CN107072402A - 用于铰接床的可一体成型的轻质床框架的方法与结构 - Google Patents

Abstract

一种铰接床框架(20)结合了一种挤出的金属框架形状(24)，该挤出的金属框架形状通过在该挤出件中针对侧部长度切割出切口、围绕大小确定的基板元件在切口处进行弯曲来产生完整的框架从而被形成为任意所希望的床尺寸。该框架采用了具有内部凸缘和在其中形成的支撑通道的挤出梁。该挤出梁被切割以形成多个框架侧部元件以及多个端部元件，并且支撑通道将多个支撑块(66)接纳在内并且对其加以支撑。这些支撑块与支撑铰接结构的就座区段的滑架(22)相接合。

Description

用于铰接床的可一体成型的轻质床框架的方法与结构

相关申请的引用

本申请要求于2014年5月14日提交的美国临时申请号61993087的优先权，其披露内容通过引用结合在此。

背景技术

领域

本发明总体上涉及可调节床的领域，并且更具体地涉及一种用于铰接床的框架的结构，该结构具有带有多个整合式元件的挤出的支撑框架以用于垫衬的附接以及多个铰接元件的支撑接合。

相关技术说明

铰接床正变得越来越流行并且正在以多种大小和样式来生产。典型地采用组装木材和/或金属框架来支撑床的铰接元件。成对单人床、双人床、大床、超级大床以及独立大床需要不同框架尺寸，这些尺寸必须被单独地用工具加工来用于制造，从而导致许多零件编号。组装需要焊接或重的机械紧固件并且该组装好的床的重量可能是显著的。

因此需要提供一种用于铰接床的框架，该框架易于以最少的工具加工来生产、使用简单的紧固件、并且减少了单独零件号组装元件。

发明内容

在此披露的实施例克服现有技术的缺点是通过提供一种挤出的金属框架形状，该挤出的金属框架形状通过在该挤出件中针对侧部长度切割出切口、围绕大小确定的基板元件在切口处进行弯曲来产生完整的框架从而被形成为任意所希望的床尺寸。用于铰接床的该框架采用了具有内部凸缘和在其中形成的支撑通道的挤出梁。该挤出梁被切割以形成多个框架侧部元件以及多个端部元件，并且支撑通道将多个支撑块接纳在内并且对其加以支撑。这些支撑块与支撑铰接结构的就座区段的滑架相接合。

附图说明

在结合附图考虑时，本发明的这些以及其他的特征和优点将通过参考以下对示例性实施例的详细描述而得到更好的理解，在附图中：

图1A是采用在此描述的框架实施例的铰接床的上透视图；

图1B为图1A的床的下透视图；

图2A是用于在此描述的第一示例性框架实施例的第一示例性结构框架挤出件的透视图；

图2B是第一示例性结构框架挤出件的端视图；

图2C是用于在此描述的第二示例性框架实施例的第二示例性结构框架挤出件的透视图；

图2D是第二示例性结构框架挤出件的端视图；

图3A是第一结构框架挤出件的透视图，示出了限定框架侧部元件与端部元件的长度与宽度的切口；

图3B是第一结构框架挤出件的末端视图，示出了产生用于弯曲框架的切口的锯片；

图4A是弯曲框架的拐角的局部俯视图；

图4B是弯曲框架的拐角的局部透视图；

图5是用于安装在框架中的支撑通道里的示例性滑块的透视图；

图6A是第一结构框架挤出件的端部视图，示出了安装在支撑通道中的滑块；

图6B是第二结构框架挤出件的端部视图，示出了安装在支撑通道中的带轮支撑件；

图7A是局部透视细节图，以如在滑架(chariot)上所相对定位的座板与上体板的示例性定位示出了支撑通道中的滑块；

图7B是局部透视细节图，以如在滑架上所相对定位的座板与上体板的示例性定位示出了支撑通道中的、用于该滑架的带轮支撑件；

图8是区段透视图，以床垫支撑件的铰接元件相对定位示出了支撑通道中示例性滑块；

图9是示出了支撑铰接结构的滑架的侧区段视图；

图10A是支撑通道中锁定支撑块的透视图；

图10B是结构框架挤出件的末端截面视图，用于铰接支撑板的成角度的支撑构件被插入在支撑通道中；

图10C是透视图，以作为框架挤出件联结器的附加功能示出了成角度的支撑构件；

图11A是末端区段视图，示出了第一结构框架挤出件带有插入在框架凸缘中的泡沫垫衬(bolster)元件；

图11B是末端区段等距视图，示出了第一结构框架挤出件带有插入在框架凸缘中的泡沫垫衬元件；

图11C与11D是末端区段透视图，示出了第二结构框架挤出件带有有和没有拐角支架地附接至挤出件上的泡沫垫衬元件；

图12A是被插入在垫衬凸缘中的垫衬元件以及呈与结构框架平齐的未铰接位置的铰接结构的区段透视图；

图12B是局部透视图，示出了具有软垫垫衬的完成的床框架的拐角；

图13A是相对图2C和2D所描述的采用挤出件的组装好的框架的透视内部视图；

图13B是用于图13A所示组件的拐角支架的透视图；

图13C是用于图13A所示组件的底部支架和支腿支撑件的透视图；

图14A是用于采用带有切口的结构框架挤出件来制作床框架的组装台的透视图；

图14B是用于组装台的示例性拐角支撑元件的透视图；

图15A是用于床框架的示例性基部元件的俯视图；

图15B是基部元件的透视图；

图16A是带有为组装而安装好的基部元件和定位好的带切口的结构框架挤出件的组装台的透视图；

图16B是示出结构框架挤出件被弯曲以产生框架侧的透视图；

图17是详细局部视图，将框架挤出件22示出为被弯曲并且安装在端板上，触伸凸缘与端板凸缘接合；

图18是用于完成垫衬的分解的拐角元件的局部透视图；

图19是局部透视图，示出了针对组对大床组件使用相邻框架的支撑通道中的接合凸缘来联结框架；

图20是现有技术组装两个单人床框架以形成大号床的示图；[段落45]图21是通过如图19所示与接合凸缘相接合所允许的具有连续的垫衬组件的当前框架组件的示图；

图22A-C是用于外部表面的挤出件的替代实施例的示图；并且，

图23是与支撑通道相接合的、用于安装床头板的支架的示图。

具体实施方式

在附图中示出并在此描述的多个实施例提供一种用于制作铰接床框架结构的结构以及系统，从而允许以最少劳动力和工具加工实现线性制作过程。框架元件对于组装而言是自规整的(self-jigging)并且是针对一定范围的尺寸可适配的。

参照附图，图1A示出了采用在此披露的结构框架的铰接床。铰接结构10具有就座支撑件12、上身支撑元件14、大腿支撑元件16，该上身支撑元件与大腿支撑元件通过铰链附接至就座支撑元件，并且小腿支撑元件18通过铰链附接至大腿支撑元件。这些支撑元件被示出为基本上是实心的，但是，也可以采用硬质蜂窝材料或提供硬质平坦表面的相似材料。框架20支撑铰接结构10。如图1B所示，滑架22接合至就座支撑件12、并且承载铰接结构10，从而允许与上身支撑元件14的“墙抱(wall hugging)”效果。随着上身支撑元件14从平放上升至树立位置，滑架22纵向行走(从床尾至床头)。

框架20是由图2A与2B示出的挤出梁24形成的。挤出梁24可以是金属或是其他结构材料、并且对于在此披露的实施例而言是铝，挤出梁结合了被槽缝30分隔开的内上凸缘26与内下凸缘28，该槽缝开放进入具有上壁33与下壁35的支撑通道32。外上凸缘34使得支撑通道32关闭并且向上延伸至上抓固凸缘36。附件通道38由内下凸缘28做背板并且外下凸缘40提供附件通道38的外部的部分关闭。用于与床相关联的铰接系统致动器、整合按摩系统、声音或照明系统的线缆可以途径该附件通道。在替代性实施例中，外下凸缘可以提供附件通道的完全关闭。下抓固凸缘42从底部凸缘44处延伸，该底部凸缘同样形成附件通道38的底壁。支撑通道下壁35为附图中示出的实施例提供了附件通道38的上限。内上凸缘26的下部边缘与内下凸缘28的上部边缘对应地以上滑槽珠缘46与下滑槽珠缘48来终止，该上滑槽珠缘与下滑槽珠缘在示例性实施例中界定了槽缝30。触伸凸缘50从底部凸缘44处悬伸。

其他所希望实施例可以采用挤出件的替代构型。图2C与2D示出了与随后将会被更详细地描述的实施例一起使用的第一替代方案，其中，挤出梁24以支撑通道32的上壁33终止并且并未结合上抓固凸缘。下壁35从外上凸缘34处延伸，该外上凸缘关闭支撑通道32。下壁35由内部凸缘29支撑。外下凸缘41从支撑通道32向下延伸并且在底部凸缘44处终止。存在下凸缘43，该下凸缘从底部凸缘44处延伸，并且触伸凸缘50就像前一实施例中一样从底部凸缘44处悬伸。提供了附件通道39。

关于图2A与2B阐述的挤出梁24的构型允许产生如图3A所示的用于限定框架10的侧部元件70以及端部元件72与72a、72b的长度与宽度的锯切切口52。如图3B所示，采用了锯片54来提供对挤出梁24的、延伸至线56的精密切割，该切割穿过上抓固凸缘36、外上凸缘34、支撑通道上壁33与下壁35、外下凸缘40、下抓固凸缘42、附件通道底壁44以及触伸凸缘50，从而仅留下内上凸缘26与内下凸缘28的腹板原封不动作为切口52的终止。如图4A与4B所示，挤出梁24然后可以在每一个切口处弯曲以形成框架10，以下接着将更详细地进行描述。如在图4B中可见，在框架10的内部的支撑通道32与框架外部的附件通道38处的切口位置弯曲。框架的每一个元件中的支撑通道32可从用于组装操作的切口处产生的开口端触及，以下接着将更详细地进行描述。类似地，附件通道的端部是开放的。

关于图1B所描述的支撑铰接结构10的滑架22与在支撑通道32中导引的支撑元件(诸如图5中详细示出的平移支撑块60)相接合。如图6A和7A所示，每一个平移支撑块60具有上槽62与下槽64，该上槽与下槽被适配成与上下滑槽珠缘46、48相接合并且在上下滑槽珠缘上导引，平移支撑块60的内部部分66接合在支撑通道32内。中心孔68接纳从滑架22处延伸的轴。可以针对附接紧固件采用辅助孔70。该平移支撑块60由诸如尼龙或特氟隆的天然润滑材料形成以在操作铰接结构10的过程中、在平移滑架22过程中允许容易地沿滑槽珠缘与支撑通道地平移。如图8与9所示，在侧部元件70的支撑通道32中导引的一对平移支撑块60以间隔开的关系与滑架22相接合，从而为铰接结构10提供支撑。在替代性实施例中，这些平移块可以在支撑通道32的底部35上导引或者这些支撑元件可以是轮67或是带有来自滑架22的轴69的相似结构，其可以如图6B所示被接纳在支撑通道32内以接合且支撑滑架以用于平移运动。针对此替代性实施例示出了关于图2C与2D所描述的挤出件24的替代构型。图7B示出了所产生的支承安排。

可以与在所披露的实施例中的框架结构一起采用各种铰接机构。出于额外刚性以及集成制造的形式，头部端板76、脚部端板78以及中央板80是作为框架20的一部分来采用的，以下接着将更详细地进行描述。挤出梁的触伸凸缘接合这些端板的外围边缘与中央板的侧边缘。如图10A所示，致动器与用于铰接机构的拉伸或压缩元件可以被安装在这些板上或可以被接纳在支撑通道32中的、固定的或锁定的支撑块82所接合。这些锁定支撑块结合有接合孔84以接纳轴，以便接合铰接元件，并且可以包括固定孔86。这些锁定支撑块82可以被接合成固定在支撑通道的预定位置，这是通过配合地钻孔穿过上或下内部凸缘26、28的紧固件，插入固定孔86中的宽头紧固件以接合上和下内部凸缘26、28中的一者或两者，或通过插过固定孔86的成组螺钉来使支撑通道的背部表面凹坑并与之接合，或者通过在支撑通道的凸缘中产生捶打出的凹坑以固定锁定的支撑块来实现的。

如在图10B中可见，可以在支撑通道32中的预定位置处接纳诸如成角支撑构件88的附加支撑元件。成角支撑构件88包括被接纳在支撑通道32中的本体90以及从槽缝30中突出以便为铰接支撑元件(诸如与框架20平齐的位于未铰接位置的上身支撑元件14)提供附加支撑的成角度的延伸部92。

如图10C所示的成角支撑构件具有足够的长度以跨接顶接的挤出梁元件(诸如前述的端部关闭元件72a与72b)之间的联接。

框架20为完全软垫式床框提供了整合外观能力。如图11A与11B所示，通过插入挤出的泡沫块96产生了围绕框架的装有填料的垫衬94，该挤出的泡沫块可以在关于图2A与2B所描述的挤出件24的第一实施例的上抓固凸缘36与下抓固凸缘42之间覆盖有织物外层98。上抓固凸缘36与下抓固凸缘42采用齿100以接合软垫泡沫块96。可以在将垫衬安装在框架上时选择织物纹理与颜色以及基于泡沫块的挤出形状的垫衬的形状，从而由此为产品外观提供了很大的灵活性。

在替代性实施例中，可以采用粘合剂或机械紧固件来固定垫衬。作为图11C与11D中示出的、采用关于图2C与2D所描述的挤出件24的实例，垫衬95可以采用其中结合了安装支撑件99的挤出泡沫块97。该垫衬搁置在下凸缘43上。然后，安装支撑件99可以使用机械紧固件(诸如穿过支撑通道32的外部凸缘34延伸的螺钉101)来附接至挤出件24上。通过其中外部凸缘34在支撑通道32的上部范围处终止的挤出件24的第二实施例，垫衬95提供了延伸到挤出件刚性元件上方的有弹性的柔性间隔部103(在图11D中最佳看出)以便在铰接结构可以在未铰接位置上搁置在框架的顶部上的情况下(如在标题为“调节床的床框”美国专利8,990,983(与本申请具有同一受让人)中披露的那些)提供防夹保护。

如图12A与12B所示，已完成的框架20提供了卧室家具有吸引力的完整部件。铰接结构10由框架10支撑，并且针对所示出的实施例，带有所有与框架上部延伸部凹陷平齐的元件。

对于其中框架侧与末端区段被切割为单独的部件的框架实施例，如图13A-13C所示，该框架是采用拐角支架来容易地组装的。图13A示出了采用关于图2C与2D所描述的挤出件的组装好的框架。如所示出的，侧部元件70通过如图13B所示并且在图11D中所见的拐角支架104使用穿过孔107接纳的紧固件105连接至端部元件72。对于示出的实施例，拐角支架104具有圆角拐角以适应垫衬95上的修圆拐角。虽然示出的实施例将支架104放置在侧部元件70与端部元件72中的挤出件24的外壁上，但是该支架也可以被内部接纳在通道32中。

可以采用图13C示出的底部支架和支腿支撑件106来为如图13A中可以见的组装好的侧部元件70与端部元件72的拐角提供额外刚性。紧固件可以被插入穿过下凸缘43或底部凸缘44(如关于图2C与2D所描述的)以及孔108来将底部支架和支腿支撑件接合至框架挤出件上。然后，框架20可以由被附接至底部支架和支腿支撑件106的支腿来支撑。

如所披露的框架22的实施例通过最少的工具加工、最少的特制零件数量与最少的熟练劳动力要求提供了高度简化的制作过程。挤出梁24可以是以长的长度来接收的或是如图3A所示地从挤出机直接以针对所希望的床尺寸切割的梁长度来操作的。针对所希望的床尺寸以针对框架的侧部以及端部元件的预定长度切割出锯切切口52。然后，每一个梁可以被粉末涂覆并且烘箱固化、或者被阳极化、或者另外在直接的线性过程中提供以期望的表面处理。

可以在如图14A所示用单个成形工具110上完成用于关于图3A、3B、4A与4B所描述的采用锯切切口构型的实施例的框架20的制造。图14B中详细示出的端部块112被放置在工具110的、与完成框架22的拐角相对应的拐角位置。端部块112与定位盘114合作，图15A与15B详细示出了该定位盘接纳头部端板76与脚部端板78中相应的定位孔116。对于示例性实施例，端板76、78由压层板制作、并且可以在CNC锯或铣床上精确切割出长度与宽度，并且钻孔出定位孔116来配合工具110的端部块112上的定位盘。如在图14A与14B中可见，端部块112被安装到工具110的顶板118上，榫销120被接纳在尺寸确定孔122中。通过将榫销定位在所希望宽度的尺寸确定孔122中就可以适应不同的床宽(单人床、双床、双人床或大床)。端部块112的上表面124为端板76、78提供了稳定的水平支撑。作为用于端板76、78的CNC成型过程的一部分，可以钻出精确紧固件孔126。

通过如图16A所示出地将端板76、78安装在工具110上，使得挤出件22被对齐成将端部元件72定位成切口52a与52b在端板76的拐角。触伸凸缘50压靠在端板76的端部边缘128(在图15A中可见)并且沿该边缘安装紧固件以便使得底部凸缘44与端部元件相接合。然后，如图16B所见，可以通过将挤出件22在切口52a与52b处弯曲90°来产生侧部元件70。在弯曲侧部元件70之前，可以在工具110的中央块130上安装中央板80。挤出件22的侧部元件70的触伸凸缘50压靠在端板76的、中央板80的、以及端板78的侧部凸缘132上(在图15A中可见)，并且沿这些边缘安装紧固件127以将端板接合在底部凸缘44上。在图17中详细示出了该附接构型。

框架20也可以被制作成将侧部元件70与端部元件72从挤出件24切割到长度而不留下用于元件弯曲的腹板。侧部元件70与端部元件72在拐角处对齐，触伸凸缘50(关于图2C与2D所述)抵靠接合端板76、78与中央板80的端部边缘以用于安装紧固件127，并且可以安装关于图13A与13B所述的拐角支架104来完成刚性框架20。

然后，可以将平移支撑块60、锁定支撑块82与成角支撑构件88插入框架侧部元件70中的支撑通道32中。然后，可以将非平移块或部件固定在预定位置处。为了完成带有完全分开的端部或侧部元件的组件，接着安装并固定第二端部元件。对于具有可弯曲锯切切口的挤出件，框架20然后可以从工具110上移除并且挤出件22然后可以在切口52c与52d处弯曲以关闭框架，使框架端部元件72a与72b的与端板78相接合、触伸凸缘50压靠在端板78的端部边缘128处，并且沿着该边缘安装紧固件以将底部凸缘44与底部元件接合。如先前描述的并在图10C中示出的，可以采用成角支撑块来通过跨过这些顶接的框架端部元件72a与72b的支撑通道32接合而提供额外刚性。铰接结构10与滑架22的致动元件然后可以被适当地安装在这些块内或安装到中央板或端板上，并且铰接结构被安装在滑架以及致动元件上。

用于床的垫衬可以使用与框架挤出件类似的线性过程用挤出的、可以是膨胀的聚乙烯(EPE)来制作，或者相似材料可以是以长的长度来提供的或是从挤出机直接切割的梁长度来操作的可以以长度来提供或直接从挤出机出来就操作上的。垫衬的总长度可以被切割并且产生用于在框架垫衬处弯曲垫衬的切口。如在与本申请有共同的受让人的、标题为“一种可调节床的床框架”的先前引用的共同待审申请号12/942,916中所描述的，可以采用在拐角处提供弯曲曲线的切口的几何形状。可以在粘合滚动过程中将织物应用至EPE泡沫上或者可以将替代的喷涂表面处理应用到泡沫上。然后将切口的泡沫插入挤出件22上的抓固凸缘36与42中。替代地，覆盖的泡沫可以被切割成与框架侧部元件70和端部元件72相对应的长度并且被分开地安装在各元件上。如图18所示，可以包括床的支腿的拐角完成元件136然后可以通过将捕捉凸缘138插入到暴露的附件通道或支撑通道32中而被固定在拐角中。如图11C所示，拐角完成元件可以是仅提供围绕拐角的支撑通道的凸缘连续性的顶部盖帽137。

类似地，如图19所示，多个床框10可以通过采用联接拼接件139来物理地联接，该联接拼接件具有凸缘元件140，这些凸缘元件被接合进入相邻框架的端部元件72的暴露的支撑通道30中。这允许将带有分离的铰接结构的多个框架联接成单个床，例如，具有两个单人床大小的铰接组件与框架的大床。现在消除了对于如图20所示的对于多个支腿的现有技术需要，从而如图21所示允许通过组对的单人床来产生大床。

挤出件22可以额外包括成型的元件以在框架的一部分或整个外表面上提供最终的表面。如图22A与22B所示，上抓固凸缘36’可以从外部凸缘40上的中间点延伸，并且完成的盒元件102a或102b可以被包括在挤出件中从而为框架的至少一部分提供基本上完成的表面。如图22C或图22D所示，可以通过如所希望地定位上抓固凸缘36’来调节完成的盒元件与装有织物填料的垫衬94的相对高度。

如图23所示，同样可以容易地适应在床上附接床头板。接合角142被插入框架侧部元件70中的支撑通道32的开放的头部末端中并且使用如之前针对固定元件描述的凹陷螺钉或类似的方式来固定。安装板144垂直于插入凸缘146延伸以用于安装床头板。

在现在已经按专利法规所要求的详细说明了本发明的不同实施例之后，本领域技术人员将认识到本文披露的这些具体实施例的改变和替代。这样的改变是位于如以下权利要求所限定的本发明的范围和意图之内的。

Claims (18)

1.一种用于铰接床的框架，该框架包括：

挤出梁(24)，该挤出梁具有形成于其中的内部凸缘(28)以及支撑通道(32)，所述挤出梁经切割以形成多个框架侧部元件以及多个端部元件；以及，

被该支撑通道接纳在内并且由其支撑的多个支撑元件(60，67)，所述支撑元件与滑架(22)相接合，该滑架支撑铰接结构的就座区段。

2.如权利要求1所述的用于铰接床的框架，其中，这些支撑元件在该支撑通道内是可平移的。

3.如权利要求1所述的用于铰接床的框架，其中，该挤出梁进一步包括附件通道(38，39)。

4.如权利要求1所述的用于铰接床的框架，其中，该挤出梁进一步包括底部凸缘(44)，并且进一步包括头部端板(78)以及脚部端板(76)，所述头部端板与脚部端板接合在该底部端板上。

5.如权利要求4所述的用于铰接床的框架，其中，该挤出梁进一步包括触伸凸缘(50)，该触伸凸缘从该底部凸缘延伸并且与该头部端板和脚部端板的多个外围边缘相接合。

6.如权利要求1所述的用于铰接床的框架，其中，该挤出梁进一步包括上抓固凸缘(36)和下抓固凸缘(42)，并且进一步包括接合在该上抓固凸缘与下抓固凸缘之间的泡沫垫衬(94)。

7.如权利要求6所述的用于铰接床的框架，其中，该泡沫垫衬是被织物覆盖的。

8.如权利要求1所述的用于铰接床的框架，其中，该挤出梁包括作为切口延伸过该梁至该内部凸缘的多个锯切切口以形成这些侧部元件以及端部元件，所述内部凸缘在这些锯切切口处弯曲。

9.如权利要求1所述的用于铰接床的框架进一步包括多个锁定的支撑块(82)，这些支撑块被接纳在支撑通道中并且与用于该铰接结构的致动系统的多个结构元件相接合。

10.如权利要求1所述的用于铰接床的框架，其中，该挤出梁进一步包括底部凸缘(44)、并且进一步包括接合在该底部凸缘上的泡沫垫衬，所述泡沫垫衬与紧固在该挤出梁上的安装支撑件结合，有弹性的柔性间隔部(103)在该支撑通道上方延伸。

11.一种用于制造铰接床的框架的方法，该方法包括：

形成挤出梁；

在该挤出梁中引入多个锯切切口以形成多个侧部元件与端部元件；

在工具上安装脚部端板以及头部端板；

使得挤出梁以端部元件抵靠接合该脚部端板；

使得这些侧部元件在前两个锯切切口处弯曲以接合这些脚部以及头部端板，从而形成框架组件；

从该工具上移除该框架组件；

将多个平移支撑块插入该挤出梁的多个支撑通道中；

通过在两个剩余的锯切切口处进行弯曲来使得多个端部元件在该头部端板处关闭；

将滑架安装在这些平移支撑块上；并且，

将铰接结构安装到该滑架上。

12.如权利要求12所述的方法，进一步包括：

在这些支撑通道中插入多个固定支撑块；

将这些固定支撑块固定；并且，

将用于该铰接组件的多个致动元件安装到这些固定支撑块上。

13.如权利要求12所述的方法，进一步包括：

在该工具上安装中央板；

在这些侧部元件弯曲的过程中使得该中央板与该挤出梁的这些侧部元件相接合；并且，

将用于该铰接组件的多个致动元件安装在该中央板上。

14.如权利要求12所述的方法，进一步包括：

将垫衬在多个抓固板之间接合在该挤出梁中。

15.如权利要求15所述的方法，进一步包括：

从硬质泡沫挤出该垫衬；并且，

用织物外层来覆盖住泡沫。

16.如权利要求12所述的方法，进一步包括：

使得这些端板的端部表面以及侧部表面与该挤出梁上的多个触伸凸缘相接合；并且，

将该挤出梁固定至这些端板上。

17.如权利要求12所述的方法，进一步包括通过将多个联接凸缘元件插入多个暴露的支撑通道中来联接两个框架。

18.一种用于制造铰接床的框架的方法，该方法包括：

形成挤出梁；

切割该挤出梁以形成多个侧部元件与端部元件；

在工具上安装脚部端板以及头部端板；

使得第一端部元件抵靠接合脚部端板；

使得多个侧部元件接合以便接合该脚部端板和头部端板从而形成框架组件；

将多个平移支撑元件插入该挤出梁的多个支撑通道中；

使得第二端部元件接合在该头部端板处；

将滑架安装在这些平移支撑块上；并且，

将铰接结构安装到该滑架上。