CN204619567U - 低压长袋脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压长袋脉冲除尘器，包括：支座、净气室和灰斗，净气室内设置有滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。本实用新型的有益之处在于：进风喇叭口处的两道多孔分风板使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，延长了滤袋寿命。

Description

低压长袋脉冲除尘器

技术领域

   本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种低压长袋脉冲除尘器，属于净化设备技术领域。

背景技术

   目前，锅炉烟尘的收集净化主要采用：静电除尘设备、电袋组合除尘设备以及传统袋式除尘设备这三种除尘形式。在实际的使用过程中发现，上述三种设备主要存在以下问题：

   （1）静电除尘设备

   常规的三电场静电除尘设备的运行根本无法达标排放（排放为100-150mg/Nm3；国标为≤50mg/Nm3）。

现在，企业大多采用多电场静电除尘设备，即静电除尘器由原来的3个电场增至4-5个电场，虽然可勉强达标排放，但设备的一次投入及运行费用太高，提高了企业的生产运行成本。

（2）电袋组合除尘设备

电袋组合除尘设备是把静电除尘器与袋式除尘器组合起来使用，设备排放虽然可达标，但同样存在一次性投入大及运行费高等弊端。

（3）传统袋式除尘器

传统袋式除尘器没有预收尘及均风功能，进入除尘器箱体的粉尘浓度较高，所以喷吹清灰工作频繁，滤袋频繁受到高压气体的冲刷，致使其使用寿命缩短（1年左右），设备因没有均风装置，致使局部滤袋的过滤风速增高，并且气流在该处对滤袋的冲刷也比较严重，造成个别滤袋破损频繁，排放超标，设备不能稳定运行。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种投资少、运行费用低、运行稳定、且除尘效果突出的低压长袋脉冲除尘器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种低压长袋脉冲除尘器，包括：支座、安装在前述支座上的净气室、以及安装在前述净气室下端的灰斗，前述净气室内设置有若干滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，前述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，前述进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，前述进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀，清灰时待清灰小室对应的离线阀关闭，其他离线阀开启。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室设置有旁路，前述旁路由旁路阀控制。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前道多孔分风板的孔比后道多孔分风板的孔大且少。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋的长度为8-10米。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的内壁上设置有高料位计和低料位计。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的外壁上设置有仓壁振动器。

本实用新型的有益之处在于：

1、投资少，运行费用低；

2、在进风喇叭口处设两道多孔分风板，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；

3、采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，进而使得滤袋的喷吹清灰次数减少，减少了清灰气流对滤袋的冲刷，延长了滤袋的使用时间；

4、滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保了烟尘排放≤10mg/Nm3，除尘效果突出。

附图说明

   图1是本实用新型的除尘器的一个具体实施例的主视图；

   图2是图1中的除尘器的俯视图；

   图3是图1中的除尘器的左视图；

   图4是图1中的多孔分风板的主视图。

   图中附图标记的含义：

   1-电磁脉冲阀，2-喷吹气包，3-滤袋，4-多孔分风板，5-进风喇叭口，6-下进风道，7-支座，8-灰斗，9-仓壁振动器，10-检修门，11-旁路阀，12-离线阀，13-防雨棚，14-高料位计，15-低料位计。

具体实施方式

本实用新型的低压长袋脉冲除尘器主要用于锅炉烟尘收集净化。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

   参照图1、图2和图3，本实用新型的低压长袋脉冲除尘器，包括：支座7，安装在支座7上的净气室，以及安装在净气室下端的灰斗8。其中，净气室内设置有若干滤袋3，每个滤袋3的上端对应的设置有一个喷吹气包2，每个喷吹气包2由对应的电磁脉冲阀1单独控制，滤袋3优选采用PPS长丝纤维加密制成且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保烟尘排放≤10mg/Nm3，除尘效果突出，滤袋3的长度优选为8-10米，比一般的滤袋（长度一般为6米）稍长，不仅可减少设备的占地空间，而且可减少钢耗；此外，净气室的侧壁上还设置有进风喇叭口5，进风喇叭口5处还设置有两道多孔分风板4，多孔分风板4的结构如图4所示，进风喇叭口5、多孔分风板4、滤袋3三者平行设置，烟尘从进风喇叭口5进入净气室，经多孔分风板4均匀分风后从滤袋3的正面和底部进入滤袋3。

      净气室的上方还设置有检修门10和防雨棚13。

   在进风喇叭口5处设两道多孔分风板4，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷滤袋3造成滤袋3局部破损。

   作为一种优选的方案，前道多孔分风板4的孔比后道多孔分风板4的孔大且少。

   本实用新型的低压长袋脉冲除尘器，采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板4，使得在管道内高速运行的烟尘在进风喇叭口5内速度突然降低，并且与两道多孔分风板4碰撞后大颗粒粉尘沉降下来，气流然后下行沿着下进风道6进入净气室的中部及下部，粉尘进行二次沉降，预收尘效果极佳。进入滤袋3的粉尘浓度降低，使得滤袋3的喷吹清灰次数减少，进而减少了清灰气流对滤袋3的冲刷，延长了滤袋3的使用时间，使滤袋3由1年的使用时间延长至3-5年，节约了运行成本。

   作为一种优选的方案，净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀12，清灰时待清灰小室对应的离线阀12关闭，其他离线阀12开启，进行离线清灰。当该小室清灰完成后，该小室对应的离线阀12自动开启，相邻小室的离线阀12随即关闭并开始清灰，清灰程序依次循环。由于采用了离线清灰方式，使得滤袋3的清灰压力减小，延长了滤袋3的使用寿命，同样也使滤袋3的清灰更彻底，从而减少了设备的运行阻力。

   更为优选的是，净气室设置有旁路，旁路由旁路阀11控制。在锅炉工况发生异常时，旁路阀11自动打开，烟气从旁路排出，避免滤袋3烧毁。

   为了避免灰斗8内的积灰过高而淹没或烫损滤袋3，同时也为了减少工人的劳动强度，作为一种优选的方案，灰斗8的内壁上设置有高料位计14和低料位计15。当灰斗8内的粉尘堆积到高料位时，高料位计14发出信号，与高料位计14连接且配合的卸灰输灰系统（未图示）启动，灰斗8内的粉尘开始外排；当灰斗8内粉尘排至低料位时，卸灰输灰系统工作停止，灰斗8内储存少量粉尘用于密封卸料口，确保在负压状态下无冷风进入净气室内部。

   更为优选的是，灰斗8的外壁上设置有仓壁振动器9，用于避免结露糊袋、粉尘板结等现象的发生。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.低压长袋脉冲除尘器，包括：支座（7）、安装在所述支座（7）上的净气室、以及安装在所述净气室下端的灰斗（8），所述净气室内设置有若干滤袋（3），每个滤袋（3）的上端对应的设置有一个喷吹气包（2），每个喷吹气包（2）由对应的电磁脉冲阀（1）单独控制，其特征在于，所述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口（5），所述进风喇叭口（5）处设置有两道多孔分风板（4），所述进风喇叭口（5）、多孔分风板（4）、滤袋（3）三者平行设置，烟尘经多孔分风板（4）均匀分风后从滤袋（3）的正面和底部进入滤袋（3）。

2.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀（12），清灰时待清灰小室对应的离线阀（12）关闭，其他离线阀（12）开启。

3.根据权利要求1或2所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述净气室设置有旁路，所述旁路由旁路阀（11）控制。

4.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前道多孔分风板（4）的孔比后道多孔分风板（4）的孔大且少。

5.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述滤袋（3）采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜。

6.根据权利要求5所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述滤袋（3）的长度为8-10米。

7.根据权利要求1所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述灰斗（8）的内壁上设置有高料位计（14）和低料位计（15）。

8.根据权利要求1或7所述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，所述灰斗（8）的外壁上设置有仓壁振动器（9）。