CN208238747U - 一种导光板正反面检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导光板正反面检测装置及系统，包括安装支架，所述安装支架上设有调整座及用于传送导光板的传送装置，所述传送装置的两侧设有限位装置，所述调整座设于限位装置的一侧且通过滑动装置与安装支架滑动配合实现调整座与导光板之间的距离调节，所述调整座上设有传感器。本实用新型所述的导光板正反面检测装置及系统，通过两个限位块的间距对导光板不同宽度规格进行调整，起到限位、导向的作用，确保检测所需的合理位置，同时不影响导光板在流水线方向的自由移动，提高了生产效率与工作的精准度，减少人力物力的投入，降低了生产成本。

Description

一种导光板正反面检测装置及系统

技术领域

本实用新型涉及导光板检测设备，具体涉及一种导光板正反面检测装置及系统。

背景技术

导光板是一种深加工透光性较高的有机材料，是新时代高科技的产品体现之一。目前来说，导光板的主流分类方式主要为四种：第一种是根据成形的制作方式进行分类，一般可以分为射出成形和裁切成形。第二种是根据导光板的网点制作方法分。它这可以被非为印刷式和非印刷式。第三种是按照形状分为平板和楔形板。这主要是形状上的差别，因此十分容易辨认。第四种是按照入光的方式进行分类，它可以被分为侧入光式和直下式。

根据导光板的分类方式进行导光板正反面的分辨，以上各种导光板都需进行人工视觉或者触觉判断正反，部分需要进行测试，导光板如果装反了，导光效果明显变差。随着产业发展，导光板的投入使用增加，检测过程繁杂不便导致效率低下，需要消耗大量时间、人力、物力和财力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板正反面检测装置及系统，提高导光板的检测效率，降低检测成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种导光板正反面检测装置，包括安装支架，所述安装支架上设有调整座及用于传送导光板的传送装置，所述传送装置的两侧设有限位装置，所述调整座设于限位装置的一侧且通过滑动装置与安装支架滑动配合实现调整座与导光板之间的距离调节，所述调整座上设有传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位装置包括分别设于导光板两侧的第一限位块及第二限位块，所述第一限位块与安装支架固定连接，所述第二限位块与调整座固定连接。

所述滑动装置包括水平设于安装支架上的导轨及与导轨滑动配合连接的滑块，所述滑块固定在所述调整座的底部。

所述传送装置由多个安装在所述安装支架上的滚轮及设于滚轮上传送带构成。

所述第二限位块包括形状均为L型的第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板和第二折弯板的其中一侧面与导光板平行设置，其另一侧面呈相对平行设置，所述调整座设于第一折弯板和第二折弯板之间且与第一折弯板和第二折弯板通过螺栓固定连接。

所述传感器设于所述调整座位于导光板侧的端部。

一种导光板正反面检测系统，包括与传感器相连接的控制装置及与控制装置信号连接的报警灯，所述导光板正反面检测装置为所述的导光板正反面检测装置。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的导光板正反面检测装置及系统，通过两个限位块的间距对导光板不同宽度规格进行调整，起到限位、导向的作用，确保检测所需的合理位置，同时不影响导光板在流水线方向的自由移动。既能满足检测设备对稳定性和可调节性的需求，又不需要对原有设备进行改造。该装置直接架设在原有设备上，安装简便，占用空间小，提高生产效率与工作的精准度，减少人力物力的投入，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的局部放大图；

图5是本实用新型的系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-4所示，本实施例的导光板正反面检测装置，包括安装支架1，安装支架1上设有调整座2及用于传送导光板5的传送装置，传送装置的两侧设有限位装置4，调整座2设于限位装置4的一侧且通过滑动装置与安装支架1滑动配合实现调整座2与导光板5之间的距离调节，调整座2上设有传感器6。

本实施例的限位装置4包括分别设于导光板5两侧的第一限位块41及第二限位块42，第一限位块41与安装支架1固定连接，第二限位块42与调整座2固定连接。

第一限位块41采用形状为长方体的固定块，第二限位块42由形状均为L型的第一折弯板421和第二折弯板422构成，第一折弯板421和第二折弯板422的其中一侧面与导光板5平行设置，其另一侧面呈相对平行设置，调整座2设于第一折弯板421和第二折弯板422之间且与第一折弯板421和第二折弯板422通过螺栓423固定连接。调整座2上设有用于安装传感器6的安装座21，该传感器6通过安装座21安装在调整座2位于导光板5一侧的端部。

进一步的，该滑动装置包括水平设于安装支架1上的导轨11及与导轨11滑动配合连接的滑块，滑块固定在调整座2的底部；传送装置由多个安装在安装支架1上的滚轮7及设于滚轮7上传送带8构成。

使用时，导光板5仿真在传送带8上，通过传送带8传送到下一工位，在传送过程中通过传感器6对导光板进行数据采集。

如图5所示，本实施例的导光板正反面检测系统，包括与传感器6相连接的控制装置91及与控制装置91信号连接的报警灯92。本实施例采用的控制柜为本领域现有技术中常用的用于检测导光板的控制装置。

工作原理：导光板5的一侧面为光滑面，另一侧为锯齿面。光从光滑边入射导光板，穿过导光板5后到达锯齿边，锯齿边存在锯齿，光束就会反射回导光板，将光束束缚在导光板内，从而照亮导光板。

如检测区域无样品时，触发传感器6红灯亮起，导光板5未被推送到位或单边到位时，触发传感器6红灯亮起示意导光板5未到指定区域，导光板5成功触发传感器6时，触发传感器6黄灯亮起，提供信号给电气柜的控制装置，通过电气柜中的控制系统对传感器6检测。检测数据通过电气柜控制输出是否为锯齿面，输出结果使报警灯实时反馈出来；如果被检测数据被判定为锯齿面(假定锯齿面为正常面)，报警灯绿灯亮起；如果被拍摄面为光滑面，报警灯红灯亮起并报警，并输出流水线停止运行信号，示意员工更换正反面后继续，移走导光板后报警停止所有灯会一起闪烁示意样品已经移走。检测区域无样品时，触发传感器6红灯亮起，恢复起始状态。

每次更换不同宽度导光板5时，需要根据导光板5的宽度调整限位装置3，保证导光板5检测面到传感器6的位置距离，同时不影响导光板5在流水线方向的自由运动。在放置导光板6时，关注触发传感器6的灯色，确保导光板5在合理的检测位置上客户需要提供停机信号连接电气柜，在检测到正反面错误时，可停机将错误的导光板6进行正反面调整。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种导光板正反面检测装置，其特征在于：包括安装支架（1），所述安装支架（1）上设有调整座（2）及用于传送导光板（5）的传送装置，所述传送装置的两侧设有限位装置（4），所述调整座（2）设于限位装置（4）的一侧且通过滑动装置与安装支架（1）滑动配合实现调整座（2）与导光板（5）之间的距离调节，所述调整座（2）上设有传感器（6）。

2.根据权利要求1所述的导光板正反面检测装置，其特征在于：所述限位装置（4）包括分别设于导光板（5）两侧的第一限位块（41）及第二限位块（42），所述第一限位块（41）与安装支架（1）固定连接，所述第二限位块（42）与调整座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的导光板正反面检测装置，其特征在于：所述滑动装置包括水平设于安装支架（1）上的导轨（11）及与导轨（11）滑动配合连接的滑块，所述滑块固定在所述调整座（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的导光板正反面检测装置，其特征在于：所述传送装置由多个安装在所述安装支架（1）上的滚轮（7）及设于滚轮（7）上传送带（8）构成。

5.根据权利要求2所述的导光板正反面检测装置，其特征在于：所述第二限位块（42）包括形状均为L型的第一折弯板（421）和第二折弯板（422），所述第一折弯板（421）和第二折弯板（422）的其中一侧面与导光板（5）平行设置，其另一侧面呈相对平行设置，所述调整座（2）设于第一折弯板（421）和第二折弯板（422）之间且与第一折弯板（421）和第二折弯板（422）通过螺栓（423）固定连接。

6.根据权利要求5所述的导光板正反面检测装置，其特征在于：所述传感器（6）设于所述调整座（2）位于导光板（5）侧的端部。

7.一种导光板正反面检测系统，其特征在于：包括与传感器（6）相连接的控制装置（91）及与控制装置（91）信号连接的报警灯（92），所述导光板正反面检测装置为权要求1-6任意一项所述的导光板正反面检测装置。