CN107034543A - 一种民用丝束的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尼龙66民用丝束的生产方法。主要是为解决现有尼龙66民用丝束存在抗光老化性能较差的问题而发明的。将尼龙66盐和纯水在溶解槽中制成尼龙66盐水溶液，溶解后输送到调配罐中再依次加入催化剂、光稳定剂和抗氧剂，搅拌后输送至蒸发器提高浓度，高浓度的物料输送至反应器进行缩聚反应后进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份后经泵送入后聚合器，物料在后聚合器内分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，对切片进行干燥，经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝后集成丝束。优点是产品的抗光老化性能好。

Description

一种民用丝束的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种具有良好抗光老化性能的尼龙66民用丝束的生产方法。
背景技术：
现有尼龙66民用丝束普遍存在抗光老化性能较差的问题，丝束经过染色后，其色牢度差，产品在光照条件下易发生退色，降低产品的使用寿命，影响丝束的产品质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高日照牢度，延长使用寿命的民用丝束的生产方法。
上述目的是这样实现的：所述的民用丝束是以切片为原料生产的，所述的切片由下述原料制成的：尼龙66盐、光稳定剂、抗氧剂、催化剂、纯水；其中尼龙66盐占原料总重量的50%—52%；纯水占原料总重量的47.5%—49.5%；稳定剂占原料总重量的0.1%—0.3%；抗氧剂占原料总重量的0.1—0.5%；催化剂占原料总重量的0.02‰—0.05‰。
所述的光稳定剂为2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑。
所述的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述的催化剂为次亚磷酸钠。
所述尼龙66民用丝束的生产方法：
将尼龙66盐和纯水按所述的比例在溶解槽中制成尼龙66盐水溶液（浓度约为50%），等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入催化剂、光稳定剂和抗氧剂，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度（浓度约为70%），高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
本发明的优点是：此切片采用连续缩聚生产工艺，产品各项指标优异，产品质量稳定性好，切片具有较高的流动性，可纺性强，有良好的抗光老化性、可用于民用丝束生产，纺丝产品色牢度好，产品不易退色，延长产品的使用周期。由于添加的抗氧剂能起到协调辅助作用，抗氧剂和光催化剂复配使用后，保证最终得到产品的抗光老化性能更优良。
具体实施方式：
所述的民用丝束是以切片为原料生产的，所述的切片由下述原料制成的：尼龙66盐、光稳定剂、抗氧剂、催化剂、纯水；其中尼龙66盐占原料总重量的50%—52%；纯水占原料总重量的47.5%—49.5%；光稳定剂占原料总重量的0.1%—0.3%；抗氧剂占原料总重量的0.1—0.5%；催化剂占原料总重量的0.02‰—0.05‰。
所述的光稳定剂为2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑。
所述的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述的催化剂为次亚磷酸钠。
所述尼龙66民用丝束的生产方法：
将尼龙66盐和纯水按所述的比例在溶解槽中制成尼龙66盐水溶液（浓度约为50%），等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入催化剂、光稳定剂和抗氧剂，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度（浓度约为70%），高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
实施例1：将500㎏的尼龙66盐和495㎏的纯水按所述的比例在溶解槽中制成浓度为50%的尼龙66盐水溶液，等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入0.02㎏的次亚磷酸钠、1㎏的2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和3.98㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度至70%，高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
实施例2：将510㎏的尼龙66盐和485㎏的纯水按所述的比例在溶解槽中制成浓度为50%的尼龙66盐水溶液，等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入0.05㎏的次亚磷酸钠、3㎏的2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和1.95㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度至70%，高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
实施例3：将513㎏的尼龙66盐和480㎏的纯水按所述的比例在溶解槽中制成浓度为50%的尼龙66盐水溶液，等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入0.05㎏的次亚磷酸钠、1.95㎏的2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和5㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度至70%，高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
实施例4：将520㎏的尼龙66盐和475㎏的纯水按所述的比例在溶解槽中制成浓度为50%的尼龙66盐水溶液，等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入0.02㎏的次亚磷酸钠、2.98㎏的2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和2㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度至70%，高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
实施例5：将512㎏的尼龙66盐和484㎏的纯水按所述的比例在溶解槽中制成浓度为50%的尼龙66盐水溶液，等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入0.04㎏的次亚磷酸钠、2.96㎏的2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑和1㎏的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度至70%，高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。

Claims (4)

1.一种民用丝束的生产方法，其特征是：是以切片为原料生产的，所述的切片由下述原料制成的：尼龙66盐、光稳定剂、抗氧剂、催化剂、纯水；其中尼龙66盐占原料总重量的50%—52%；纯水占原料总重量的47.5%—49.5%；稳定剂占原料总重量的0.1%—0.3%；抗氧剂占原料总重量的0.1—0.5%；催化剂占原料总重量的0.02‰—0.05‰；
将尼龙66盐和纯水按所述的比例在溶解槽中制成尼龙66盐水溶液，等完全溶解后输送到调配罐中再依次加入催化剂、光稳定剂和抗氧剂，高速搅拌20分钟后，输送至蒸发器提高浓度，高浓度的物料输送至反应器在反应温度240℃和反应压力1.8MPa的条件下进行缩聚反应，经过预缩聚的物料进入减压器，在减压器中升温降压后输送至前聚合器中进行常压反应，分离聚合物中残存的水份，提高物料粘度后经供给泵送入后聚合器，物料在后聚合器内，在真空条件下，分离残存的水份，使聚合物的粘度进一步提高，在真空条件下使粘度达到工艺要求后进行切粒得到切片，然后对切片进行干燥，干燥后的切片经过螺杆熔融挤出，经喷丝头组件纺丝，纺丝后集成丝束，经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维形成丝束。
2.按照权利要求1所述的民用丝束的生产方法，其特征是：所述的光稳定剂为2-(2-羟基-3',5'-二枯基苯基)苯并三唑。
3.按照权利要求1所述的民用丝束的生产方法，其特征是：所述的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
4.按照权利要求1所述的民用丝束的生产方法，其特征是：所述的催化剂为次亚磷酸钠。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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