CN103939926B - 一种套筒窑废气烟道排灰控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套筒窑废气烟道排灰系统及控制方法，包括料位计、旋转给料阀、管式螺旋输送机、成品系统，所述料位计设置于窑体废气管道；所述旋转给料阀的一端与窑体废气管道相连，另一端与管式螺旋输送机相连；所述成品系统包括皮带运输机、振动筛、储灰仓，所述皮带运输机一端设置于管式螺旋输送机出口；所述振动筛进口处设置于皮带运输机出口处；所述储灰仓设置于振动筛出口处；还包括仪表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜与仪表柜、HMI相连。当废气烟道内的积灰达到需要排灰值时，料位计发出信号通过旋转给料阀及管式螺旋输送机，把积灰输送到储灰仓，从而保证烟道时刻保持畅通，套筒窑内能够保证负压正常，同时安全环保的生产。

Description

一种套筒窑废气烟道排灰控制方法

技术领域

本发明涉及了套筒窑的排灰领域，尤其涉及了一种套筒窑废气烟道排灰系统及控制方法。

背景技术

目前套筒窑内的废气是高温废气风机产生强大的吸力通过废气烟道排放的，在吸取废气的过程中由于重力作用，废气中的粉尘会逐渐沉淀在废气烟道底部，容易造成套筒窑废气烟道堵塞，使风机吸力不能充分发挥，引起套筒窑内无法形成负压和风机电机负荷增加，会耗费电能和严重影响生产，更甚则造成休风停产。在用传统的人工开孔清灰方法中，由于不了解积灰程度，会清灰不及时，造成堵塞；或者开孔之后只有少量的积灰不需要清理。同时人工开孔清灰需要在停机状态下进行，而且需要大量的劳动人员和运输车辆，在清灰过程中由于是敞开式操作，必然造成二次扬尘，严重污染周围的环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种套筒窑废气烟道排灰系统及控制方法，当废气烟道内形成的积灰达到需要排灰值时，料位计发出信号通过旋转给料阀及管式螺旋输送机，把烟道内的积灰输送到储灰仓，从而保证烟道时刻保持畅通，套筒窑内能够保证负压正常，同时安全环保的生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种套筒窑废气烟道排灰系统，包括高温风机管道、高温风机、窑体废气管道，还包括料位计、旋转给料阀、管式螺旋输送机、成品系统，所述用于检测物位信号的料位计设置于窑体废气管道；所述旋转给料阀的一端与窑体废气管道相连，另一端与管式螺旋输送机相连；所述成品系统包括皮带运输机、振动筛、储灰仓，所述皮带运输机一端设置于管式螺旋输送机出口；所述振动筛进口处设置于皮带运输机出口处；所述储灰仓设置于振动筛出口处；还包括仪表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜与用于现场控制各个设备的仪表柜相连；所述用于显示和控制PLC柜的HMI与PLC柜相连。

作为一种优选方案，所述料位计包括高料位计、低料位计。

作为一种优选方案，所述PLC柜包括隔离继电器、PLC模块。

一种基于套筒窑废气烟道排灰系统的控制方法，当废气烟道内的粉尘积累达到高料位计时，高料位计检测到物位信号并发出料位报警，高料位报警信号通过屏蔽电缆线送入PLC柜内的隔离继电器，隔离继电器动作后又把报警信号送入PLC模块点内，同时在HMI上的废气烟道粉尘指示闪红报警；同时PLC模块根据自动排灰程序，进入清灰流程，检测到成品系统运行，就开始启动管式螺旋输送机，等管式螺旋输送机运行后启动旋转给料阀，开始自动排灰；检测到成品系统没有运行，则根据出料时间来判断是否需要单独启动成品系统进行出料，排灰程序的结束由低料位计来控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1. 清灰及时，保证了管道的畅通，避免了高温废气风机的重负荷运行，节省了高温风机电能的消耗，延长了电机的使用寿命；

2. 不会产生二次扬尘，符合环保要求；

3. 设计包括机旁/集中两种控制方式，有需要时可以在现场单独操作旋转卸灰阀或者输送机，使用方便；

4. 结构简单，检修方便；

5. 此系统能够实现自动排灰运转，节约了人力资源和运输车辆资源，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的系统图；

图3为本发明的流程图；

附图标记说明：高温风机管道1、高温风机2、窑体废气管道3、高料位计4、低料位计5、旋转给料阀6、管式螺旋输送机7、皮带运输机8、振动筛9、储灰仓10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例：如图1、图2、图3所示，包括高温风机管道1、高温风机2、窑体废气管道3，还包括料位计、旋转给料阀6、管式螺旋输送机7、成品系统，所述用于检测物位信号的料位计设置于窑体废气管道3；所述旋转给料阀6的一端与窑体废气管道3相连，另一端与管式螺旋输送机7相连；所述成品系统包括皮带运输机8、振动筛9、储灰仓10，所述皮带运输机8一端设置于管式螺旋输送机7出口；所述振动筛9进口处设置于皮带运输机8出口处；所述储灰仓10设置于振动筛9出口处；还包括仪表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜与用于现场控制各个设备的仪表柜相连；所述用于显示和控制PLC柜的HMI与PLC柜相连；所述料位计包括高料位计4、低料位计5；所述PLC柜包括隔离继电器、PLC模块；一种基于套筒窑废气烟道排灰系统的控制方法，当废气烟道内的粉尘积累达到高料位计4时，高料位计4检测到物位信号并发出料位报警，高料位报警信号通过屏蔽电缆线送入PLC柜内的隔离继电器，隔离继电器动作后又把报警信号送入PLC模块点内，同时在HMI上的废气烟道粉尘指示闪红报警；同时PLC模块根据自动排灰程序，进入清灰流程，检测到成品系统运行，就开始启动管式螺旋输送机7，等管式螺旋输送机7运行后启动旋转给料阀6，开始自动排灰；检测到成品系统没有运行，则根据出料时间来判断是否需要单独启动成品系统进行出料，排灰程序的结束由低料位计5来控制。具体实施时，当套筒窑废气管道3上的低料位计5检测到积灰低报警时，通过电缆把报警信号送到PLC柜，PLC模块触点动作后把报警信号送到HMI画面显示积灰处于低位正常状态，不需要清灰，不需要启动排灰程序；当低料位报警信号消失，而且无高料位报警信号时，反应出套筒窑废气管道3内存在积灰但是不多可以在中控画面根据现场成品系统出料时自动启动清灰程序；当高料位报警出现之后，反应出套筒窑废气管道3内的积灰已经处于高位状态可能影响高温风机2的正常工作，需要及时清理；这时根据系统设定程序，接受到高料位报警信号，系统会检测成品系统中的皮带运输机8运行信号来判断是不是正在出料，如正在出料，系统自动启动排灰程序，先启动管式螺旋输送机7，再启动旋转给料阀6，进行对套筒窑除尘烟道的排灰；如果没有检测到成品系统皮带运输机8的运行信号，成品系统没有在出料，HMI画面会连续闪烁烟道积灰高料位报警，提醒中控操作人员烟道需要进行排灰，中控操作人员可以根据生产出料间隔时间来自己决定是等成品系统出料时自动排灰，还是手动启动成品系统来配合烟道排灰；由于设计了远程/机旁两种控制的方式，在遇到单个设备出现问题需要检修时，可以在机旁启/停单个设备，正常情况下都选择给远程自动控制。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种套筒窑废气烟道排灰控制方法，所述方法是基于这样的套筒窑废气烟道排灰系统，包括高温风机管道（1）、高温风机（2）、窑体废气管道（3），还包括料位计、所述料位计包括高料位计（4）、低料位计（5），旋转给料阀（6）、管式螺旋输送机（7）、成品系统，用于检测物位信号的料位计设置于窑体废气管道（3）；所述旋转给料阀（6）的一端与窑体废气管道（3）相连，另一端与管式螺旋输送机（7）相连；所述成品系统包括皮带运输机（8）、振动筛（9）、储灰仓（10），所述皮带运输机（8）一端设置于管式螺旋输送机（7）出口；所述振动筛（9）进口处设置于皮带运输机（8）出口处；所述储灰仓（10）设置于振动筛（9）出口处；还包括仪表柜、PLC柜以及HMI，所述PLC柜包括隔离继电器、PLC模块，所述PLC柜与用于现场控制各个设备的仪表柜相连；所述用于显示和控制PLC柜的HMI与PLC柜相连，其特征在于：当废气烟道内的粉尘积累达到高料位计（4）时，高料位计（4）检测到物位信号并发出料位报警，高料位报警信号通过屏蔽电缆线送入PLC柜内的隔离继电器，隔离继电器动作后又把报警信号送入PLC模块点内，同时在HMI上的废气烟道粉尘指示闪红报警；同时PLC模块根据自动排灰程序，进入清灰流程，检测到成品系统运行，就开始启动管式螺旋输送机（7），等管式螺旋输送机（7）运行后启动旋转给料阀（6），开始自动排灰；检测到成品系统没有运行，则根据出料时间来判断是否需要单独启动成品系统进行出料，排灰程序的结束由低料位计（5）来控制。