CN209023745U - 加工传感器时用的自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传感器生产技术领域，尤其为加工传感器时用的自动检测装置，包括输送带，所述输送带的一端固定连接有检测入口，所述输送带的另一端固定连接有检测出口，所述输送带的外侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有推板，所述电动推杆的一侧设有收集箱；以适应不同的载体板规格，通过在输送带上设置电动推杆，电动推杆的输出轴设置推板，使推板通过电动推杆的带动在输送带上移动，在载体板通过对射传感器时，若载体板过高，则对射传感器接收信号，控制电动推杆带动推板移动，使推板将不合格的载体板推至收集箱内收集，从而避免不合格的载体板与光敏元件结合，影响光传感器的精度和质量。

Description

加工传感器时用的自动检测装置

技术领域

本实用新型属于传感器生产技术领域，具体涉及加工传感器时用的自动检测装置。

背景技术

光传感器是一种传感装置，主要由光敏元件组成，主要分为环境光传感器、红外光传感器、太阳光传感器、紫外光传感器四类，主要应用在改变车身电子应用和智能照明系统等领域。

现有的技术存在以下问题：

1、光传感器在生产过程中，通过载体板将光敏元件支撑，若载体板的规格不能达标，则会影响光传感器的精度，原有的加工设备不便于自动检测载体板的规格大小；

2、在进入检测机构内时，传感器通过输送带输送至检测器件处进行检测，原有的装置不便于及时的将传感器与检测器件对正，从而影响检测的效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了加工传感器时用的自动检测装置，具有便于检测，便于对正的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

加工传感器时用的自动检测装置，包括输送带，所述输送带的一端固定连接有检测入口，所述输送带的另一端固定连接有检测出口，所述输送带的外侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有推板，所述电动推杆的一侧设有收集箱，且所述收集箱与所述输送带固定连接，所述输送带靠近所述检测入口的一侧设有对射传感器，所述对射传感器与所述输送带滑动连接，所述检测入口的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的末端固定连接有限位板，所述电动推杆和所述对射传感器均与外部电源电性连接。

进一步的，所述电动推杆的底部固定连接有推杆支撑板，所述电动推杆通过所述推杆支撑板与所述输送带固定连接。

进一步的，所述推板位于所述输送带的上方，且所述推板在所述输送带上滑动。

进一步的，所述对射传感器靠近所述检测入口的一侧，所述推板靠近所述检测出口的一侧。

进一步的，所述对射传感器与所述输送带的连接处设有滑动杆和固定柱，且所述滑动杆与所述固定柱滑动连接。

进一步的，所述固定柱的外侧壁设有调节螺栓，所述调节螺栓用于固定所述固定柱内部的所述滑动杆。

进一步的，所述限位板共设有两个，且相互平行的排布在所述输送带的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在输送带上设置对射传感器，对射传感器检测输送带上载体板是否过高，且对射传感器由下方的滑动杆和固定柱支撑固定，通过调节滑动杆，使对射传感器在输送带上升降，以适应不同的载体板规格，通过在输送带上设置电动推杆，电动推杆的输出轴设置推板，使推板通过电动推杆的带动在输送带上移动，在载体板通过对射传感器时，若载体板过高，则对射传感器接收信号，控制电动推杆带动推板移动，使推板将不合格的载体板推至收集箱内收集，从而避免不合格的载体板与光敏元件结合，影响光传感器的精度和质量。

2、本实用新型，通过在检测入口上设置限位柱和限位板，使限位柱支撑限位板，使两个相互平行的限位板对检测入口处的传感器进行限位，在载体板通过检测入口进入输送带上时，通过检测入口两侧的限位板将载体板限制在两个限位板之间，从而使载体板进行摆正，避免影响其检测效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中检测机构的结构示意图。

图3为本实用新型中限位机构的结构示意图。

图中：1-输送带、11-检测入口、12-检测出口、2-电动推杆、21-推板、22-推杆支撑板、3-收集箱、4-对射传感器、41-滑动杆、42-固定柱、43-调节螺栓、5-限位柱、51-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

加工传感器时用的自动检测装置，包括输送带1，输送带1的一端固定连接有检测入口11，输送带1的另一端固定连接有检测出口12，输送带1的外侧壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的型号为GRA-L20，电动推杆2带动推板21移动，电动推杆2的输出轴固定连接有推板21，推板21位于输送带1的上方，且推板21在输送带1上滑动，通过将推板21设置在输送带1的上方，使推板21将输送带1上方不合格的载体板推出输送带1，电动推杆2的一侧设有收集箱3，且收集箱3与输送带1固定连接，输送带1靠近检测入口11的一侧设有对射传感器4，对射传感器4的型号为NPN，对射传感器4靠近检测入口11的一侧，推板21靠近检测出口12的一侧，对射传感器4对检测入口11处的载体板进行检测，推板21将检测过的不合格的载体板推出，对射传感器4与输送带1滑动连接，检测入口11的一端固定连接有限位柱5，限位柱5的末端固定连接有限位板51，限位板51共设有两个，且相互平行的排布在输送带1的上方，通过检测入口11两侧的限位板51将载体板限制在两个限位板51之间，从而使载体板进行摆正，避免影响其检测效果，电动推杆2和对射传感器4均与外部电源电性连接。

具体的，电动推杆2的底部固定连接有推杆支撑板22，电动推杆2通过推杆支撑板22与输送带1固定连接，通过设置推杆支撑板22，使推杆支撑板22对电动推杆2进行支撑固定。

具体的，推板21位于输送带1的上方，且推板21在输送带1上滑动，通过将推板21设置在输送带1的上方，使推板21将输送带1上方不合格的载体板推出输送带1。

具体的，对射传感器4靠近检测入口11的一侧，推板21靠近检测出口12的一侧，对射传感器4对检测入口11处的载体板进行检测，推板21将检测过的不合格的载体板推出。

具体的，对射传感器4与输送带1的连接处设有滑动杆41和固定柱42，且滑动杆41与固定柱42滑动连接，通过设置滑动杆41和固定柱42，使滑动杆41在固定柱42内滑动，以达到调节高度的目的。

具体的，固定柱42的外侧壁设有调节螺栓43，调节螺栓43用于固定固定柱42内部的滑动杆41，通过设置调节螺栓43，使调节螺栓43固定固定柱42内的滑动杆41。

具体的，限位板51共设有两个，且相互平行的排布在输送带1的上方，通过检测入口11两侧的限位板51将载体板限制在两个限位板51之间，从而使载体板进行摆正，避免影响其检测效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，电动推杆2和对射传感器4，在载体板通过对射传感器4时，若载体板过高，则对射传感器4接收信号，控制电动推杆2带动推板21移动，使推板21将不合格的载体板推至收集箱3内收集，从而避免不合格的载体板与光敏元件结合，影响光传感器的精度和质量，且在载体板通过检测入口11进入输送带1上时，通过检测入口11两侧的限位板51将载体板限制在两个限位板51之间，从而使载体板进行摆正，避免影响其检测效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的进一步实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.加工传感器时用的自动检测装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的一端固定连接有检测入口（11），所述输送带（1）的另一端固定连接有检测出口（12），所述输送带（1）的外侧壁固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出轴固定连接有推板（21），所述电动推杆（2）的一侧设有收集箱（3），且所述收集箱（3）与所述输送带（1）固定连接，所述输送带（1）靠近所述检测入口（11）的一侧设有对射传感器（4），所述对射传感器（4）与所述输送带（1）滑动连接，所述检测入口（11）的一端固定连接有限位柱（5），所述限位柱（5）的末端固定连接有限位板（51），所述电动推杆（2）和所述对射传感器（4）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的加工传感器时用的自动检测装置，其特征在于：所述电动推杆（2）的底部固定连接有推杆支撑板（22），所述电动推杆（2）通过所述推杆支撑板（22）与所述输送带（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的加工传感器时用的自动检测装置，其特征在于：所述推板（21）位于所述输送带（1）的上方，且所述推板（21）在所述输送带（1）上滑动。

4.根据权利要求1所述的加工传感器时用的自动检测装置，其特征在于：所述对射传感器（4）靠近所述检测入口（11）的一侧，所述推板（21）靠近所述检测出口（12）的一侧。

5.根据权利要求1所述的加工传感器时用的自动检测装置，其特征在于：所述对射传感器（4）与所述输送带（1）的连接处设有滑动杆（41）和固定柱（42），且所述滑动杆（41）与所述固定柱（42）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的加工传感器时用的自动检测装置，其特征在于：所述固定柱（42）的外侧壁设有调节螺栓（43），所述调节螺栓（43）用于固定所述固定柱（42）内部的所述滑动杆（41）。

7.根据权利要求1所述的加工传感器时用的自动检测装置，其特征在于：所述限位板（51）共设有两个，且相互平行的排布在所述输送带（1）的上方。