CN104088028A - 一种荧光化纤的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光化纤的制备方法。它是由质量分数95%~99.5%的化纤和0.5%~5%质量分数的荧光粉制成，具体操作如下：将所述荧光粉与熔融体的化纤原料混合，通过螺杆挤压机挤出，切粒，制的荧光化纤母粒；将所述荧光化纤母粒压入喷丝头，在压力作用下，所述荧光化纤母粒从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中充有热空气，使所述丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时所述丝条细流被拉伸变细，制得荧光化纤成品。本发明具有以下有益效果：本发明荧光材料采用无毒无害，绿色环保的长余辉稀土铝酸盐发光材料，其不仅余晖亮度高、时间长、色谱光谱全，而且具有良好纺织加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及化纤深加工技术领域，具体涉及一种荧光化纤的制备方法。
背景技术
传统的织物已经越来越不能不能满足人们生活的需要了，比如：流光溢彩的演出服；绚烂发光的工艺品；夜间防护服等等，利用传统纤维更本做不出人们需要的效果，后来人们研制出夜间能够发光的织物。
但是，而传统的夜光织物是将发光材料通过涂层法制成，织物手感、服用性能、耐洗涤性能及发光效果差，而且生产及使用过程中对环境的污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种余晖亮度高、时间长、色谱光谱全、纺织加工性能良好的荧光化纤的制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种荧光化纤的制备方法，它是由质量分数95%~99.5%的化纤和0.5%~5%质量分数的荧光粉制成，具体制备方法如下：
1、将所述荧光粉与熔融体的化纤原料混合，通过螺杆挤压机挤出，切粒，制的荧光化纤母粒；
2、将所述荧光化纤母粒压入喷丝头，在压力作用下，所述荧光化纤母粒从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中充有热空气，使所述丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时所述丝条细流被拉伸变细，制得荧光化纤成品。
进一步地，所述荧光粉采用长余辉稀土铝酸盐发光材料。
进一步地，所述步骤1中共混温度为250℃~270℃，螺杆转速为100~200r/min。
进一步地，所述步骤2中纺丝条件为240℃~300℃，纺丝速度为2000~3000m/min，定型温度为140℃~160℃。
进一步地，所述化纤采用细旦、超细旦涤纶、尼龙或功能性合成纤维。
本发明具有以下有益效果：本发明荧光材料采用无毒无害，绿色环保的长余辉稀土铝酸盐发光材料，其不仅余晖亮度高、时间长、色谱光谱全，而且具有良好纺织加工性能；另外，该制备方法工艺简单、操作简便。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：一种荧光化纤的制备方法，它是由质量分数95%的化纤和5%质量分数的稀土发光材料制成，具体制备方法如下：
1、将所述荧光粉与熔融体的化纤原料混合，通过螺杆挤压机挤出，切粒，制的荧光化纤母粒，其中，共混温度为250℃，螺杆转速为100r/min；
2、将所述荧光化纤母粒压入喷丝头，在压力作用下，所述荧光化纤母粒从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中充有热空气，使所述丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时所述丝条细流被拉伸变细，制得荧光化纤成品，其中，纺丝条件为240℃，纺丝速度为2000m/min，定型温度为140℃。
实施例二：一种荧光化纤的制备方法，它是由质量分数97%的化纤和3%质量分数的稀土发光材料制成，具体制备方法如下：
1、将所述荧光粉与熔融体的化纤原料混合，通过螺杆挤压机挤出，切粒，制的荧光化纤母粒，其中，共混温度为260℃，螺杆转速为150r/min；
2、将所述荧光化纤母粒压入喷丝头，在压力作用下，所述荧光化纤母粒从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中充有热空气，使所述丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时所述丝条细流被拉伸变细，制得荧光化纤成品，其中，纺丝条件为270℃，纺丝速度为2500m/min，定型温度为150℃。
实施例三：一种荧光化纤的制备方法，它是由质量分数99%的化纤和1%质量分数的稀土发光材料制成，具体制备方法如下：
1、将所述荧光粉与熔融体的化纤原料混合，通过螺杆挤压机挤出，切粒，制的荧光化纤母粒，其中，共混温度为270℃，螺杆转速为200r/min；
2、将所述荧光化纤母粒压入喷丝头，在压力作用下，所述荧光化纤母粒从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中充有热空气，使所述丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时所述丝条细流被拉伸变细，制得荧光化纤成品，其中，纺丝条件为300℃，纺丝速度为3000m/min，定型温度为160℃。
本实施例中，所述化纤采用细旦、超细旦涤纶、尼龙或功能性合成纤维。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种荧光化纤的制备方法，其特征在于，它是由质量分数95%~99.5%的化纤和0.5%~5%质量分数的荧光粉制成，具体制备方法如下：
（1）、将所述荧光粉与熔融体的化纤原料混合，通过螺杆挤压机挤出，切粒，制的荧光化纤母粒；
（2）、将所述荧光化纤母粒压入喷丝头，在压力作用下，所述荧光化纤母粒从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道，甬道中充有热空气，使所述丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时所述丝条细流被拉伸变细，制得荧光化纤成品。
2.根据权利要求1所述的一种荧光化纤的制备方法，其特征在于，所述荧光粉采用长余辉稀土铝酸盐发光材料。
3.根据权利要求1所述的一种荧光化纤的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中共混温度为250℃~270℃，螺杆转速为100~200r/min。
4.根据权利要求1所述的一种荧光化纤的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中纺丝条件为240℃~300℃，纺丝速度为2000~3000m/min，定型温度为140℃~160℃。
5.根据权利要求1所述的一种荧光化纤的制备方法，其特征在于，所述化纤采用细旦、超细旦涤纶、尼龙或功能性合成纤维。
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