CN103882556B - 一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法 - Google Patents
一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103882556B CN103882556B CN201410099683.0A CN201410099683A CN103882556B CN 103882556 B CN103882556 B CN 103882556B CN 201410099683 A CN201410099683 A CN 201410099683A CN 103882556 B CN103882556 B CN 103882556B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- noctilucence
- luminous fiber
- cortex
- luminescent material
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 3
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法。本发明的复合夜光纤维其组成按质量分数计为：皮层50~75wt%、芯层25~50wt%；所述的皮层包括：发光材料、载体树脂；所述的芯层为聚烯烃树脂。皮层的载体树脂与芯层所用的树脂可以相同，也可以不同。皮层中的发光材料为蓄光型稀土长余辉发光粉，采用混炼造粒的方法将发光材料分散于载体树脂中，并形成夜光母粒；夜光母粒和聚烯烃树脂再通过熔融、皮芯复合纺丝制成夜光POY丝，然后经牵伸工艺得到夜光FDY丝。经本发明制备的具有皮芯复合结构的夜光纤维强度高、柔韧性好，纤维综合应用性能高。
Description
技术领域
本发明属于纺织纤维技术领域，具体涉及一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法。
背景技术
现代社会越来越珍视人的生命，对安全的要求越来越高，且渗透到生产和生活的各个领域，尤其是交通标识、车辆，需在夜间或黑暗环境中作业，影院舞厅等光线较暗的场所等，要求使用高能见度的产品，以防地震、火灾等突发事故造成停电导致黑暗中人员踩踏伤亡。反光带是一种很好的产品，但是，在无外来光线照射的情况下，该类产品不能发挥作用。因此，需要有能够发光的产品，即使无外来光线，在漆黑的环境中也能起到安全警示或引导的作用。夜光纤维就是一种性能较好、有广泛用途的新型功能性纤维。采用该类纤维制成的织物或绳索等可以起到安全警示作用，可广泛用于纺织服装、交通运输、航空航海、夜间作业、消防应急、日常生活及娱乐休闲等领域。
夜光纤维包括自发光纤维和蓄能型发光纤维。自发光纤维由于采用放射性发光材料（如硫化锌）而使其使用受到限制，只能在某些特殊领域使用。蓄能型夜光纤维在白天或有光的环境中，先吸收外界能量，如太阳光、灯光等，然后发生电子跃迁而发出光，在黑暗的环境中具有高能见度，这类产品如光致发光纤维、电致发光纤维等。由于蓄能型发光纤维不含放射性物质，比较安全，因此，近年来得到快速发展，尤其是稀土铝酸盐类蓄光型长余辉夜光纤维，由于其只需太阳光或灯光照射，具有节能环保、安全、亮度高、余辉时间长等优点成为研究热点。
虞国炜发明了稀土夜光纤维的制造方法（中国专利，ZL02112859.6），后来，与江南大学葛明桥等合作对稀土夜光纤维进行了推广。但是，由于稀土发光材料硬度高、粒径大，只能纺制比较粗的纤维。同时，所制备的发光纤维强度低，如夜光涤纶长丝强度约1.7cN/tex,还不到普通涤纶纤维强度的一半，而且纤维刚性大、柔韧性差，使得在后道织造过程中，容易产生毛丝、断丝等，织造难度大、效率低、生产成本高。织成的面料也手感硬、强度低，几乎失去使用价值。上述问题严重地阻碍了稀土夜光纤维的发展。经过十多年的发展，直到目前，年产销量仅10余吨。因此，迫切需要研发新型的既能保证亮度，又能提高其应用性能的夜光纤维生产技术。
发明内容
本发明的目的在于针对现有稀土发光材料硬度高、粒径大、强度低等缺点，提供一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法。经本发明制备的具有皮芯复合结构的夜光纤维强度高、柔韧性好，纤维综合应用性能高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有皮芯结构的复合夜光纤维，其组成按质量分数计为：皮层50~75wt%、芯层25~50wt%；所述的皮层包括：发光材料、载体树脂；所述的芯层为聚烯烃树脂。
所述的发光材料为稀土铝酸盐发光粉、稀土硅酸盐发光粉中的一种，平均粒径为1-10μm。
所述的载体树脂为聚烯烃树脂。
所述的聚烯烃树脂为聚酯、聚酰胺、聚丙烯中的一种或多种。
一种制造如上所述的具有皮芯结构的复合夜光纤维的方法，具体为：
（1）夜光母粒的制备：将载体树脂干燥，然后加入发光材料、分散剂、热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂后，混合均匀，经过熔融、注带和切粒制得夜光母粒，真空干燥；
（2）夜光POY丝的制备：将聚烯烃树脂25~50wt%，和步骤（1）制得的夜光母粒50~75wt%，分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯部和皮层挤出，在复合纺丝机上进行纺丝，得到夜光POY丝；
（3）夜光FDY丝制备：将步骤（2）得到的夜光POY丝在牵伸机上进行牵伸制得夜光FDY丝。
步骤（1）中发光材料、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂的用量分别为载体树脂质量的5~20%、0.01%~1%、0.01%~0.1%、0.01%~0.1%、0.01%~0.1%。
步骤（2）中所述的纺丝其温度为220~300℃，卷绕速度为300~1500m/min。
步骤（3）中所述的牵伸其热盘温度为40~110℃、加热板温度为90~180℃、牵伸倍数为1.5~5、车速为300~1200m/min。
本发明的有益效果在于：
1.由于本发明采用皮芯复合纺丝法制备夜光纤维，纤维芯层仅为树脂，没有发光材料，所以熔体纺丝性能大大改善；经本发明的方法制造的夜光纤维的强度、柔韧性得到大幅提升；同时，发光材料集中于皮层，保证了纤维的发光亮度；复合夜光纤维的综合应用性能高；
2.由于夜光纤维皮层添加高浓度发光母粒，熔体流动性差，纤维刚性比较大。故本发明在纺丝时，采用较低的纺丝速度和牵伸倍数，减小拉伸速度，保证了良好的牵伸性能；在热板中采用非接触方式，减少了机件表面对丝条表面的损伤，有助于减少毛丝、断头，确保了加工的正常进行；整个制造工艺简单易行，便于工业化生产。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
下述实施例所使用的发光材料采用市售产品，如大连路明发光科技有限公司生产的LM系列发光粉。
下述实施例所使用的载体树脂为是纺长丝级切片，例如中国石化仪征化纤股份有限公司生产的SB500型纤维级聚酯切片、中国石油化工有限公司巴陵分公司生产的PA-6纤维级聚酰胺切片、甘肃兰港石化有限公司生产的BH型丙纶切片。
其余助剂均为常规市售产品。
实施例1
一种具有皮芯结构的复合涤纶夜光纤维的制造
（1）涤纶夜光纤维纺丝用夜光母粒制备：取聚酯干燥，以聚酯质量为基准，加入以下材料：发光粉10wt%、分散剂0.1wt%、热稳定剂0.01wt%、光稳定剂0.01wt%和抗氧化剂0.01wt%，经高速配混机混合后，加入双螺杆挤出机组，经过熔融、水冷拉条和切粒制成夜光纤维纺丝用母粒，最后进行转鼓真空干燥处理；
（2）夜光涤纶POY丝制备：取经干燥的聚酯切片50wt%，步骤（1）中所得的夜光母粒50wt%，通过复合纺丝机进行纺丝，螺杆从Ⅰ区到Ⅴ区加热温度分别为280、285、288、290、290℃，纺丝箱温度为290℃，卷绕速度为1200米/分。得到夜光POY丝；
（3）夜光涤纶FDY丝制备：将步骤（2）得到的夜光POY丝在牵伸机上进行加工，采用双区热牵伸，热盘温度为85℃，加热板温度为160℃，两段牵伸倍数分别为1.1和1.7，总的牵伸倍数为1.9，车速为1200m/min，制得夜光涤纶FDY丝。
本实施例所制得的夜光涤纶FDY丝强度达到2.5cN/tex，柔韧性好。
实施例2
一种具有皮芯结构的复合锦纶夜光纤维的制造
（1）锦纶夜光纤维纺丝用夜光母粒制备：取聚酰胺6（PA-6）切片干燥，以该原料的质量为基准，加入以下材料：发光粉15wt%、分散剂0.5wt%、热稳定剂0.03wt%、光稳定剂0.02wt%和抗氧化剂0.01wt%，经高速配混机混合后，加入双螺杆挤出机组，经过熔融、水冷拉条和切粒制成夜光纤维纺丝用母粒，最后进行转鼓真空干燥处理；
（2）夜光锦纶POY丝制备：取经真空干燥的PA-6切片40wt%，步骤（1）中所得的夜光母粒60wt%，通过复合纺丝机进行纺丝，螺杆从Ⅰ区到Ⅴ区加热温度分别为210、225、235、240、245℃，纺丝箱温度为250℃，卷绕速度为1500m/min。得到夜光POY丝；
（3）夜光锦纶FDY丝制备：将步骤（2）得到的夜光POY丝在牵伸机上进行加工，采用双区热牵伸，热盘温度为40℃，加热板温度为180℃，两段牵伸倍数分别为3.0和1.3，总的牵伸倍数为3.9，车速为800m/min，制得夜光锦纶FDY丝。
本实施例所制得的夜光锦纶FDY丝强度为达到3.2cN/tex，柔韧性好。
实施例3
一种具有皮芯结构的复合丙纶夜光纤维的制造
（1）丙纶夜光纤维纺丝用夜光母粒制备：取聚丙烯（PP）切片干燥，并以该原料的质量为基准，加入以下材料：发光粉20wt%、分散剂1wt%、热稳定剂0.05wt%、光稳定剂0.05wt%和抗氧化剂0.03wt%，经高速配混机混合后，加入双螺杆挤出机组，经过熔融、水冷拉条和切粒制成夜光纤维纺丝用母粒，最后进行转鼓真空干燥处理；
（2）夜光丙纶POY丝制备：取经干燥的PP切片30wt%和步骤（1）中所得的夜光母粒70wt%，通过复合纺丝机进行纺丝，螺杆从Ⅰ区到Ⅴ区加热温度分别为270、275、285、288、290℃，纺丝箱温度为290℃，卷绕速度为750m/min；得到夜光POY丝；
（3）夜光丙纶FDY丝制备：将步骤（2）得到的夜光POY丝在牵伸机上进行加工，采用双区热牵伸，热盘温度为75℃，加热板温度为120℃，两段牵伸倍数分别为3.0和1.6，总的牵伸倍数为4.8，车速为400m/min，制得夜光丙纶FDY丝。
本实施例所制得的夜光丙纶FDY丝强度为达到2.8cN/tex，柔韧性好。
实施例4
一种具有皮芯结构的复合涤锦夜光纤维的制造
（1）涤锦复合夜光纤维纺丝用夜光母粒制备：取聚酯切片干燥，并以该原料质量为基准，加入以下材料：发光粉15wt%、分散剂0.3wt%、热稳定剂0.01wt%、光稳定剂0.03wt%和抗氧化剂0.01wt%，经高速配混机混合后，加入双螺杆挤出机组，经过熔融、水冷拉条和切粒制成夜光纤维纺丝用母粒，最后进行转鼓真空干燥处理；
（2）涤锦复合发光POY丝制备：取经干燥的聚酰胺6（PA-6）切片（质量分数50%），经单螺杆挤出机挤出，螺杆从Ⅰ区到Ⅴ区加热温度分别为275、285、288、288、290℃，纺丝箱温度为290℃。取步骤（1）中所得的夜光母粒（质量分数50%）通过另一单螺杆挤出机挤出，螺杆从Ⅰ区到Ⅴ区加热温度分别为242、250、270、275、275℃，纺丝箱温度为288℃。两种熔体通过皮芯复合喷丝板喷出，然后进行纺丝卷绕，螺杆从Ⅰ区到Ⅴ区加热温度分别为280、285、288、290、290℃，纺丝箱温度为290℃，卷绕速度为1000米/分。得到夜光POY丝；
（3）涤锦复合发光FDY丝制备：将步骤（2）得到的夜光POY丝在牵伸机上进行加工，采用双区热牵伸，热盘温度为80℃，加热板温度为170℃，两段牵伸倍数分别为1.0和2.0，总的牵伸倍数为2.0，车速为800m/min，制得涤锦复合夜光FDY丝。
本实施例所制得的夜光涤锦FDY丝强度达到2.7cN/tex，柔韧性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种具有皮芯结构的复合夜光纤维的制造方法，其特征在于：所述的复合夜光纤维其组成按质量分数计为：皮层50~75wt%、芯层25~50wt%；所述的皮层包括：发光材料、载体树脂；所述的载体树脂和芯层为聚酯、聚酰胺、聚丙烯中的一种；其制造方法具体为：
（1）夜光母粒的制备：将载体树脂干燥，然后加入发光材料、分散剂、热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂后，混合均匀，经过熔融、注带和切粒制得夜光母粒，真空干燥；
（2）夜光混合丝的制备：将芯层25~50wt%，和步骤（1）制得的夜光母粒50~75wt%，分别通过单螺杆挤出机熔融，然后分别通过复合喷丝板的芯部和皮层挤出，在复合纺丝机上进行纺丝，得到夜光混合丝；
（3）夜光FDY丝制备：将步骤（2）得到的夜光混合丝在牵伸机上进行牵伸制得夜光FDY丝；
步骤（2）中所述的纺丝温度为220~300℃，卷绕速度为750~1000m/min；
步骤（3）中所述的牵伸热盘温度为40~110℃、加热板温度为90~180℃、牵伸倍数为1.5~5、车速为300~1200m/min。
2.根据权利要求1所述的具有皮芯结构的复合夜光纤维的制造方法，其特征在于：所述的发光材料为稀土铝酸盐发光粉、稀土硅酸盐发光粉中的一种，平均粒径为1-10μm。
3.根据权利要求1所述的具有皮芯结构的复合夜光纤维的制造方法，其特征在于：步骤（1）中发光材料、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂的用量分别为载体树脂质量的5~20%、0.01%~1%、0.01%~0.1%、0.01%~0.1%、0.01%~0.1%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099683.0A CN103882556B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099683.0A CN103882556B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103882556A CN103882556A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103882556B true CN103882556B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50951665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410099683.0A Expired - Fee Related CN103882556B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103882556B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104674377A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-06-03 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 | 一种汽车内饰面料用夜光低弹丝的制备方法 |
| CN105671676B (zh) * | 2016-02-02 | 2017-11-17 | 闽江学院 | 一种石墨烯增强的发光聚酯纤维及其制备方法 |
| CN105862167B (zh) * | 2016-04-13 | 2018-11-23 | 旷达纤维科技有限公司 | 一种抗静电/夜光双功能低弹丝的制备方法 |
| CN106544784B (zh) * | 2016-09-18 | 2019-02-26 | 福建省百凯弹性织造有限公司 | 一种夜光织带及其制备方法 |
| CN106917155B (zh) * | 2017-02-26 | 2019-05-07 | 浙江峰赫纺织有限公司 | 一种荧光腈纶纤维及其制备工艺 |
| CN110541307B (zh) * | 2018-05-29 | 2022-03-08 | 绍兴逸客丝新材料科技有限公司 | 一种蓄光弹性包覆线及其生产方法 |
| CN109234842A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 烟台泰和新材料股份有限公司 | 一种皮芯结构夜光间位芳纶纤维及其制备方法 |
| CN109914012A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-21 | 闽江学院 | 一种基于夜光纤维与光纤协同的可控复合发光电子纺织品及其制备方法 |
| CN110437527B (zh) * | 2019-08-19 | 2021-12-17 | 广东省稀有金属研究所 | 长余辉pe母粒、其制备方法、pe塑料制件及其制备方法 |
| CN114990882A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-09-02 | 复旦大学 | 一种电致发光纤维及其熔融涂覆制备方法 |
| CN115233334B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-02-23 | 清源创新实验室 | 一种高辉度复合夜光纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1114722C (zh) * | 2000-06-08 | 2003-07-16 | 苏州丝绸科学研究所有限责任公司 | 紫外线荧光纤维 |
| CN1570226A (zh) * | 2004-04-29 | 2005-01-26 | 东华大学 | 皮芯蓄光纤维及其制造方法和应用 |
| CN101139743A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-12 | 江南大学 | 一种防伪专用稀土发光纤维 |
| CN101177799A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 盛虹集团有限公司 | 纳米荧光纤维 |
| CN102493017A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 江南大学 | 一种稀土硅酸盐蓝色长余辉聚酯纤维及其制备方法 |
| CN103361763A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 江南大学 | 稀土硅酸盐蓝色长余辉彩色聚酯纤维及其制备方法 |
| CN103361760A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 江南大学 | 稀土硅酸盐蓝色长余辉发光锦纶及其制备工艺 |
| CN103361759A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 江南大学 | 一种稀土硅酸盐红色长余辉聚酰胺纤维及其制备方法 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410099683.0A patent/CN103882556B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103882556A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103882556B (zh) | 一种具有皮芯结构的复合夜光纤维及其制造方法 | |
| CN101215731A (zh) | 自发光聚酯短纤维的制造方法 | |
| CN101724265B (zh) | 细旦/超细旦锦纶母粒、poy长丝、dty弹力丝及其制备方法 | |
| CN102653890B (zh) | 一种高可纺性无卤阻燃锦纶纤维的制备方法 | |
| CN105332089B (zh) | 吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法 | |
| CN106480525B (zh) | 一种皮芯结构的稀土铝酸锶长余辉发光纤维及其制备方法 | |
| CN104861648A (zh) | 无卤阻燃增强低压断路器外壳专用聚己二酰戊二胺复合材料 | |
| CN102493017A (zh) | 一种稀土硅酸盐蓝色长余辉聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102585451B (zh) | 阻燃母粒、阻燃母粒的制备方法及使用阻燃母粒制备阻燃纤维的方法 | |
| CN102634863A (zh) | 一种常压阳离子可染凉爽涤纶长丝及其生产方法 | |
| CN104674377A (zh) | 一种汽车内饰面料用夜光低弹丝的制备方法 | |
| CN104947230A (zh) | 一种夜光纤维的制备方法 | |
| CN104294401A (zh) | 一种改性聚乙烯-超高分子量聚乙烯复合纤维的制备方法 | |
| CN103361763A (zh) | 稀土硅酸盐蓝色长余辉彩色聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102493012A (zh) | 一种稀土硅酸盐蓝色长余辉发光丙纶及其制备工艺 | |
| CN106120045B (zh) | 一种远洋渔业用熔纺线制作方法 | |
| CN104088028A (zh) | 一种荧光化纤的制备方法 | |
| CN104047069A (zh) | 一种光致变色纤维的制造方法 | |
| CN102493018A (zh) | 稀土硅酸盐红色长余辉发光涤纶及其制备方法 | |
| CN101851796B (zh) | 渔用绳索制作用耐磨共混改性聚丙烯单丝加工方法 | |
| CN103361755A (zh) | 一种稀土硅酸盐蓝色长余辉聚丙烯彩色纤维 | |
| CN103361759A (zh) | 一种稀土硅酸盐红色长余辉聚酰胺纤维及其制备方法 | |
| CN103866419A (zh) | 掺铕硫氧化钇红色长余辉彩色涤纶 | |
| CN103668527A (zh) | 硫氧化钇红色长余辉聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| CN106510060A (zh) | 一种基于硅酸盐发光面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Yonggui Inventor after: Chen Lijun Inventor after: Li Yunhua Inventor after: Chen Jianlong Inventor after: Chen Dongsheng Inventor before: Li Yonggui Inventor before: Chen Dongsheng |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160401 Address after: 350218 Binhai Industrial Area, Fuzhou, Fujian, Changle Patentee after: CHANGLE LIHENG POLYAMIDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Minhou County of Fuzhou City, Fujian province 350108 Street Town Road No. 1 Patentee before: Minjiang University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220328 Address after: 350200 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: CHANGLE LIHENG POLYAMIDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. Address before: 350218 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: CHANGLE LIHENG POLYAMIDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 |