CN204479005U - 一种自动平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平面度检测装置，包括：底板，固定于该底板上的底座以及与该底板可滑动连接的活动检规板，其中，所述活动检规板具有一朝向所述底座一侧的凸出部，该凸出部位于所述底座的上部且与该底座上表面有一定距离，该凸出部上设置有至少一通孔，通过该至少一通孔可将被检测产品放置在该底座上。本实用新型自动平面度检测装置对于不良产品,可在检出的同时就可排除,这样,留在底座上原来位置的产品就是合格产品,再通过吸取机构将合格产品取出,可快速自动完成全部检测过程，自动化程度高；本实用新型的自动平面度检测装置的凸出部上设置有多个通孔，这样一次可以通过通孔放置多个产品，同时检测多个产品，检测效率高。

Description

一种自动平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品平面度检测技术领域，尤其是涉及一种自动平面度检测装置。

背景技术

平面度是指限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。即实际表面对理想平面所允许的最大变动量。对于零件的平面部分,理论上希望是一个理想的平面,即无任何高低落差的水平面。但实际上,由于加工方式与能力,材料特性,环境因素等各方面的影响,实际制造出的零件的平面会存在或大或小的起伏而导致不平。

从使用的角度来讲,平面不平的程度如低于某一范围,对使用(如装配性,组成品形状,尺寸,功能等)不会产生不良的影响,则这种差异是可以允许的。这种可允许的范围,就是对给定平面的平面度公差要求。

目前，采用平面度规来测量平面度,最适合于片状零件或接近于片状的零件。其具体测量原理为:假设一片状零件的厚度为T,平面度公差要求为△T。所以当平面有起伏时,零件厚度方向的最高点可以视为厚度尺寸(T)+公差(△T)。只要设计一个缝隙状检具,将缝的高度设计为T’=T+ △T。使被测零件通过该缝隙,可以顺利通过的零件，其平面度公差符合要求；不能通过的平面度公差超差。以此方式可检出零件是平面度公差是否符合要求。

采用光学测量系统测量的原理,是用图像比对法，通过CCD相机获取产品被测面(一般为侧面)的图像,在系统内设定相应的标尺,计算零件侧面最高点到最低点的尺寸,再与设定好的规格值(允许公差)进行比较,来判定零件的平面度是否超差。光学测量系统的成本要昂贵的多,产能相对于平面度规也较低,且对于面积较大的平面测量可能存在较大的误差(因为镜头存在景深范围,零件面积较大时,两侧难以同时清晰成像,影响对图像的判读)。

目前采用平面度规进行平面度检测时,请配合参阅图1所示，平面度规1包括具有斜面进料道12的底座11，平行于该斜面进料道12的上方设置有一盖板13，在该盖板13与斜面进料道12之间形成一狭缝14，该狭缝14允许被检测产品通过。使用时，被检测产品从斜面进料道的上部加被检测产品，若被检测产品通过狭缝14，则该被检测产品平面度合格，若不能通过该狭缝14，则该产品平面度不合格，需要将不合格产品取走，该平面度规检测装置无法实现自动化，导致整个产线规划上的困难，且产品用平面度规进行测量后,其位置及方向是随机排布的,在后段的包装等作业段,需要将零件逐一定向定位排列,效率低,且人力需求多,生产成本高。

由此可见，目前的对产品平面度检测的装置存在明显的不足和缺陷，亟待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动平面度检测装置，其具有结构简单、成本低、自动化程度高、使用方便、检测产品平面度工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动平面度检测装置，其包括：底板，固定于该底板上的底座以及与该底板可滑动连接的活动检规板，其中，

所述活动检规板具有一朝向所述底座一侧的凸出部，该凸出部位于所述底座的上部且与该底座上表面有一定距离，该凸出部上设置有至少一通孔，通过该至少一通孔可将被检测产品放置在该底座上。

本实用新型的一个实施例中，所述活动检规板包括左活动检规板和右活动检规板，分别设置在所述底座的两侧。

本实用新型的一个实施例中，所述底座的两端设置有滑槽，所述活动检规板通过所述滑槽与所述底板可滑动连接。

本实用新型的一个实施例中，所述滑槽上部设置有滑槽盖，以限制活动检规板在靠近或远离所述底座的水平方向往复运动。

本实用新型的一个实施例中，还包括气缸，所述气缸固定于底板上，且与所述活动检规板连接，提供活动检规板往复运动的动力。

本实用新型的一个实施例中，所述活动检规板上设置有活动板气缸接头，所述气缸上设置有气缸接头，所述活动板气缸接头与所述气缸接头配合连接。

本实用新型的一个实施例中，所述凸出部下表面与所述底座上表面之间的距离为被检测产品的厚度和该产品允许的共面度公差之和。

本实用新型的一个实施例中，所述底座的上表面为设计为水平面，凸出部的下表面与该上表面平行。

本实用新型的自动平面度检测装置具有以下优点：

本实用新型自动平面度检测装置对于不良产品,可在检出的同时就可排除,这样,留在底座上原来位置的产品就是合格产品,再通过吸取机构将合格产品取出,可快速自动完成全部检测过程，自动化程度高；本实用新型的自动平面度检测装置的凸出部上设置有多个通孔，这样一次可以通过通孔放置多个产品，同时检测多个产品，检测效率高。

附图说明

图1为现有的平面度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动平面度检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型自动平面度检测装置在放置被检测产品状态时的剖视图；

图4为本实用新型的活动检规板检测产品状态时的剖面图。

具体实施方式

请配合参阅图2和图3所示，本实用新型的自动平面度检测装置2，包括：底板28，固定于该底板28上的底座27以及与该底板27可滑动连接的活动检规板（21,22），其中，活动检规板（21,22）具有一朝向底座一侧的凸出部213，该凸出部213位于底座27的上部且与该底座27上表面有一定距离，该凸出部213上设置有至少一通孔211，通过该通孔211可将被检测产品212放置在该底座27上。

其中，底座27的上表面设计为水平面，凸出部213的下表面与该底座27的上表面平行，凸出部213下表面与底座27的上表面之间的距离为被检测产品212的厚度和该产品允许的共面度公差之和。凸出部下表面和底座27上表面之间恰好可以容纳合格的产品，即平面度合格的产品。凸出部213上间隔的设置有多个通孔211，被检测的产品可以通过通孔211放置到底座27上，因而，每次可以检测多个产品，提高了检测产品的效率。

活动检规板包括左活动检规板21和右活动检规板22，分别设置在底座27的两侧。底座28的两端设置有滑槽26，活动检规板通过滑槽26与底板可滑动连接。滑槽26上部设置有滑槽盖25，以限制活动检规板在靠近或远离底座27的水平方向往复运动。在检测产品时，在活动检规板的凸出部213的端侧相互靠近时，通过放置机构将被检测产品放置到底座27上，放置完成后，此时，被检测产品位于凸出部213和底座27之间，控制活动检规板水平移动，平面度不符合要求的产品，将在凸出部213的作用下脱离底座27，而合格产品保留在底座上不动，这样将不合格产品与合格产品分离开。

本实用新型的自动平面度检测装置还包括气缸29，气缸29固定于底板28上，且与活动检规板连接，提供活动检规板滑动的动力。活动检规板上设置有活动板气缸接头23，气缸上设置有气缸接头24，活动板气缸接头23与气缸接头24配合连接。具体的讲，气缸设置在活动检规板的外侧，在气缸的作用下，活动检规板会在水平方向上靠近底座和远离底座27做往复运动。

请配合参阅图3和图4所示，本实用新型的自动平面度检测装置的工作原理为：

首先，在气缸29的作用下使得左活动检规板21和右活动检规板22，都处于靠近底座27位置，左活动检规板21和右活动检规板22的凸出部213相互靠紧，此时，活动检规板的凸出部213位于底座27的上方，将被检测产品212通过通孔放置到底座27上，保持被检测产品212的方向次序一致。

然后，控制气缸29，在气缸29的作用下，将左活动检规板21和右活动检规板22远离底座27方向移动，由于凸出部213的下表面与底座27上表面之间的距离等于合格产品的厚度和允许的共面度公差之和，被检测产品212的厚度符合要求的仍然留在底座27上，且保持被检测产品212的位置和方向都不改变，而不合格的被检测产品212，将在活动检规板的凸出部213的作用下，被活动检规板的凸出部213脱离底座27的上部，而落到底板28上，可将不合格的被检测产品去除掉。

最后，通过吸取机构，将留在底座27上的合格的被检测产品取出，完成整个产品的平面度检测过程。

本实用新型的自动平面度检测装置具有以下优点：

本实用新型自动平面度检测装置对于不良产品,可在检出的同时就可排除,这样,留在底座上原来位置的产品就是合格产品,再通过吸取机构将合格产品取出,可快速自动完成全部检测过程；本实用新型的自动平面度检测装置的凸出部上设置有多个通孔，这样一次可以通过通孔放置多个产品，同时检测多个产品，检测效率高；本实用新型的活动检规板可以在气缸的作用下往复运动，因此可以完成自动化检测；在活动检规板的两凸出部靠紧时,且被检测产品放到检测位置后才能向两侧移动并进行检测作业，检测后的产品在检测前后保持位置及方向稳定,取出时检测产品方便后续操作，从而提高了效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，不得以此限定本实用新型实施的保护范围，因此凡参考本实用新型的说明书内容所作的简单等效变化与修饰，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动平面度检测装置，其特征在于，包括：底板，固定于该底板上的底座以及与该底板可滑动连接的活动检规板，其中，

所述活动检规板具有一朝向所述底座一侧的凸出部，该凸出部位于所述底座的上部且与该底座上表面有一定距离，该凸出部上设置有至少一通孔，通过该至少一通孔可将被检测产品放置在该底座上。

2.根据权利要求1所述的自动平面度检测装置，其特征在于，

所述活动检规板包括左活动检规板和右活动检规板，分别设置在所述底座的两侧。

3.根据权利要求1所述的自动平面度检测装置，其特征在于，

所述底座的两端设置有滑槽，所述活动检规板通过所述滑槽与所述底板可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的自动平面度检测装置，其特征在于，

所述滑槽上部设置有滑槽盖，以限制活动检规板在靠近或远离所述底座的水平方向往复运动。

5.根据权利要求1所述的自动平面度检测装置，其特征在于还包括气缸，所述气缸固定于底板上，且与所述活动检规板连接，提供活动检规板往复运动的动力。

6.根据权利要求5所述的自动平面度检测装置，其特征在于，

所述活动检规板上设置有活动板气缸接头，所述气缸上设置有气缸接头，所述活动板气缸接头与所述气缸接头配合连接。

7.根据权利要求1所述的自动平面度检测装置，其特征在于，

所述凸出部下表面与所述底座上表面之间的距离为被检测产品的厚度和该产品允许的共面度公差之和。

8.根据权利要求1所述的自动平面度检测装置，其特征在于，

所述底座的上表面为设计为水平面，凸出部的下表面与该上表面平行。