CN107028132A - 蓝莓果酱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于蓝莓加工技术领域，具体公开了一种蓝莓果酱的制备方法，包括以下步骤：（1）挑选和清洗蓝莓，（2）处理蓝莓，（3）蓝莓打酱，（4）熬制糖浆，（5）制备蓝莓果酱。与现有技术相比，本方法通过增加蓝莓果皮的韧性，从而将蓝莓果皮与蓝莓果肉有效分离，从而使制得的蓝莓果酱酸度降低口感更佳；且本方法通过特制的蓝莓打酱装置，完成蓝莓打酱和果肉与果皮分离的过程，其操作方便快捷，大大增加了蓝莓果酱的制备效率。
Description
技术领域
本发明属于蓝莓加工技术领域，具体公开了一种蓝莓果酱的制备方法。
背景技术
蓝莓果实中除了常规的糖、酸和VC外，富含VE、VA、VB、SOD、熊果苷、蛋白质、花青苷、食用纤维以及丰富的K、Fe、Zn、Ca等矿质元素。据对从美国引进的14个品种的蓝莓果实分析测定，每百克蓝莓鲜果中花青苷色素含量高达163mg，蛋白质400-700毫克、脂肪500-600毫克、碳水化合物12.3-15.3毫克，维生素A高达81-100国际单位、维生素E2.7-9.5微克、SOD5.39国际单位，维生素都高于其他水果。微量元素也很高，每克鲜果中钙220-920微克，磷98-274微克，镁114-249微克，锌2.1-4.3微克，铁7.6-30.0微克，锗0.8-1.2微克，铜2.0-3.2微克。正是由于蓝莓果实中含有丰富的营养成分，属高氨基酸、高锌、高钙、高铁、高铜、高维生素的营养保健果品。它不仅具有良好的营养保健作用，还具有防止脑神经老化、强心、抗癌软化血管、增强人机体免疫等功能。
现有的关于蓝莓的加工工艺，一般是将蓝莓压榨，得到蓝莓果汁再进行深加工；而营养丰富、可食性强的果肉却得不到充分利用，不仅破坏了蓝莓的原状和营养成分，降低了蓝莓原料利用率；也使得蓝莓特有的营养成分、真实感、风味和利用率大打折扣。现有市场上的蓝莓产品都以液态的蓝莓饮料和蓝莓酒居多，营养功效不突出，口感风味、品种也较单一。市场上也有部分蓝莓果酱产品，也是以果汁为原料加工而成的泥状、糖度高（可溶性固形物大于 40%）的产品；缺少蓝莓原有的天然、真实、低糖和营养的特性，不符合现代消费需求。而且由于蓝莓果实较小，去皮不易，在制作蓝莓果酱时将会把蓝莓直接打碎；造成果皮也被打碎混在酱中，由于蓝莓果皮较酸、口感差，将其混合在蓝莓果酱十分影响蓝莓果酱的口感。另外，现有的蓝莓果酱的制备方法中，有大部分采用人工完成，其效率低下、劳动成本高。
发明内容
本发明的目的在提供一种蓝莓果酱的制备方法，以解决现有的蓝莓果酱内未去除蓝莓果皮，导致口感不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：蓝莓果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）挑选和清洗蓝莓，挑选果肉饱满，蓝莓表面未受损的蓝莓；使用食盐水浸泡清洗，再使用清水淘洗；
（2）处理蓝莓，将蓝莓在95-98℃下烘烤1-2分钟，再放入冰箱冷冻室冰冻1-1.5分钟，然后在95-98℃下烘烤0.5-0.8分钟，摊开晾置到常温，去除蓝莓的蒂头；
（3）蓝莓打酱，将蓝莓放入蓝莓打酱装置中，将蓝莓拍碎成酱，并去除蓝莓果皮得到纯蓝莓果酱；所述蓝莓打酱装置包括支架、打浆机构、打酱碗、集酱盒；所述打酱碗的内部为倒圆台形空腔，打浆碗的内壁设有两圈间隔设置的切刀，打浆碗的底部设有多个均匀分布的孔眼，所述孔眼半径为0.5-1.5mm；所述打酱碗的一侧连接在支架上；打浆机构位于打酱碗的上方，打浆机构包括臼杆、支块、电机和凸轮，臼杆与支块滑动连接，臼杆的下端位于打酱碗内，臼杆的上端设有挡块，臼杆上位于支块和挡块之间套有弹簧；凸轮位于挡块的上端，凸轮的轴向与臼杆的轴向垂直，凸轮和电机的输出轴固定连接，电机固定在支架的上端；集酱碗设置于打酱碗下方；
（4）熬制糖浆，按照如下质量份数小火熬制糖浆：白沙糖20-30份、蒸馏水30-40份；
（5）制备蓝莓果酱，熬制糖浆过程中，待白砂糖全部融化后，按照质量份数比加入纯蓝莓果酱80-90份，搅拌均匀，得到蓝莓果酱；
（6）真空密封，将蓝莓果酱在3-5分钟内升温至90-95℃，灌入瓶中抽真空密封。
本基础方案的工作原理在于：步骤（1）中使用食盐水对蓝莓进行清洗，可对蓝莓表面进行杀菌使得清洗更为干净；另外若蓝莓已被虫害，通过食盐水浸泡可将进行杀虫；在食盐水清洗后再使用清水清洗，使得蓝莓表面的水分不含盐分，不影响蓝莓果酱的口味。步骤（2）中将蓝莓进行高温烘烤可除去蓝莓表面的水分，避免水分对蓝莓果酱口味的影响；同时通过短时间的高温烘烤可使蓝莓果皮的失去部分水分，使其韧性增加；然后在对蓝莓进行快速冰冻和高温烘干，进一步去除蓝莓果皮的水分增加蓝莓果皮的韧性。步骤（3）中通过使用特质的蓝莓打酱装置，获取去皮的纯蓝莓果酱，可使得所制备的蓝莓果酱中不含蓝莓果皮，从而降低蓝莓的酸味，使蓝莓果酱的口感更佳。
使用蓝莓打酱装置时，将处理得到的蓝莓放入打酱碗中，打浆碗的内壁设有两圈间隔设置的切刀，蓝莓在滚落到打酱碗底部时，其果皮会被切刀切开。此时启动电机；电机旋转使得凸轮随之转动，由于凸轮位于挡块的上端，凸轮的轴向与臼杆的轴向垂直，使得凸轮的外沿对挡块作用后；臼杆与支块滑动连接，臼杆在凸轮作用下将会在支块上上下滑动；臼杆位于支块和挡块之间套有弹簧，在凸轮和弹簧的共同作用下，臼杆和持续上下运动。又由于打浆机构位于打酱碗的上方，臼杆位于打浆碗内，使得臼杆对打酱碗内的蓝莓拍打。打浆碗的底部设有多个均匀分布的孔眼，所述孔眼半径为0.5-1.5mm；在臼杆对蓝莓持续拍打的过程中，蓝莓的果肉部分将会从果皮切口处流出，果肉因臼杆的拍打而成为果酱，并从孔眼中挤出落入集酱碗内，此时从集酱碗内可获得去皮的纯蓝莓果酱。由于步骤（2）中对蓝莓的处理，从而使蓝莓的果皮韧性较大，在被臼杆拍打过程中不易破碎，果皮部分将会凝结成坨，难以从孔眼中漏出，使得获得纯蓝莓果酱为蓝莓果肉部分。
步骤（5）将熬制糖浆与纯蓝莓果酱混合，使得蓝莓纯蓝莓果酱中的酸被白砂糖综合，从而使蓝莓果酱在保持蓝莓原有营养成分、真实感、风味的情况下，酸度被综合，甜度增加，蓝莓果酱的酸甜可口。步骤（6）中将制得的蓝莓果酱真空密封，以便于随时食用。
本基础方案的有益效果在于：本方法通过使用蓝莓果果肉直接制成蓝莓果酱，较好的保持了蓝莓原有的天然、真实、低糖和营养的特性，符合现代消费需求。本方法在制作蓝莓果酱的过程中，通过将蓝莓果皮去除，从而使制得的蓝莓果酱酸度降低，口感较好。本方法中使用特制的蓝莓打酱装置，将蓝莓果肉打成酱，同时将蓝莓的果酱与果皮分离，大大提高了蓝莓果酱的制作效率，减少了劳动成本。与现有技术相比，本方法通过增加蓝莓果皮的韧性，从而将蓝莓果皮与蓝莓果肉有效分离，从而使制得的蓝莓果酱酸度降低口感更佳；且本方法通过特制的蓝莓打酱装置，完成蓝莓打酱和果肉与果皮分离的过程，其操作方便快捷，大大增加了蓝莓果酱的制备效率。
优选方案一：作为基础方案的优选，在步骤（2）中，将蓝莓高温烘烤2分钟，再放入冰箱冷冻室冰冻1分钟，然后高温烘烤0.8分钟。通过试验检测可知，此条件可使蓝莓果皮韧性更佳。
优选方案二：作为基础方案的优选，步骤（4）中，在熬制的糖浆中按照质量份数加入以下物质：柠檬汁1-2份、冰糖3-5份、蜂蜜6-8份。柠檬汁和冰糖可提高蓝莓的酸甜度，防止蓝莓果酱口味较为平淡，从而使蓝莓果酱的食用口感更佳。蜂蜜味甘、性平，归脾，具有滋阴润燥、补虚润肺、解毒、调和诸药的作用；一方面增加蓝莓果酱的口感，另一方面使得蓝莓果酱的营养价值更高。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述臼杆的半径与打酱碗底部内径一致，孔眼半径为1mm。臼杆的下端半径与打酱碗底部内径一致使得臼杆每次击打蓝莓时可将蓝莓果酱充分从孔眼中漏出；孔眼半径为1mm，更利于蓝莓果酱从孔眼中被挤出。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述支架设有滑槽，所述打酱碗的侧壁通过滑槽与支架滑动连接，支架上设有固定打酱碗位置的定位销。在蓝莓打酱完成后，可将打酱碗下移，以便于打酱碗中蓝莓果皮的清理和打酱碗的清洁，也可根据需要调整打酱碗的位置。
附图说明
图1是本发明蓝莓果酱的制备方法实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架10、滑槽11、固定销111、支块12、电机20、凸轮21、臼杆30、挡块31、弹簧32、打酱碗40、切刀41、孔眼42、集酱盒50。
实施例1
本实施例公开一种蓝莓果酱的制备方法，包括以下步骤：
（1）挑选和清洗蓝莓，挑选果肉饱满，蓝莓表面未受损的蓝莓；使用食盐水浸泡清洗，再使用清水淘洗；
（2）处理蓝莓，将蓝莓在95℃下烘烤2分钟，再放入冰箱冷冻室冰冻1分钟，然后在95℃下烘烤0.8分钟，摊开晾置到常温后去除蓝莓的蒂头；
（3）蓝莓打酱，将蓝莓放入蓝莓打酱装置中，将蓝莓拍碎成酱，并去除蓝莓果皮得到纯蓝莓果酱；蓝莓打酱装置包括支架10、打浆机构、打酱碗40、集酱盒50；打酱碗40的内部为倒圆台形空腔，打浆碗的内壁设有两圈间隔设置的切刀41，打浆碗的底部密集均匀分布的孔眼42，孔眼42半径为1mm；支架10设有滑槽11，打酱碗40的侧壁通过滑槽11与支架10滑动连接，支架10上设有固定打酱碗40位置的定位销。打浆机构位于打酱碗40的上方，打浆机构包括臼杆30、支块12、电机20和凸轮21，臼杆30与支块12滑动连接，臼杆30位于打酱碗40内，臼杆30的上端设有挡块31，臼杆30的下端位于支块12和挡块31之间套有弹簧32；凸轮21上位于挡块31的上端，凸轮21的轴向与臼杆30的轴向垂直，凸轮21和电机20的输出轴固定连接，电机20固定在支架10的上端；集酱碗设置于打酱碗40下方；
（4）熬制糖浆，按照如下质量份数小火熬制糖浆：白沙糖20份、蒸馏水40份、柠檬汁1份、冰糖3份、蜂蜜8份；
（5）制备蓝莓果酱，熬制糖浆过程中，待白砂糖全部融化后，按照质量份数比加入纯蓝莓果酱80份，搅拌均匀，得到蓝莓果酱；
（6）真空密封，将蓝莓果酱在3分钟内升温至90℃，灌入瓶中抽真空密封。
利用上述方法制备蓝莓果酱，在步骤（1）中使用食盐水对蓝莓进行清洗，可对蓝莓表面进行杀菌使得清洗更为干净；另外若蓝莓已被虫害，通过食盐水浸泡可将进行杀虫；在食盐水清洗后再使用清水清洗，使得蓝莓表面的水分不含盐分，不影响蓝莓果酱的口味。在步骤（2）中将蓝莓进行高温烘烤可除去蓝莓表面的水分，避免水分对蓝莓果酱口味的影响；同时通过短时间的高温烘烤可使蓝莓果皮的失去部分水分，使其韧性增加；然后在对蓝莓进行快速冰冻和高温烘干，进一步去除蓝莓果皮的水分增加蓝莓果皮的韧性。在步骤（3）中通过使用特质的蓝莓打酱装置，获取去皮的纯蓝莓果酱，可使得所制备的蓝莓果酱中不含蓝莓果皮，从而降低蓝莓的酸味，使蓝莓果酱的口感更佳。
使用蓝莓打酱装置时，调整好打酱碗40的位置，使用固定销111将打酱碗40固定好；将处理得到的蓝莓放入打酱碗40中，打浆碗的内壁设有两圈间隔设置的切刀41，蓝莓在落到打酱碗40底部时，其果皮会被切刀41切开。此时启动电机20；电机20旋转使得凸轮21随之转动，由于凸轮21位于挡块31的上端，凸轮21的轴向与臼杆30的轴向垂直，使得凸轮21的外沿对挡块31作用后；臼杆30与支块12滑动连接，臼杆30在凸轮21作用下将会在支块12上上下滑动；臼杆30位于支块12和挡块31之间套有弹簧32，在凸轮21和弹簧32的共同作用下，臼杆30和持续上下运动。又由于打浆机构位于打酱碗40的上方，臼杆30位于打浆碗内，使得臼杆30对打酱碗40内的蓝莓拍打。打浆碗的底部设有多个均匀分布的孔眼42，孔眼42半径为1mm；在臼杆30对蓝莓持续拍打的过程中，蓝莓的果肉部分将会从果皮切口处流出，果肉因臼杆30的拍打而成为果酱，并从孔眼42中挤出落入集酱碗内，此时从集酱碗内可获得去皮的纯蓝莓果酱。由于步骤（2）中对蓝莓的处理，从而使蓝莓的果皮韧性较大，在被臼杆30拍打过程中不易破碎，果皮部分将会凝结成坨，难以从孔眼42中漏出，使得获得纯蓝莓果酱为蓝莓果肉部分。
步骤（4）中，柠檬汁和冰糖可提高蓝莓的酸甜度，防止蓝莓果酱口味较为平淡，从而使蓝莓果酱的食用口感更佳。蜂蜜味甘、性平，归脾，具有滋阴润燥、补虚润肺、解毒、调和诸药的作用；一方面增加蓝莓果酱的口感，另一方面使得蓝莓果酱的营养价值更高。步骤（5）将熬制糖浆与纯蓝莓果酱混合，使得蓝莓纯蓝莓果酱中的酸被白砂糖综合，从而使蓝莓果酱在保持蓝莓原有营养成分、真实感、风味的情况下，酸度被综合，甜度增加，蓝莓果酱的酸甜可口。步骤（6）中将制得的蓝莓果酱真空密封，以便于随时食用。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
步骤（2）中将蓝莓在98℃下高温烘烤1分钟，再放入冰箱冷冻室冰冻1.5分钟，然后在98℃高温烘烤0.5分钟。
步骤（3）中孔眼42半径为0.5mm。
通过本实施例的方法制备蓝莓果酱，制备的蓝莓果酱中基本上完全没夹杂有破碎的蓝莓果皮，果酱的颗粒度较低，口感好。但是由于孔眼42半径较小，相比实施例1，在步骤（3）中打酱效率较低。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
步骤（3）中孔眼42半径为1.5mm。
通过本实施例的方法制备蓝莓果酱，含有极少量破碎的蓝莓果皮，蓝莓果酱颗粒度高，口感一般；另外本实施例在步骤（3）中打酱效率较高。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
步骤（4）中，按照如下质量份数小火熬制糖浆：白沙糖30份、蒸馏水30份、柠檬汁2份、冰糖5份、蜂蜜6份。
通过本实施例的方法制备蓝莓果酱，酸甜度强烈，口感佳。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：
步骤（5）中，待白砂糖全部融化后，按照质量份数比加入纯蓝莓果酱90份。步骤（6）中，将蓝莓果酱在5分钟内升温至95℃，灌入瓶中抽真空密封。
通过本实施例的方法制备蓝莓果酱，蓝莓味更浓，甜度一般。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：不采用步骤（2）对蓝莓进行处理。
通过本对比例的方法制备蓝莓果酱，相比实施例1制备的蓝莓果酱，韧性较差，蓝莓果酱中含有较多碎的蓝莓果皮，味道较酸，口感差。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：步骤（3）中不采用蓝莓打酱装置对蓝莓进行打浆，采用人工对蓝莓去皮，然后捣碎制成纯蓝莓果酱。
通过本对比例的方法制备蓝莓果酱，相比实施例1制备的蓝莓果酱，味道佳口感好，但是制作效率十分低下，劳动强度较大。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：步骤（4）中不加入柠檬汁、冰糖、蜂蜜。
通过本对比例的方法制备蓝莓果酱，相比实施例1制备的蓝莓果酱，酸甜度不够强烈，味道较为平淡，口感一般。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：步骤（5）中孔眼42半径为0.3mm。
通过本对比例的方法制备蓝莓果酱，相比实施例1制备的酸度降低，口感较好，打酱效率极低，容易损坏蓝莓打酱装置。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：步骤（5）中孔眼42半径为2mm。
通过本对比例的方法制备蓝莓果酱，相比实施例1制备的蓝莓果酱，打酱效率较高，但是所打的蓝莓果酱含有果皮。
通过对上述实施例1-5，以及对比例1-5的方法制备的蓝莓果酱，经过综合实验对比，实施例1-5所制备的蓝莓果酱，其佳酸度降低，口感较好。
Claims (5)
1.蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）挑选和清洗蓝莓，挑选果肉饱满，蓝莓表面未受损的蓝莓；使用食盐水浸泡清洗，再使用清水淘洗；
（2）处理蓝莓，将蓝莓在95-98℃下烘烤1-2分钟，再放入冰箱冷冻室冰冻1-1.5分钟，然后在95-98℃下烘烤0.5-0.8分钟，摊开晾置到常温后去除蓝莓的蒂头；
（3）蓝莓打酱，将蓝莓放入蓝莓打酱装置中，将蓝莓拍碎成酱，并去除蓝莓果皮得到纯蓝莓果酱；所述蓝莓打酱装置包括支架、打浆机构、打酱碗、集酱盒；所述打酱碗的内部为倒圆台形空腔，打浆碗的内壁设有两圈间隔设置的切刀，打浆碗的底部设有多个均匀分布的孔眼，所述孔眼半径为0.5-1.5mm；所述打酱碗的一侧连接在支架上；打浆机构位于打酱碗的上方，打浆机构包括臼杆、支块、电机和凸轮，臼杆与支块滑动连接，臼杆的下端位于打酱碗内，臼杆的上端设有挡块，臼杆上位于支块和挡块之间套有弹簧；凸轮位于挡块的上端，凸轮的轴向与臼杆的轴向垂直，凸轮和电机的输出轴固定连接，电机固定在支架的上端；集酱碗设置于打酱碗下方；
（4）熬制糖浆，按照如下质量份数小火熬制糖浆：白沙糖20-30份、蒸馏水30-40份；
（5）制备蓝莓果酱，熬制糖浆过程中，待白砂糖全部融化后，按照质量份数比加入纯蓝莓果酱80-90份，搅拌均匀，得到蓝莓果酱；
（6）真空密封，将蓝莓果酱在3-5分钟内升温至90-95℃，灌入瓶中抽真空密封。
2.如权利要求1所述的蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，将蓝莓高温烘烤2分钟，再放入冰箱冷冻室冰冻1分钟，然后高温烘烤0.8分钟。
3.如权利要求1所述的蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，在熬制的糖浆中按照质量份数加入以下物质：柠檬汁1-2份、冰糖3-5份、蜂蜜6-8份。
4.如权利要求1所述的蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述臼杆的下端半径与打酱碗底部内径一致，孔眼半径为1mm。
5.如权利要求1所述的蓝莓果酱的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述支架设有滑槽，所述打酱碗的侧壁通过滑槽与支架滑动连接，支架上设有固定打酱碗位置的定位销。
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|---|---|---|---|
| CN201710358670.4A CN107028132A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 蓝莓果酱的制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107927824A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-20 | 金华市纳德棠生物科技有限公司 | 冰火法芒果环保去皮设备 |
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2017
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