CN207808788U - 一种铅酸蓄电池激光打码线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池激光打码线，包括输送带和设置在输送带上方的激光打码装置，所述输送带对应激光打码装置的位置设有打码区，所述输送带一侧设置有挡板，另一侧设有由第一气缸驱动与挡板配合、夹持电池固定在打码区的第一推板，第一推板朝向挡板的侧面设置有两个垂直挡板设置的限位板，两限位板之间的间距与电池的长度相适应。本实用新型铅酸蓄电池激光打码线通过第一推板与挡板配合、夹持电池固定在打码区，从而可以保证在每个电池上打码的位置一致，不会发生位置的偏移，且结构简单、有效，打码效率高。

Description

一种铅酸蓄电池激光打码线

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池激光打码线。

背景技术

铅酸蓄电池是一种广泛使用的一种化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富、可再生使用，且造价低廉等优点。近年来，随着环保意识的增强及能源问题的日趋严重，铅酸蓄电池作为动力电源在电动车系统中起着极其重要的作用。

随着铅酸蓄电池的发展，二维码逐渐被使用于电池上面作为生产标示便于后期产品的追溯。

现有技术中，打码装置是通过输送带将电池输送到打码位置，传感器感应到电池后，输送带暂停，等待打码装置打上二维码，待打码完成后，再重新开始输送，这样的方式经常会出现电池之间打码的位置发生偏差，使得电池整体的美观度受到影响，显得档次较低，影响公司形象。

授权公告号为CN206395017U的中国实用新型专利公开了一种激光打码传送装置，包括第一皮带输送线、第二皮带输送线、滚珠护栏、夹持装置和打码装置，第一皮带输送线与第二皮带输送线连接在一起，第一皮带输送线的速度较第二皮带输送线慢，待打码物件在第一皮带输送线的传输下，从滚珠护栏中间通过，进入第二皮带输送线上的夹持装置中，打码装置检测夹持装置中待打码物件的位置并进行打码作业。该现有技术虽然可以解决电池打码位置之间发生偏移的问题，但结构复杂，打码效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种铅酸蓄电池激光打码线，结构简单，打码效率高。

一种铅酸蓄电池激光打码线，包括输送带和设置在输送带上方的激光打码装置，所述输送带对应激光打码装置的位置设有打码区，所述输送带一侧设置有挡板，另一侧设有由第一气缸驱动与挡板配合、夹持电池固定在打码区的第一推板，第一推板朝向挡板的侧面设置有两个垂直挡板设置的限位板，两限位板之间的间距与电池的长度相适应。

所述限位板的端部内侧面设置有导向斜面。

两块限位板中，其中一块为固定限位板，另一块为活动限位板，所述活动限位板可沿水平方向在第一推板上移动，调节与固定限位板之间的间距。

所述输送带上设置有位于打码区前方的等待区，所述输送带的侧沿设置有与第一推板处于同侧的由第二气缸驱动的第二推板，工作时，第二推板与挡板配合，夹持电池固定在等待区。

所述的铅酸蓄电池激光打码线，包括控制系统，所述输送带设置有检测电池的传感器，所述控制系统接收传感器的输出信号，进而控制第一气缸工作。

本实用新型铅酸蓄电池激光打码线通过在输送带的一侧设置有挡板，另一侧设有第一推板，第一推板朝向挡板的侧面设置有两垂直挡板设置的限位板，两限位板之间的间距与电池的长度相适应，通过第一推板与挡板配合、夹持电池固定在打码区，从而可以保证在每个电池上打码的位置一致，不会发生位置的偏移，且结构简单、有效，打码效率高。

附图说明

图1为本实用新型铅酸蓄电池激光打码线的俯视结构示意图。

图2为本实用新型铅酸蓄电池激光打码线去除激光打码装置后的俯视结构示意图。

图3为第一推板与限位板的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种铅酸蓄电池激光打码线，包括输送带1和设置在输送带1上方的激光打码装置2，输送带1对应激光打码装置2的位置设有打码区，输送带1的一侧设置有挡板3，另一侧设有由第一气缸5驱动与挡板3配合、夹持电池固定在打码区的第一推板4，第一推板4朝向挡板3的侧面设置有两个垂直挡板3设置的限位板，两限位板之间的间距与电池的长度相适应。限位板的端部内侧面设置有导向斜面，便于电池进入两限位板之间。

两块限位板中，其中一块为固定限位板6，另一块为活动限位板7，活动限位板7可沿水平方向在第一推板4上移动，调节与固定限位板6之间的间距。第一推板4上具有条型孔8，活动限位板7可以沿条型孔8移动调节。将两块限位板之间的间距设置成大小可调的形式，可以适用于不同大小尺寸的电池。

输送带1上还设置有位于打码区前方的等待区，输送带1的侧沿设置有与第一推板4处于同侧的由第二气缸9驱动的第二推板10，工作时，第二推板10与挡板3配合，夹持电池固定在等待区。

铅酸蓄电池激光打码线，还包括控制系统，输送带1上设置有检测电池的传感器(图中未画出)，控制系统接收传感器的输出信号，进而控制第一气缸5工作。传感器可以设置在第一推板4附近或者设置在输送带1的与第一推板4相对的一侧，当然也可以设置在激光打码装置2的合适位置，只要能够用于检测到电池即可。

工作时，电池可以间隔一定距离在输送带1上输送，也可以先后推挤着输送，输送到等待区时，第二气缸9驱动第二推板10与挡板3配合，将后面的电池夹持固定在等待区，只放过少量电池(一般为一只或两只)通过进入打码区，传感器感应到电池后，控制系统接收传感器的输出信号，进而控制第一气缸5工作，第一气缸5驱动第一推板4与挡板3配合、夹持电池固定在打码区，两块限位板(固定限位板6和活动限位板7)的存在保证了每只电池上打码的位置固定不变，然后激光打码装置2在电池上打上标示。当然，如果电池是相互推挤着进入，则由于等待区与打码区的位置确定，电池从等待区(第二推板10释放)进入打码区(第一气缸5工作)的时间间隔是一定的，此时可以通过将第一气缸5工作是时间设置为相对第二气缸10有一个延时，即可使第一推板4准确固定电池，而不需要传感器的设置。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池激光打码线，包括输送带和设置在输送带上方的激光打码装置，所述输送带对应激光打码装置的位置设有打码区，其特征在于，所述输送带一侧设置有挡板，另一侧设有由第一气缸驱动与挡板配合、夹持电池固定在打码区的第一推板，第一推板朝向挡板的侧面设置有两个垂直挡板设置的限位板，两限位板之间的间距与电池的长度相适应。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池激光打码线，其特征在于，所述限位板的端部内侧面设置有导向斜面。

3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池激光打码线，其特征在于，两块限位板中，其中一块为固定限位板，另一块为活动限位板，所述活动限位板可沿水平方向在第一推板上移动，调节与固定限位板之间的间距。

4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池激光打码线，其特征在于，所述输送带上设置有位于打码区前方的等待区，所述输送带的侧沿设置有与第一推板处于同侧的由第二气缸驱动的第二推板，工作时，第二推板与挡板配合，夹持电池固定在等待区。

5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池激光打码线，其特征在于，包括控制系统，所述输送带设置有检测电池的传感器，所述控制系统接收传感器的输出信号，进而控制第一气缸工作。