机根据本示例被构造成转子纺纱机。纺纱机1具有多个工位3，所述工位3在纺纱机1的长度方向上并排地布置在此处处于端面支架16中的两个端面末端2之间。纺纱机1的工位3中的每个都具有用于纱线制造的多个工作元件，所述工作元件在此出于清楚的原因仅仅在单个工位3处被表示出。工位分别具有输送设备11、纺纱元件12、在此为纺纱转子以及用于抽出纺纱完毕的纱线的抽出设备13，所述纱线借助于卷绕装置14以本身公知的方式被缠绕线轴15上。在此示出了转子纺纱机，但是在环锭纺纱机或空气喷嘴纺纱机的情况下同样可以存在以牵伸装置形式的输送设备11、以空气喷嘴或纺纱锭子形式的纺纱元件12、以及抽出设备13和卷绕装置14。

此外，工位3中的每个都具有至少一个吸出位置4。在转子纺纱机的此处所示的示例中，吸出位置4位于被实施成纺纱转子的纺纱元件12的区域中，以便在转子壳体中以本身公知的方式提供纺纱负压。在空气喷嘴纺纱机的情况下，吸出位置4例如处于牵伸装置出口的区域中或者纺纱元件或空气喷嘴的区域中。此外，可以设想另外的吸出位置4例如处于要特别清洁的区域中。吸出位置4通过吸取管道17与中央吸出通道5连接，该中央吸出通道5在此延伸到纺纱机1的整个长度上并且通过在此布置在两个支架16之一中的中央吸出设备被施加。在此，吸出设备6包含至少一个风机8（参见图2）。

能够理解，所示纺纱机1仅仅应当被理解成示例性的。这样，吸出设备6也可以包含多个风机8，所述风机8二者布置在同一支架16中或者也可以布置在另外的支架16中。这样，关于吸出设备6的支架16以及风机8的布置可以进行大量改动。也可以将另外的支架设置在工位3之间，或者将另外的风机8布置在另外的支架16中，所述支架16既可以布置在纺纱机1的端部2之一或二者处，也可以布置在纺纱机1的两个端部2之间的中间区域中。此外，吸出设备6或吸出设备6的所述至少一个风机8也不一定布置在端面支架16之一中，而是也可以安装在其它位置处。例如，一个或多个风机8可以在没有支架16的情况下以节省位置的方式布置在工位3之上或之下。同样可以存在多个吸出通道15，所述吸出通道15分别仅仅延伸到纺纱机1的部分长度上。在此，出于清楚原因也仅仅将少量几个工位3布置在纺纱机1中。而在实际纺纱机1中,总共布置170个或更多个工位3。

为了现在能够以高能效并因此低成本地给这样长的纺纱机1供应足够负压，现在设置具有至少两个不同作用区域，即第一作用区域7a和第二作用区域7b的吸出设备6。

图2示出了这样的吸出设备6的第一实施方式，其中设置有以轴流风机8a的形式的具有轴向流经方向的第一作用区域7a、以及以径流风机8a形式的具有径向流经方向的第二作用区域7b。在此，轴流风机8a和径流风机8b彼此相继地布置在吸出设备6的流动风向SR上流经的介质中，所述介质从吸取侧SS延伸到压力侧DS。在此根据本示例，轴流风机8a和径流风机8b布置在共同的轴18上并且由共同的驱动装置19来驱动。但是当然同样可以分别用单独的驱动装置19来驱动两个风机8a和8b。为了改善吸出设备6中的流动情况并且能够将流入的介质尽可能均匀地输送给风机8a和8b，在此可以以本身常见的方式前置进口喷嘴20。此外，尽管在此未示出，但是也可以将一个或多个流导尤其是布置在轴流风机8a之后。

吸出设备6现在在其吸取侧SS连接到纺纱机1的吸出通道5上，使得要吸出的空气在那里通过进口喷嘴20和轴流风机8a进入到吸出设备6中，并且从该吸出设备6到达径流风机8b中，其中空气通常在吸出设备6的压力侧DS在径向上离开轴流风机8b。在此，轴流风机8b优选地配备有蜗壳21，该蜗壳21有助于提高压力并且因此提高风机8b的效率。

图3示出了风机8的另一实施方式，其中仅仅示出了转子9。示出了转子9的吸取侧SS的俯视图。在此所示的转子9具有两个不同的转子叶片10a、10b。在此，第一转子叶片10a被构造为使得其根据轴流风机8a的类型具有拥有轴向流经方向的第一作用区域7a。此外，在转子9中布置有第二转子叶片10b，该第二转子叶片10b根据径流风机8b的类型具有拥有径向流动方向的第二作用区域7b。在此，转子叶片10a优选地被布置为使得在吸取侧SS流入的介质首先仅仅到达具有径向流经方向的第一作用区域7a中，并且然后才从转子叶片10a到达第二转子叶片10b的具有径向流经方向的第二作用区域7b，其中该第二作用区域7b在轴向上稍微错开地布置在转子叶片10a之后。

由于在不同转子叶片10a、10b中与不同第一作用区域7a、第二作用区域7b相组合的转子9，成功地通过风机8特别少涡流地引导空气，并且显著提高吸取侧SS和压力侧DS的压力比以及因此提高风机8的效率。由于在单个风机8中组合两个作用区域，即第一作用区域7a和第二作用区域7b，此外可以实现风机8的特别紧凑的构造大小。

图4最后示出了风机8的另一示意图，该风机8具有拥有特别成形的转子叶片10c的转子9。出于清楚原因，仅仅示意性地示出了一个转子叶片10c。在此，转子叶片10c即包含具有轴向流经方向的第一作用区域7a，又包含具有径向流方向的第二作用区域7b。在此，转子叶片10c被三维地弯曲为使得两个作用区域，即第一作用区域7a和第二作用区域7b基本上连续地过渡到彼此中。

在此，流经风机8的介质在吸取侧SS被吸入，并且首先落到具有轴向流经方向的第一作用区域7a上，从那里，该介质被进一步引导到具有径向流经方向的第二作用区域7b中。在那里，首先在轴向上流入风机8的介质在径向上被偏转，并且被向外引导，直到该介质又在径向上离开风机8，这通过压力侧DS的箭头来表示。

在迄今为止的具有吸出设备的纺织机的情况下曾一直尝试通过为每个风机安装越来越大或越来越多的风机来克服高负压要求以及长纺纱机1处的不均匀负压水平的问题，而现在成功地通过在单个吸出设备中组合具有轴向流经方向的作用区域和具有径向流经方向的作用区域来提高吸出设备的效率。因此可以在与迄今为止的吸出设备相同的构造大小和相同的能量需求的情况下实现显著更高的吸取能力，该吸取能力在较长纺纱机处也仍然在机器的长度上提供足够的负压水平。反之，同样可以通过使用具有两个不同作用区域的吸出设备来以与迄今为止相比显著更小的能量使用来运行纺纱机。

本发明不限于所示出的实施例。权利要求书范围内的另外的改动和组合同样落入本发明。

Claims (6)

1.一种纺纱机（1），具有：多个在纺纱机（1）的两个端面末端（2）之间在纺纱机（1）的长度方向上并排布置的工位（3），所述工位（3）分别具有至少一个吸出位置（4）；至少一个在纺纱机（1）的长度方向上延伸的吸出通道（5）；以及至少一个用于在吸出通道（5）中以及在吸出位置（4）处生成负压的吸出设备（6），其特征在于，吸出设备（6）包含至少两个不同的作用区域（7），其中至少一个第一作用区域（7a）具有轴向流经方向，并且至少一个第二作用区域（7b）具有径向流经方向；

吸出设备（6）包含至少一个风机（8），所述风机（8）的转子（9）具有第一转子叶片（10a）和第二转子叶片（10b），其中第一转子叶片（10a）形成具有轴向流经方向的第一作用区域（7a），并且第二转子叶片（10b）形成具有径向流动方向的第二作用区域（7b）；转子（9）具有转子叶片（10c），所述转子叶片（10c）被三维地弯曲，在所述转子叶片（10c）中通过三维弯曲来组合具有轴向流经方向的第一作用区域（7a）和具有径向流经方向的第二作用区域（7b）。

2.根据权利要求1所述的纺纱机（1），其特征在于，至少两个作用区域（7）在流动方向（SR）上以彼此相继发生作用的方式布置在吸出设备（6）中。

3.根据权利要求2所述的纺纱机（1），其特征在于，具有轴向流经方向的第一作用区域（7a）布置在吸出设备（6）的吸取侧（SS），并且具有径向流经方向的第二作用区域（7b）布置在吸出设备（6）的压力侧（DS）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纺纱机（1），其特征在于，吸出设备（6）包含至少两个风机（8），其中至少一个风机（8）布置在纺纱机（1）的两个端面末端（2）中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的纺纱机（1），其特征在于，吸出设备（6）包含至少一个风机（8），所述风机（8）布置在纺纱机（1）的端面末端（2）之间的纺纱机（1）的中间区域中。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的纺纱机（1），其特征在于，吸出设备（6）包含至少一个风机（8），所述风机（8）布置在工位（3）之上或之下。

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