CN113529216A - 具有数个并排布置的工作位的纺纱机及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有数个并排布置的工作位(2)的纺纱机(1)，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于制造纱线(4)的纺纱装置(3)以及可被施加负压的用于在卷轴(6)上搜寻线头的吸嘴(5)，包含至少一个第一负压系统(7)，其具有至少一个第一负压通道(8)以及至少一个第一负压源(9)，工作位(2)的纺纱装置(3)连接至所述至少一个第一负压系统(7)。纺纱机(1)还包含至少一个第二负压系统(10)，其具有至少一个第二负压通道(11)以及至少一个第二负压源(12)，至少第一数目(21)的工作位(2)的吸嘴(5)连接至所述至少一个第二负压系统(10)，其中第一负压系统(7)与第二负压系统(10)是完全相互气动分隔。

Description

具有数个并排布置的工作位的纺纱机及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱机，包含数个并排布置的工作位，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于制造纱线的纺纱装置以及可被施加负压的用于在卷轴上搜寻线头的吸嘴，并且包含第一负压系统，其具有至少一个沿纺纱机的工作位延伸的第一负压通道以及至少一个第一负压源，其中所述工作位的纺纱装置连接至所述第一负压系统。本发明还涉及一种操作这种纺纱机的方法，其中借助第一负压系统对所述工作位的纺纱装置施加负压。
背景技术
在诸如转子纺纱机或者喷气纺纱机的纺纱机上总是设有负压系统，其为各工作位上的纺纱装置供应负压。此外，纺纱机上的各种维护功能，例如在断纱后借助吸嘴进行纱线搜寻，或者在附接时借助纱线储嘴进行储纱，也需要负压。对于清洁操作以及其他维护操作而言也往往需要负压。
就通过一或数个可移行的维护装置来维护工作位的纺纱机而言，吸嘴以及储纱嘴布置在该(等)可移行的维护装置中。如果需要对纺纱位中的一个进行维护，则维护装置定位在相应的纺纱位前，并对接至在纺纱位上方延伸的与机器等长的负压通道。借此能够为维护装置的各维护单元供应负压。然而，就这类机器而言，通过一个维护装置仅能同时对单独一个纺纱位进行维护或者生头。因此，就这类机器而言近乎不会出现负压供应不足。
就新式的纺纱机而言，维护构件则往往直接布置在纺纱位上，使得断纱后的纱线搜寻和附接均可独立实施。在此情形下，吸嘴、储纱嘴和/或其他可被施加负压的工作构件布置在每个单独的纺纱位上。
DE 10 2005 036 485 A1例如公开过这种纺纱机，其构建为半自动的转子纺纱机。就这类纺纱机而言，同时在数个纺纱位上实施需要负压的维护操作，故往往不再能提供足够的负压水平。因此，DE 10 2005 036 485 A1提出，将视需要而手动接通的第二负压源布置在机器中。其中，由操作人员判断何时需要将第二负压源接通，何时不需要。故并不总是能够提供最佳的负压水平。
因此，DE 10 2007 053 467 A1提出一种开放式转子纺纱机，其中视需要自动接通第二负压源。在此情形下应根据吸嘴的负压需求调节第二负压源。根据DE 102007 053 467A1的实施方案，每个机器侧的吸嘴均连接至一独立的负压通道，此负压通道与纺纱机的负压系统连接。在需要在纺纱位中的一个上更换卷轴的情况下，则通过纺纱机的中央控制单元自动地接通第二负压源的驱动器，以便为吸嘴提供有所增强的负压水平。
发明内容
本发明的目的在于，对纺纱机的具有工作位自有吸嘴的纺纱位的负压供应作进一步改进。
本发明用以达成上述目的的解决方案如下。
一种纺纱机，包含数个并排布置的工作位，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于制造纱线的纺纱装置以及可被施加负压的用于在卷轴上搜寻线头的吸嘴，以及包含至少一个第一负压系统，其具有至少一个沿纺纱机的工作位延伸的第一负压通道以及至少一个第一负压源。所述工作位的纺纱装置连接至第一负压系统。
本发明提出，所述纺纱机具有至少一个第二负压系统，其具有至少一个沿纺纱机的工作位延伸的第二负压通道以及至少一个第二负压源，其中至少第一子数目的工作位的吸嘴、优选所有工作位的吸嘴均连接至第二负压系统，以及，所述至少一个第一负压系统与所述至少一个第二负压系统是完全相互气动分隔。
在对应的操作具有数个并排布置的工作位的纺纱机的方法中，其中所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于制造纱线的纺纱装置以及可被施加负压的用于在卷轴上搜寻线头的吸嘴，借助第一负压系统对工作位的纺纱装置施加负压。
其中提出，借助第二负压系统对至少第一子数目的工作位的吸嘴施加负压，其中相互独立地对第一负压系统和第二负压系统进行气动操作。
由于纺纱机具有至少两个负压系统，其完全相互气动分隔，故可完全独立于针对纺纱装置的主负压来为吸嘴供应负压。这样一来，即使第一负压系统例如因数个操作或数个接通的负压消耗器而过载，也能为纱线搜寻提供足够的负压。特别是在机器重新启动时，或者在采用多批次方案的情况下在一个纱线批次开始时，会出现这种情形。借助第二负压系统，吸嘴还是可以在其他工作位实施纱线搜寻，并可将找到的线头提供给随后的生头操作。一旦在第一负压系统中重新提供足够的负压，便可立即进行生头。借此能够减少机器或各纺纱位的停工时间，进而提高产率。其中，可以在纺纱机的每个纵侧分别设有完全相互气动分隔的负压系统。在此情形下设有两个第一负压系统和两个第二负压系统。也可以针对其他负压消耗器设有更多气动分隔的负压系统。
根据所述方法的另一优选方案，借助第二负压系统对所有工作位的吸嘴施加负压。借此可完全独立于纺纱装置为吸嘴供应较高的负压水平，所述负压水平优选也可以独立设置。
此外优选地，第一负压系统(可)被施加第一负压水平，且第二负压系统(可)被施加第二负压水平。其中，所述第二负压水平优选大于第一负压水平。借此，只有为吸嘴供应负压的第二负压系统需要以较高的负压水平工作，对于第一负压系统而言则可节省能源地为其供应较低的负压水平。但第二负压水平也可以低于第一负压水平，或者两者一样大。例如可针对特定应用来定义这一关系，其中也可以在不同的时间点上设置不同的负压水平。
因此，优选地，第一负压系统和第二负压系统是可相互独立地被设置、优选被调节，或就所述方法而言，相互独立地对第一负压系统和第二负压系统进行设置、优选调节。为此，这两个负压系统分别具有负压源，各负压源分别配设有驱动器。借此，在每个负压系统中均能根据具体的需求设置负压水平，这有助于节能运行。但原则上当然也可以借助一个共同的驱动器对两个负压源进行驱动。在此情形下，可通过不同的压缩空气源或者通过具有不同转速的驱动器来实现不同的压力水平。
此外优选地，工作位中的每个还具有可被施加负压的工作构件、特别是储纱嘴，其中所述工作位的工作构件连接至第一负压系统。所述可被施加负压的工作构件通常需要较小的负压，故将这些工作构件连接至所述也为纺纱装置供应负压的第一负压系统便已足够。但是当然也可以将所述可被施加负压的工作构件连接至第二负压系统，或者，视需求以及两个负压系统中的一个的可用性来暂时分配这些工作构件。工作位的可被施加负压的工作构件特别是指在附接过程中对纱线进行处理的纱嘴，以及/或者将纱线段或杂质吸除的吸除嘴。除已述及的储纱嘴以外，纱嘴也包括捕纱嘴(Fadenfangdüsen)。
根据另一优选方案，吸嘴中的每一个以及/或者可被施加负压的工作构件中的每一个，特别是储纱嘴，均可借助关断装置单独地从其对应的负压系统断开。就所述方法而言，同样优选地，在所述吸嘴和/或可被施加负压的工作构件不工作的情况下，借助关断装置将吸嘴和/或工作构件从其对应的负压系统断开。不论是吸嘴，还是可被施加负压的工作构件，均是仅在实施特定维护行为时暂时需要。在不需要这些组件的情况下，可借助关断装置将其关断，以免不必要地施加负压。
同样优选地，所述吸嘴中的每一个和/或所述可被施加负压的工作构件中的每一个均可借助关断装置选择性地连接至第一或第二负压系统。就所述方法而言，优选地，在至少另一子数目的工作位上，将用于搜寻线头的吸嘴从第二负压系统断开并连接至第一负压系统。即使吸嘴和/或可被施加负压的工作构件原则上连接至两个负压系统中的一者上，也可借此将其至少暂时地连接至另一负压系统。举例而言，在特定应用中，纱线搜寻仅需要较低的负压水平。在此情形下，也可以将至少一子数目的工作位上的吸嘴连接至具有较低负压水平的第一负压系统，借此以更加节能的方式运行。例如在需要同时对数个工作位进行生头的情况下，也可以将可被施加负压的工作构件、特别是储纱嘴暂时地连接至第二负压系统。其中，优选也可以基于纱线批次来将吸嘴和/或可被施加负压的工作构件暂时地连接至两个负压系统中的一者上。
就所述方法而言，同样优选地，根据制造的纱线的类型将所述用于搜寻线头的吸嘴选择性地连接至第一或第二负压系统。如前文所述，也可以基于纱线批次进行此操作。
同样优选地，在纺纱机的多批次方案中，第一子数目的工作位和/或另一子数目的工作位对同一纱线批次进行处理。换言之，例如可以将处理第一纱线批次的一个子数目的工作位的吸嘴连接至第一负压系统，并且将处理第二纱线批次的另一子数目的工作位的吸嘴连接至第二负压系统。
此外优选地，所述关断装置采用多通道式实施方案，其中关断装置通过第一通道与第一负压系统连接，并且通过第二通道与第二负压系统连接。为此，关断装置例如可以包含滑阀或者旋转阀。作为替代方案，关断装置的这两个通道是可借助两个独立的关断元件而被相互独立地关断。
就所述方法而言，优选在开始搜寻线头时提升第一和/或第二负压水平。借此能够特别过程稳定地实施纱线搜寻，并且在找到纱线后可切换至节能的较低的负压水平，以便对纱线进行保持和操作。
附图说明
本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：
图1为具有两个负压系统的纺纱机的正视图，
图2为根据图1的纺纱机的工作位的局部剖视侧视图，
图3为根据第二实施方案的纺纱机的工作位的局部剖视侧视图，
图4为关断装置在第一状态下的示意图，
图5为根据图4的关断装置在第二状态下的示意图。
具体实施方式
在下文对实施例的描述中，相同特征或者至少在技术方案和/或工作原理方面相似的特征用同一附图标记表示。此外，仅在第一次提及这些特征时对其进行详细说明，而在之后的实施例中，仅对与已描述实施例的区别进行说明。此外，为清楚起见，通常仅标出多个相同的构件或特征中的一个或几个。
图1为纺纱机1的正视图。纺纱机1具有数个并排布置的工作位2，其在此布置在各两个机架(未标示)之间。工作位2中的每一个均具有纺纱装置3，通过给料装置27将纤维材料输送至所述纺纱装置。如果纺纱装置3构建为转子纺纱装置，则给料装置27为分梳辊。如果纺纱装置3构建为喷气纺纱装置，则通常通过牵伸装置来将纤维材料输入。借助引出装置28将生产的纱线4引出并卷绕至卷轴6上。为了对纺纱机1的功能进行控制，纺纱机1还具有中央控制单元15。如图2和图3所示，这个中央控制单元可以与各工作位2的工作位控制系统29共同起作用。
为了在断纱后亦或在清洁切断(Reinigerschnitt)后搜寻触及卷轴6的线头，工作位2中的每一个还具有工作位自有的吸嘴5。如果吸嘴5找到了线头并将其吸取，则可将线头传递至工作位2的其他处理构件，以便重新生头，这些处理构件可以以机械或气动方式工作。工作位2例如具有充当处理构件的可被施加负压的工作构件16，如储纱嘴、捕纱嘴和诸如此类。作为可被施加负压的工作构件16的示例，在此示出工作位自有的储纱嘴。在生头过程中，通常会出现暂时的纱线过长，其因工作位2的工作构件、尤其是引出装置28和绕线装置(未标示)在起动过程中的不同转速而造成。可以借助储纱嘴对这些过长进行容置。工作位2还可具有其他可被施加负压的工作构件16，例如在纱线4的附接过程中需要的捕纱嘴，或者用于将工作位2上的纱线段或者杂质吸除的吸除嘴。
为了为工作位2供应负压，纺纱机1还具有第一负压系统7以及第二负压系统10。其中，在常规运行期间，纺纱装置3需要负压，以及，在生头期间，纺纱装置3、吸嘴5以及在此例示性地作为工作构件16示出的储纱嘴需要负压。其中，在生头期间也是在不同的时间点上需要负压。例如，首先仅吸嘴5需要负压，用以搜寻线头，而在找到线头后，纺纱装置3才需要负压。储纱嘴也是在找到线头后才需要负压。
为了以最佳的方式对吸嘴5以及其他可被施加负压的工作构件16施加最佳程度的负压，两个负压系统7、10完全相互气动分隔。其中，第一负压系统7具有至少一个第一负压通道8，其沿工作位2延伸。通过第一负压源9对第一负压通道8施加负压，所述第一负压通道通过第一滤盒13与第一负压通道8连接。第二负压系统10同样具有第二负压通道11，其沿工作位2延伸，并且经第二滤盒14由第二负压源12施加负压。为了将空气所携带的纤维和纱线段滤除，在两个滤盒13、14中设有各一过滤器23。在本示例中，第一负压源9对应第一驱动器25，且第二负压源12对应第二驱动器26。但也可为两个负压源9、12设置共同的驱动器25、26。
在本示例中，第一和第二负压通道8、11均在纺纱机1的整个长度范围内或在整个数目的工作位2的范围内延伸。但在本发明的范围内，第一负压系统7也可以包括数个负压通道8，其分别仅在工作位2的一部分的范围内延伸，并且被数个第一负压源9施加负压。同样的方案当然也适用于第二负压系统10。此外，也可以设有数个第一负压系统7和/或数个第二负压系统10，其采用相互独立的气动方案。举例而言，在纺纱机1上可以相互独立地对纺纱机的两个纵侧施加负压。在此情形下，在这两个纵侧中的每一个上可以分别设有第一负压系统7和第二负压系统10，即设有总共四个负压系统7、10。其中，当然也可以采用混合形式，例如针对纺纱负压采用两个相互独立的第一负压系统7，而针对吸嘴则采用共同的第二负压系统10。针对其他负压消耗器，也可以设有两个以上的所述负压系统。
所有工作位2的纺纱装置3均连接至第一负压系统7。此外，根据本图，所有工作位2的吸嘴5均连接至第二负压系统10，或在此均连接至第二负压通道11。优选地，使得第二负压系统10的负压水平pU2远高于第一负压系统7的负压水平pU1。借此能够实现较高的纱线搜寻效率，而不会对纺纱装置3中的纺纱条件造成不必要的影响。此外，第二负压源12在此具有自有的第二驱动器26，故在任何工作状态下，或在当前激活的吸嘴5的数目不同的情况下，均能手动或自动地实现最佳的第二负压水平pU2，并且视情况而定也通过自有的调节单元对第二负压水平进行调节。
此外，根据本实施例，所有工作位2的储纱嘴均连接至第一负压系统7。特别是可从图2看出这一点，该附图为纺纱机1的工作位2的示意性侧视图。储纱嘴，或概括言之的可被施加负压的工作构件16通常需要较低的负压水平，故连接至具有较低负压水平pU1的第一负压系统7在能量方面是较为有利的。
从图1还可看出，也可以将数个工作位2划分成两个或两个以上的组或子数目21、24。在此，纺纱机1的所示纵侧的工作位2例如被划分成第一子数目21和第二子数目24。由于纺纱机1的工作位2采用自主的构建方案，即在纺纱过程中断后能够自主地恢复这个纺纱过程，故可完全不受诸如纺纱机1的区段或纵侧等结构条件影响，将工作位划分成组。优选地，依据批次划分成组，使得第一子数目21相应地对第一纱线批次进行处理，且第二子数目24对第二纱线批次进行处理。当然也可划分成更多的组或子数目21、24。其中，归属于一个子数目21、24的工作位2并不一定要相互邻接。
因此，根据本发明的另一实施方案，也可以并不将所有工作位2的所有吸嘴5，而是仅将第一子数目21的吸嘴5连接至第二负压系统10。第二子数目24的吸嘴5则可连接至第一负压系统7。这例如可以取决于相应的工作位2在机器内的位置，因为靠近负压源9、12处的负压水平pU1、pU2通常高于与这些负压源距离更远的位置。也可以依据批次将子数目21、24连接至第一或第二负压系统。此举亦可暂时地或交替地进行，下文还将结合图4和图5对此进行说明。
图2为根据图1的纺纱机1的工作位2的局部剖视侧视图。如就图1已描述的那样，吸嘴5连接至第二负压系统10，且纺纱装置3以及储纱嘴连接至第一负压系统7。从图中还可看出，储纱嘴和吸嘴5均可借助独立的关断装置17单独关断，即从其连接至的负压系统7、10断开。借此，在吸嘴5和储纱嘴不需要负压的情况下，便可切断对其的负压供给。为此，每个关断装置17均包含关断元件18，其在本示例中由工作位控制系统29加以控制。当然，也可以通过控制单元15来控制关断元件18。
图3为根据第二实施方案的纺纱机1的工作位2的示意性剖视侧视图。与图2的不同之处在于，可选择性地将吸嘴5连接至具有较低的第一负压水平pU1的第一负压系统7或者具有较高的第二负压水平pU2的第二负压系统10。例如在纺纱机1的多批次方案中，此举是有利的，因为在特定纱线批次对抽吸效率的要求较低的情况下，可以选择具有较低负压水平pU1、pU2的负压系统7、10，从而节省能量。
为此，所述关断装置17采用多通道式实施方案。关断装置17通过第一通道19与第一负压系统连接，并且通过第二通道20与第二负压系统10连接。其中，通道19、20中的每一个均可借助自有的关断元件18关断。
图4为另一关断装置17在第一状态下的示意图。与图3的不同之处在于，不采用两个通道19、20借助独立的关断元件18关断的方案，取而代之地，关断装置17仅具有单独一个用于将吸嘴5关断的关断元件18。但借助关断装置17仍能选择性地将吸嘴5连接至第一或第二负压系统7、10。为此，关断装置17包含滑阀22。在图4中，滑阀22处于第一位置中，在该第一位置中，滑阀将第一通道19且进而将与第一负压系统7的连接关断，并且将第二通道20且进而将与第二负压系统10的连接释放。
图5则为根据图4的关断装置17在第二状态下的示意图。在此情形下，滑阀22处于第二位置中，在该第二位置中，滑阀将第一通道且进而将与第一负压系统7的连接释放，并且将第二通道20且进而将与第二负压系统11的连接关断。
本发明不局限于附图所示的上述实施例。也可以在权利要求书范围内进行修改，例如将出现在不同实施例中的特征予以组合。
附图标记表
1 纺纱机
2 工作位
3 纺纱装置
4 纱线
5 吸嘴
6 卷轴
7 第一负压系统
8 第一负压通道
9 第一负压源
10 第二负压系统
11 第二负压通道
12 第二负压源
13 第一滤盒
14 第二滤盒
15 控制单元
16 可被施加负压的工作构件
17 关断装置
18 关断元件
19 第一通道
20 第二通道
21 第一子数目
22 滑阀
23 过滤器
24 第二子数目
25 第一驱动器
26 第二驱动器
27 给料装置
28 引出装置
29 工作位控制系统
pU1 第一负压水平
pU2 第二负压水平

Claims (17)

1.一种纺纱机(1)，包含数个并排布置的工作位(2)，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于制造纱线(4)的纺纱装置(3)以及可被施加负压的用于在卷轴(6)上搜寻线头的吸嘴(5)，并且包含至少一个第一负压系统(7)，其具有至少一个沿所述纺纱机(1)的工作位(2)延伸的第一负压通道(8)以及至少一个第一负压源(9)，其中所述工作位(2)的纺纱装置(3)连接至所述第一负压系统(7)，其特征在于，纺纱机(1)具有至少一个第二负压系统(10)，其具有至少一个沿纺纱机(1)的工作位(2)延伸的第二负压通道(11)以及至少一个第二负压源(12)，其中至少第一数目(21)的工作位(2)的、优选所有工作位(2)的，吸嘴(5)连接至所述至少一个第二负压系统(10)，第一负压系统(7)与第二负压系统(10)完全相互气动分隔。
2.根据权利要求1所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述第一负压系统(7)可被施加第一负压水平(pU1)，且所述第二负压系统(10)可被施加第二负压水平(pU2)，其中所述第二负压水平(pU2)优选大于所述第一负压水平(pU1)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述第一负压系统(7)和所述第二负压系统(10)可相互独立地被设置、优选被调节。
4.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述工作位(2)中的每一个还具有可被施加负压的工作构件(16)、特别是储纱嘴，其中工作位(2)的工作构件(16)连接至所述第一负压系统(7)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述吸嘴(5)中的每一个以及/或者所述可被施加负压的工作构件(16)中的每一个均可借助关断装置(17)单独地从其对应的负压系统(7，10)断开。
6.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述吸嘴(5)中的每一个以及/或者所述工作构件(16)中的每一个均可借助关断装置(17)选择性地连接至所述第一负压系统(7)或者所述第二负压系统(10)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述关断装置(17)采用多通道式实施方案，其中关断装置(17)通过第一通道(19)与所述第一负压系统(7)连接，并且通过第二通道(20)与所述第二负压系统(10)连接。
8.一种操作具有数个并排布置的工作位(2)的纺纱机(1)的方法，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于制造纱线(4)的纺纱装置(3)以及可被施加负压的用于在卷轴(6)上搜寻线头的吸嘴(5)，其中借助至少一个第一负压系统(7)对工作位(2)的纺纱装置(3)施加负压，其特征在于，借助至少一个第二负压系统(10)对至少第一子数目(21)的工作位(2)的吸嘴(5)施加负压，其中相互独立地对所述至少一个第一负压系统(7)和所述至少一个第二负压系统(10)进行气动操作。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述第一负压系统(7)施加第一负压水平(pU1)，并且对所述第二负压系统(10)施加第二负压水平(pU2)，其中所述第二负压水平(pU2)大于所述第一负压水平(pU1)。
10.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，相互独立地对所述第一负压系统(7)和所述第二负压系统(10)进行设置、优选调节。
11.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助所述第二负压系统(10)对所有工作位(2)的吸嘴(5)施加负压。
12.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述工作位(2)中的每一个还具有可被施加负压的工作构件(16)、特别是储纱嘴，以及，借助所述第一负压系统(7)对工作位(2)的工作构件(16)施加负压。
13.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述吸嘴(5)和/或所述工作构件(16)不工作的情况下，借助关断装置(17)将吸嘴和/或工作构件从其对应的负压系统(7，10)断开。
14.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在至少另一子数目(24)的工作位(2)上，将所述用于搜寻线头的吸嘴(5)从所述第二负压系统(10)断开并连接至所述第一负压系统(7)。
15.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，根据制造的纱线(4)的类型将所述用于搜寻线头的吸嘴(5)选择性地连接至所述第一负压系统(7)或者所述第二负压系统(10)。
16.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纺纱机(1)的多批次方案中，所述第一子数目(21)的工作位(2)和/或所述另一子数目(24)的工作位(2)对同一纱线批次进行处理。
17.根据上述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在开始搜寻线头时提升所述第一负压水平(pU1)和/或所述第二负压水平(pU2)。
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