CN207324383U - 一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，包括锅炉、脱硫装置、电袋复合除尘器、储灰仓、罗茨风机、引风机、烟囱，所述的电袋复合除尘器包括烟气进口、气流分布板、电场净气室、滤袋净气室，滤袋净气室为三个，所述的滤袋净气室连接上部净气室，上部净气室通过上部的提升阀连接排气管，排气管通过引风机连接烟囱,烟气进口管道上设置旁路烟道及旁路提升阀，将旁路烟道与排气管连通，当烟气超温等异常情况下，除尘器进口提升阀和除尘器出口提升阀全部关闭，烟气从旁路烟道排放，从而达到保护滤袋的目的，本实用新型适用于火电厂300MW机组配套使用，具有排放浓度低、适应性强、运行费用低、滤袋使用寿命长且检修方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，属于环保科技技术领域。
背景技术
2012年新的排放标准开始实施，规定新上火电项目烟尘排放浓度应控制在30mg/m3以下，某些重点地区要求低于20mg/m3这一新标准相比2004年的排放标准规定的又有所提高，国内燃煤电厂中，锅炉配套的除尘设备以电除尘器为主，占总容的95%以上，同时，一些老旧电厂目前还在使用水膜除尘器和多管旋风除尘器，水膜除尘器和旋风除尘器从机理上很难达到较高的除尘效率，而电除尘器又受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理化学性能等因素的影响这导致了国内现役的除尘设备大多不能达到新的排放标准的要求，电除尘器只有依靠增加电场数量或电场宽度来达到环保要求，但这样投资和运行费用都将大幅度上升，在经济上不划算。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，包括锅炉、脱硫装置、电袋复合除尘器、储灰仓、罗茨风机、引风机、烟囱，所述的电袋复合除尘器包括烟气进口、气流分布板、电场净气室、滤袋净气室、滤袋净气室为三个，所述的滤袋净气室连接上部净气室，上部净气室通过上部的提升阀连接排气管，排气管通过引风机连接烟囱, 烟气进口管道上设置旁路烟道及旁路提升阀，将旁路烟道与排气管连通，当烟气超温等异常情况下，除尘器进口提升阀和除尘器出口提升阀全部关闭，烟气从旁路烟道排放，从而达到保护滤袋的目的,所述的电场净气室设置2个电场，4个供电分区，双进、双出口，4个灰斗，极板采用480C型式;极线采用BS芒刺线; 在高含尘量条件下也不会产生电晕封闭，阴、阳极振打均采用顶部电磁振打，同极间距400mm，异极间距200mm，电场长度选取2x4000mm，宽度选取22900mm，高度选取12500mm，所述的滤袋净气室的滤袋直径为130mm，滤袋长9m，每两个滤袋中心线间距为180mm。
优选的，滤袋净气室滤袋的滤料为聚四氟乙稀覆膜。
优选的，滤袋净气室滤袋的清灰方式为在线回转低压脉冲清灰，一个滤袋束设置一个脉冲阀，利用回转喷吹管进行喷吹清灰，随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘层不断加厚，使得滤袋内外压差不断增加，当压差达到预先设定的值时，清灰自动控制系统会发出信号，脉冲阀被打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续的对滤袋进行清扫，脉冲气流冲入滤袋中使滤袋产生振动变形，从而使滤袋上的粉尘层被剥离下来落入灰斗中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统适用于火电厂300MW机组配套使用，具有以下优点:1.排放浓度低，电袋复合型除尘器的运行效果优于单纯的电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度甚至可以小于10mg/m3；2.适应性强，电袋复合型除尘器适应各种煤种，可以捕集不同性质的粉尘，在烟气参数发生较大波动时稳定工作；3.运行费用低，相同的除尘效率下，电袋复合型除尘器运行阻力低于袋式除尘器，耗电量小，运行费用低；4.滤袋使用寿命长，由于电除尘除去大部分粉尘，减轻了后面袋除尘的负荷，降低清灰频率，延长滤袋的使用寿命，减少运行投资的费用；5.因进气烟道和出气烟道都设置了提升阀，在不停炉的情况下即可换袋，方便了检修。
附图说明
图1为一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统的结构示意图；
图2为电袋复合除尘器结构示意图；
图中，1.锅炉、2.脱硫装置、3.电袋复合除尘器、301.烟气进口、302.气流分布板、303.电场净气室、304.滤袋净气室、305. 净气室、306.排气管、307.旁路烟道、308.除尘器进口提升阀、309.除尘器出口提升阀、310.旁路提升阀、4.储灰仓、5.罗茨风机、6.引风机、7.烟囱。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，包括锅炉1、脱硫装置2、电袋复合除尘器3、储灰仓4、罗茨风机5、引风机6、烟囱7，所述的电袋复合除尘器3包括烟气进口301、气流分布板302、电场净气室303、滤袋净气室304、滤袋净气室304为三个，所述的滤袋净气室304连接上部净气室305，上部净气室305通过上部的提升阀连接排气管306，排气管306通过引风机6连接烟囱7, 烟气进口301管道上设置旁路烟道307及旁路提升阀310，将旁路烟道307与排气管306连通，当烟气超温等异常情况下，除尘器进口提升阀308和除尘器出口提升阀309全部关闭，烟气从旁路烟道307排放，从而达到保护滤袋的目的,所述的电场净气室设置2个电场，4个供电分区，双进、双出口，4个灰斗，极板采用480C型式;极线采用BS芒刺线; 在高含尘量条件下也不会产生电晕封闭，阴、阳极振打均采用顶部电磁振打，同极间距400mm，异极间距200mm，电场长度选取2x4000mm，宽度选取22900mm，高度选取12500mm，所述的滤袋净气室304的滤袋直径为130mm，滤袋长9m，每两个滤袋中心线间距为180mm。
所述滤袋净气室304滤袋的滤料为聚四氟乙稀覆膜。
所述滤袋净气室304滤袋的清灰方式为在线回转低压脉冲清灰，一个滤袋束设置一个脉冲阀，利用回转喷吹管进行喷吹清灰，随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘层不断加厚，使得滤袋内外压差不断增加，当压差达到预先设定的值时，清灰自动控制系统会发出信号，脉冲阀被打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续的对滤袋进行清扫，脉冲气流冲入滤袋中使滤袋产生振动变形，从而使滤袋上的粉尘层被剥离下来落入灰斗中。
在高含尘量条件下也不会产生电晕封闭，而且使得电流密度分布更均匀，对提高阳极板的有效利用率和防止反电晕的效果十分明显。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，其特征在于，包括锅炉、脱硫装置、电袋复合除尘器、储灰仓、罗茨风机、引风机、烟囱，所述的电袋复合除尘器包括烟气进口、气流分布板、电场净气室、滤袋净气室、滤袋净气室为三个，所述的滤袋净气室连接上部净气室，上部净气室通过上部的提升阀连接排气管，排气管通过引风机连接烟囱, 烟气进口管道上设置旁路烟道及旁路提升阀，将旁路烟道与排气管连通，当烟气超温等异常情况下，除尘器进口提升阀和除尘器出口提升阀全部关闭，烟气从旁路烟道排放，从而达到保护滤袋的目的,所述的电场净气室设置2个电场，4个供电分区，双进、双出口，4个灰斗，极板采用480C型式;极线采用BS芒刺线; 在高含尘量条件下也不会产生电晕封闭，阴、阳极振打均采用顶部电磁振打，同极间距400mm，异极间距200mm，电场长度选取2x4000mm，宽度选取22900mm，高度选取12500mm，所述的滤袋净气室的滤袋直径为130mm，滤袋长9m，每两个滤袋中心线间距为180mm。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，其特征在于：滤袋净气室滤袋的滤料为聚四氟乙稀覆膜。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤热电厂超低排放电袋除尘系统，其特征在于：滤袋净气室滤袋的清灰方式为在线回转低压脉冲清灰，一个滤袋束设置一个脉冲阀，利用回转喷吹管进行喷吹清灰，随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘层不断加厚，使得滤袋内外压差不断增加，当压差达到预先设定的值时，清灰自动控制系统会发出信号，脉冲阀被打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续的对滤袋进行清扫，脉冲气流冲入滤袋中使滤袋产生振动变形，从而使滤袋上的粉尘层被剥离下来落入灰斗中。
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