CN107028174A - 一种黄秋葵咀嚼片的加工方法 - Google Patents

一种黄秋葵咀嚼片的加工方法 Download PDF

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okra
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chewable tablets
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巩东营
邓鹏�
李志国
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵咀嚼片的加工方法,本发明黄秋葵咀嚼片的加工方法,包括如下步骤:(1)漂烫;(2)干燥;(3)粉碎:在10‑20℃粉碎,粉碎粒度为280-320目;(4)配料,将麦芽糊精、淀粉、木糖醇和微晶纤维素与黄秋葵粉混合;(5)制湿材;(6)造粒;(7)烘干;(8)整粒;(9)压片。本发明能够最大限度地保持原有营养物质不流失,尤其是对维生素A、胡萝卜素等热敏性物质具有很好的保护作用。添加物可有效阻止胡萝卜素分子重新有序排列,抑制胡萝卜素变性作用的发生,从而保持胡萝卜素生物活性。

Description

一种黄秋葵咀嚼片的加工方法
技术领域
本发明涉及一种黄秋葵咀嚼片的加工方法。
背景技术
黄秋葵是一种新型保健蔬菜,有“植物黄金”的美誉。目前对黄秋葵产品加工程度还很低,以鲜食为主,此外还有低温真空油炸工艺。但存在营养成分流失多、保质期短、食用不方便等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种黄秋葵咀嚼片的加工方法。
为了解决上述技术问题,本发明黄秋葵咀嚼片的加工方法,包括如下步骤:(1)漂烫;(2)干燥;(3)粉碎:在10-20℃粉碎,粉碎粒度为280-320目;(4)配料,将麦芽糊精、淀粉、木糖醇和微晶纤维素与黄秋葵粉混合;(5)制湿材;(6)造粒;(7)烘干;(8)整粒;(9)压片。
所述步骤为:(1)漂烫:在100℃热水中加入食盐,形成含食盐重量含量为4%食盐水,将洗净后的黄秋葵在食盐水中漂烫20秒捞出,放入凉水中降温,沥干待用;(2)干燥:在沥干后的黄秋葵表面均匀喷洒柠檬酸重量含量为20%的柠檬酸水溶液,再放入热水干燥箱中烘干,第一阶段:50℃热水烘干6-8小时;第二阶段:90℃热水烘干1.5小时;使黄秋葵中水分重量含量降至8%以下;(3)粉碎:将黄秋葵粉碎成粒度为300目的细粉,粉碎温度控制在15℃;(4)配料:将木糖醇、微晶纤维素、麦芽糊精、淀粉和硬脂酸镁与黄秋葵粉按比例混匀,麦芽糊精的D E值为9%-12%,各组分重量含量如下:黄秋葵粉 50%、木糖醇 29%、微晶纤维素10%、麦芽糊精 5%、淀粉 5%、硬脂酸镁 1%;(5)制湿材:向步骤(4)得到的干粉中缓慢均匀地倒入纯净水,边倒边搅拌,加水量约为干料重量的20—25%;(6)造粒:将湿材过16目筛,选取筛下物;(7)烘干:将步骤(6)的筛下物置于烘箱中,60℃烘干2h,隔1h进行翻料;(8)整粒:干燥后的物料室温冷却0.5h后,过14目筛整粒,选取筛下物;(9)压片:将步骤(8)的筛下物上压片机压片。
所述的步骤(9)参数设定为:主压力35KN,片径12mm,片重0.5g,生产量500粒/分钟。
本发明有益效果:本发明能够最大限度地保持原有营养物质不流失,尤其是对维生素A、胡萝卜素等热敏性物质具有很好的保护作用。添加物可有效阻止胡萝卜素分子重新有序排列,抑制胡萝卜素变性作用的发生,从而保持胡萝卜素生物活性。本发明与黄秋葵干果粗粉碎处理对照发现,本具体实施例的功能成分被人体吸收率能够提高3-5倍。本黄秋葵咀嚼片的加工过程为纯物理加工过程,不添加任何化学助剂,符合当今人们追求的健康食品理念。本发明生产的黄秋葵咀嚼片与目前市面产品比较,具有食用携带方便、保质期长、营养成分破坏少等优点。
具体实施方式
本具体实施例包括如下步骤:
(1)漂烫:在100℃热水中加入食盐,形成含食盐重量含量为4%食盐水,将洗净后的黄秋葵在食盐水中漂烫20秒捞出,放入凉水中降温,沥干待用。凉水是指市政供水提供的自来水。
(2)干燥:在沥干后的黄秋葵表面均匀喷洒柠檬酸重量含量为20%的柠檬酸水溶液,再放入热水干燥箱中烘干,第一阶段:50℃热水烘干6-8小时;第二阶段:90℃热水烘干1.5小时。使黄秋葵中水分重量含量降至8%以下。
(3)超微粉碎:将黄秋葵粉碎成粒度为300目的细粉,粉碎温度控制在15℃以下。
(4)配料:将木糖醇、微晶纤维素、麦芽糊精、淀粉和硬脂酸镁与黄秋葵粉按比例混匀,麦芽糊精的D E值为9%-12%,各组分重量含量如下:黄秋葵粉 50%、木糖醇 29%、微晶纤维素 10%、麦芽糊精 5%、淀粉 5%、硬脂酸镁 1%。
(5)制湿材:向步骤(4)得到的干粉中缓慢均匀地倒入纯净水,边倒边搅拌,加水量约为干料重量的20—25%;此时物料能达到“手攥成团,一捏即碎”的状态。
(6)造粒:将湿材过16目筛,选取筛下物。
(7)烘干:将步骤(6)的筛下物置于烘箱中,60℃烘干2h,隔1h进行翻料。
(8)整粒:干燥后的物料室温冷却0.5h后,过14目筛整粒,选取筛下物。
(9)压片:将步骤(8)的筛下物上压片机压片,参数设定为:主压力35KN,片径12mm,片重0.5g,生产量500粒/分钟。
本具体实施例黄秋葵咀嚼片营养素成分表
本具体实施例与同类产品比较的优势:
1、将黄秋葵在低温下进行超微粉碎,能够最大限度地保持原有营养物质不流失,尤其是对维生素A、胡萝卜素等热敏性物质具有很好的保护作用。以适当比例添加麦芽糊精、微晶纤维素等填充剂,除了使秋葵片具有表面光滑、口感滑脆、不易发生褐变等良好的物理感官之外,麦芽糊精还与黄秋葵中的胡萝卜素能够发生分子交联作用,当麦芽糊精的D E值(DE值是还原糖(以葡萄糖计)占糖浆干物质的百分比)为9%-12%时,一部分聚合度较高的分子转化为聚合度较低的分子,可有效阻止胡萝卜素分子重新有序排列,抑制胡萝卜素变性作用的发生,从而保持胡萝卜素生物活性。
2、本具体实施例黄秋葵咀嚼片与黄秋葵干果未经粉碎或粗粉碎处理对照发现,本具体实施例的功能成分被人体吸收率能够提高3-5倍。其中,黄秋葵粗粉(3mm颗粒) 的胡萝卜素含量为3.62 mg/100g;本具体实施例的胡萝卜素含量16.91mg/100g。本具体实施例胡萝卜素是黄秋葵粗粉(3mm颗粒)的胡萝卜素的4.7倍。
本黄秋葵咀嚼片的加工过程为纯物理加工过程,不添加任何化学助剂,符合当今人们追求的健康食品理念。

Claims (3)

1.一种黄秋葵咀嚼片的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)漂烫;(2)干燥;(3)粉碎:在10-20℃粉碎,粉碎粒度为280-320目;(4)配料,将麦芽糊精、淀粉、木糖醇和微晶纤维素与黄秋葵粉混合;(5)制湿材;(6)造粒;(7)烘干;(8)整粒;(9)压片。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵咀嚼片的加工方法,其特征在于:所述步骤为:(1)漂烫:在100℃热水中加入食盐,形成含食盐重量含量为4%食盐水,将洗净后的黄秋葵在食盐水中漂烫20秒捞出,放入凉水中降温,沥干待用;(2)干燥:在沥干后的黄秋葵表面均匀喷洒柠檬酸重量含量为20%的柠檬酸水溶液,再放入热水干燥箱中烘干,第一阶段:50℃热水烘干6-8小时;第二阶段:90℃热水烘干1.5小时;使黄秋葵中水分重量含量降至8%以下;(3)粉碎:将黄秋葵粉碎成粒度为300目的细粉,粉碎温度控制在15℃;(4)配料:将木糖醇、微晶纤维素、麦芽糊精、淀粉和硬脂酸镁与黄秋葵粉按比例混匀,麦芽糊精的D E值为9%-12%,各组分重量含量如下:黄秋葵粉 50%、木糖醇 29%、微晶纤维素 10%、麦芽糊精 5%、淀粉 5%、硬脂酸镁 1%;(5)制湿材:向步骤(4)得到的干粉中缓慢均匀地倒入纯净水,边倒边搅拌,加水量约为干料重量的20—25%;(6)造粒:将湿材过16目筛,选取筛下物;(7)烘干:将步骤(6)的筛下物置于烘箱中,60℃烘干2h,隔1h进行翻料;(8)整粒:干燥后的物料室温冷却0.5h后,过14目筛整粒,选取筛下物;(9)压片:将步骤(8)的筛下物上压片机压片。
3.根据权利要求2所述的黄秋葵咀嚼片的加工方法,其特征在于:所述的步骤(9)参数设定为:主压力35KN,片径12mm,片重0.5g,生产量500粒/分钟。
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