CN203431891U - 一种余热锅炉烟道吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉烟道吹灰系统，属于余热锅炉技术领域。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，包括连接于气源上的气源母管、气源母管阀门、压力表以及设于余热锅炉烟道内的若干吹灰管，其中所述气源母管阀门与压力表布置于气源母管上，所述气源母管通过若干连接管与吹灰管连接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均设有入口阀门。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，可达到等同声波吹灰的吹灰效果，取消了单价昂贵的吹灰器以及单价昂贵的母管电动调节阀，通过对气源物性的充分利用，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行无须消耗电能、取得了较好的吹灰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热锅炉技术领域，特别是一种余热锅炉烟道吹灰系统。
背景技术
随着社会经济长时间的快速发展，工业现代化深入社会的各个角落，能源的消耗也越来越大，发展循环经济，建设资源节约型社会被提上议程。自“十一五”以来国家大力推进节能减排政策，节能环保产业得到了较快发展，据测算2010年我国节能环保产业总产值就有2万亿元。节能产业领域大力发展的背景下，低温余热发电的节能技术装备得到推广普及。
现有烟道式余热锅炉吹灰系统，包括一体化电动调节阀、若干声波吹灰器、仪表阀门及管路，其中一体化电动调节阀及声波吹灰器单价昂贵，设备运行能耗及检修成本较高。因此，在经济效益较差的糖厂以及对成本非常敏感的众多中小型企业中难以普及应用。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种余热锅炉烟道吹灰系统，该吹灰系统布置简单、稳定可靠、清灰效果优秀、成本低廉、维修便捷，在充分利用气源物性特点的基础上，综合考虑了吹灰系统压损、吹灰管的理论设计及开孔等因素。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，包括连接于气源上的气源母管、气源母管阀门、压力表以及设于余热锅炉烟道内的若干吹灰管，其中所述气源母管阀门与压力表布置于气源母管上，所述气源母管通过若干连接管与吹灰管连接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均设有入口阀门。
由于采用了上述结构，气源由气源母管通过母管阀门后，经各吹灰支路进入吹灰管，并由吹灰管上设计的管孔喷出对余热锅炉的受热面进行吹扫，在完成吹灰性能要求下，通过母管阀门及压力表对气源进行控制同时配合设计计算的吹灰管满足吹灰要求，从而取消了一体化电动调节阀及若干声波吹灰器的使用，节省了设备支出和运行支出。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，布置简单、稳定可靠、清灰效果优秀、成本低廉、维修便捷，且在母管阀门开启后阀门前后压力比达到一定比值形成高速气流后，分配至各吹灰管，各吹灰管按照特定设计在管段上以一定孔径、间距、开孔角度组成开孔序列形成一定气流速度及吹灰半径，利用气源物性以达到等同声波吹灰的吹灰效果，取消了单价昂贵的吹灰器、取消了单价昂贵的母管电动调节阀，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行、检修更便捷。
本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，所述吹灰管设有若干管孔，所述管孔与余热锅炉烟道内的受热面对齐，对受热面进行吹扫。
由于采用了上述结构，所述吹灰管需经过喷管理论计算进行开孔以保持特定的开孔角度、开孔间距、开孔角度组成开孔序列保持气流速度及吹灰半径，。且经过开孔计算的吹灰管与余热锅炉受热面呈特定距离布置。吹灰管设计可按照喷管特征（dA/A<0、dA/A=0等）对吹灰气体流速按需进行控制（流速增加、流速保持等），从而确保对受热面进行吹扫最优的效果。
本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，所述气源母管阀门与压力表共同控制气源，使气源母管阀门前后的压力比值达到临界压比。
由于采用了上述结构，布置在吹灰系统母管的气源母管阀门及压力表共同对气源进行控制，当母管阀门开启后阀门前后压力比达到一定比值（由压力表监控）会形成高速气流，特别的，当比值达到临界压比时气流可达当地音速，从而得到良好的声波吹灰效果。气源母管阀门及压力表共同对气源进行控制，可针对不同的气源（压缩空气或过热蒸汽等）达到相应的临界压比，均可使管内气源达当地音速，从而达到良好的声波吹灰效果。
本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，所述气源采用压缩空气或过热蒸汽。
由于采用了上述结构，对余热锅炉烟道的吹灰可以适用压缩空气或过热蒸汽等多种气源，使本实用新型的使用范围更广，可推广应用。
本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，所述气源母管与各吹灰支路的连接管之间、连接管与吹灰管之间分别采用焊接的方式连接。
由于采用了上述结构，吹灰系统母管和各吹灰支路管道通过焊接的方式连接，简化了加工与装配工序，增强了结构的强度以及接口密封性，此外节省金属材料，减轻了结构重量。各连接管道和吹灰管通过焊接的方式连接，简化了加工与装配工序，增强了结构的强度以及接口密封性，此外节省金属材料，减轻了结构重量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、 本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，布置简单、稳定可靠、清灰效果优秀、成本低廉、维修便捷，在充分利用气源物性特点的基础上，综合考虑了吹灰系统压损、吹灰管的理论设计及开孔等因素；
2、 本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，在母管阀门开启后阀门前后压差达到一定比值形成高速气流后分配至各吹灰管，各吹灰管按照特定设计在管段上以一定孔径、间距、开孔角度组成开孔序列形成一定气流速度及吹灰半径，利用气源物性以达到等同声波吹灰的吹灰效果；
3、 本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，取消了单价昂贵的吹灰器、取消了单价昂贵的母管电动调节阀，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行、检修更便捷取消了单价昂贵的吹灰器、取消了单价昂贵的母管电动调节阀，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行、检修更便捷。
附图说明
图1是本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统的示意图。
图中标记：1-气源母管阀门、2-压力表、3-气源母管、4-入口阀门、5-吹灰管、6-连接管道、S-气源、G-余热锅炉。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
“临界压力比”是指：在气动装置中当气流达到音速流动时上游绝对压力与下游绝对压力的比值。
如图1所示，本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，包括连接于气源S（所述气源S采用压缩空气或过热蒸汽等多种气源）上的气源母管3、气源母管阀门1、压力表2以及设于余热锅炉G烟道内的若干吹灰管5，所述吹灰管5设有若干管孔，所述管孔与余热锅炉G烟道内的受热面对齐，对受热面进行吹扫，其中所述气源母管阀门1与压力表2布置于气源母管3上，所述气源母管3通过若干连接管6与吹灰管5连接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均设有入口阀门4。所述气源母管阀门1与压力表2共同控制气源，使气源母管阀门1前后的压力比值达到临界压比。所述气源母管3与各吹灰支路的连接管6之间、连接管6与吹灰管5之间分别采用焊接的方式连接。
采用本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，气源S由气源母管3通过母管阀门1后经各连接管道6进入吹灰管5，并由吹灰管5上设计的管孔喷出对余热锅炉的受热面进行吹扫。所述布置在吹灰系统母管3的气源母管阀门1及压力表2共同对气源进行控制，当母管阀门1开启后阀门前后压比达到一定比值（由压力表2监控）就会形成高速气流，当比值达到临界压比时气流可达当地音速。高速气流通过入口阀门4、连接管道6进入各吹灰管5，所述吹灰管5按照特定设计在管段上以一定孔径、间距、开孔角度组成开孔序列保持气流速度及吹灰半径同时按照喷管特征设计对吹灰气体流速按需进行控制，从而取得声波吹灰的效果。相对于常规吹灰系统方案，本实用新型取消了数个单价昂贵的吹灰器以及单价昂贵的母管电动调节阀，减少了系统的设备投资。
根据本实用新型的系统原理，可针对不同气源S时所述布置在吹灰系统母管3的气源母管阀门1及压力表2共同对气源进行控制，当母管阀门1开启后阀门前后压差达到一定比值（由压力表2监控）就会形成高速气流，当比值达到不同气源所对应的临界压比同样可达到当地音速。高速气流通过入口阀门4、连接管道6进入各吹灰管5，所述吹灰管5按照特定设计在管段上以一定孔径、间距、开孔角度组成开孔序列保持气流速度及吹灰半径同时按照喷管特征设计对吹灰气体流速按需进行控制，从而取得清灰的效果。
本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，母管阀门开启后阀门前后压差达到一定比值形成高速气流后分配至各吹灰管，各吹灰管按照特定设计在管段上以一定孔径、间距、开孔角度组成开孔序列形成一定气流速度及吹灰半径，利用气源物性以达到等同声波吹灰的吹灰效果。取消了单价昂贵的吹灰器、取消了单价昂贵的母管电动调节阀，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行、检修更便捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种余热锅炉烟道吹灰系统，其特征在于：它包括连接于气源（S）上的气源母管（3）、气源母管阀门（1）、压力表（2）以及设于余热锅炉（G）烟道内的若干吹灰管（5），其中所述气源母管阀门（1）与压力表（2）布置于气源母管（3）上，所述气源母管（3）通过若干连接管（6）与吹灰管（5）连接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均设有入口阀门（4）。
2.如权利要求1所述的余热锅炉烟道吹灰系统，其特征在于：所述吹灰管（5）设有若干管孔，所述管孔与余热锅炉（G）烟道内的受热面对齐，对受热面进行吹扫。
3.如权利要求1或2所述的余热锅炉烟道吹灰系统，其特征在于：所述气源母管阀门（1）与压力表（2）共同控制气源，使气源母管阀门（1）前后的压力比值达到临界压比。
4.如权利要求3所述的余热锅炉烟道吹灰系统，其特征在于：所述气源（S）采用压缩空气或过热蒸汽。
5.如权利要求1或2或4所述的余热锅炉烟道吹灰系统，其特征在于：所述气源母管（3）与各吹灰支路的连接管（6）之间、连接管（6）与吹灰管（5）之间分别采用焊接的方式连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101212A (zh) * | 2015-03-17 | 2017-08-29 | 张波 | 一种锅炉清灰设备 |
| CN108398966A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-14 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种吹灰系统压力监测装置及吹灰控制方法 |
| CN110132045A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 一种合成氨三气锅炉吹灰的自动控制装置 |
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