CN107101212A - 一种锅炉清灰设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锅炉清灰设备，其技术方案是：空气压缩机连接压缩空气储罐的入口，压缩空气储罐的出口通过截止阀、电磁阀、单向阀连接空气管路，电磁阀、单向阀通过自动控制系统控制，旋转吹灰器通过三通管连接空气管路和蒸汽管路，所述的旋转吹灰器的出口连接对流腔体，所述的对流腔体呈锥形结构，对流腔体的内部设有翅片管；本发明的有益效果是：保证整个系统的功能，该设备布置合理，结构紧凑，易于操作、维护和搬迁，可以确保锅炉对流段清灰效果，提高锅炉能效，满足现场施工的要求，自动化程度高，可大大地降低工人的劳动强度。

Description

一种锅炉清灰设备
技术领域
本发明涉及一种清灰设备，特别涉及一种锅炉清灰设备。
背景技术
目前国内使用清灰方法比较多的有超声波振动清灰、可燃气体弱爆清灰等，还有比较常用的高压水枪冲洗清灰。超声波振动清灰、可燃气体弱爆清灰的方法只停留于概念，现场实际应用效果差，不能从根本上解决问题；高压水枪清洗清灰效果稍好，但费时费力费水，工人的劳动强度大，环境污染重，不符合HSE的要求。近几年锅炉能效问题逐渐被重视，对流段的清灰也提出了更高的要求，原先无自动控制、无法实现精确量化、污染环境的吹灰设备和工艺将被淘汰。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种锅炉清灰设备，布置合理，结构紧凑，易于操作、维护和搬迁，可以确保锅炉对流段清灰效果，提高锅炉能效。
本发明提到的一种锅炉清灰设备，其技术方案是：包括空气压缩机、压缩空气储罐、截止阀、电磁阀、单向阀、自动控制系统、旋转吹灰器、蒸汽管路、三通管、空气管路，空气压缩机连接压缩空气储罐的入口，压缩空气储罐的出口通过截止阀、电磁阀、单向阀连接空气管路，电磁阀、单向阀通过自动控制系统控制，旋转吹灰器通过三通管连接空气管路和蒸汽管路，所述的旋转吹灰器的出口连接对流腔体，所述的对流腔体呈锥形结构，对流腔体的内部设有翅片管；所述的旋转吹灰器包括阀门、介质腔、吹灰枪管、空心轴、大齿轮、连接轴、减速机、电动机、电控箱，阀门连接介质腔，介质腔的内部连接设有吹灰枪管，吹灰枪管通过管接头连接空心轴，所述的空心轴连接大齿轮，大齿轮通过连接轴连接减速机和电动机，电动机连接电控箱，所述的吹灰枪管的外端部设有托板。
上述的空心轴上的连接键与大齿轮相互配合，空心轴带动大齿轮转动，空心轴的一端伸在阀门出口侧的填料孔内，空心轴转动与填料实现阀门间的转动密封，空心轴的另一端通过连接螺母与吹灰枪管对接。
上述的阀门前端设有弓形板，空心轴穿过弓形板连接介质腔，弓形板连接起连接和支撑作用，弓形板作为空心轴转动的前端支点，将阀门、减速机、电动机和对流腔体连接成一个整体。
上述的吹灰枪管的吹灰角度为90～335°。
上述的吹灰枪管上设有多个喷嘴，吹灰枪管的前端设有旋压封头，吹灰枪管的后端与空心轴通过螺纹对接。
本发明提到的一种锅炉清灰设备的使用方法，包括以下步骤：
A）将旋转吹灰器安装在锅炉对流段合适位置，把蒸汽管路、空气管路一端连接吹灰介质，蒸汽管路、空气管路的另一端连接旋转吹灰器，调节自动控制系统实现控制旋转吹灰器的动作时间间隔和吹灰时间长度，由电磁阀、单向阀来控制高温蒸汽和压缩空气的分界，自动控制系统可以自由选择需要的吹灰介质选择蒸汽或是空气；
B）根据锅炉运行的不同阶段选择合适的吹灰介质进行吹灰，空心轴将吹灰介质从阀门导入吹灰枪管，吹灰枪管连接介质腔进行吹灰，空心轴带动大齿轮转动，空心轴的一端伸在阀门出口侧的填料孔内，空心轴转动与填料实现阀门间的转动密封，空心轴的另一端通过连接螺母与吹灰枪管对接，通过设定吹灰枪管的吹灰角度为90～335°，调节吹灰枪管转速为2.5 rpm，吹扫圈数为1圈或2圈，吹灰半径为1～1.5m，实现吹灰作业；
C）吹灰作业完成后，再次导入介质将吹灰枪管进行清洁，防止造成吹灰枪管的堵塞，达到清除锅炉对流段积灰，提高锅炉能效的目的。
本发明的有益效果是：本发明提到的一种锅炉清灰设备能保证整个系统的功能，该设备布置合理，结构紧凑，易于操作、维护和搬迁，可以确保锅炉对流段清灰效果。本发明提到的使用方法可以提高锅炉能效，自动化控制程度高、工人劳动强度低、无环境污染，满足现场施工的要求，自动化程度高，可大大地降低工人的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是旋转吹灰器的结构示意图；
附图3是对流腔体的结构示意图；
上图中：空气压缩机1、压缩空气储罐2、截止阀3、电磁阀4、单向阀5、自动控制系统6、旋转吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空气管路10、对流腔体11、翅片管12，阀门7.1、介质腔7.2、吹灰枪管7.3、空心轴7.4、大齿轮7.5、连接轴7.6、减速机7.7、电动机7.8、电控箱7.9、弓形板7.10、托板7.11。
具体实施方式
结合附图1-3，对本发明作进一步的描述：
实施例1：本发明提到的一种锅炉清灰设备，包括空气压缩机1、压缩空气储罐2、截止阀3、电磁阀4、单向阀5、自动控制系统6、旋转吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空气管路10，空气压缩机1连接压缩空气储罐2的入口，压缩空气储罐2的出口通过截止阀3、电磁阀4、单向阀5连接空气管路10，电磁阀4、单向阀5通过自动控制系统6控制，旋转吹灰器7通过三通管9连接空气管路10和蒸汽管路8，所述的旋转吹灰器7的出口连接对流腔体11，所述的对流腔体11呈锥形结构，对流腔体11的内部设有翅片管12，所述的旋转吹灰器7包括阀门7.1、介质腔7.2、吹灰枪管7.3、空心轴7.4、大齿轮7.5、连接轴7.6、减速机7.7、电动机7.8、电控箱7.9，阀门7.1连接介质腔7.2，介质腔7.2的内部连接设有吹灰枪管7.3，吹灰枪管7.3通过管接头连接空心轴7.4，所述的空心轴7.4连接大齿轮7.5，大齿轮7.5通过连接轴7.6连接减速机7.7和电动机7.8，电动机7.8连接电控箱7.9，所述的吹灰枪管7.3的外端部设有托板7.11，所述的空心轴7.4上的连接键与大齿轮7.5相互配合，空心轴7.4带动大齿轮7.5转动，空心轴7.4的一端伸在阀门7.1出口侧的填料孔内，空心轴7.4转动与填料实现阀门间的转动密封，空心轴7.4的另一端通过连接螺母与吹灰枪管7.3对接；所述的阀门7.1前端设有弓形板7.10，空心轴7.4穿过弓形板7.10连接介质腔7.2，弓形板7.10连接起连接和支撑作用，弓形板7.10作为空心轴7.4转动的前端支点，将阀门7.1、减速机7.7、电动机7.8和对流腔体11连接成一个整体，所述的吹灰枪管7.3的吹灰角度为90°，吹灰枪管7.3的吹灰半径为1m。
实施例2：本发明提到的一种锅炉清灰设备，包括空气压缩机1、压缩空气储罐2、截止阀3、电磁阀4、单向阀5、自动控制系统6、旋转吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空气管路10，空气压缩机1连接压缩空气储罐2的入口，压缩空气储罐2的出口通过截止阀3、电磁阀4、单向阀5连接空气管路10，电磁阀4、单向阀5通过自动控制系统6控制，旋转吹灰器7通过三通管9连接空气管路10和蒸汽管路8，所述的旋转吹灰器7的出口连接对流腔体11，所述的对流腔体11呈锥形结构，对流腔体11的内部设有翅片管12，所述的旋转吹灰器7包括阀门7.1、介质腔7.2、吹灰枪管7.3、空心轴7.4、大齿轮7.5、连接轴7.6、减速机7.7、电动机7.8、电控箱7.9，阀门7.1连接介质腔7.2，介质腔7.2的内部连接设有吹灰枪管7.3，吹灰枪管7.3通过管接头连接空心轴7.4，所述的空心轴7.4连接大齿轮7.5，大齿轮7.5通过连接轴7.6连接减速机7.7和电动机7.8，电动机7.8连接电控箱7.9，所述的吹灰枪管7.3的外端部设有托板7.11，所述的空心轴7.4上的连接键与大齿轮7.5相互配合，空心轴7.4带动大齿轮7.5转动，空心轴7.4的一端伸在阀门7.1出口侧的填料孔内，空心轴7.4转动与填料实现阀门间的转动密封，空心轴7.4的另一端通过连接螺母与吹灰枪管7.3对接；所述的阀门7.1前端设有弓形板7.10，空心轴7.4穿过弓形板7.10连接介质腔7.2，弓形板7.10连接起连接和支撑作用，弓形板7.10作为空心轴7.4转动的前端支点，将阀门7.1、减速机7.7、电动机7.8和对流腔体11连接成一个整体，所述的吹灰枪管7.3的吹灰角度为210°，吹灰枪管7.3的吹灰半径为1.2m。
实施例3：本发明提到的一种锅炉清灰设备，包括空气压缩机1、压缩空气储罐2、截止阀3、电磁阀4、单向阀5、自动控制系统6、旋转吹灰器7、蒸汽管路8、三通管9、空气管路10，空气压缩机1连接压缩空气储罐2的入口，压缩空气储罐2的出口通过截止阀3、电磁阀4、单向阀5连接空气管路10，电磁阀4、单向阀5通过自动控制系统6控制，旋转吹灰器7通过三通管9连接空气管路10和蒸汽管路8，所述的旋转吹灰器7的出口连接对流腔体11，所述的对流腔体11呈锥形结构，对流腔体11的内部设有翅片管12，所述的旋转吹灰器7包括阀门7.1、介质腔7.2、吹灰枪管7.3、空心轴7.4、大齿轮7.5、连接轴7.6、减速机7.7、电动机7.8、电控箱7.9，阀门7.1连接介质腔7.2，介质腔7.2的内部连接设有吹灰枪管7.3，吹灰枪管7.3通过管接头连接空心轴7.4，所述的空心轴7.4连接大齿轮7.5，大齿轮7.5通过连接轴7.6连接减速机7.7和电动机7.8，电动机7.8连接电控箱7.9，所述的吹灰枪管7.3的外端部设有托板7.11，所述的空心轴7.4上的连接键与大齿轮7.5相互配合，空心轴7.4带动大齿轮7.5转动，空心轴7.4的一端伸在阀门7.1出口侧的填料孔内，空心轴7.4转动与填料实现阀门间的转动密封，空心轴7.4的另一端通过连接螺母与吹灰枪管7.3对接；所述的阀门7.1前端设有弓形板7.10，空心轴7.4穿过弓形板7.10连接介质腔7.2，弓形板7.10连接起连接和支撑作用，弓形板7.10作为空心轴7.4转动的前端支点，将阀门7.1、减速机7.7、电动机7.8和对流腔体11连接成一个整体，所述的吹灰枪管7.3的吹灰角度为335°，吹灰枪管7.3的吹灰半径为1.5m。
本发明提到的一种锅炉清灰设备的使用方法，包括以下步骤：
A）将旋转吹灰器7安装在锅炉对流段合适位置，把蒸汽管路8、空气管路10一端连接吹灰介质，蒸汽管路8、空气管路10的另一端连接旋转吹灰器7，调节自动控制系统6实现控制旋转吹灰器7的动作时间间隔和吹灰时间长度，由电磁阀4、单向阀5来控制高温蒸汽和压缩空气的分界，自动控制系统6可以自由选择需要的吹灰介质选择蒸汽或是空气；
B）根据锅炉运行的不同阶段选择合适的吹灰介质进行吹灰，空心轴7.4将吹灰介质从阀门7.1导入吹灰枪管7.3，吹灰枪管7.3连接介质腔进行吹灰，空心轴7.4带动大齿轮7.5转动，空心轴7.4的一端伸在阀门7.1出口侧的填料孔内，空心轴7.4转动与填料实现阀门间的转动密封，空心轴7.4的另一端通过连接螺母与吹灰枪管7.3对接，通过设定吹灰枪管7.3的吹灰角度为90～335°，调节吹灰枪管转速为2.5 rpm，吹扫圈数为1圈或2圈，吹灰半径为1～1.5m，实现吹灰作业；
C）吹灰作业完成后，再次导入介质将吹灰枪管7.3进行清洁，防止造成吹灰枪管7.3的堵塞，达到清除锅炉对流段积灰，提高锅炉能效的目的。
本发明的有益效果是：保证整个系统的功能，该设备布置合理，结构紧凑，易于操作、维护和搬迁，可以确保锅炉对流段清灰效果，提高锅炉能效，自动化控制程度高、工人劳动强度低、无环境污染，满足现场施工的要求，自动化程度高，可大大地降低工人的劳动强度。

Claims (3)

1.一种锅炉清灰设备，其特征是：包括空气压缩机（1）、压缩空气储罐（2）、截止阀（3）、电磁阀（4）、单向阀（5）、自动控制系统（6）、旋转吹灰器（7）、蒸汽管路（8）、三通管（9）、空气管路（10），空气压缩机（1）连接压缩空气储罐（2）的入口，压缩空气储罐（2）的出口通过截止阀（3）、电磁阀（4）、单向阀（5）连接空气管路（10），电磁阀（4）、单向阀（5）通过自动控制系统（6）控制，旋转吹灰器（7）通过三通管（9）连接空气管路（10）和蒸汽管路（8），所述的旋转吹灰器（7）的出口连接对流腔体（11），所述的对流腔体（11）呈锥形结构，对流腔体（11）的内部设有翅片管（12）；所述的旋转吹灰器（7）包括阀门（7.1）、介质腔（7.2）、吹灰枪管（7.3）、空心轴（7.4）、大齿轮（7.5）、连接轴（7.6）、减速机（7.7）、电动机（7.8）、电控箱（7.9），阀门（7.1）连接介质腔（7.2），介质腔（7.2）的内部连接设有吹灰枪管（7.3），吹灰枪管（7.3）通过管接头连接空心轴（7.4），所述的空心轴（7.4）连接大齿轮（7.5），大齿轮（7.5）通过连接轴（7.6）连接减速机（7.7）和电动机（7.8），电动机（7.8）连接电控箱（7.9），所述的吹灰枪管（7.3）的外端部设有托板（7.11）；
所述的阀门（7.1）前端设有弓形板（7.10），空心轴（7.4）穿过弓形板（7.10）连接介质腔（7.2），弓形板（7.10）连接起连接和支撑作用，弓形板（7.10）作为空心轴（7.4）转动的前端支点，将阀门（7.1）、减速机（7.7）、电动机（7.8）和对流腔体（11）连接成一个整体。
2.根据权利要求1所述的锅炉清灰设备，其特征是：所述的空心轴（7.4）上的连接键与大齿轮（7.5）相互配合，空心轴（7.4）带动大齿轮（7.5）转动，空心轴（7.4）的一端伸在阀门（7.1）出口侧的填料孔内，空心轴（7.4）转动与填料实现阀门（7.1）间的转动密封，空心轴（7.4）的另一端通过连接螺母与吹灰枪管（7.3）对接。
3.根据权利要求2所述的锅炉清灰设备，其特征是：所述的吹灰枪管（7.3）的吹灰角度为90～335°。
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