CN204593409U - 一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统 - Google Patents
一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，包括吹灰器、吹灰汽源管路、吹灰器疏水母管、二次再热冷段、二次再热器和疏水扩容器，吹灰汽源管路连接吹灰器，吹灰汽源管路上安装有第一进汽阀和第二进汽阀，吹灰汽源管路上、第一进汽阀和第二进汽阀之间连接有吹灰器疏水管，吹灰器疏水管的一端末端连接吹灰器疏水母管，吹灰器疏水母管上还分别连接有第一疏水支管和第二疏水支管，第一疏水支管上安装有第一疏水阀门，第一疏水支管远离吹灰器疏水母管的一端连接二次再热冷段，二次再热冷段通过管路连接二次再热器；第二疏水支管上安装有第二疏水阀门，并连接有带阀门的取样管路，第二疏水支管连接疏水扩容器。有益效果是降低热量损失等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种疏水系统，具体是一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统。
背景技术
锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，导致受热面局部超温，严重时出现锅炉爆管泄漏现象，影响机组的经济性与稳定性。为解决该问题，目前高参数、大容量火力发电机组均设置蒸汽吹灰器，以便及时清理各受热面积灰。
目前锅炉蒸汽吹灰器的疏水系统大多为疏水经管道输送至大气式疏水扩容器，扩容凝结后进入疏水箱，然后经疏水泵输送至凝汽器(水质合格时)或机组排水槽(水质不合格时)。这种疏水系统，在每次吹灰前需要进行长时间的疏水暖管，以确保机组运行安全，存在大量热量损失及工质损失，据估算，每台机组年吹灰疏水约7300t。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低热量损失和工质损失的锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，提升了机组运行的安全性和经济性。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，包括吹灰器、吹灰汽源管路、吹灰器疏水母管、二次再热冷段、二次再热器和疏水扩容器，所述吹灰汽源管路连接所述吹灰器，所述吹灰汽源管路上安装有第一进汽阀和第二进汽阀，所述第一进汽阀靠近所述吹灰器，所述第二进汽阀远离所述吹灰器，所述吹灰汽源管路上、所述第一进汽阀和第二进汽阀之间连接有吹灰器疏水管，所述吹灰器疏水管上安装有节流孔板，其远离所述吹灰汽源管路的一端连接所述吹灰器疏水母管的一端，所述吹灰器疏水母管的另一端分别连接有第一疏水支管和第二疏水支管，所述第一疏水支管上安装有第一疏水阀门，所述第一疏水支管远离所述吹灰器疏水母管的一端连接所述二次再热冷段，所述二次再热冷段通过管路连接所述二次再热器；所述第二疏水支管上安装有第二疏水阀门，并连接有带阀门的取样管路，所述第二疏水支管远离所述吹灰器疏水母管的一端连接所述疏水扩容器。
本实用新型的有益效果是：本系统启动初期，由于疏水水质不合格，此时的疏水经所述第二疏水支管进入所述疏水扩容器被排出，当从疏水取样管路取样并检测合格后，本系统正常运行，此时的疏水经所述第一疏水支管进入二次再热冷段，与二次再热冷段的工质一同进入二次再热器，疏水得以回收再利用，降低了热量损失和工质损失，按年回收工质7300t以及350℃的温差(吹灰汽源温度约430℃，蒸汽在疏水扩容器凝结后水温约80℃)计算，年回收热量1.07×1010KJ，年节约标煤400余吨，提升机组运行的经济性；另外，关闭所述第一进汽阀，开启所述第二进汽阀即可停止所述吹灰器吹灰，同时利用所述节流孔板的节流作用，实现所述吹灰汽源管路24小时暖管热备用，为实现基于壁温参数的智能吹灰控制系统创造了条件，提升了机组运行的安全性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一疏水支管上设有滤网，所述滤网位于所述第一疏水阀门和吹灰器疏水母管之间，能够有效去除疏水中杂质，确保二次再热冷段水质合格，保证锅炉二次再热器安全运行。
进一步，所述第一进汽阀、第二进汽阀、第一疏水阀门和第二疏水阀门均为电动阀门，减少现场人工操作，提升操作人员的安全性。
进一步，所述第一疏水支管上、所述滤网和吹灰器疏水母管之间安装有第三疏水阀门，确保所述滤网被有效隔离，方便所述滤网的检修更换。
进一步，所述吹灰器疏水管上安装有第四疏水阀门和第五疏水阀门，所述第四疏水阀门和第五疏水阀门分别位于所述节流孔板的两侧，确保所述节流孔板被有效隔离，方便所述节流孔板的检修维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、节流孔板，2、吹灰器疏水管，3、吹灰器疏水母管，4、取样管路，5、第二疏水阀门，6、第三疏水阀门，7、第一疏水支管，8、滤网，9、第一疏水阀门，10、二次再热冷段，11、二次再热器，12、第二疏水支管，13、疏水扩容器,14、吹灰汽源管路，15、第二进汽阀，16、吹灰器，17、第一进汽阀，18、第四疏水阀门，18-1、第五疏水阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，包括吹灰器16、吹灰汽源管路14、吹灰器疏水母管3、二次再热冷段10、二次再热器11和疏水扩容器13，吹灰汽源管路14连接吹灰器16，吹灰汽源管路14上安装有第一进汽阀17和第二进汽阀15，第一进汽阀17靠近吹灰器16，第二进汽阀15远离吹灰器16，吹灰汽源管路14上、第一进汽阀17和第二进汽阀15之间连接有吹灰器疏水管2，吹灰器疏水管2上安装有节流孔板1，其远离吹灰汽源管路14的一端连接吹灰器疏水母管3的一端，吹灰器疏水母管3的另一端分别连接有第一疏水支管7和第二疏水支管12，第一疏水支管7上安装有第一疏水阀门9，第一疏水支管7远离吹灰器疏水母管3的一端连接二次再热冷段10，二次再热冷段10通过管路连接二次再热器11；第二疏水支管12上安装有第二疏水阀门5，并连接有带阀门的取样管路4，第二疏水支管12远离吹灰器疏水母管3的一端连接疏水扩容器13。
本实施例中，第一疏水支管7上设有滤网8，滤网8位于第一疏水阀门9和吹灰器疏水母管3之间；第一进汽阀17、第二进汽阀15、第一疏水阀门9和第二疏水阀门5均为电动阀门；第一疏水支管7上、滤网8和吹灰器疏水母管3之间安装有第三疏水阀门6；吹灰器疏水管2上安装有第四疏水阀门18和第五疏水阀门18-1，第四疏水阀门18和第五疏水阀门18-1分别位于节流孔板1的两侧。
工作原理：
本系统启动初期，吹灰汽源管路14内产生的的疏水经吹灰器疏水管2汇入吹灰器疏水母管3，此时疏水水质不合格，关闭第一疏水阀门9和第三疏水阀门6，开启第二疏水阀门5，吹灰器疏水母管3的疏水经第二疏水支管12进入疏水扩容器13后被排出。
当自取样管路4采取的疏水样本检测合格后，本系统正常运行，关闭取样管路4的阀门和第二疏水阀门5，打开第一疏水阀门9和第三疏水阀门6，吹灰器疏水母管3的疏水经第一疏水支管7和滤网8进入二次再热冷段10，并与二次再热冷段10内的工质混合后一同进入二次再热器11，实现疏水回收再利用，降低了热量损失和工质损失，提升机组运行的经济性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，其特征在于：包括吹灰器(16)、吹灰汽源管路(14)、吹灰器疏水母管(3)、二次再热冷段(10)、二次再热器(11)和疏水扩容器(13)，所述吹灰汽源管路(14)连接所述吹灰器(16)，所述吹灰汽源管路(14)上安装有第一进汽阀(17)和第二进汽阀(15)，所述第一进汽阀(17)靠近所述吹灰器(16)，所述第二进汽阀(15)远离所述吹灰器(16)，所述吹灰汽源管路(14)上、所述第一进汽阀(17)和第二进汽阀(15)之间连接有吹灰器疏水管(2)，所述吹灰器疏水管(2)上安装有节流孔板(1)，其远离所述吹灰汽源管路(14)的一端连接所述吹灰器疏水母管(3)的一端，所述吹灰器疏水母管(3)的另一端分别连接有第一疏水支管(7)和第二疏水支管(12)，所述第一疏水支管(7)上安装有第一疏水阀门(9)，所述第一疏水支管(7)远离所述吹灰器疏水母管(3)的一端连接所述二次再热冷段(10)，所述二次再热冷段(10)通过管路连接所述二次再热器(11)；所述第二疏水支管(12)上安装有第二疏水阀门(5)，并连接有带阀门的取样管路(4)，所述第二疏水支管(12)远离所述吹灰器疏水母管(3)的一端连接所述疏水扩容器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，其特征在于：所述第一疏水支管(7)上设有滤网(8)，所述滤网(8)位于所述第一疏水阀门(9)和吹灰器疏水母管(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，其特征在于：所述第一进汽阀(17)、第二进汽阀(15)、第一疏水 阀门(9)和第二疏水阀门(5)均为电动阀门。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，其特征在于：所述第一疏水支管(7)上、所述滤网(8)和吹灰器疏水母管(3)之间安装有第三疏水阀门(6)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统，其特征在于：所述吹灰器疏水管(2)上安装有第四疏水阀门(18)和第五疏水阀门(18-1)，所述第四疏水阀门(18)和第五疏水阀门(18-1)分别位于所述节流孔板(1)的两侧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132045A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 一种合成氨三气锅炉吹灰的自动控制装置 |
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