CN107063059A - 一种瓷砖平面度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种瓷砖平面度测量装置，其测量原理是通过将瓷砖与具有标准平面度的参照物进行比对的方法，在瓷砖铺贴前快速对瓷砖边缘进行对比测量，利用目视的方法找到瓷砖边缘的平面度缺陷点，使瓷砖铺贴前能够对边沿平面度不合格的瓷砖进行提前处理。本装置结构巧妙，检测工艺简单，易于操作，适用于多种型号或尺寸的瓷砖的平面度检测，应用本装置能够极大提高精装修中的瓷砖铺贴效率和施工质量。

Description

一种瓷砖平面度测量装置

技术领域

本发明涉及误差测量技术领域，尤其涉及一种瓷砖平面度测量装置。

背景技术

在室内装修过程中，对地面和部分墙面进行瓷砖铺设是一项不可缺少的施工方案，瓷砖的铺设方案一般包括有缝铺贴和无缝铺贴两种，其中有缝铺贴指瓷砖粘贴时，瓷砖之间保持一定的缝隙，铺贴完毕后，为使效果美观，对缝隙需要进行填充或美缝处理，有缝铺贴对瓷砖的尺寸误差和平面度要求不太高；无缝铺贴是指瓷砖粘贴后，相邻瓷砖之间的缝隙非常小，不再需要后期处理，直观效果非常平整美观，但无缝铺贴对瓷砖的尺寸误差和平面度要求较高。瓷砖生产过程中的尺寸误差较易容易控制，但是随着瓷砖的规格尺寸越来越大，受生产、运输、存放等多种因素影响，其平面度指标较难控制，无缝铺贴时，当相邻瓷砖的边沿平面度误差稍大时，相邻瓷砖之间的接缝处会产生较明显的高低不平感，影响整体的美观效果。目前尚没有合适的装置用于瓷砖无缝铺贴时的快速实时测量，往往是施工人员将多块瓷砖铺贴后，才能目视检查出接缝处的高低不平效果，对于明显的平面度缺陷，需要将铺好的瓷砖取下，在边沿凹凸不平处用重物施压一段时间，通过压力变形使边缘接缝处平面度尽量保持一致，但是这个过程费事费力，尤其是超大瓷砖，平面度效果经常难以保证，粘贴后再取下是费时费力的过程，因此铺贴效率较低。观察发现：无缝铺贴时，在没有对比参照物的情况下，瓷砖边沿的平面度误差很难肉眼辨别，但是在有对比参照物的情况下，瓷砖边沿的平面度误差很容易肉眼辨别。

发明内容

基于以上目的，本发明设计了一种瓷砖平面度测量装置，瓷砖铺贴前能够快速对瓷砖边缘的平面度进行测量，从而使瓷砖铺贴前能够对边沿平面度不合格的瓷砖进行提前处理，以提高铺贴效率和施工质量。

本发明一种瓷砖平面度测量装置包括：盖板1、压柱2、侧支柱3、上拉钩4、拉簧5、下拉钩6、平面模7、橡胶垫8、外顶柱9、内顶柱10、柱套11、压簧12、顶板13、气缸14、支撑板15。

其特征在于：整体外观为长方体形状；盖板1为长方形刚性板，左右两端被两块侧支柱3支撑，侧支柱3的A向外观形状为圆弧拱形，其上端支撑着盖板1，下端柱腿固定在支撑板15上；盖板1的下端面上开设四组对称的螺纹孔，每四个对称的螺纹孔形成一个正方形，正方形的边长与不同规格瓷砖的边长一致；对于非正方形的瓷砖，也能够在盖板1上开设相应的螺纹孔；压柱2的结构上端为圆形螺柱，下端为长方体状，四个压柱2能够通过上端螺柱对称拧入盖板1上的螺纹孔实现固定，固定后四个压柱2的四个下端面处于同一个平面且平面度≤0.1mm；四个压柱2的下方安装平面模7，平面模7的结构F向外观呈正方形，外边长和四个压柱2所形成的正方形的外边长一致，平面模7中间开设正方形通孔，通孔的边长和所测瓷砖的边长相同，通孔下端开设倒角，平面模7为刚性材料制作，上表面的平面度≤0.1mm，平面模7是具有不同尺寸规格的能更换型套装零件，分别对应不同尺寸的瓷砖；压柱2的下端边长大于平面模7的外边长和内方孔边长之差；在四个压柱2的侧面固定安装四个上拉钩4，平面模7的两侧外壁上对应上拉钩4的位置安装四个下拉钩6，四根拉簧5的上端固定在上拉钩4上，下端固定在下拉钩6上，四根拉簧5的拉力能够保证平面模7的上表面和压柱2的下表面紧密接触；气缸14的下端固定在支撑板15的正中间，上端顶杆上固定一块C向为正方形的顶板13，顶板13上表面的对角位置，分别对称开设四条内工字凹槽轨道；在顶板13的凹槽轨道内，分别对称安装四个外顶柱9，外顶柱9形状为长方体形状，下端为外工字凸形，能够伸入凹槽内固定并沿槽向移动，外顶柱9的上端固定安装一块橡胶垫8；在顶板13的凹槽轨道内，分别对称安装四个柱套11，柱套11在轨道内的安装位置处于外顶柱9的内侧；柱套11外观为长方体形状，下端为为工字凸形，能够伸入凹槽内固定并沿槽向移动，柱套11上端内部为空心，空心内部装入压簧12，压簧上端固定安装内顶柱10，内顶柱10为长方体结构；对于非正方形瓷砖，也能够在顶板13上开设相应的内工字凹槽轨道。

本发明优点：结构巧妙简捷，高效方便，占地空间小，制造成本低，适用不同规格尺寸的瓷砖，应用前景广阔。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是A向整体外观图；

图3是盖板1的B向螺纹孔位置示意图；

图4是压柱2的外观示意图；

图5是平面模7的结构示意图；

图6是平面模7的F向结构示意图；

图7是平面模7、压柱2相互接触位置的D向示意图；

图8是顶板13的C向凹槽位置示意图；

图9是外顶柱9结构示意图；

图10是内顶柱10、柱套11、压簧12连接示意图；

图11是内顶柱10与平面模7的E向相互位置关系示意图；

图12是盖板1适用于包括非正方形瓷砖测量的多组螺纹孔位置B向示意图；

图13是顶板13适用于非正方形瓷砖测量的凹槽位置C向示意图。

具体实施例

本发明的设计原理依据瓷砖铺贴的技术过程特征开发，瓷砖在铺贴时，每相邻的四块瓷砖连接角处被设定为找平点，这样，如果每块瓷砖的平面度都很高，整体铺贴完成后的平面度就能保证，但是如果有部分瓷砖的平面度不达标，即使每四块相邻的瓷砖连接角处铺贴平面度达标，但相邻瓷砖边沿接缝处可能会出现凹凸不平的效果，这种凹凸不平的缺陷在铺贴前没有对比参照物的情况下是很难靠目视发现的，但是铺贴后，在有相邻瓷砖对比的情况下，是很容易被肉眼目视发现的。因此本发明的测量装置，在铺贴前，通过对比的方式，将瓷砖边沿平面度不达标的瓷砖筛选出来，提前通过合适的方法进行预处理，以保证铺贴时瓷砖的平面度均处于达标状态，实现铺贴过程的快速高效、一次达标。

下面结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：本发明主要包括：盖板1、压柱2、侧支柱3、上拉钩4、拉簧5、下拉钩6、平面模7、橡胶垫8、外顶柱9、内顶柱10、柱套11、压簧12、顶板13、气缸14、支撑板15；具体空间结构如图1所示，整体外观为长方体形状；盖板1为长方形刚性板，左右两端被两块侧支柱3支撑，侧支柱3的A向外观形状如图2所示，为圆弧拱形，其上端支撑着盖板1，下端柱腿固定在支撑板15上；盖板1的下端面上开设四组对称的螺纹孔，如图3所示，每四个对称的螺纹孔形成一个正方形，正方形的边长与不同规格瓷砖的边长一致；对于非正方形的瓷砖，也能够在盖板1上开设相应的螺纹孔，如图12所示；压柱2的结构如图4所示，上端为圆形螺柱，下端为长方体状，四个压柱2能够通过上端螺柱对称拧入盖板1上的螺纹孔实现固定，固定后四个压柱2的四个下端面处于同一个平面且平面度≤0.1mm；四个压柱2的下方安装平面模7，平面模7的结构如图5和图6所示，F向外观呈正方形，外边长和四个压柱2所形成的正方形的外边长一致，平面模7中间开设正方形通孔，通孔的边长和所测瓷砖的边长相同，通孔下端开设倒角，平面模7为刚性材料制作，上表面的平面度≤0.1mm，平面模7是具有不同尺寸规格的能更换型套装零件，分别对应不同尺寸的瓷砖；压柱2的下端边长大于平面模7的外边长和内方孔边长之差；在四个压柱2的侧面固定安装四个上拉钩4，平面模7的两侧外壁上对应上拉钩4的位置安装四个下拉钩6，四根拉簧5的上端固定在上拉钩4上，下端固定在下拉钩6上，四根拉簧5的拉力能够保证平面模7的上表面和压柱2的下表面紧密接触，紧密接触时的D向位置关系如图7所示；气缸14的下端固定在支撑板15的正中间，上端顶杆上固定一块C向为正方形的顶板13，顶板13上表面的对角位置，分别对称开设四条内工字凹槽轨道，如图8所示；在顶板13的凹槽轨道内，分别对称安装四个外顶柱9，外顶柱9形状如图9所示，为长方体形状，下端为外工字凸形，能够伸入凹槽内固定并沿槽向移动，外顶柱9的上端固定安装一块橡胶垫8；在顶板13的凹槽轨道内，分别对称安装四个柱套11，柱套11在轨道内的安装位置处于外顶柱9的内侧，柱套11外观为长方体形状，下端为为工字凸形，能够伸入凹槽内固定并沿槽向移动，柱套11上端内部为空心，空心内部装入压簧12，压簧上端固定安装内顶柱10，内顶柱10为长方体结构，内顶柱10与平面模7的E向相互位置关系如图11所示；对于非正方形瓷砖，也能够在顶板13上开设相应的内工字凹槽轨道，如图13所示。

本发明的工作过程如下，首先根据被测量瓷砖的规格尺寸，选择内孔边长与瓷砖边长相同的平面模7，在盖板1的相应螺纹孔内，固定安装四个压柱2，将四根拉簧5的上下端分别对应安装在四个上拉钩4和四个下拉钩6上，由于平面模7的上端面平面度和四个压柱2的下端面所形成平面的平面度很高，从而能够保证平面模7的上端面和四个压柱2的下端面紧密接触；其次，在顶板13的凹槽内分别安装四个外顶柱9和柱套11，在柱套11内安装压簧12和内顶柱10，使四个外顶柱9上的橡胶垫8正好完全顶在平面模7的四个角的边框上，使内顶柱10的上端头部能够伸入平面模7的边框四个角内侧。

测量时，将被测瓷砖的四个角放在四个内顶柱10上，瓷砖光面向上，启动气缸14，气缸14的顶杆推动顶板13向上运行，从而推动内顶柱10和外顶柱9向上运动，瓷砖上升并被推进平面模7的方孔内（平面模7的通孔下端开设倒角是为了便于瓷砖被推入），四个外顶柱9顶在平面模7的四个角的边框上，内顶柱10顶在瓷砖四个角上，当瓷砖上表面的四个角被压柱2顶住时，在外顶柱9和内顶柱10的推力作用下，瓷砖上表面四个角、平面模7的边框上表面四个角分别与四个压柱2紧密接触，四个角位置分别相当于瓷砖铺贴时相邻四块瓷砖连接角处的找平点，此时，瓷砖的四个边长和平面模7的四个内孔边框，相当于铺贴后的接缝，由于平面模7的上表面平面度达标，所以瓷砖四条边的平面度（凹凸不平状态）在参照对比状态下很容易被目视发现，用记号笔在瓷砖边沿相应位置标示即可，标示完毕后，控制气缸顶杆下落，取出瓷砖即可；由于瓷砖的厚度规格不同，并且瓷砖的糙面平面度很差，内顶柱10、柱套11和压簧12的组合结构能够补偿厚度或平面度误差，外顶柱9上的橡胶垫8是为了缓和外顶柱9与平面模7接触时的刚性；盖板1、两块侧支柱3和支撑板15要紧固连接，保持测试时的刚性。

Claims (4)

1.一种瓷砖平面度测量装置，本发明包括：盖板（1）、压柱（2）、侧支柱（3）、上拉钩（4）、拉簧（5）、下拉钩（6）、平面模（7）、橡胶垫（8）、外顶柱（9）、内顶柱（10）、柱套（11）、压簧（12）、顶板（13）、气缸（14）、支撑板（15）；

其特征在于：整体外观为长方体形状；盖板（1）为长方形刚性板，左右两端被两块侧支柱（3）支撑，侧支柱（3）的A向外观形状为圆弧拱形，其上端支撑着盖板（1），下端柱腿固定在支撑板（15）上；盖板（1）的下端面上开设四组对称的螺纹孔，每四个对称的螺纹孔形成一个正方形，正方形的边长与不同规格瓷砖的边长一致；压柱（2）上端为圆形螺柱，下端为长方体状，四个压柱（2）能够通过上端螺柱对称拧入盖板（1）上的螺纹孔实现固定，固定后四个压柱（2）的四个下端面处于同一个平面且平面度≤0.1mm；四个压柱（2）的下方安装平面模（7），平面模（7）的结构F向外观呈正方形，外边长和四个压柱（2）所形成的正方形的外边长一致，平面模（7）中间开设正方形通孔，通孔的边长和所测瓷砖的边长相同，通孔下端开设倒角，平面模（7）为刚性材料制作，上表面的平面度≤0.1mm；压柱（2）的下端边长大于平面模（7）的外边长和内方孔边长之差；在四个压柱（2）的侧面固定安装四个上拉钩（4），平面模（7）的两侧外壁上对应上拉钩（4）的位置安装四个下拉钩（6），四根拉簧（5）的上端固定在上拉钩（4）上，下端固定在下拉钩（6）上，四根拉簧（5）的拉力能够保证平面模（7）的上表面和压柱（2）的下表面紧密接触；气缸（14）的下端固定在支撑板（15）的正中间，上端顶杆上固定一块C向为正方形的顶板（13），顶板（13）上表面的对角位置，分别对称开设四条内工字凹槽轨道；在顶板（13）的凹槽轨道内，分别对称安装四个外顶柱（9），外顶柱（9）的形状为长方体形状，下端为外工字凸形，能够伸入凹槽内固定并沿槽向移动，外顶柱（9）的上端固定安装一块橡胶垫（8）；在顶板（13）的凹槽轨道内，分别对称安装四个柱套（11），柱套（11）在轨道内的安装位置处于外顶柱（9）的内侧；柱套（11）外观为长方体形状，下端为为工字凸形，能够伸入凹槽内固定并沿槽向移动，柱套（11）上端内部为空心，空心内部装入压簧（12），压簧上端固定安装内顶柱（10），内顶柱（10）为长方体结构。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖平面度测量装置，其特征在于：对于非正方形的瓷砖，也能够在盖板（1）上开设相应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖平面度测量装置，其特征在于：平面模（7）是具有不同尺寸规格的能更换型套装零件，分别对应不同尺寸的瓷砖。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖平面度测量装置，其特征在于：对于非正方形瓷砖，也能够在顶板（13）上开设相应的内工字凹槽轨道。