CN107052139A - 一种脚架工件冲孔加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管脚架工件冲孔加工工艺，包括步骤一，初级定位工序；步骤二，二级定位工序；步骤三，上冲孔工序；步骤四，下冲孔工序；通过改变脚架工件的加工工艺，改变之前对弯管直接进行冲孔的加工方式，利用弯管与连接件焊接形成脚架工件，再运用对脚架工件进行冲孔的模具与脚架上连接件的配合，解决脚架工件的冲孔精确定位的技术问题，之后利用上模组件与下模组件之间的合模，实现对脚架工件两弧形侧面的同步打孔，保证了脚架工件冲孔的精度，提高了工作效率。

Description

一种脚架工件冲孔加工工艺

机技术领域

本发明涉及家具制造的零部件冲孔技术领域，具体为一种脚架工件冲孔加工工艺。

背景技术

脚架工件是家具生产过程中经常使用到的零部件，而脚架工件的弯管在加工过程中需要在弯管的两侧上下弧形侧壁上冲孔，传统的冲孔加工工艺是在弯管进行连接件焊接工作前，对弯管进行冲孔工作，利用冲孔工具对弯管的一侧弧形面进行冲孔后，将弯管翻转后，对其另一侧弧形面进行冲孔，但是由于弯管的形状为U形，该加工方式不易对弯管进行定位，工作效率低，且上下弧形面冲孔不一致，极易产生误差。

在专利号为CN106181267A的中国专利中，公开了一种先成型后冲孔的汽车排气管的生产工艺，虽然其可以利用排气管板材逐步加工形成排气管，甚至最后对排气管进行定位冲孔，但是该排气管的形状规则，易定位冲孔，因此该生产工艺无法适应于不规则管材类的冲孔加工工艺。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种脚架工件冲孔加工工艺，通过改变脚架工件的加工工艺，改变之前对弯管直接进行冲孔的加工方式，利用弯管与连接件焊接形成脚架工件，再运用对脚架工件进行冲孔的模具与脚架上连接件的配合，解决脚架工件的冲孔精确定位的技术问题，之后利用上模组件与下模组件之间的合模，实现对脚架工件两弧形侧面的同步打孔，保证了脚架工件冲孔的精度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脚架工件，包括：

弯管，所述弯管的两侧对称折弯；

连接件，所述连接件对称设置于所述弯管的上弧形面上且通过焊接方式与弯管固定连接。

作为改进，一种脚架工件冲孔加工工序,其用于加工脚架工件,包括以下加工步骤：

步骤一，初级定位工序，将脚架工件水平横向放置于上模组件与下模组件之间形成的放置空间，通过脚架工件上的连接件与上模组件导向配合作用完成脚架工件的初步定位；

步骤二，二级定位工序，上模组件下行至其与下模组件完成合模时，使上模组件上的上夹持卡口与下模组件的下夹持卡口对弯管进行包覆，完成二次定位夹持；

步骤三，上冲孔工序，上模组件继续下行，通过上冲针对二次定位夹持后的弯管的上弧形面进行一次冲孔；

步骤四，下冲孔工序，上模组件再次下行至下冲针对二次定位夹持后的弯管的下弧形面进行二次冲孔后，上模组件复位，更换下一待加工脚架工件。

作为改进，所述步骤一中的放置空间为所述上夹持卡口与下夹持卡口之间的垂直区域。

作为改进，所述步骤三和步骤四中上模组件与下模组件之间为弹性接触。

作为改进，所述步骤一中上模组件通过水平开设的定位槽对所述脚架工件上相对应的连接件进行导向定位。

作为改进，所述上模组件与下模组件合模后，上模组件继续下行，上冲针和下冲针同步对弯管的上弧形面和下弧形面进行冲孔。

作为改进，所述上冲针与下冲针同心设置。

作为改进，经步骤四加工处理后的脚架工件可对其完成冲孔的部位进行打磨与抛光处理。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明加工工艺通过利用在上模组件的前端两侧对称设置定位槽，利用定位槽脚架工件进行有效定位，解决脚架工件的冲孔精确定位的技术问题，之后利用上模与下模之间的合模，实现对脚架工件两弧形侧面的同步打孔，保证了脚架工件冲孔的精度；

(2)本发明的冲孔加工步骤中，通过上冲针与下冲针的配合对脚架工件中的弯管的上下表面进行冲孔工作，较传统的一侧冲孔至另一侧的加工步骤，减小了单侧面受到的冲力的大小，避免了冲孔部因冲力过大导致冲孔部受压变形的情况发生；

(3)本发明的冲孔加工步骤中，利用上夹持卡口与下夹持卡口配合，对脚架工件的两侧进行夹持定位，使上模组件与下模组件在合模过程中，脚架工件紧紧的被固定在脚架工件冲孔模具上，不会发生偏差，利于提高冲孔的准确性；

综上所述，本发明具有定位好，冲孔精确度高，加工速度快等优点，尤其适用于家具制造用管材零部件冲孔技术领域。

附图说明

图1为本发明一种脚架工件冲孔加工工艺流程图；

图2为本发明脚架工件等轴测结构示意图；

图3为本发明脚架工件仰视结构示意图

图4为本发明一种脚架工件冲孔加工模具前视结构示意图；

图5为本发明一种脚架工件冲孔加工模具剖视结构示意图；

图6为本发明一种脚架工件冲孔加工模具合模结构示意图；

图7为本发明上模组件等轴侧结构示意图；

图8为本发明上模组件剖视结构示意图；

图9为图4中A处结构放大示意图；

图10为本发明下模组件等轴侧结构示意图；

图11为本发明下模组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图2与图3所示，一种脚架工件，包括：

弯管11，所述弯管11的两侧对称折弯；

连接件12，所述连接件12对称设置于所述弯管11的上弧形面14上且通过焊接方式与弯管11固定连接。

需要说明的是，连接件12的数量不仅局限于本实施例中所提到的两个，其可以依据实际生产情况改变。

进一步说明的是，因为弯管11为U形设置，其形状不易定位，因此通过调整脚架工件1的加工步骤的顺序，将弯管11与连接件12的焊接加工步骤提前到弯管11冲孔加工步骤之前，利用弯管11与连接件12焊接形成脚架工件1，再利用连接件12作为定位坐标，对弯管11进行冲孔，解决了弯管11定位的技术问题，实现了弯管11的精确冲孔。

如图1与图4所示，一种脚架工件冲孔加工工序,其用于加工脚架工件,包括以下加工步骤：

步骤一，初级定位工序，将脚架工件1水平横向放置于上模组件2与下模组件3之间形成的放置空间20，通过脚架工件1上的连接件12与上模组件2导向配合作用完成脚架工件1的初步定位；

步骤二，二级定位工序，上模组件2下行至其与下模组件3完成合模时，使上模组件2上的上夹持卡口261与下模组件3的下夹持卡口361对弯管11进行包覆，完成二次定位夹持；

步骤三，上冲孔工序，上模组件2继续下行，通过上冲针23对二次定位夹持后的弯管11的上弧形面14进行一次冲孔；

步骤四，下冲孔工序，上模组件2再次下行至下冲针32对二次定位夹持后的弯管11的下弧形面15进行二次冲孔后，上模组件2复位，更换下一待加工脚架工件1。

其中，所述步骤一中的放置空间20为所述上夹持卡口261与下夹持卡口361之间的垂直区域。

需要说明的是，放置空间20在上模组件2与下模组件3合模过程中，会发生改变。

进一步说明的，上模组件2与下模组件3合模时，放置空间20为上夹持卡口261与下夹持卡口361合拢形成的空间。

进一步的，所述步骤三和步骤四中上模组件2与下模组件3之间为弹性接触。

需要说明的是，上模组件2与下模组件3之间依靠上弹性件27与下弹性件37实现弹性接触。

进一步说明的是，上模组件2与下模组件3依靠弹性接触对上模组件2与下模组件3之间的合模进行弹性缓冲。

其中，所述步骤一中上模组件2通过水平开设的定位槽29对所述脚架工件1上相对应的连接件12进行导向定位。

需要步说明的是，定位槽29为开口设置，其包括上模座21的前端对称设置有第一定位槽211与上夹板22上对应所述第一定位槽211的位置设置的第二定位槽221。

进一步说明的是，定位槽29除了在步骤一中对脚架工件1进行导向定位外，其还在上模组件2与下模组件3的合模过程中，对上模组件2的下行进行导向。

更进一步说明的是，定位槽29为开口设置，充分考虑了脚架工件1的快捷放置与拿取。

进一步的，所述上模组件2与下模组件3合模后，上模组件2继续下行，上冲针23和下冲针32同步对弯管11的上弧形面14和下弧形面15进行冲孔。

更进一步的，所述上冲针23与下冲针32同心设置。

需要说明的是，在合模之前，上冲针23悬浮设置于脚架工件1的上弧形面14的上方，其配合上弹性件27实现对脚架工件1的上弧形面14的瞬间冲压，冲孔性好。

进一步说明的是，在合模之前，下冲针32悬浮设置于脚架工件1的下弧形面15的下方，其配合下弹性件37实现对脚架工件1的下弧形面15的瞬间冲压，冲孔性好。

更进一步说明的是，上弹性件27与下弹性件37分别实现上冲针23与下冲针32的弹性复位，并在复位过程中，利用上冲针23与下冲针32对冲孔部位的毛刺进行初步的处理。

进一步的，经步骤四加工处理后的脚架工件1可对其完成冲孔的部位进行打磨与抛光处理。

实施例二

图4为本发明一种脚架工件冲孔模的一种结构示意图；如图4所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图4、图5与图6所示，一种脚架工件冲孔模具，包括：

上模组件2，所述上模组件2包括上模座21，该上模座21的前端对称设置有第一定位槽211，且该上模座21的下端连接设置有上夹板22；所述上夹板22两侧对应所述第一定位槽211的位置设置有第二定位槽221，且该上夹板22的两端对称设置有上冲针23，该上冲针23的上端与所述上夹板22固定连接；

下模组件3，所述下模组件3设置于所述上模组件2的下方，其包括下模底板31，所述下模底板31位于所述上夹板22的下侧，其两端对称设置有下冲针32，该下冲针32的下端与所述下模底板31固定连接。

进一步的，所述第一定位槽211与第二定位槽221均为U形开口设置，且第一定位槽211与第二定位槽221重合设置。

更进一步的，所述上冲针23与下冲针32同心设置。

需要说明的是，弯管12折弯后为U形设置，极难定位，因此需要将弯管11与连接件12的焊接工序提前到弯管12的冲孔工序之前，利用重合设置的第一定位槽211与第二定位槽221与脚架工件1上的连接件12配合，使连接件12卡合在第一定位槽211与第二定位槽221内，进而对脚架工件1实现定位，保证弯管11冲孔时的精确性。

进一步说明的是，第一定位槽211与第二定位槽221在对脚架工件1进行定位的同时，在上模组件2与下模组件3合模冲孔时，对上模组件2的下行提供一个竖直方向的导向。

更进一步说明的是，第一定位槽211与第二定位槽221均为U形开口设置，方便工人快速放置与取下弯管工件1。

进一步具体说明的是，同心设置上冲针23与下冲针32对应连接孔13设置，连接孔13贯穿于弯管本体11设置，当上模组件2与下模组件3合模时，上冲针23向下对弯管本体11的上弧形面进行冲孔，下冲针32向上对弯管体11的下弧形面进行冲孔，上下同步进行冲孔，较单面的贯穿冲孔，减小了冲孔的压力，避免了在冲孔过程中，由于冲孔部位受力过大凹陷变形。

如图7、图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述上模组件2还包括：

导轴24，所述导轴24对称设置于所述上夹板22后端两侧；

若干上光轴25，所述上光轴25固定设置于所述上夹板22的四角；

上浮动块26，所述上浮动块26对称设置于所述上夹板22的下方两侧，且该上浮动块26均沿所述上光轴25竖直滑动，其下端中部开设有上夹持卡口261；

若干上弹性件27，所述上弹性件27设置于所述上夹板22与所述上浮动块26之间，其均位于所述上冲针23的两侧，且该上弹性件27的上端与所述上夹板22固定连接。

进一步的，所述上光轴25的下端均设置有圆台限位部251。

更进一步的，所述上浮动块26的两端对称贯穿设置有与所述上光轴25对应配合的光轴滑道262，该光轴滑道262为阶梯设置。

需要说明的是，所述上浮动块26通过光轴滑道262与光轴25进行配合连接，阶梯式设置的光轴滑道262配合设置有圆台限位部251的上光轴25，使上浮动块26浮动悬挂于上夹板22的下方。

进一步说明的是，所述上夹持卡口261的截面形状与所述弯管本体11的上半部截面形状一致。

更进一步说明的是，所述上弹性件27用于对上夹板22在下压冲孔过程中进行弹性缓冲，且在上夹板22上抬回复过程中提供弹性回复力，使上冲针23自动从脚架工件1内抽出，对冲孔形成的飞边进行一定程度的打磨去除。

进一步具体说明的是，上冲针23配合上弹性件27的设置，使悬空设置于脚架工件1上方的上冲针23在对弯管11上弧形面进行冲孔时，形成瞬间冲压，使上冲针23的穿透性更好。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述上浮动块26的两侧对称设置有限位块28。

需要说明的是，所述限位块28用于对所述上夹板22进行限位，限制上夹板22在上模组件2与下模组件3合模的过程中，上夹板22下压的深度，进而限制上冲针23刺入弯管本体11的深度。

如图10与图11所示，作为一种优选的实施方式，所述下模组件3还包括：

下模座33，所述下模座33位于所述下模底板31的下方，其与该下模底板31固定连接；

轴套34，所述轴套34对称设置于所述下模底板31的后端两侧，其对应所述导轴24设置；

若干下光轴35，所述下光轴35设置于所述下模底板31的四角；

下浮动块36，所述下浮动块36对称设置于所述下模底板31的上方两侧，且该下浮动块36均沿所述下光轴35竖直滑动，其下端中部开设有下夹持卡口361，该下夹持卡口361与所述上夹持卡口261对应配合；

若干下弹性件37，所述下弹性件37设置于所述下模底板31与所述下浮动块36之间，其均位于所述下冲针32的两侧，且该下弹性件37的下端与所述下模底板31固定连接。

进一步的，所述下模座33的四角均设置有腰形开口331。

更进一步的，所述上夹持卡口261与所述下夹持卡口361均为U形设置，且该上夹持卡口261与所述下夹持卡口361截面形状一致。

需要说明的是，所述下浮动块36浮动设置于所述下模底板31的上方，用于承载脚架工件1。

进一步说明的是，所述上夹持卡口261与所述下夹持卡口361的设置方向与第一定位槽211与第二定位槽221的设置方向垂直，在上模组件2与下模组件3合拢时，对脚架工件1进行夹持，使其固定不会发生晃动。

更进一步说明的是，下弹性件37用于对弯管11下弧形面冲孔过程中进行弹性缓冲，且在脚架工件1上抬回复过程中提供弹性回复力，使下冲针32自动从脚架工件1内抽出，对冲孔形成的飞边进行一定程度的打磨去除。

进一步具体说明的是，下冲针32配合下弹性件37的设置，使悬空设置于脚架工件1下方的下冲针32在对弯管11下弧形面进行冲孔时，形成瞬间冲压，使下冲针32的穿透性更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脚架工件，其特征在于，包括：

弯管(11)，所述弯管(11)的两侧对称折弯；

连接件(12)，所述连接件(12)对称设置于所述弯管(11)的上弧形面(14)上且通过焊接方式与弯管(11)固定连接。

2.一种脚架工件冲孔加工工序,其用于加工如权利要求1所述的一种脚架工件,其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤一，初级定位工序，将脚架工件(1)水平横向放置于上模组件(2)与下模组件(3)之间形成的放置空间(20)，通过脚架工件(1)上的连接件(12)与上模组件(2)导向配合作用完成脚架工件(1)的初步定位；

步骤二，二级定位工序，上模组件(2)下行至其与下模组件(3)完成合模时，使上模组件(2)上的上夹持卡口(261)与下模组件(3)的下夹持卡口(361)对弯管(11)进行包覆，完成二次定位夹持；

步骤三，上冲孔工序，上模组件(2)继续下行，通过上冲针(23)对二次定位夹持后的弯管(11)的上弧形面(14)进行一次冲孔；

步骤四，下冲孔工序，上模组件(2)再次下行至下冲针(32)对二次定位夹持后的弯管(11)的下弧形面(15)进行二次冲孔后，上模组件(2)复位，更换下一待加工脚架工件(1)。

3.根据权利要求2述的一种脚架工件冲孔加工工艺，其特征在于，所述步骤一中的放置空间(20)为所述上夹持卡口(261)与下夹持卡口(361)之间的垂直区域。

4.根据权利要求2述的一种脚架工件冲孔加工工艺，其特征在于，所述步骤三和步骤四中上模组件(2)与下模组件(3)之间为弹性接触。

5.根据权利要求2述的一种脚架工件冲孔加工工艺，其特征在于，所述步骤一中上模组件(2)通过水平开设的定位槽(29)对所述脚架工件(1)上相对应的连接件(12)进行导向定位。

6.根据权利要求2所述的一种脚架工件冲孔加工工艺，其特征在于，所述上模组件(2)与下模组件(3)合模后，上模组件(2)继续下行，上冲针(23)和下冲针(32)同步对弯管(11)的上弧形面(14)和下弧形面(15)进行冲孔。

7.根据权利要求6所述的一种脚架工件冲孔加工工艺，其特征在于，所述上冲针(23)与下冲针(32)同心设置。

8.根据权利要求2所述的一种脚架工件冲孔加工工艺，其特征在于，经步骤四加工处理后的脚架工件(1)可对其完成冲孔的部位进行打磨与抛光处理。