CN107112826B - 旋转电机 - Google Patents
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Abstract
在通过轭部(20)处的铆接和极齿部(21)处的铆接来进行构成具有多个极齿部(21)的定子铁心(16)的钢板(19)的层叠时，以包括下述钢板(19)的方式构成定子铁心(16)，该钢板(19)包括：具有通过铆接而压入另一钢板(19)的部分的极齿部(21)；以及不具有通过铆接而压入另一钢板(19)的部分的极齿部(21)。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括定子铁心的旋转电机，该定子铁心由将多层电磁钢板层叠而成的层叠钢板构成。
背景技术
在现有的旋转电机中，已知有由将多层电磁钢板层叠而成的层叠钢板构成定子铁心。在上述旋转电机的定子铁心中，已知有例如日本专利特开2008-252978号公报(专利文献1)或日本专利特开2013-59262号公报(专利文献2)所公开的那样，为了将层叠的钢板彼此结合而使用铆接的方法。此外，已知有例如日本专利特开2003-264962号公报(专利文献3)所公开的那样，将层叠而成的钢板粘接而一体化的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2008－252978号公报
专利文献2：日本专利特开2013－59262号公报
专利文献3：日本专利特开2003－264962号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
像上述专利文献1或专利文献2所公开的那样，在现有的旋转电机中，当通过位于轭部的铆接和位于极齿部的铆接来进行定子铁心的薄钢板的层叠时，由于铆接部在厚度方向上贯通而使涡电流在厚度方向上导通，因此，在由转子产生的磁通穿过上述贯通的铆接之间时，会产生较大的涡电流损，存在效率降低的技术问题。在专利文献2的结构中，通过在铁心的极齿部减少铆接，能减小在通过铆接而层叠成的层叠铁心中形成的涡电流的导通电路。但是，由于在层叠的钢板中包括没有极齿部的铆接的钢板，因此存在极齿部在该部分的层叠强度降低的技术问题。
与之相对，像上述专利文献3所公开的那样，在通过粘接来层叠钢板的情况下，很难保持层叠时的钢板彼此的位置关系，与通过铆接来层叠的情况相比较，存在产品的尺寸精度降低这样的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种旋转电机，该旋转电机可降低通过铆接来层叠的定子铁心的涡电流损、确保层叠强度并且电磁效率良好。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的旋转电机具有：转子，该转子以能旋转的方式设置；以及定子，该定子配置于上述转子的外周侧，其中，上述定子包括圆环状的定子铁心和线圈部，该线圈部卷装于上述定子铁心，上述定子铁心由配置成环状的多个分裂铁心构成，并且上述分裂铁心是通过第一铆接部和第二铆接部将包括轭部和两个极齿部的钢板彼此结合而层叠构成的，上述轭部沿上述钢板的周向而形成，两个上述极齿部从上述轭部朝径向内侧突出而形成，上述第一铆接部设置于上述轭部，上述第二铆接部设置于上述极齿部，其中，
上述分裂铁心在两个上述极齿部中的一方或两方中，具有至少一处的、未通过上述第二铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位。
发明效果
根据本发明的旋转电机，利用轭部的铆接和极齿部的铆接来进行定子铁心的层叠，能保持叠层的强度，并且通过在极齿部中设置未通过铆接将钢板彼此结合的部位，能减小涡电流的导通电路，从而能降低旋转电机的损失。
本发明的除了上述以外的目的、特征、观点和效果通过参照附图的以下的本发明的详细说明会更加明了。
附图说明
图1是本发明实施方式1的旋转电机的单侧剖视图。
图2是表示本发明实施方式1的旋转电机的定子及转子的外观的立体图。
图3是表示本发明实施方式1的旋转电机的定子的外观的立体图。
图4是本发明实施方式1的旋转电机的定子铁心的主视图。
图5是本发明实施方式1的旋转电机的定子铁心的立体图。
图6是本发明实施方式1的旋转电机的定子的分裂铁心之一的立体图。
图7是本发明实施方式1的旋转电机的定子的分裂铁心之一的主视图。
图8A是从层叠方向观察现有的旋转电机的定子的分裂铁心的图。
图8B是图8A的X-X线剖视图。
图8C是图8A的Y-Y线剖视图。
图9A是表示沿着图8A、图8B、图8C所示的分裂铁心的轭部的磁通的图像的图。
图9B是表示在图8A、图8B、图8C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图9C是表示在图8A、图8B、图8C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图10是表示在图8A、图8B、图8C所示的分裂铁心中产生的磁通和涡电流的图像的图。
图11A是从层叠方向观察本发明实施方式1的旋转电机的定子的分裂铁心的图。
图11B是图11A的X-X线剖视图。
图11C是图11A的Y-Y线剖视图。
图12A是构成本发明实施方式1的旋转电机的分裂铁心的钢板之一的主视图。
图12B是构成本发明实施方式1的旋转电机的分裂铁心的钢板之一的主视图。
图13A是表示沿着图11A、图11B、图11C所示的分裂铁心的轭部的磁通的图像的图。
图13B是表示在图11A、图11B、图11C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图13C是表示在图11A、图11B、图11C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图14A是从层叠方向观察本发明实施方式2的旋转电机的定子的分裂铁心的图。
图14B是图14A的X-X线剖视图。
图14C是图14A的Y-Y线剖视图。
图15A是表示沿着图14A、图14B、图14C所示的分裂铁心的轭部的磁通的图像的图。
图15B是表示在图14A、图14B、图14C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图15C是表示在图14A、图14B、图14C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图16A是从层叠方向观察本发明实施方式2的旋转电机的定子的分裂铁心的另一例的图。
图16B是图16A的X-X线剖视图。
图16C是图16A的Y-Y线剖视图。
图17是构成本发明实施方式2的旋转电机的定子的分裂铁心的钢板的另一例的主视图。
图18A是从层叠方向观察本发明实施方式3的旋转电机的定子的分裂铁心的图。
图18B是图18A的X-X线剖视图。
图18C是图18A的Y-Y线剖视图。
图19A是构成本发明实施方式3的旋转电机的定子的分裂铁心的钢板之一的主视图。
图19B是构成本发明实施方式3的旋转电机的定子的分裂铁心的钢板之一的主视图。
图20A是表示沿着图18A、图18B、图18C所示的分裂铁心的轭部的磁通的图像的图。
图20B是表示在图18A、图18B、图18C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图20C是表示在图18A、图18B、图18C所示的分裂铁心中产生的涡电流的图像的图。
图21A是从层叠方向观察本发明实施方式4的旋转电机的定子的分裂铁心的图。
图21B是图21A的X-X线剖视图。
图21C是图21A的Y-Y线剖视图。
图22是表示在图21A、图21B、图21C所示的分裂铁心中产生的磁通和涡电流的图像的图。
图23A是从层叠方向观察本发明实施方式4的旋转电机的定子的分裂铁心的另一例的图。
图23B是图23A的X-X线剖视图。
图23C是图23A的Y-Y线剖视图。
图24A是从层叠方向观察本发明实施方式5的旋转电机的定子的分裂铁心的图。
图24B是图24A的X-X线剖视图。
图24C是图24A的Y-Y线剖视图。
图25是构成本发明实施方式6的旋转电机的定子的分裂铁心的钢板之一的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的旋转电机的优选实施方式进行说明。另外，在各图中，对相同或相当的部分标注相同符号进行说明。
实施方式1
图1是本发明实施方式1的旋转电机的单侧剖视图。
在图1中，旋转电机100包括转子11和定子12，上述转子11以能旋转的方式安装于壳体10，上述定子12固定于壳体10，转子11的外周与定子12的内周以具有规定间隙的方式相对。如图2所示，转子11具有转轴13、转子铁心14以及磁体15，上述转子铁心14固定于转轴13，上述磁体15固定于转子铁心14。
如图3所示，定子12具有圆环状的定子铁心16和线圈17，上述线圈17以分布绕组的方式卷绕于定子铁心16。如图4及图5所示，定子铁心16是将分裂铁心18配置成圆环状而构成的。如图6所示，分裂铁心18是将多个钢板19层叠而构成的，如图7所示，各钢板19包括轭部20和两个极齿部21，上述轭部20在周向上延伸，两个上述极齿部21从轭部20朝径向内周侧延伸。在定子铁心16中，以与极齿部21相邻的方式构成切槽部22。如图6所示，构成分裂铁心18的钢板19的层叠厚度方向A与定子铁心16的轴向相同。此外，钢板19是通过设置于轭部20的第一铆接部23和设置于极齿部21的第二铆接部24分别结合并层叠而成的。
然而，在专利文献1所公开的定子铁心的铆接方法中，沿周向设置于轭部20的第一铆接部23和设置于从轭部20朝径向内周侧延伸的极齿部21的第二铆接部24在钢板19的层叠厚度方向A上贯通，如图9B、图9C及图10所示，通过贯通的第一铆接部23和第二铆接部24形成在钢板19彼此中的涡电流的导通电路B、E，如图9A所示，例如在沿着轭部20的磁通C通过分裂铁心18时，存在产生较大的涡电流损这样的问题。
若产生较大的涡电流损，则定子12的温度上升变大，设置于转子11的磁体15容易去磁。因而，为了抑制温度上升而需要使线圈17的电流密度降低，存在不得不使旋转电机100的性能降低等问题。此外，在第一铆接部23及第二铆接部24中，由于将凸部压入钢板19的凹部，因此会产生应力。若产生应力，则存在钢板19的导磁率降低、旋转电机100的效率变差这样的问题，因此，优选压入的部分较少。另外，图8A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图8B是图8A的X-X线剖视图，图8C是图8A的Y-Y线剖视图。此外，图9A是表示沿着轭部20的磁通的图像的图，图9B、图9C是表示在图8A、图8B、图8C所示的分裂铁心18中产生的涡电流的图像的图。图10是表示在图8A、图8B、图8C所示的分裂铁心18中产生的磁通和涡电流的图像的图。
对于上述问题，像专利文献2那样，考虑将在极齿部21设置了第二铆接部24的钢板19和未在极齿部21设置第二铆接部24的钢板19交替地层叠而成的结构，但由于未在极齿部21设置第二铆接部24的钢板19无法在极齿部21进行钢板19彼此的结合，因此层叠的强度在该部分降低。
在由多个分裂铁心18构成定子铁心16时，在将定子铁心16朝壳体10压入或热压嵌合，并利用周向的残留应力进行固定时，若极齿部21的层叠强度不足，则存在发生极齿部21卷起的问题。在分布绕组马达中，若在极齿部21发生卷起，则在将线圈17插入以与极齿部21相邻的方式构成的切槽部22的情况下，存在损伤线圈17的覆膜这样的问题，在要求高绝缘性能的情况下，需要采取增厚覆膜或将绝缘体插入定子铁心16与线圈17之间等对策，会使导体的占空系数降低，旋转电机100的性能降低。因此，确保极齿部21的尺寸精度很重要。
对于以上问题，在图11A、图11B、图11C所示的实施方式1的旋转电机100的分裂铁心18中，包括如下的钢板19a1、19a2：如图12A、图12B所示，关于设置于钢板19的两个极齿部21的第二铆接部24，在一个极齿部21上设置通过铆接而压入另一钢板19的第二铆接部24，在另一个极齿部21上未构成通过铆接而压入另一钢板19的第二铆接部24。在厚度方向上相邻的钢板彼此没有通过上述第二铆接部24而结合的部分为Sa1、Sa2，由该Sa1、Sa2部分将钢板19彼此的涡电流的导通电路中断。藉此，如图13B、图13C所示，涡电流的导通电路B的回路变小，如图13A所示，例如在沿着轭部20的磁通C通过分裂铁心18时，与形成图9B所示的涡电流的导通电路B的情况相比，能抑制涡电流损。在图11B、图11C中，符号Ho表示形成于钢板19的贯通孔。另外，图11A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图11B是图11A的X-X线剖视图，图11C是图11A的Y-Y线剖视图。此外，图13A是表示沿着轭部20的磁通的图像的图，图13B、图13C是表示在图11A、图11B、图11C所示的分裂铁心18中产生的涡电流的图像的图。
此外，在图11A、图11B、图11C所示的钢板19的铆接部的结构中，在设置于钢板19的多个第二铆接部24中，虽然存在未与另一钢板19的极齿部21结合的部分，但由于通过其他的至少一个第二铆接部24而与另一钢板19的极齿部21结合，因此能减少第二铆接部24的数量，并且在极齿部21中能保持叠层的强度。因此，能防止极齿部21的卷起。通过防止极齿部21的卷起，也具有能确保分裂铁心18的尺寸精度，并能确保定子12与转子11的空隙这样的效果。
此外，由于钢板19通过第一铆接部23、第二铆接部24结合，因此，与通过粘接而层叠的情况相比较，制造较容易且层叠时的钢板19彼此的位置精度良好。
实施方式2
接着，对本发明实施方式2的旋转电机进行说明。
图14A、图14B、图14C是表示实施方式2的旋转电机的定子的分裂铁心的图。在实施方式2中，如图14A、图14B、图14C所示，在分裂铁心18的层叠厚度方向A上，在位于用符号Z(参照图14C)表示的部分的钢板19中，将钢板19a1和钢板19a2每隔一定片数交替地层叠而构成分裂铁心18，其中，关于设置于极齿部21的第二铆接部24，上述钢板19a1仅在单侧的极齿部21上设置通过铆接而压入另一钢板19的第二铆接部24，上述钢板19a2仅在相反一侧的极齿部21上设置通过铆接而压入另一钢板19的第二铆接部24。另外，图14A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图14B是图14A的X-X线剖视图，图14C是图14A的Y-Y线剖视图。
藉此，例如图15B、15C所示，定子铁心16中产生的涡电流的导通电路B与在实施方式1中说明的图13B、图13C的涡电流的导通电路B相比较，其导通电路B的回路变小。因此，能降低涡电流损。另外，图15A是表示沿着轭部20的磁通的图像的图，图15B、图15C是表示在图14A、图14B、图14C所示的分裂铁心18中产生的涡电流的图像的图。
此外，通过第二铆接部24使在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位与未结合的部位交替地重复，因此能在分裂铁心18的两个极齿部21上以厚度偏差较少的方式层叠。由于极齿部21的厚度偏差较少，因此，在分裂铁心18的极齿部21中，具有提高层叠厚度方向A的尺寸精度的效果。
而且，钢板19的第二极齿部21的结合每隔一定片数交替地进行。因此，能确保分裂铁心18的层叠强度，并且能保持三相马达中的各层的磁平衡。此外，由于取得了定子铁心16的轴向的磁平衡，因此，在以降低齿槽转矩(cogging torque)为目的构成阶梯扭转而层叠转子铁心14的情况下，也具有不易妨碍降低上述齿槽转矩的效果。
在实施方式1和2中，构成于轭部20的第一铆接部23隔着分裂铁心18的两个极齿部21的中间线D在周向上设置有多个(在图中为两处)，并且设置在层叠的所有钢板19上，因此能确保轭部20的层叠强度。因此，能防止轭部20的卷起。
此外，在定子12以压入或热压嵌合至壳体10的方式固定的情况下，在轭部20中会产生压缩应力。在实施方式1和2中，由于能确保轭部20的层叠强度，因此能防止因上述压缩应力而导致的定子铁心16的弯曲，从而能抑制钢板19的轴向的变形。因此，在轭部20的轴向附近设置其他零件的情况下，能防止与上述其他零件发生干涉。
但是，为了进一步降低因旋转电机100的涡电流导致的损失而进一步缩小形成于分裂铁心18的涡电流的导通电路B，因此，如图16A、图16B、图16C所示，当然会考虑到设置在厚度方向上相邻的钢板彼此未通过轭部20的第一铆接部23而结合的部位Sb的结构。另外，图16A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图16B是图16A的X-X线剖视图，图16C是图16A的Y-Y线剖视图。
此外，在实施方式1和2中，如图11A、图11B、图11C或图14A、图14B、图14C所示，对在轭部20设置两个第一铆接部23的结构进行了说明，但如图17所示，通过在轭部20上设置一个分裂铁心18的第一铆接部23，并且在极齿部21上设置两个第二铆接部24的结构，也能获得实施方式1和2中记载的效果。另外，图17是表示构成分裂铁心18的钢板19的另一例的主视图。
实施方式3
接着，对本发明实施方式3的旋转电机进行说明。
图18A、图18B、图18C是表示实施方式3的旋转电机的定子的分裂铁心的图。在实施方式3中，分裂铁心18如图19A、图19B所示的钢板19b、19c那样，在两个极齿部21上构成且将在厚度方向上相邻的钢板彼此进行结合的第二铆接部24仅设置于一方的极齿部21。此外，在轭部20上构成且将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的第一铆接部23设于下述钢板，在该钢板中，第一铆接部23仅设置于隔着两个极齿部21的中间线D与第二铆接部24在周向上相反的一侧。
在图18A、图18B、图18C所示的分裂铁心18上构成的铆接部在一方的极齿部21上具有通过铆接而压入另一钢板19的第二铆接部24，对于设置于轭部20的第一铆接部23，钢板19b或19c仅在隔着中间线D与第二铆接部24在周向上相反的一侧具有通过铆接而压入另一钢板19的部分，将包括上述钢板19b或19c的钢板层叠。
藉此，例如图20B、图20C所示，定子铁心16中产生的涡电流的导通电路与在实施方式1中说明的图9B、图9C的涡电流的导通电路B相比较，其导通电路B的回路变小。因此，能降低涡电流损。另外，图20A是表示沿着轭部20的磁通的图像的图，图20B、图20C是表示在图18A、图18B、图18C所示的分裂铁心18中产生的涡电流的图像的图。
此外，在钢板19b、19c中，由于隔着两个极齿部21的中间线D设置第一铆接部23和第二铆接部24，因此可取得轭部20和极齿部21的叠层的厚度方向上的平衡，可提高分裂铁心18的厚度方向上的尺寸精度。
实施方式4
接着，对本发明实施方式4的旋转电机进行说明。
图21A、图21B、图21C是表示实施方式4的旋转电机的定子的分裂铁心的图。在实施方式4中，如图21A、图21B、图21C所示，在分裂铁心18的层叠厚度方向A上，在位于用符号Z(参照图21C)表示的部分的钢板19中，分裂铁心18是将如下的两个部分在厚度方向上每隔一定数量交替地重复层叠而成的，其中，一个部分是仅在一方的极齿部21上通过第二铆接部24使在厚度方向上相邻的钢板彼此结合，并且仅在隔着中间线D与上述第二铆接部24在周向上相反的一侧通过第一铆接部23使上述钢板彼此结合，另一个部分是仅在另一方的极齿部21上通过第二铆接部24使在厚度方向上相邻的钢板彼此结合，并且仅在隔着中间线D与上述第二铆接部24在周向上相反的一侧通过第一铆接部23使上述钢板彼此结合。另外，图21A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图21B是图21A的X-X线剖视图，图21C是图21A的Y-Y线剖视图。
如在以上说明那样，例如在沿着轭部20的磁通C通过分裂铁心18时，在分裂铁心18中，在隔着极齿部21的中间线D的单侧会产生因通过第一铆接部23和第二铆接部24形成的导通电路B而产生的涡电流，但如图10所示，认为通过隔着极齿部21的中间线D(在图10中省略图示)位于一侧的第一铆接部23和位于相反一侧的第二铆接部24形成的涡电流的导通电路E也会产生涡电流。
图22是表示在图21A、图21B、图21C所示的分裂铁心18中产生的涡电流的图像的图。在本实施方式中，在分裂铁心18的层叠厚度方向A的用Z表示的部分，在隔着极齿部21的中间线D的一侧，第一铆接部23或第二铆接部24的至少一方没有被压入，因此切断了涡电流流通的导通电路。因此，在上述部分，在隔着极齿部21的中间线D的单侧，能较大程度地抑制因通过第一铆接部23和第二铆接部24形成的涡电流的导通电路而导致的涡电流损。
此外，关于通过隔着极齿部21的中间线D位于一侧的第一铆接部23和位于相反一侧的第二铆接部24形成的涡电流的导通电路而产生的涡电流，图22中所示的涡电流的导通电路E相对于图10所示的现有技术中的由铆接形成的导通电路E变小，因此能抑制涡电流损。
此外，在钢板19中，通过使钢板19b和钢板19c交替地层叠，可取得轭部20和极齿部21的层叠厚度方向A的平衡，提高分裂铁心18的厚度方向的尺寸精度，其中，上述钢板19b中，隔着两个极齿部21的中间线D将第一铆接部23和第二铆接部24逐一地设置于单侧，上述钢板19c中，以与上述关系相反的方式将第一铆接部23和第二铆接部24逐一地设置于单侧。此外，能抑制轭部20的周向上的层叠厚度方向A的不均匀，也能抑制两个极齿部21的层叠厚度方向A的不均匀。
图23A、图23B、图23C是表示实施方式4的旋转电机的定子的分裂铁心的变形例的图。
在实施方式1、实施方式2、实施方式3以及用图21A、图21B、图21C说明的实施方式4中，未通过第一铆接部23或第二铆接部24压入另一钢板19的部分具有：应构成铆接部的部分形成为与周围相同的平面的结构，以及在供另一钢板19的铆接部压入的钢板19上构成有贯通孔Ho的结构。但是，如图23A、图23B、图23C所示，当然也考虑将未通过第一铆接部23或第二铆接部24而供另一钢板19的铆接部压入的部分Sa1、Sa2形成贯通孔的结构。另外，图23A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图23B是图23A的X-X线剖视图，图23C是图23A的Y-Y线剖视图。
实施方式5
接着，对本发明实施方式5的旋转电机进行说明。
图24A、图24B、图24C是表示实施方式5的旋转电机的定子的分裂铁心的图。如图24A、图24B、图24C所示，在分裂铁心18的厚度方向上的两端部F1、F2的多片钢板19中，所有的在厚度方向上相邻的钢板19彼此通过沿周向设置于分裂铁心18的轭部20的两个第一铆接部23和设置于从轭部20朝径向内周侧延伸的两个极齿部21的各个第二铆接部24而结合。另外，图24A是从层叠方向观察分裂铁心18的图，图24B是图24A的X-X线剖视图，图24C是图24A的Y-Y线剖视图。
在本实施方式中，在层叠的两端部F1、F2的多片钢板19中，所有的在厚度方向上相邻的钢板19彼此通过两个第一铆接部23和设置于两个极齿部21的各个第二铆接部24而结合，因此能进一步防止极齿部21的卷起。
此外，在分裂铁心18中，通过使铆接部集中于磁通密度低的部分，能降低因构成铆接部而导致的损失，并且能保持叠层的强度。
实施方式6
接着，对本发明实施方式6的旋转电机进行说明。
图25是构成实施方式6的旋转电机的定子的分裂铁心的钢板之一的主视图。在构成分裂铁心18的钢板19的轭部20上所构成的第一铆接部23中，至少一个第一铆接部23的中心位置设置于比轭部20的径向宽度H的中心位置靠外周侧。即，在图25中，设置成h≥1/2H的关系。藉此，能强力地防止轭部20的卷起，从而能提高实施方式2的效果。此外，在极齿部21上所构成的第二铆接部24中，至少一个第二铆接部24的中心位置设置于比极齿部21的径向长度L的中心位置靠内周侧。即，在图25中，设置成l≥1/2L的关系。藉此，能强力地防止极齿部21的卷起，从而能提高实施方式2的效果。
在现有的方法中，若如此将轭部20的铆接部设置于外径侧，或将极齿部21的铆接部设置于内径侧，则在铆接部上所构成的涡电流的导通电路会变大，因此存在因涡电流而导致的损失变大的问题。
但是，在本实施方式中，能缩小在分裂铁心18的层叠厚度方向A上因铆接而导致的涡电流的导通电路的回路。因此，即使在相对于层叠厚度方向A的径向方向上的导通路径变大，也能将在分裂铁心18中形成的涡电流的导通电路抑制得比较小，从而能降低损失，并且提高层叠的强度。
以上，对本发明实施方式1至6进行了说明，但本发明在上述发明的范围内能将各实施方式进行组合、或是将各实施方式适当地改变、省略。例如，在说明的实施方式以外，当然考虑如下的其他结构：为了保持层叠强度并且缩小在分裂铁心18中形成的涡电流的导通电路而改变第一铆接部23、第二铆接部24在钢板19的平面方向的位置关系或数量，为了切断涡电流的导通电路而改变未压入另一钢板19的部分的厚度方向位置等。
Claims (12)
1.一种旋转电机，具有：转子，该转子以能旋转的方式设置；以及定子，该定子配置于所述转子的外周侧，其特征在于，所述定子包括圆环状的定子铁心和线圈部，该线圈部卷装于所述定子铁心，所述定子铁心由配置成环状的多个分裂铁心构成，并且所述分裂铁心是通过第一铆接部和第二铆接部将包括轭部和两个极齿部的钢板彼此结合而层叠构成的，所述轭部沿所述钢板的周向而形成，两个所述极齿部从所述轭部朝径向内侧突出而形成，所述第一铆接部设置于所述轭部，所述第二铆接部设置于所述极齿部，
所述分裂铁心在两个所述极齿部中的一方或两方中，具有至少一处的、未通过所述第二铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位，
在所述分裂铁心中，在两个所述极齿部中的一方的极齿部处未通过所述第二铆接部而结合的在厚度方向上相邻的钢板彼此在另一方的极齿部中通过所述第二铆接部而结合。
2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
所述分裂铁心构成为包括以下部分，该部分是仅在两个所述极齿部中的一方的极齿部上通过所述第二铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位，以及仅在另一方的极齿部上通过所述第二铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位在厚度方向上以每隔一定数量交替的方式层叠而成的。
3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
所述分裂铁心的所有的在厚度方向上相邻的钢板彼此通过所述第一铆接部而结合。
4.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
所述分裂铁心通过层叠而成，在两个所述极齿部分别具有一个以上的所述第二铆接部，并且隔着两个所述极齿部的中心线在周向上分别具有一个以上的所述第一铆接部，
所述分裂铁心仅在两个所述极齿部中的一方的极齿部及隔着所述中心线在周向上与两个所述极齿部中的一方的极齿部相反一侧的轭部上，具有至少一处的、通过所述第二铆接部和所述第一铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位。
5.如权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，
所述分裂铁心构成为包括将下述两个部位在厚度方向上以每隔一定数量交替的方式层叠而成的部分，两个部位中的一个是仅在两个所述极齿部中的一方的极齿部及隔着所述中心线在周向上与两个所述极齿部中的一方的极齿部相反一侧的轭部上通过所述第二铆接部和所述第一铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位，两个部位中的另一个是仅在另一方的极齿部及隔着所述中心线在周向上与所述另一方的极齿部相反一侧的轭部上通过所述第二铆接部和所述第一铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合的部位。
6.如权利要求1至5中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
在所述分裂铁心中，在层叠的厚度方向上的一端的规定片数和另一端的规定片数中，在两个所述极齿部的两方处通过所述第二铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合，并且在所述轭部处通过所述第一铆接部将在厚度方向上相邻的钢板彼此结合。
7.如权利要求1至5中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述第一铆接部设置于比所述轭部的径向宽度的中心位置靠外径侧的位置。
8.如权利要求6所述的旋转电机，其特征在于，
所述第一铆接部设置于比所述轭部的径向宽度的中心位置靠外径侧的位置。
9.如权利要求1至5中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二铆接部设置于比所述极齿部的径向长度的中心位置靠内径侧的位置。
10.如权利要求6所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二铆接部设置于比所述极齿部的径向长度的中心位置靠内径侧的位置。
11.如权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二铆接部设置于比所述极齿部的径向长度的中心位置靠内径侧的位置。
12.如权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二铆接部设置于比所述极齿部的径向长度的中心位置靠内径侧的位置。
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