CN202339196U - 一种平整度自动检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可对瓷砖、钣金件等产品的表面进行检测的平整度自动检测仪，包括机架、安装在机架上的输送装置、送料检测开关、对中导向装置、平整度检测开关、不合格产品提示装置及控制装置，控制装置根据送料检测开关检测到的有效信号通过对中导向装置对产品进行对中位置校正；所述平整度检测开关对产品的平整度进行检测，并将信号反馈到控制装置，控制装置根据平整度检测开关检测的信号控制不合格产品提示装置作出相应动作，所述输送装置为辊轮输送装置，包括平行安装在机架上部的多组辊棒，与辊棒配合连接的同步轮、安装在机架上的驱动电机及连接同步轮和驱动电机的输出轮的传送带。采用该结构的平整度自动检测仪，检测性能稳定可靠的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可对瓷砖、钣金件等平面产品的表面进行检测的平整度自动检测仪。
背景技术
传统的平面检测是通过皮带输送装置将待检测平面产品(如瓷砖、钣金件等)送进位移传感器对产品的平面作检测，由于输送皮带的加工厚度尺寸误差，输送皮带的每日磨损而产生的厚度尺寸的误差，支承输送带的支承件与输送带的每日磨损而产生的厚度尺寸的误差，以及产品自身厚度尺寸的误差，使以往的平面度检测设备的精确度较低，需要经常对设备进行调整校正，而对于一般操作人员难以调节。故以往这类设备一般使用前1～2个月，还免強可以达到检测要求，使用3个月后由于设备的磨损而对产品出现误判的机会增多，检测性能非常不稳定。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种检测性能稳定可靠的平整度自动检测仪。
本实用新型的目的是这样实现的：一种平整度自动检测仪，包括机架(1)、安装在机架上的输送装置、送料检测开关(2)、对中导向装置(3)、平整度检测开关(4)、不合格产品提示装置(5)及控制装置，其中，输送装置用于输送待检测平整度的产品，送料检测开关(2)采集是否有产品进入输送装置上，并将信号反馈到控制装置，控制装置根据送料检测开关(2)检测到的有效信号通过对中导向装置(3)对产品进行对中位置校正；所述平整度检测开关(4)对产品的平整度进行检测，并将信号反馈到控制装置，控制装置根据平整度检测开关(4)检测的信号控制不合格产品提示装置(5)作出相应动作，其特征在于：所述输送装置为辊轮输送装置，包括平行安装在机架(1)上部的多组辊棒(6)，与辊棒(6)配合连接的同步轮(7)、安装在机架上的驱动电机(8)及连接同步轮(7)和驱动电机(8)的输出轮的传送带(9)。
所述机架(1)上还安装有用于压紧待检测产品的位于平整度检测开关(4)上方的压紧装置(10)，包括升降气缸(100)、通过升降气缸(100)驱动其上下升降的压轮(101)以及检测产品到位的光电开关(11)。
所述压紧装置(10)具有前后两组，分别对产品的前后端进行压紧。
所述机架(1)两侧还设有导向轮(12)。
所述对中导向装置(3)包括安装在机架(1)两侧位于待检测产品入口的推料气缸(30)和推板(31)。
所述同步轮(7)上方还设有防止传送带(9)跳动打滑的压线轮(71)。
所述同步轮(7)和驱动电机(8)的输出轮之间还设有调节传送带(9)松紧度的张紧轮(72)。
本实用新型的积极效果：由辊轮输送装置替代皮带输送装置，可克服皮带传送过程中由于磨损造成的检测误差，因此检测性能稳定性大大提高。
作为本实用新型的进一步改进，在机架上位于平整度检测开关上方安装压紧装置，检测时将待检测产品紧压在辊棒上，可防止产品跳动，进一步提高检测准确度。
附图说明
图1为平整度自动检测仪主视图；
图2为辊棒与同步轮连接结构示意图；
图3为平整度自动检测仪侧视图；
图4为平整度自动检测仪俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型平整度自动检测仪的具体实施方式作详细说明。
实施方式：如图1-图4所示，本实用新型所述的平整度自动检测仪，主要由机架1、安装在机架1上的输送装置、送料检测开关2、对中导向装置3、平整度检测开关4、不合格产品提示装置5、控制装置及对产品输送方向进行引导的导向轮12组成，输送装置用于输送待检测平整度的产品，送料检测开关2采集是否有产品进入输送装置上，并将信号反馈到控制装置，如果检测到有产品，控制装置给对中导向装置3发送指令，推料气缸30的活动端向中间移动，推板31将待检测产品推向中间，对产品进行对中位置校正，如果没有产品，则不动作；平整度检测开关4对产品的平整度进行检测，当检测到平整度合格时，设备正常工作，当检测到产品平整度不符合要求时，将该信号反馈到控制装置，控制装置控制不合格产品提示装置5作出相应动作，比如不合格品报警提示灯亮或对不合格品做标记或是输送装置停止送料，让工作人员搬离后再启动，为了提高检测性能稳定性，输送装置采用辊轮输送装置替代皮带轮送装置，辊轮输送装置主要由平行安装在机架1上部的多组辊棒6，与辊棒6配合连接的同步轮7、安装在机架上的驱动电机8及连接同步轮7和驱动电机8的输出轮的传送带9组成，辊棒6表面最好进行耐磨处理，提高耐用性。另外，为了进一步提高检测准确度，机架1上还安装有用于压紧待检测产品的位于平整度检测开关4上方的压紧装置10，压紧装置10最好设置前后两组，分别对产品的前部和后部进行压紧，包括升降气缸100、通过升降气缸100驱动其上下升降的压轮101以及检测产品到位的光电开关11，当光电开关11检测到有待测产品时，升降气缸100向下运动，压轮101将待测产品压紧在辊棒6上，平整度检测开关4进行平整度检测，检测完成后，升降气缸100抬升。由于传送带9在运行过程中，容易跳动，使传送带9和同步轮9打滑，因此，在同步轮7上方还设有防止传送带9跳动打滑的压线轮71，为了方便装配，调节传送带9的松紧度，同步轮7和驱动电机8的输出轮之间还设有调节传送带9松紧度的张紧轮72。
Claims (7)
1.一种平整度自动检测仪，包括机架(1)、安装在机架上的输送装置、送料检测开关(2)、对中导向装置(3)、平整度检测开关(4)、不合格产品提示装置(5)及控制装置，其中，输送装置用于输送待检测平整度的产品，送料检测开关(2)采集是否有产品进入输送装置上，并将信号反馈到控制装置，控制装置根据送料检测开关(2)检测到的有效信号通过对中导向装置(3)对产品进行对中位置校正；所述平整度检测开关(4)对产品的平整度进行检测，并将信号反馈到控制装置，控制装置根据平整度检测开关(4)检测的信号控制不合格产品提示装置(5)作出相应动作，其特征在于：所述输送装置为辊轮输送装置，包括平行安装在机架(1)上部的多组辊棒(6)，与辊棒(6)配合连接的同步轮(7)、安装在机架上的驱动电机(8)及连接同步轮(7)和驱动电机(8)的输出轮的传送带(9)。
2.根据权利要求1所述的平整度自动检测仪，其特征在于：所述机架(1)上还安装有用于压紧待检测产品的位于平整度检测开关(4)上方的压紧装置(10)，包括升降气缸(100)、通过升降气缸(100)驱动其上下升降的压轮(101)以及检测产品到位的光电开关(11)。
3.根据权利要求2所述的平整度自动检测仪，其特征在于：所述压紧装置(10)具有前后两组，分别对产品的前后端进行压紧。
4.根据权利要求1所述的平整度自动检测仪，其特征在于：所述机架(1)两侧还设有导向轮(12)。
5.根据权利要求1所述的平整度自动检测仪，其特征在于：所述对中导向装置(3)包括安装在机架(1)两侧位于待检测产品入口的推料气缸(30)和推板(31)。
6.根据权利要求1所述的平整度自动检测仪，其特征在于：所述同步轮(7)上方还设有防止传送带(9)跳动打滑的压线轮(71)。
7.根据权利要求1或6所述的平整度自动检测仪，其特征在于：所述同步轮(7)和驱动电机(8)的输出轮之间还设有调节传送带(9)松紧度的张紧轮(72)。
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