CN203862075U - 加热炉除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加热炉除尘器，包括本体，位于本体上的进气管道和排气管道，与排气管道相连的抽风装置，所述本体内设置有若干个并排的除尘分室，所述除尘分室内下端设有灰尘收集装置，上端设有过滤排气装置，所述进气管道依次穿过灰尘收集装置，所述灰尘收集装置包括漏斗状的下料器、位于下料器下端的用于放置灰袋的灰袋腔；位于除尘分室内的进气管道的底部设有开槽，所述过滤排气装置包括位于上端的排气管道、位于排气管道下端垂直安装的滤袋、位于排气管道上的脉冲除尘装置，脉冲除尘装置与穿过本体的压缩气管相连接，脉冲除尘装置位于滤袋上方；所述排气管道依次穿过灰尘收集装置，将清洁气体通过抽风装置排出，除尘效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉，尤其涉及一种加热炉除尘器。
背景技术
加热炉在运行过程中，有大量的带有颗粒状或片状的烟尘排出，严重污染环境，必须对加热炉进行烟尘的清除。但现有技术中除尘器对烟尘量较大的加热器进行烟尘处理时，除尘效果较差，除尘速度较慢，因此解决如何提高除尘器的除尘效率显得尤为重要了。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加热炉除尘器，通过若干除尘分室并排结构，使得进出气管依次通过各除尘分室，对烟尘进行多级除尘过滤，除尘效率高，保障排出气体的清洁性，尤其适用于烟尘量较大的加热器，或对多个加热器进行同时除尘。
本实用新型的目的是提供一种加热炉除尘器，包括本体，位于本体上的进气管道和排气管道，与排气管道相连的抽风装置，所述本体内设置有若干个并排的除尘分室，所述除尘分室内下端设有灰尘收集装置，上端设有过滤排气装置，所述进气管道依次穿过灰尘收集装置，所述灰尘收集装置包括漏斗状的下料器、位于下料器下端的用于放置灰袋的灰袋腔；位于除尘分室内的进气管道的底部设有开槽，在所述本体上、与灰袋腔对应的外壁上开设有门，打开门可更换灰袋；所述过滤排气装置包括位于上端的排气管道、位于排气管道下端垂直安装的滤袋、位于排气管道上的脉冲除尘装置，脉冲除尘装置与穿过本体的压缩气管相连接，脉冲除尘装置位于滤袋上方；所述排气管道依次穿过灰尘收集装置，将清洁气体通过抽风装置排出。
本实用新型的进一步改进在于：所述进气管道在各除尘分室中的直径沿着气流方向逐渐变小。
本实用新型的进一步改进在于：所述进气管道内部上端设置有挡板。
本实用新型的进一步改进在于：所述排气管道在各除尘分室中的直径沿着气流方向逐渐增大。
本实用新型的进一步改进在于：所述本体内还设置有初级灰尘收集室，初级灰尘收集室位于除尘分室的上游端，所述初级灰尘收集室内设置有灰尘收集装置。
本实用新型的进一步改进在于：所述本体内还设置有终端过滤室，所述终端过滤室位于除尘分室的下游端，排气管道进入终端过滤室内，终端过滤室内包括下料器、灰袋腔、以及高度高于排气管道的过滤排气装置。
本实用新型的进一步改进在于：所述本体外壁上设置有保温层。
本实用新型的进一步改进在于：所述本体内与烟尘接触的内壁上设置有防腐层。
本实用新型的有益效果有：利用安装在室外的抽风装置，通过连接在加热炉烟囱根部的进气管道，将含尘烟气吸入除尘室内，首先经过初级灰尘收集室进行初步除尘，使得较大较重的尘粒在挡板和重力作用下落入下料器并进入灰袋；然后进入各除尘分室进行多级除尘，随着进风管道的直径变化和长度使得引风力逐渐变小，使得灰尘能够完全沉落至各灰袋内，未及时沉落的细小颗粒灰尘遇到滤袋，被捕集在滤袋外表面，经多级处理的烟气进入终端过滤室，过滤掉前序遗漏的微小尘粒，保障排出气体的清洁性，清洁气体汇集到出风管，随引风机排出。通过设置多个除尘室，可提高对烟尘的处理速度，能对大量的烟尘进行快速处理，提高除尘效率。通过在滤袋上方设置脉冲除尘装置，通过脉冲变形振动加气流的吹力，使得滤袋表面的积尘被抖落，消除除尘阻力，保障除尘效率。
本实用新型结构简单，通过若干除尘分室并排结构，使得进出气管依次通过各除尘分室，对烟尘进行多级除尘过滤，除尘效率高，除尘量大，保障排出气体的清洁性，尤其适用于烟尘量较大的加热器，或对多个加热器进行同时除尘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的外部视图。
图3是本实用新型中带有防腐层和保温层内壁的结构图。
图4是本实用新型中进气管道上开槽的结构示意体。
其中：1-本体，2-进气管道，3-排气管道，4-抽风装置，5-除尘分室，6-下料器，7-灰袋，8-灰袋腔，9-门，10-滤袋，11-脉冲除尘装置，12-压缩气管，13-开槽，14-挡板，15-初级灰尘收集室，16-终端过滤室，17-保温层，18-防腐层，19-控制器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示实施例提供了一种加热炉除尘器，包括本体1，位于本体1上的进气管道2和排气管道3，与排气管道3相连的抽风装置4，所述抽风装置4为离心式大口径引风机。所述本体1内设置有四个并排的除尘分室5，所述除尘分室5内下端设有灰尘收集装置，上端设有过滤排气装置，所述进气管道2依次穿过灰尘收集装置，将烟尘带入各除尘分室，所述灰尘收集装置包括漏斗状的下料器6、位于下料器6下端的用于放置灰袋7的灰袋腔8；位于除尘分室5内的进气管道2的底部设有开槽13，烟尘经过开槽13进入各除尘分室5，沉落的尘粒经过开槽13落入下料器6内，在所述本体1上、与灰袋腔8对应的外壁上开设有门9，打开门9可更换灰袋7，便于更换灰袋；所述过滤排气装置包括位于上端的排气管道3、位于排气管道3下端垂直安装的滤袋10、位于排气管道3上端的脉冲除尘装置11，脉冲除尘装置11与穿过本体1的压缩气管12相连接，脉冲除尘装置11位于滤袋10上方；所述排气管道3依次穿过灰尘收集装置，将清洁气体通过抽风装置4排出。所述脉冲除尘装置11包括开设有喷嘴的喷管和脉冲阀，脉冲阀与压缩气管12连接，喷嘴与滤袋的开口相对应，保障压缩气体直接喷入滤袋内，保障对滤袋的除灰效果。所述除尘器还包括控制器19，用于控制脉冲除尘装置的作业。
所述进气管道2在各除尘分室5中的直径沿着气流方向逐渐变小，使得进入各除尘室的引风力逐级减小，保障尘粒全部陈罗志下料器中。所述进气管道2内部上端设置有挡板14，利于尘粒的沉落。所述排气管道3在各除尘分室5中的直径沿着气流方向逐渐增大。保障抽风装置对各除尘分室的吸力均匀。所述本体1内还设置有初级灰尘收集室15，初级灰尘收集室15位于除尘分室5的上游端，所述初级灰尘收集室15内设置有灰尘收集装置，对较大较重的尘粒进行初级除尘。所述本体1内还设置有终端过滤室16，所述终端过滤室16位于除尘分室5的下游端，排气管道3进入终端过滤室16内，终端过滤室16内包括下料器6、灰袋腔8、以及高度高于排气管道3的过滤排气装置，抽风装置与位于终端过滤室16内的过滤排气装置的出风口连接，除掉落网之尘粒，保障排出气体的洁净性。
所述本体1外壁上设置有保温层17，一方面可以对烟尘进行保温，利于后期的回收利用余热，另一方面可以防止在设备在冬季被冻坏。所述本体1内与烟尘接触的内壁上设置有防腐层18，防止有害烟尘对除尘器的腐蚀，提高除尘器的使用寿命。
Claims (8)
1.一种加热炉除尘器，包括本体（1），位于本体（1）上的进气管道（2）和排气管道（3），与排气管道（3）相连的抽风装置（4），其特征在于：所述本体（1）内设置有若干个并排的除尘分室（5），所述除尘分室（5）内下端设有灰尘收集装置，上端设有过滤排气装置，所述进气管道（2）依次穿过灰尘收集装置，所述灰尘收集装置包括漏斗状的下料器（6）、位于下料器（6）下端的用于放置灰袋（7）的灰袋腔（8）；位于除尘分室（5）内的进气管道（2）的底部设有开槽（13），在所述本体（1）上、与灰袋腔（8）对应的外壁上开设有门（9），打开门（9）可更换灰袋（7）；所述过滤排气装置包括位于上端的排气管道（3）、位于排气管道（3）下端垂直安装的滤袋（10）、位于排气管道（3）上端的脉冲除尘装置（11），脉冲除尘装置（11）与穿过本体（1）的压缩气管（12）相连接，脉冲除尘装置（11）位于滤袋（10）上方；所述排气管道（3）依次穿过灰尘收集装置，将清洁气体通过抽风装置（4）排出。
2.如权利要求1所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述进气管道（2）在各除尘分室（5）中的直径沿着气流方向逐渐变小。
3.如权利要求1或2所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述进气管道（2）内部上端设置有挡板（14）。
4.如权利要求1所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述排气管道（3）在各除尘分室（5）中的直径沿着气流方向逐渐增大。
5.如权利要求1所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述本体（1）内还设置有初级灰尘收集室（15），初级灰尘收集室（15）位于除尘分室（5）的上游端，所述初级灰尘收集室（15）内设置有灰尘收集装置。
6.如权利要求1或5所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述本体（1）内还设置有终端过滤室（16），所述终端过滤室（16）位于除尘分室（5）的下游端，排气管道（3）进入终端过滤室（16）内，终端过滤室（16）内包括下料器（6）、灰袋腔（8）、以及高度高于排气管道（3）的过滤排气装置。
7.如权利要求1所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述本体（1）外壁上设置有保温层（17）。
8.如权利要求1所述的加热炉除尘器，其特征在于：所述本体（1）内与烟尘接触的内壁上设置有防腐层（18）。
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| CN104001398A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 江苏华德工业炉有限公司 | 加热炉除尘器 |
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2014
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