CN209978664U - 一种便于支撑的废气余热回收换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于支撑的废气余热回收换热器，包括预热收集箱，观察片，烟道废气管，注水管，第一橡胶帽，可套接预热收集管结构，可调节支撑座结构，可转动过滤排放管结构，插接座，存放桶，第二橡胶帽，连接板，第一不锈钢网，尼龙网，方头螺栓和插接架。本实用新型连接座，转动支撑杆，螺纹固定杆，方头螺母，U型支撑座和连接杆的设置，有利于支撑预热收集箱，方便进行余热收集工作；螺旋余热收集管，进水管，出水管，预热收集箱和烟道废气管的设置，有利于进行余热收集工作，方便利用废气中的热量；连接座，转动支撑杆，螺纹固定杆和方头螺母的设置，有利于调节转动支撑杆的角度，方便进行预热收集箱支撑工作。

Description

一种便于支撑的废气余热回收换热器

技术领域

本实用新型属于余热回收换热器技术领域，尤其涉及一种便于支撑的废气余热回收换热器。

背景技术

根据调查，各行业的余热总资源占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。目前，很多机械设备在工作过程中都会产生大量的废气(烟气)，目前普遍的做法是直接将其排入大气，既浪费大量的热能并且污染了环境。这部分废气由于工作环境的原因，常会含有灰尘、纤维和油污等杂质。目前常用的废气余热回收装置有列管式、回转式、板式换热器和热管换热器等，但普遍存在回收效率低，压力损失大，易堵塞，易积灰，易磨损，难清洗等弊病。

但是现有的余热回收换热器还存在着在使用的过程中不方便支撑预热回收装置，不方便进行预热收集工作和不方便利用收集的热量的问题。

因此，发明一种便于支撑的废气余热回收换热器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于支撑的废气余热回收换热器，以解决余热回收换热器存在着在使用的过程中不方便支撑预热回收装置，不方便进行预热收集工作和不方便利用收集的热量的问题。一种便于支撑的废气余热回收换热器，包括预热收集箱，观察片，烟道废气管，注水管，第一橡胶帽，可套接预热收集管结构，可调节支撑座结构，可转动过滤排放管结构，插接座，存放桶，第二橡胶帽，连接板，第一不锈钢网，尼龙网，方头螺栓和插接架，所述的观察片镶嵌在预热收集箱的正表面中间位置；所述的烟道废气管横向贯穿预热收集箱的内部中间位置；所述的注水管的下端焊接在预热收集箱的上端左侧中间位置；所述的第一橡胶帽套接在注水管的上端外壁；所述的可套接预热收集管结构安装在预热收集箱的内部顶端；所述的可调节支撑座结构分别安装在预热收集箱的下端四角位置；所述的可转动过滤排放管结构安装在预热收集箱的右侧下部；所述的插接座螺栓连接在预热收集箱的上端中间位置；所述的存放桶分别插接在插接座的是上端；所述的第二橡胶帽分别盖接在存放桶的上端外壁；所述的插接架焊接在连接板的下端中间位置；所述的第一不锈钢网螺钉连接在插接架的内壁左侧；所述的尼龙网螺钉连接在插接架的内壁右侧；所述的方头螺栓分别贯穿连接板的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在烟道废气管的上端右侧；所述的可套接预热收集管结构包括螺旋余热收集管，进水管，出水管，挂接架，固定座和六角头螺栓，所述的进水管焊接在螺旋余热收集管的左侧上部；所述的出水管焊接在螺旋余热收集管的右侧下部；所述的挂接架的下端分别套接在螺旋余热收集管的上端外壁左右两侧，所述的挂接架的上端分别焊接在固定座的下端中间位置；所述的六角头螺栓分别贯穿固定座的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑座结构包括连接座，转动支撑杆，螺纹固定杆，方头螺母，U型支撑座和连接杆，所述的转动支撑杆的上端插接在连接座的下端内部中间位置；所述的螺纹固定杆分别横向贯穿连接座的内部中间位置；所述的方头螺母分别螺纹连接在螺纹固定杆的外壁两侧；所述的螺纹固定杆还贯穿转动支撑杆的上端内部中间位置；所述的连接杆横向贯穿转动支撑杆的下端中间位置；所述的连接杆插接在U型支撑座的内部中间位置。

优选的，所述的可转动过滤排放管结构包括排放管，不锈钢软管，控制流量管，手动阀门，过滤管和第二不锈钢网，所述的不锈钢软管螺纹连接在排放管的右侧外壁；所述的控制流量管螺纹连接在不锈钢软管的右侧内壁；所述的手动阀门螺纹插接在控制流量管的上端内部中间位置；所述的过滤管螺纹连接在控制流量管的右端外壁；所述的第二不锈钢网螺钉连接在过滤管的内壁中间位置。

优选的，所述的六角头螺栓分别螺纹连接在预热收集箱的内部顶端中间位置。

优选的，所述的连接座的内壁中间位置开设有凹槽；所述的转动支撑杆的左右两侧上部设置有球形凸块。

优选的，所述的连接座分别螺栓连接在预热收集箱的下端四角位置。

优选的，所述的控制流量管采用不锈钢管；所述的过滤管采用不锈钢螺纹管。

优选的，所述的排放管焊接在预热收集箱的右侧下部。

优选的，所述的挂接架采用不锈钢架；所述的螺旋余热收集管采用螺旋型不锈钢管。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的插接座采用上端开设有插接孔的不锈钢座；所述的预热收集箱和烟道废气管的连接处设置有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，转动支撑杆，螺纹固定杆，方头螺母，U型支撑座和连接杆的设置，有利于支撑预热收集箱，方便进行余热收集工作。

2.本实用新型中，所述的螺旋余热收集管，进水管，出水管，预热收集箱和烟道废气管的设置，有利于进行余热收集工作，方便利用废气中的热量。

3.本实用新型中，所述的预热收集箱，排放管，不锈钢软管，控制流量管，手动阀门，过滤管和第二不锈钢网的设置，有利于利用经过废气热量加热后的热水，方便进行余热收集使用工作。

4.本实用新型中，所述的连接座，转动支撑杆，螺纹固定杆和方头螺母的设置，有利于调节转动支撑杆的角度，方便进行预热收集箱支撑工作。

5.本实用新型中，所述的挂接架，固定座和六角头螺栓的设置，有利于固定螺旋余热收集管，方便进行余热收集工作。

6.本实用新型中，所述的排放管，不锈钢软管和控制流量管的设置，有利于在排放热水的过程中转动控制流量管，方便进行排放工作。

7.本实用新型中，所述的控制流量管，过滤管和第二不锈钢网的设置，有利于在排放的过程中进行过滤工作，增加过滤功能。

8.本实用新型中，所述的预热收集箱，观察片和烟道废气管的设置，有利于观察余热收集情况，增加观察功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可套接预热收集管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节支撑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动过滤排放管结构的结构示意图。

图中：

1、预热收集箱；2、观察片；3、烟道废气管；4、注水管；5、第一橡胶帽；6、可套接预热收集管结构；61、螺旋余热收集管；62、进水管；63、出水管；64、挂接架；65、固定座；66、六角头螺栓；7、可调节支撑座结构；71、连接座；72、转动支撑杆；73、螺纹固定杆；74、方头螺母；75、U型支撑座；76、连接杆；8、可转动过滤排放管结构；81、排放管；82、不锈钢软管；83、控制流量管；84、手动阀门；85、过滤管；86、第二不锈钢网；9、插接座；10、存放桶；11、第二橡胶帽；12、连接板；13、第一不锈钢网；14、尼龙网；15、方头螺栓；16、插接架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于支撑的废气余热回收换热器，包括预热收集箱1，观察片2，烟道废气管3，注水管4，第一橡胶帽5，可套接预热收集管结构6，可调节支撑座结构7，可转动过滤排放管结构8，插接座9，存放桶10，第二橡胶帽11，连接板12，第一不锈钢网13，尼龙网14，方头螺栓15和插接架16，所述的观察片2镶嵌在预热收集箱1的正表面中间位置；所述的烟道废气管3横向贯穿预热收集箱1的内部中间位置；所述的注水管4的下端焊接在预热收集箱1的上端左侧中间位置；所述的第一橡胶帽5套接在注水管4的上端外壁；所述的可套接预热收集管结构6安装在预热收集箱1的内部顶端；所述的可调节支撑座结构7分别安装在预热收集箱1的下端四角位置；所述的可转动过滤排放管结构8安装在预热收集箱1的右侧下部；所述的插接座9螺栓连接在预热收集箱1的上端中间位置；所述的存放桶10分别插接在插接座9的是上端；所述的第二橡胶帽11分别盖接在存放桶10的上端外壁；所述的插接架16焊接在连接板12的下端中间位置；所述的第一不锈钢网13螺钉连接在插接架16的内壁左侧；所述的尼龙网14螺钉连接在插接架16的内壁右侧；所述的方头螺栓15分别贯穿连接板12的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓15分别螺纹连接在烟道废气管3的上端右侧；所述的可套接预热收集管结构6包括螺旋余热收集管61，进水管62，出水管63，挂接架64，固定座65和六角头螺栓66，所述的进水管62焊接在螺旋余热收集管61的左侧上部；所述的出水管63焊接在螺旋余热收集管61的右侧下部；所述的挂接架64的下端分别套接在螺旋余热收集管61的上端外壁左右两侧，所述的挂接架64的上端分别焊接在固定座65的下端中间位置；所述的六角头螺栓66分别贯穿固定座65的左右两侧内部中间位置；固定好预热收集箱1后，使用螺旋余热收集管61套接在烟道废气管3的外壁，使用外部水管连接在进水管62的左端外壁，使用外部的导水管连接在出水管63的右端外壁，在烟道废气管3排放废气时，通过烟道废气管3对螺旋余热收集管61进行加热工作，方便进行废气预热回收工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节支撑座结构7包括连接座71，转动支撑杆72，螺纹固定杆73，方头螺母74，U型支撑座75和连接杆76，所述的转动支撑杆72的上端插接在连接座71的下端内部中间位置；所述的螺纹固定杆73分别横向贯穿连接座71的内部中间位置；所述的方头螺母74分别螺纹连接在螺纹固定杆73的外壁两侧；所述的螺纹固定杆73还贯穿转动支撑杆72的上端内部中间位置；所述的连接杆76横向贯穿转动支撑杆72的下端中间位置；所述的连接杆76插接在U型支撑座75的内部中间位置；使用前，把预热收集箱1放置在合适的位置，松开方头螺母74，转动转动支撑杆72，将U型支撑座75放置在合适的位置，调整好转动支撑杆72的角度，然后拧紧方头螺母74，固定好预热收集箱1，方便进行支撑工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动过滤排放管结构8包括排放管81，不锈钢软管82，控制流量管83，手动阀门84，过滤管85和第二不锈钢网86，所述的不锈钢软管82螺纹连接在排放管81的右侧外壁；所述的控制流量管83螺纹连接在不锈钢软管82的右侧内壁；所述的手动阀门84螺纹插接在控制流量管83的上端内部中间位置；所述的过滤管85螺纹连接在控制流量管83的右端外壁；所述的第二不锈钢网86螺钉连接在过滤管85的内壁中间位置；在回收的预热的过程中，打开第一橡胶帽5通过注水管4，向预热收集箱1的内部注入适量的水吸收烟道废气管3和螺旋余热收集管61散发的热量，进行余热回收工作，在收集一定时间后，打开手动阀门84，使收集余热的水通过控制流量管83和过滤管85排出，方便进行余热利用工作。

本实施方案中，具体的，所述的六角头螺栓66分别螺纹连接在预热收集箱1的内部顶端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接座71的内壁中间位置开设有凹槽；所述的转动支撑杆72的左右两侧上部设置有球形凸块。

本实施方案中，具体的，所述的连接座71分别螺栓连接在预热收集箱1的下端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的控制流量管83采用不锈钢管；所述的过滤管85采用不锈钢螺纹管。

本实施方案中，具体的，所述的排放管81焊接在预热收集箱1的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的挂接架64采用不锈钢架；所述的螺旋余热收集管61采用螺旋型不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的观察片2采用透明的钢化玻璃片；所述的插接座9采用上端开设有插接孔的不锈钢座；所述的预热收集箱1和烟道废气管3的连接处设置有橡胶密封圈。

工作原理

本实用新型中，使用前，把预热收集箱1放置在合适的位置，松开方头螺母74，转动转动支撑杆72，将U型支撑座75放置在合适的位置，调整好转动支撑杆72的角度，然后拧紧方头螺母74，固定好预热收集箱1，方便进行支撑工作，固定好预热收集箱1后，使用螺旋余热收集管61套接在烟道废气管3的外壁，使用外部水管连接在进水管62的左端外壁，使用外部的导水管连接在出水管63的右端外壁，在烟道废气管3排放废气时，通过烟道废气管3对螺旋余热收集管61进行加热工作，方便进行废气预热回收工作，在回收的预热的过程中，打开第一橡胶帽5通过注水管4，向预热收集箱1的内部注入适量的水吸收烟道废气管3和螺旋余热收集管61散发的热量，进行余热回收工作，在收集一定时间后，打开手动阀门84，使收集余热的水通过控制流量管83和过滤管85排出，方便进行余热利用工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，该便于支撑的废气余热回收换热器，包括预热收集箱（1），观察片（2），烟道废气管（3），注水管（4），第一橡胶帽（5），可套接预热收集管结构（6），可调节支撑座结构（7），可转动过滤排放管结构（8），插接座（9），存放桶（10），第二橡胶帽（11），连接板（12），第一不锈钢网（13），尼龙网（14），方头螺栓（15）和插接架（16），所述的观察片（2）镶嵌在预热收集箱（1）的正表面中间位置；所述的烟道废气管（3）横向贯穿预热收集箱（1）的内部中间位置；所述的注水管（4）的下端焊接在预热收集箱（1）的上端左侧中间位置；所述的第一橡胶帽（5）套接在注水管（4）的上端外壁；所述的可套接预热收集管结构（6）安装在预热收集箱（1）的内部顶端；所述的可调节支撑座结构（7）分别安装在预热收集箱（1）的下端四角位置；所述的可转动过滤排放管结构（8）安装在预热收集箱（1）的右侧下部；所述的插接座（9）螺栓连接在预热收集箱（1）的上端中间位置；所述的存放桶（10）分别插接在插接座（9）的是上端；所述的第二橡胶帽（11）分别盖接在存放桶（10）的上端外壁；所述的插接架（16）焊接在连接板（12）的下端中间位置；所述的第一不锈钢网（13）螺钉连接在插接架（16）的内壁左侧；所述的尼龙网（14）螺钉连接在插接架（16）的内壁右侧；所述的方头螺栓（15）分别贯穿连接板（12）的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓（15）分别螺纹连接在烟道废气管（3）的上端右侧；所述的可套接预热收集管结构（6）包括螺旋余热收集管（61），进水管（62），出水管（63），挂接架（64），固定座（65）和六角头螺栓（66），所述的进水管（62）焊接在螺旋余热收集管（61）的左侧上部；所述的出水管（63）焊接在螺旋余热收集管（61）的右侧下部；所述的挂接架（64）的下端分别套接在螺旋余热收集管（61）的上端外壁左右两侧，所述的挂接架（64）的上端分别焊接在固定座（65）的下端中间位置；所述的六角头螺栓（66）分别贯穿固定座（65）的左右两侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的可调节支撑座结构（7）包括连接座（71），转动支撑杆（72），螺纹固定杆（73），方头螺母（74），U型支撑座（75）和连接杆（76），所述的转动支撑杆（72）的上端插接在连接座（71）的下端内部中间位置；所述的螺纹固定杆（73）分别横向贯穿连接座（71）的内部中间位置；所述的方头螺母（74）分别螺纹连接在螺纹固定杆（73）的外壁两侧；所述的螺纹固定杆（73）还贯穿转动支撑杆（72）的上端内部中间位置；所述的连接杆（76）横向贯穿转动支撑杆（72）的下端中间位置；所述的连接杆（76）插接在U型支撑座（75）的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的可转动过滤排放管结构（8）包括排放管（81），不锈钢软管（82），控制流量管（83），手动阀门（84），过滤管（85）和第二不锈钢网（86），所述的不锈钢软管（82）螺纹连接在排放管（81）的右侧外壁；所述的控制流量管（83）螺纹连接在不锈钢软管（82）的右侧内壁；所述的手动阀门（84）螺纹插接在控制流量管（83）的上端内部中间位置；所述的过滤管（85）螺纹连接在控制流量管（83）的右端外壁；所述的第二不锈钢网（86）螺钉连接在过滤管（85）的内壁中间位置。

4.如权利要求1所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的六角头螺栓（66）分别螺纹连接在预热收集箱（1）的内部顶端中间位置。

5.如权利要求2所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的连接座（71）的内壁中间位置开设有凹槽；所述的转动支撑杆（72）的左右两侧上部设置有球形凸块。

6.如权利要求2所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的连接座（71）分别螺栓连接在预热收集箱（1）的下端四角位置。

7.如权利要求3所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的控制流量管（83）采用不锈钢管；所述的过滤管（85）采用不锈钢螺纹管。

8.如权利要求3所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的排放管（81）焊接在预热收集箱（1）的右侧下部。

9.如权利要求1所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的挂接架（64）采用不锈钢架；所述的螺旋余热收集管（61）采用螺旋型不锈钢管。

10.如权利要求1所述的便于支撑的废气余热回收换热器，其特征在于，所述的观察片（2）采用透明的钢化玻璃片；所述的插接座（9）采用上端开设有插接孔的不锈钢座；所述的预热收集箱（1）和烟道废气管（3）的连接处设置有橡胶密封圈。

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