CN107032384A - 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法 - Google Patents

一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107032384A
CN107032384A CN201710415825.3A CN201710415825A CN107032384A CN 107032384 A CN107032384 A CN 107032384A CN 201710415825 A CN201710415825 A CN 201710415825A CN 107032384 A CN107032384 A CN 107032384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
calcium
solution
separated
recovered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710415825.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107032384B (zh
Inventor
王学文
王明玉
葛奇
黄胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201710415825.3A priority Critical patent/CN107032384B/zh
Publication of CN107032384A publication Critical patent/CN107032384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107032384B publication Critical patent/CN107032384B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/24—Chlorides
    • C01F11/28—Chlorides by chlorination of alkaline-earth metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/14—Magnesium hydroxide
    • C01F5/22—Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，是先将钙镁矿物搅拌加入到盐酸溶液中，使其中的钙镁溶解，过滤得含CaCl2和MgCl2的卤水，再将Ca(OH)2搅拌加入到卤水中，调溶液pH使其中的镁沉淀析出，过滤得Mg(OH)2滤饼和沉镁后液；Mg(OH)2滤饼用MgCl2溶液精制后，干燥得氢氧化镁产品；沉镁后液加入浓盐酸或通入HCl气体酸化，迫使氯化镁结晶析出，结晶析出，过滤得氯化钙产品(CaCl2·6HO)及其结晶母液，所得结晶母液返回卤水制备工序继续使用，提高HCl的有效利用率达到极致，及钙镁的分离回收率。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，钙镁分离效果好，产品质量高等优点，适于工业化应用。

Description

一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法
技术领域
本发明属于化工及冶金领域，具体涉及一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法。
背景技术
钙和镁同属第IIA主族，位置相邻性质相似。自然界中钙和镁经常是互生共存，含钙镁物料中钙与镁的分离方法主要有碳化法和盐酸‐石灰法。碳化法是，先将含钙镁物料煅烧得含氧化镁和氧化钙的混合物，再将混合物再加水消化制浆，然后利用钙和镁的碳酸氢盐溶解度的差异，往所得浆料中通入CO2碳化，使其中的钙转化成CaCO3，镁以Mg(HCO3)2的形式进入溶液，过滤得碳酸钙滤饼和含Mg(HCO3)2的滤液，滤液进一步处理得碱式碳酸镁或氧化镁产品。为了提高镁与钙的分离效果，碳化法又分二次碳化法、加压碳化法、旋转填充床碳化法、有机或无机添加剂法。二次碳化法，是往含钙镁物料高温热解得到的氧化物经消化制浆后通入CO2碳化，使其中的钙转化成CaCO3，过滤得到的含钙Mg(HCO3)2溶液再进行二次碳化，进一步除去其中的钙。加压碳化法是通过增大碳化压力，来提高碳化体系中CO2的浓度，进而使更多的镁以Mg(HCO3)2的形式进入溶液。旋转填充床碳化法，是利用填充床高速旋转产生的离心力，来强化碳化过程。有机或无机添加剂法，是在碳化体系中加入有机或无机添加剂，使镁转化成络合物进入溶液，而钙则以沉淀的形式留在渣中，进而促使镁与钙的分离。然而，Ca(HCO3)2具有一定的溶解度，采用碳化法，钙镁的分离效果有限，所得产品中CaO/MgO的质量比>0.01。
盐酸‐石灰法是，先将含钙镁物料加入盐酸溶解制成卤水，然后往卤水中加入石灰乳调溶液pH值，使其中的镁沉淀析出，过滤得氢氧化镁沉淀物的滤饼和含氯化钙的滤液，所得滤液蒸发结晶氯化钙。盐酸‐石灰法钙镁分离效果较碳化法好，但所得氢氧化镁产品中CaO含量仍然≥0.1％，且氯化钙的溶液蒸发结晶，能耗高，污染大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工成本低，操作简便，环境友好，所得钙镁产品质量好的含钙镁物料分离回收钙镁的方法。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，包括以下步骤：
第一步：卤水制备
含钙镁矿物加入到HCl溶液中，搅拌使其中的钙镁溶解进入溶液，待溶液pH升至2-4，加碱性物质调溶液pH至6-9，然后，加入氧化剂，0～80℃继续搅拌，除去溶液中的铁、锰等杂质，过滤得含CaCl2和MgCl2的精制卤水；
第二步：沉淀分离镁
往第一步得到的卤水中搅拌加入Ca(OH)2，调溶液pH至9-13，使其中的镁沉淀析出，过滤得含Mg(OH)2的滤饼和沉镁后液；
第三步：结晶回收钙
往第二步得到的沉镁后液中加入酸，使溶液酸化至H+浓度达2～12mol/L，于30℃以下冷却结晶，过滤得氯化钙晶体及其结晶母液。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，第一步中，HCl溶液浓度为2-12mol/L。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，第一步中，碱性物质选自CaO、MgO、Ca(OH)2、Mg(OH)2中的至少一种。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，第一步中，氧化剂选自双氧水或次氯酸钙；氧化剂按溶液中的Fe(II)和Mn(II)氧化成Fe(III)和Mn(III)所需理论量的1-3倍加入，0～80℃搅拌0.5-2.5h。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，第二步中，所得含Mg(OH)2的滤饼经过精制、干燥后直接作产品出售，或用作镁的其它冶金化工产品的生产原料；所述精制是指将含Mg(OH)2的滤饼按固液比1:1～10g/ml加入到0.1～5.5mol/L的MgCl2溶液中，0～100℃搅拌或搅拌球磨1～5h，使其中残留的Ca(OH)2完全溶解转化成CaCl2，过滤得精制氢氧化镁和精制后液，精制氢氧化镁干燥后作产品出售，精制后液返回Mg(OH)2滤饼精制工序继续使用，或与第二步得到的沉镁后液合并用于结晶回收氯化钙。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，第三步中，往沉镁后液中加入盐酸或通入HCl气体对溶液进行酸化。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，第三步中，-30～30℃冷却结晶1～15h。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，氯化钙晶体直接作产品出售或进一步加工后再出售，结晶母液返回第一步卤水制备工序继续使用。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，所述含钙镁矿物是指白云石矿(CaMg(CO3)2)或/和菱镁石矿(MgCO3)或它们的高温热分解产物。
本发明一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，制备得到的Mg(OH)2产品的纯度达到98.9％以上，Mg(OH)2产品中CaO的含量≤0.05％；制备得到的氯化钙晶体纯度达99.5％以上。
含钙镁物料分离回收钙镁的基本原理可用以下反应式来表示：
CaCO3+2HCl＝CaCl2+H2O+CO2↑ (1)
MgCO3+2HCl＝MgCl2+H2O+CO2↑ (2)
CaO+2HCl＝CaCl2+3H2O (3)
MgO+2HCl＝MgCl2+3H2O (4)
Ca(OH)2+MgCl2＝CaCl2+Mg(OH)2↓ (5)
CaCl2+6H2O＝CaCl2·6H2O↓ (6)
本发明与已有的技术相比具有以下优点及效果：
本发明巧妙地利用Fe(II)和Mn(II)与Fe(III)和Mn(III)溶解pH的差异，及Mg(OH)2和Ca(OH)2在特定pH范围内溶解度的差异，先是在卤水中加Ca(OH)2，和氧化剂，将其中的铁、锰等杂质除去，然后再加石灰使其中的镁以Mg(OH)2的形式沉淀析出，然后，再用MgCl2溶液将沉淀物中夹带的Ca(OH)2除去，使Mg(OH)2产品中CaO的含量降至≤0.05％，Mg(OH)2产品的纯度提高到98.9％以上，且利用Cl-产生的同离子效应，在沉镁后液中加入浓盐酸或通入HCl气体酸化，迫使其中的CaCl2结晶析出，制备得到的氯化钙晶体纯度达99.5％以上，从而省去了回收氯化钙蒸发浓缩的工序，大大降低了工艺过程的能耗，从而显著改善了钙分离回收的环保现状，这也符合国家节能减排技术改造的发展趋势。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
取4mol/L的盐酸溶液1.5L，室温搅拌，缓慢加入-200目的白云石矿粉，待溶液pH升至2.5后，改加Ca(OH)2调pH至6.5，并加入适量双氧水继续搅拌0.5h，除去溶液中的铁、锰等杂质，过滤得含CaCl2和MgCl2的精制卤水，所得卤水搅拌再加入Ca(OH)2调pH至10.5，沉淀析出氢氧化镁，过滤得含Mg(OH)2的滤饼和沉镁后液；所得含Mg(OH)2的滤饼按固液比1:1.5g/ml加入到0.5mol/L的MgCl2溶液中，60℃搅拌洗涤1.5h，除去其中夹带的Ca(OH)2和CaCl2，过滤洗涤得精制Mg(OH)2滤饼和精制后液，精制Mg(OH)2干燥后得纯度达99.1％的氢氧化镁产品，其中CaO含量为0.05％；沉镁后液加浓盐酸酸化至H+达6mol/L，-17℃冷冻结晶8h，过滤得纯度达99.5％的CaCl2·6HO晶体及其结晶母液。
实施例2
将-120目的含白云石的菱镁石矿粉，缓慢加入实施例1得到的结晶母液中，室温搅拌，待溶液pH升至3.5后，改加次氯酸钙调pH至5.5，继续搅拌0.5h，过滤得含CaCl2和MgCl2的卤水，所得卤水搅拌再加入CaO粉末调pH至10.5，沉淀析出氢氧化镁，过滤得含Mg(OH)2的滤饼和沉镁后液；所得含Mg(OH)2的滤饼搅拌加入到实施例1得到的精制后液中，40℃搅拌洗涤2.5h，过滤洗涤得精制Mg(OH)2滤饼和精制后液，精制Mg(OH)2干燥后得纯度达98.9％的氢氧化镁产品，其中CaO含量为0.04％；沉镁后液加浓盐酸酸化至H+达6.5mol/L，-5℃冷冻结晶16h，过滤得纯度达99.6％的CaCl2·6HO晶体。
实施例3
取8mol/L的盐酸溶液5m3，搅拌缓慢加入白云石矿经煅烧得到的CaO和MgO的混合物，待溶液pH升至5.2，停止加料，继续搅拌1h，过滤得pH为7.6的含CaCl2和MgCl2的卤水，所得卤水搅拌加入Ca(OH)2，调溶液pH至11.2，使其中的镁沉淀洗出，过滤得含Mg(OH)2的滤饼和沉镁后液；所得含Mg(OH)2的滤饼按固液比1:2.5g/ml加入到1.5mol/L的MgCl2溶液中，室温搅拌球磨1.5h，过滤洗涤得精制Mg(OH)2和精制后液，精制后液返回精制工序继续使用，精制Mg(OH)2干燥后得纯度达99.3％的氢氧化镁产品，其中CaO含量为0.03％；沉镁后液通入HCl气体酸化至H+浓度达8.2mol/L，3℃冷却结晶10h，过滤得纯度达99.8％的CaCl2·6HO晶体及其结晶母液，结晶母液返回卤水制备工序继续使用。

Claims (10)

1.一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，包括以下步骤：
第一步：卤水制备
含钙镁矿物加入到HCl溶液中，搅拌使其中的钙镁溶解进入溶液，待溶液pH升至2-4，加碱性物质调溶液pH至6-9，然后，加入氧化剂，0～80℃继续搅拌，除去溶液中的铁、锰杂质，过滤得含CaCl2和MgCl2的精制卤水；
第二步：沉淀分离镁
往第一步得到的卤水中搅拌加入Ca(OH)2，调溶液pH至9-13，使其中的镁沉淀析出，过滤得含Mg(OH)2的滤饼和沉镁后液；
第三步：结晶回收钙
往第二步得到的沉镁后液中加入酸，使溶液酸化至H+浓度达2～12mol/L，于30℃以下冷却结晶，过滤得氯化钙晶体及其结晶母液。
2.根据权利要求1所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：第一步中，HCl溶液浓度为2-12mol/L。
3.根据权利要求2所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：第一步中，碱性物质选自CaO、MgO、Ca(OH)2、Mg(OH)2中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：第一步中，氧化剂选自双氧水或次氯酸钙；氧化剂按溶液中的Fe(II)和Mn(II)氧化成Fe(III)和Mn(III)所需理论量的1-3倍加入，0～80℃搅拌0.5-2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：第二步中，所得含Mg(OH)2的滤饼经过精制、干燥后直接作产品出售，或用作镁的冶金化工产品的生产原料。
6.根据权利要求5所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：所述精制是指将含Mg(OH)2的滤饼按固液比1:1～10g/ml加入到0.1～5.5mol/L的MgCl2溶液中，0～100℃搅拌或搅拌球磨1～5h，使其中残留的Ca(OH)2完全转化成CaCl2，过滤得精制氢氧化镁和精制后液，精制氢氧化镁干燥后作产品出售，精制后液返回Mg(OH)2滤饼精制工序继续使用，或与第二步得到的沉镁后液合并用于结晶回收氯化钙。
7.根据权利要求1所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：第三步中，往沉镁后液中加入盐酸或通入HCl气体对溶液进行酸化。
8.根据权利要求7所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：第三步中，-30～30℃冷却结晶1～15h。
9.根据权利要求1‐8任意一项所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：所述含钙镁矿物是指白云石矿或/和菱镁石矿或它们的高温热分解产物。
10.根据权利要求9所述的一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法，其特征在于：制备得到的Mg(OH)2产品的纯度达到98.9％以上，Mg(OH)2产品中CaO的含量≤0.05％；得到的氯化钙晶体纯度达99.5％以上。
CN201710415825.3A 2017-06-05 2017-06-05 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法 Expired - Fee Related CN107032384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710415825.3A CN107032384B (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710415825.3A CN107032384B (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107032384A true CN107032384A (zh) 2017-08-11
CN107032384B CN107032384B (zh) 2019-02-22

Family

ID=59540864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710415825.3A Expired - Fee Related CN107032384B (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032384B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108439441A (zh) * 2018-03-13 2018-08-24 中南大学 一种常压短流程生产氢氧化镁的方法
CN109133121A (zh) * 2018-08-20 2019-01-04 镇江裕太防爆电加热器有限公司 一种用于高温加热器的镁管材料生产方法
CN111549239A (zh) * 2019-02-08 2020-08-18 北京中金瑞丰环保科技有限公司 一种含镁原料的资源化处理方法
CN115216654A (zh) * 2021-04-21 2022-10-21 核工业北京化工冶金研究院 一种从富含钙镁的碳酸盐型铀矿石中综合回收金属的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801155A (en) * 1955-03-24 1957-07-30 Paul O Tobeler Method of producing magnesium hydroxide from dolomite by means of nitric acid
CN1868952A (zh) * 2006-05-30 2006-11-29 任建武 一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法
CN102001693A (zh) * 2010-12-02 2011-04-06 昊青薪材（北京）技术有限公司 白云岩酸法制备轻质氧化镁和碳酸钙粉体的工艺
CN102172472A (zh) * 2011-02-14 2011-09-07 彭振超 白云石灰用于烟气脱硫的方法
CN102225775A (zh) * 2011-05-13 2011-10-26 河北科技大学 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN103566726A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 彭振超 白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法
CN103738986A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 周骏宏 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN103950957A (zh) * 2014-04-22 2014-07-30 彭振超 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法
US8900545B2 (en) * 2008-09-05 2014-12-02 Servicios Administrativos Penoles S.A. De C.V. Process for the production of high purity magnesium hydroxide

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801155A (en) * 1955-03-24 1957-07-30 Paul O Tobeler Method of producing magnesium hydroxide from dolomite by means of nitric acid
CN1868952A (zh) * 2006-05-30 2006-11-29 任建武 一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法
US8900545B2 (en) * 2008-09-05 2014-12-02 Servicios Administrativos Penoles S.A. De C.V. Process for the production of high purity magnesium hydroxide
CN102001693A (zh) * 2010-12-02 2011-04-06 昊青薪材（北京）技术有限公司 白云岩酸法制备轻质氧化镁和碳酸钙粉体的工艺
CN102172472A (zh) * 2011-02-14 2011-09-07 彭振超 白云石灰用于烟气脱硫的方法
CN102225775A (zh) * 2011-05-13 2011-10-26 河北科技大学 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN103566726A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 彭振超 白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法
CN103738986A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 周骏宏 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN103950957A (zh) * 2014-04-22 2014-07-30 彭振超 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘润静等: "以白云石和盐酸为原料制备氢氧化镁的研究", 《非金属矿》 *
姚文贵等: "白云岩酸解法制备轻质氧化镁和碳酸钙实验研究", 《现代地质》 *
柳一鸣等: "白云石的综合开发利用", 《云南化工》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108439441A (zh) * 2018-03-13 2018-08-24 中南大学 一种常压短流程生产氢氧化镁的方法
CN109133121A (zh) * 2018-08-20 2019-01-04 镇江裕太防爆电加热器有限公司 一种用于高温加热器的镁管材料生产方法
CN111549239A (zh) * 2019-02-08 2020-08-18 北京中金瑞丰环保科技有限公司 一种含镁原料的资源化处理方法
CN111549239B (zh) * 2019-02-08 2022-04-22 北京中金瑞丰环保科技有限公司 一种含镁原料的资源化处理方法
CN115216654A (zh) * 2021-04-21 2022-10-21 核工业北京化工冶金研究院 一种从富含钙镁的碳酸盐型铀矿石中综合回收金属的方法
CN115216654B (zh) * 2021-04-21 2023-10-20 核工业北京化工冶金研究院 一种从富含钙镁的碳酸盐型铀矿石中综合回收金属的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107032384B (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107032384B (zh) 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法
CN101607720A (zh) 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法
US7771682B2 (en) Process for the preparation of magnesia (MgO) from crude Mg (OH)2
WO2010088863A1 (zh) 一种金属离子的沉淀方法
CN100469697C (zh) 硫酸锂溶液生产低镁电池级碳酸锂的方法
CN107177733A (zh) 一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法
CN102030347B (zh) 一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法
CN101760641B (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的工艺
CN102126734A (zh) 一种菱镁矿除钙工艺
CN101519219A (zh) 轻质碳酸镁制备工艺
CN101987734B (zh) 一种菱镁矿碳化法生产氢氧化镁联产碳酸钙产品的方法
CN101374767B (zh) 一种制备氧化镁的改进方法
CN101804998B (zh) 一种利用白云石生产高纯氧化镁的方法
CN102424409B (zh) 一种制备轻质碳酸镁的方法
CN101993097B (zh) 以碳酸镁水合物为中间体生产氧化镁并联产氯化铵的方法
CN109694092A (zh) 一种含氯固废的综合治理方法
US20070219081A1 (en) Process for the preparation of magnesia (MgO)
CN101823736B (zh) 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产碳酸钙和水玻璃的方法
CN106379923A (zh) 一种利用冶炼金属镁的废渣生产高纯活性氧化镁的新工艺
CN102115813B (zh) 一种低品位菱镁矿的综合利用方法
CN101125670A (zh) 生产轻质碳酸镁的方法
CN209583656U (zh) 一种电石炉净化灰渣生产氢氧化镁和轻质碳酸钙的系统
CN1868882A (zh) 采用蒸发原液化灰的铝土矿磨矿工艺
CN101760644B (zh) 一种含镁矿石的浸出工艺
RU2211803C2 (ru) Способ получения оксида магния из природных рассолов

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190222

Termination date: 20200605