CN203231323U - 一种余热锅炉的炉内清灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种余热锅炉的炉内清灰装置，包括余热锅炉、三废炉储灰罐，其特征在于：在三废炉储灰罐下料斗斗壁上开孔连接一根下料管，下料管通过气动插板阀与气力输灰仓泵进料口管路连通，气力输灰仓泵出料口通过气动阀与输料管管路连通，输料管另一管口从余热锅炉炉顶开设的落灰孔套合伸入后处于余热锅炉吹风气进气口进气道上方空间。优点在于：利用三废炉粗颗粒煤灰在吹风气带动下对换热管外壁进行冲刷式吹扫，不但给换热管清垢，而且粗颗粒煤灰也助燃得到充分利用。余热锅炉避免或减少了停炉检修次数，提高利用率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锅炉结构，特别是一种余热锅炉的炉内清灰装置。
背景技术：
在合成氨生产过程中余热炉主要靠回收造气的吹风气和合成驰放气来作为主要燃料，并将获得的高温烟气用于生产所需参数的水蒸汽，供发电或调度使用。
锅炉由燃烧室、换热管、进气口、排渣口、排烟口、排空口组成。而针对我们这种回收气作为燃料的余热锅炉，其进气口有多个，一个是吹风气进气口，正对着换热管吹扫，另有若干个合成驰放气进气口，设置于燃烧室多个方位供气。而吹风气带入燃烧炉内的细灰经燃烧后会形成一种极细的煤粉灰，容易吸附在换热管表面上，这样就会影响到换热管束与烟气换热的效率，从而降低了余热炉的热效率，造成不必要的经济损失。
现有合成氨厂设有三废炉，它是将生产线上的废气、废渣、废灰作为燃料，也混合一些煤助烧，因此三废炉排渣量大、渣粗，而且燃烧不完全。而三废炉排出的渣主要是粗颗粒的煤灰，送入储灰罐集结，定时将储灰罐底部平板阀打开下料，由人工拉走，没有什么应用措施。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种余热锅炉的炉内清灰装置。
本实用新型的方案是：包括余热锅炉、三废炉储灰罐，其特征在于：在三废炉储灰罐下料斗斗壁上开孔连接一根下料管，下料管通过气动插板阀与气力输灰仓泵进料口管路连通，气力输灰仓泵出料口通过气动阀与输料管管路连通，输料管另一管口从余热锅炉炉顶开设的落灰孔套合伸入后处于余热锅炉吹风气进气口进气道上方空间。
本实用新型的优点在于：利用三废炉粗颗粒煤灰在吹风气带动下对换热管外壁进行冲刷式吹扫，不但给换热管清垢，而且粗颗粒煤灰也助燃得到充分利用。余热锅炉避免或减少了停炉检修次数，提高利用率。
附图说明：
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括余热锅炉8、三废炉储灰罐，其特征在于：在三废炉储灰罐下料斗5斗壁上开孔连接一根下料管4，下料管4通过气动插板阀1与气力输灰仓泵2进料口管路连通，气力输灰仓泵2出料口通过气动阀3与输料管6管路连通，输料管6另一管口从余热锅炉8炉顶开设的落灰孔套合伸入后处于余热锅炉8吹风气进气口7进气道上方空间。
正常生产过程中余热炉如果出现尾部排烟温度上升到指标外，则基本可以判断为内部换热效率降低，而会出现这样的情况一般都是内部管束表面积灰严重造成的，这只能通过停炉检修的时候进入炉内人为的用水清洗换热管束9才能解决。而设置了本装置后，只要见到排烟温度上升指标有异动，则可开动本装置使粗颗粒煤灰在余热炉炉膛内会被吹风气带入后段与换热管束9发生碰撞吹扫，这样就可以通过这些粗颗粒的煤灰对炉内换热管束9表面的冲刷，从而将管束表面上黏着的细灰冲刷干净，使换热管束9能够更好的与烟气直接进行换热。
此项改造能够在余热炉正常运行过程中就解决炉内换热管束9积灰的问题，而且三废炉排除的粗颗粒煤灰基本已无利用的价值，此次改造还能将这些煤灰再次利用，然后通过余热炉下灰口排出。
Claims (1)
1.一种余热锅炉的炉内清灰装置，包括余热锅炉（8）、三废炉储灰罐，其特征在于：在三废炉储灰罐下料斗（5）斗壁上开孔连接一根下料管（4），下料管（4）通过气动插板阀（1）与气力输灰仓泵（2）进料口管路连通，气力输灰仓泵（2）出料口通过气动阀（3）与输料管（6）管路连通，输料管（6）另一管口从余热锅炉（8）炉顶开设的落灰孔套合伸入后处于余热锅炉（8）吹风气进气口（7）进气道上方空间。
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