CN203540238U - 节能环保轴流风机组除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保轴流风机组除尘装置,箱体侧壁上安装进风管直接进入箱体,箱体顶面有两个以上的出风口,每个出风口处安装的风机为轴流风机,轴流风机转轴上安装一个以上的叶轮,使风机风压递增产生高压效果,滤袋对着对应的轴流风机安装,各滤袋上端固定在箱体内带通孔隔板上,滤袋下方对着尘斗、积尘盒,隔板与出风口间距离1~3米为清洁腔,各轴流风机按正转工作、停止、反转、停止,再正转工作,轮流循环排风、除尘程序工作。正转工作引风除尘,反转时大风量反吹清灰除尘,大大降低过滤阻力,使滤袋长时间保持灰尘厚度在0.5毫米以内,降低除尘消耗的功率及彻底根除高压反冲管、储气罐、脉冲阀、空气压缩机等辅助设施,总体节能高达70~80%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,特别是一种广泛用于冶金、化工、钢铁、热电厂、水泥、焦化、化肥、玻璃厂等耗能大户使用的节能环保轴流风机组除尘装置。
背景技术
随着人们环保意识的加强,人们希望提高空气质量,减少大气污染物的排放和雾霾天气,为此国家环保部已对各个污染物排放单位,制订了排放标准,还要求限期执行整改。
风机、除尘器都是实施污染治理工程必不可少的元器件,但传统除尘风机多为离心式风机,因能耗大且风机功效低,不能产生高压效果。因此除尘器滤袋上的积灰多,达到2~5毫米。空气需先通过灰尘间隙后才能到达滤袋,大大增加了过滤空气的阻力,为达到有效除尘只好增大风机容量,从而引起更大的能耗。传统采用的脉冲式除尘,还需空气压缩机、储气罐、脉冲阀等辅助设施,不仅加大了设备的投资又增加了能耗,而且空气压缩机的功率为整个除尘部分总功率的8~30%,所以现有的一些除尘装置远远达不到国家标准所要求的除尘效果,更达不到生态城市所需的标准。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种节能环保轴流风机组除尘装置,广泛应用于各行业的耗能大户安装,不仅提高风机的功效还大大降低过滤阻力,除尘效果好,既减少了辅助设备资金的投入又大大节约了能耗和资源,达到节能、环保的目的。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:节能环保轴流风机组除尘装置,包括有风机、箱体上的进风口、出风口,进风口处安装的进风管直接进入箱体内,箱体内还安装有滤袋,所述箱体顶面有两个以上的出风口,在每个出风口处安装的风机为轴流风机,所述轴流风机的转轴上安装一个以上的叶轮,所述滤袋对着对应的轴流风机安装,各滤袋的上端固定在箱体内带通孔的隔板上,滤袋下方对着尘斗、积尘盒,所述各轴流风机按正转工作、停止、反转、停止、再正转工作,轮流循环排风、除尘的程序工作。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:因本除尘装置采用轴流风机,并在电机轴上安装两个叶轮,使风机的功效为原来离心风机的4~6倍,既每度电达到1200~3000立方米的除尘风量,另外因采用了叶轮串联的轴流式风机使其风压递增产生高压效果,并采用风机正转工作、停止、反转、停止,再正转工作轮流循环引风、除尘工作程序,正转时引风除尘,反转时大风量、反吹清灰除尘,即大大降低了过滤阻力,使滤袋长时间保持灰尘厚度在0.5毫米以内,也大大降低除尘所消耗的功率,彻底取消原用的高压脉冲除尘的设备,这些脉冲喷吹袋除尘器都是以压缩空气为动力,使滤袋突然膨胀引起冲击振动,使滤袋表面的粉尘溃散和脱落、落入下面的尘斗中,过滤后的气体排入大气中,但还需高压反冲管和储气罐及脉冲阀等辅助设施,现不需此设施,不仅减少设备资金的投入,还减少设备的能耗,大大节约了资源和能耗,因风机按轮流循环程序工作,保证了自动循环除尘,达到国家除尘排放环保标准,此装置结构简单、易制作加工,箱体就是一个装满滤袋的大腔体,风机垂直均布安装在箱体外的各出风口上,便于对滤袋的反吹清灰除尘,又便于散热又易维修、调节、还节能,此装置总体节能达到70~80%。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
图2、图1的A—A剖视图。
图3、图1的B—B剖视图。
图4、图2C处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
箱体2是一个完整的大腔体,其结构简单,易制作加工,隔板以上为清洁室、排气道,隔板以下为除尘室,箱体通过其下端的各支撑架6固定在地面上。
箱体上表面有均布的八个出风口,每个出风口处用螺钉固定一台风机,在箱体2的一侧壁上,在对称的两排出风口中间焊接固定一进风管3,直接通入箱体2大腔内,在离箱体顶部1~3米处焊接固定上有通孔的隔板21,在对应各风机的隔板通孔处安装有滤袋环7,其上端口有凸缘搁置在隔板的通孔处,各滤袋8的袋口用绳索、橡胶圈9夹持固定在滤袋环7外表面上的环凹槽上,便于滤袋的调换和安装,每个风机下对应一束长度为5~8米的滤袋8,滤袋8下方对应一个漏斗形的尘斗4和积尘盒5,如图1所示有八个风机,八束滤袋、八个尘斗。
根据需要可为不同数量的风机、尘斗、积尘盒、滤袋。
风机采用立式安装的轴流风机1,在电机轴12的两端上分别连接,大小、形状相同或不同的一叶轮,即风机机壳为喇叭形安装有两上下叶轮11、13,或机壳为圆柱形安装两相同的叶轮13,两叶轮使风压递增风压更大,风机安装在箱体2外便于风机散热、降耗、降噪,风机立式安装便于正对各滤袋8正转时引风,反转时用大风量反吹除尘。
使用时,将箱体2外的各轴流风机1接上电源,开始转动工作向外引风,同时通过进风管3吸入含灰尘、污染物颗粒的气体、气流,当体积大、份量重的颗粒在自身重力作用下不断落入尘斗4,较轻的灰尘在风机作用下灰尘被过滤在滤袋8外,过滤后的空气排入大气中达到除尘的目的。
这时各轴流风机1可在编程控制器的控制下,对箱体上所有的风机进行轮流循环式的正、反转控制,如第一台风机正转30~35分钟后,停止10~30秒,再反吹10~30秒,再停止10~30秒,再正转30~35分钟,不断循环,然后相对第一台风机相隔3~4分钟后,第二台风机启动正转30~35分钟后,停止10~30秒,再反吹10~30秒,再停止10~30秒,再正转30~35分钟,第三台风机相对第二台风机间隔3~4分钟后再启动,依次下去不断轮流循环,达到自动除尘,并使各个滤袋8上的灰尘厚度始终保持在0.5毫米以内,保证灰尘能顺利穿透滤袋,大大减少过滤空气的阻力,因轮流循环工作便于不停机就可方便将积尘盒中的灰尘卸走。
原某企业使用一台800千瓦的主风机,又将主除尘室分割成独立的六个室,现我们用6台均布的18.5千瓦,共111千瓦的轴流风机代替原主风机使用,还在风机轴的两端安装两叶轮,用来增加风压产生高压效果,并反转反吹式清灰30秒,结果此企业使用半年之久,滤袋上的灰尘厚度没有超过0.5毫米的记录,因现取消了空气压缩机、高压反吹管、储气罐、脉冲阀等辅助设施,经测试对比本装置节电达80%。
此装置采用在箱体内安装滤袋的除尘方式,根据需要还可采用静电除尘、湿式除尘等不同的除尘方式。
Claims (3)
1.一种节能环保轴流风机组除尘装置,包括有风机、箱体(2)上的进风口、出风口,进风口处安装的进风管(3)直接进入箱体(2)内,箱体(2)内还安装有滤袋(8),其特征在于所述箱体(2)顶面有两个以上的出风口,在每个出风口处安装的风机为轴流风机(1),所述轴流风机(1)的转轴上安装一个以上的叶轮,所述滤袋(8)对着对应的轴流风机(1)安装,各滤袋(8)的上端固定在箱体内带通孔的隔板(21)上,滤袋下方对着尘斗(4)、积尘盒(5),所述各轴流风机按正转工作、停止、反转、停止,再正转工作轮流循环排风、除尘程序工作。
2.根据权利要求1所述的节能环保轴流风机组除尘装置,其特征在于所述箱体(2)是一个完整的大腔体,所述隔板与出风口间距离为1~3米,隔板(21)以上为清洁腔、排气道,隔板以下为除尘室,箱体的一侧壁上、对称的两排出风口中间焊接固定有进风管(3)。
3.根据权利要求1所述的节能环保轴流风机组除尘装置,其特征在于所述轴流风机(1)立式安装,在电机轴(12)的两端分别安装大小不一样的两上、下叶轮(11、13)安装在喇叭形的机壳内或电机轴(12)两端安装大小一样的两叶轮(13)安装在圆柱形的机壳内。
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CN103480210A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 张建美 | 节能环保轴流风机组除尘装置 |
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