CN107025727B - 自动售货机的商品送出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供不导致成本上升就能够将商品送出装置定位于规定位置的自动售货机的商品送出装置。自动售货机的商品送出装置，其搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道来收纳商品的商品收纳货架上，将具有形成为尺寸比商品收纳通道的通道宽度小的窄宽度的基板(1)的商品送出装置定位于商品收纳通道的规定位置并卡止固定，为了将商品送出装置安装于商品收纳货架，在架设于货架侧板的销部件或覆盖来自商品送出装置的电部件的配线的配线引导件(19)等配件上设有与商品送出装置的卡合部卡合并卡止的卡止部(192)，不追加装备衬垫等部件就将商品送出装置的配件兼用于商品送出装置的定位。

Description

自动售货机的商品送出装置

技术领域

本发明涉及搭载于商品收纳货架的自动售货机的商品送出装置，该商品收纳货架将罐装饮料、瓶装饮料等商品以横倒的姿态排列并收纳。

背景技术

出售罐装饮料、瓶装饮料等商品的自动售货机在成为隔热外壳的主体柜的商品收纳库内将上述商品区分为冷、热状态来保存，在外门的展示室内将多个商品货样左右排列地进行展示，出售基于与上述商品货样对应设置的商品选择按钮的操作而选择的商品。用图14说明这种自动售货机。

如图14所示，该自动售货机包括前表面开口的主体柜100和在主体柜100的前表面利用铰链可开闭地被支承的外门160，上述主体柜100在钢板制的外箱的内侧，即在上壁、左右侧壁、背壁和底壁110配设由聚氨酯泡沫构成的隔热板而构成为隔热外壳。上述主体柜100的由隔热板围成的商品收纳库内利用隔热分隔板120在左右方向上划分为多个商品收纳室130、140、150。在上述各商品收纳室130、140、150在本例中各自收纳设置有具有被称为蛇形(Serpentine)方式的弯曲行进的商品收纳通道的商品收纳架180。在可开闭地支承于上述主体柜100的前表面的外门160与主体柜100的商品收纳库的前表面之间配设有内门170，在本例中内门170被分割为上下部分。在下部侧的内门170，在与将从各商品收纳室130、140、150的商品收纳架180排出的商品送出的滑槽190相对的位置设置有具有输送门170a的商品送出口。上述输送门170a以如下方式形成：轴支承于上端入口而垂下，并且因自重而闭塞商品送出口，来防止冷气或暖气流出，被经由滑槽190送出的商品推压而打开，将该商品送出到外门160的商品取出口160a。而且，上述外门160的前表面的上部区域形成为展示商品货样的被透明板覆盖的展示室，在上述透明板的前表面设置有商品选择按钮单元，商品选择按钮单元中具有与所展示的商品货样对应地设置的商品选择按钮。并且，在外门160的前表面设置有硬币投入口、纸币插入口、硬币返还口、返还柄、商品取出口、手柄锁等。

如图15所示，上述商品收纳架180包括：由平板状的薄钢板构成的左右一对货架侧板181、181；前后多排(在图中为5排)的蜿蜒状的商品收纳通路(商品栏)183，其形成于以在上下方向上错开半个节距的方式相对地架设在该货架侧板181、181的、前后一对弯曲状导轨节列182之间；顶部托盘184，其将在主体机柜100的前表面开口形成的商品投入口SL(参照图14)与第二排之后的商品收纳通路183的上端入口相联；商品送出装置200，其配置在各上述商品收纳通路183的下端出口；和出口调整板290，其与该商品送出装置200隔着商品收纳通路相对地配置。上述商品收纳架180在本例中包括具有2排商品收纳通路183的前段侧商品收纳架180a和具有3排商品收纳通路183的后段侧商品收纳架180b，将架设于各商品收纳架180a、180b的左右一对货架侧板181、181的上端的货架侧钩部件811、811卡止固定于铺设在商品收纳库的顶部的主体侧钩部件(未图示)。另外，这种商品收纳货架180兼用于长度尺寸不同的商品，在该情况下，为了使长度尺寸短的商品在左右一对中的一个货架侧板181侧对齐地排列，在另一个货架侧板181侧配设能够与该另一个货架侧板181靠近、远离的可动侧板(未图示)，根据商品的长度尺寸移动调节可动侧板，来决定商品收纳通道宽度。

如图16所示，上述商品送出装置200包括：第一止挡部件220，利用架设在形成于薄的箱形的基板210的矩形的开口部211的转动轴300可突出没入地轴支承于商品收纳通道183，设置成能够在突出位置与退避位置之间移动，其中所述突出位置是第一止挡部件220以保持第一出售顺序的商品(出售商品)的方式突出到上述商品收纳通道183的位置，所述退避位置是第一止挡部件220以解除上述出售商品的保持的方式从上述商品收纳通道183退避的退避位置；第二止挡部件230，利用架设于上述基板210的开口部211的转动轴400可突出没入地轴支承于商品收纳通道183，设置成能够移动到突出位置，所述突出位置是第二止挡部件230在向从上述商品收纳通道183退避的退避位置被施加力，而以保持接着上述出售商品的第二出售顺序的商品(下一出售商品)的方式突出到上述商品收纳通道183的位置；设有使上述第一止挡部件220和第二止挡部件230移动到突出位置和退避位置的下方连接销261、上方连接销262的连接机构260；和作为驱动上述连接机构260的驱动机构的螺线管250，上述商品送出装置构成为，通过上述螺线管250的励磁、解除，经由连接机构260使第一止挡部件220和第二止挡部件230在商品收纳通道183上交替地突出没入，从而在由第二止挡部件230保持下一出售商品的基础上排出出售商品。此外，240是支承第一止挡部件220和第二止挡部件230的转动轴300、400的中央部的、并且可滑动地支承下方连接销261、上方连接销262的轴承部件，600是保护来自螺线管250、售罄开关等电部件的配线W的配线罩，来自电部件的配线W从基板210的左右方向的一侧(在图示例中为左端侧)的下端引出。

上述商品送出装置200在基板210的左右凸缘210a、210b的上下部位设有与架设于货架侧板181、181的销部件P、P卡合的卡合部210aa、210bb，另外，在基板210的上凸缘210c设有与上部侧的销部件P卡合的卡合部210cc，另一方面，在基板210的下凸缘210d侧设有合成树脂制的保持架280，通过使保持架280与下部侧的销部件P卡合、脱离而可拆装地安装于商品收纳货架180a、180b，并且对于前后邻接的商品收纳通道183，在图15例中为第1、2列和第3、4列的商品收纳通道183、183，将两个商品送出装置200、200以背靠背组合的状态安装于商品收纳货架180a、180b。这样，在使两个商品送出装置200、200背靠背组合的情况下，以高度比基板210的上下左右的凸缘210a～210d高的部件即轴承部件240、螺线管250、连接机构260互相不干涉的方式将各部件配置在从基板210的中央偏向左右任意一方的位置，能够实现背靠背组合时的商品送出装置200、200的薄型化。

但是，商品送出装置200的横宽度被确定为相对于商品收纳通道183的通道宽度(左右一对的一个货架侧板181、181间的宽度)小的宽度的窄宽度。这是为了，将这种商品收纳货架180兼用于长度尺寸不同的商品，这是为了避免在该情况下为了使长度尺寸短的商品在左右一对的一个货架侧板181侧对齐地排列而在另一个货架侧板181侧与该另一个货架侧板181靠近、分开的可动侧板(未图示)和商品送出装置200的第二止挡部件230干涉。这样，由于将商品送出装置200的横宽度确定为相对于商品收纳通道183的通道宽度小的宽度，所以，在将商品送出装置200与架设于左右一对货架侧板181、181的销部件P、P卡合并安装时，在商品送出装置200和左右一对货架侧板181、181之间会产生间隙，因此，在该间隙插入衬垫来进行商品送出装置200的定位(例如，专利文献1)。另外，在商品送出装置200的下部，通过使从基板210的左右方向的一侧(图示例中为左端侧)的下端引出的配线W沿着另一个货架侧板181(可动侧板靠近、分开的一侧的货架侧板)进行布线，从而不会妨碍从商品送出装置200排出的商品的落下。该情况下，在使两个商品送出装置200、200背靠背组合时，一个商品送出装置200的配线W的引出侧位于一个货架侧板181侧，因此，在将该配线W沿着商品送出装置200的下部布线之后，向另一个货架侧板181侧引导，将保护沿着商品送出装置200的下部布线的配线W的配线引导件可拆装地安装于商品送出装置200的基板210上(例如，专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平8－77445号公报

专利文献2：(日本)实公平2－22765号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述专利文献1记载的发明中，在通过利用衬垫进行商品送出装置200的定位，而能够稳定地从商品送出装置200排出商品这一点上优异。但是，必须追加装备对商品送出装置200进行定位的衬垫，因此具有导致成本上升的问题，而且，还具有为了根据收纳于商品收纳货架的商品的长度将商品送出装置200定位于最适当的位置，必须准备宽度不同的多个种类的衬垫的问题。

本发明是鉴于上述的点而完成的，其目的在于解决所述课题，提供一种不会导致成本上升的、能够将商品送出装置定位于规定位置的自动售货机的商品送出装置。

用于解决课题的技术方案

为实现上述目的，本发明第一方面提供一种自动售货机的商品送出装置，其搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道来收纳商品的商品收纳货架上，上述商品送出装置的特征在于，包括：基板，其形成为尺寸比商品收纳通道的通道宽度小的窄宽度，且具有与商品收纳通道相通的开口部；第一止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于所述基板，所述突出位置是所述第一止挡部件以保持第一出售顺序的商品即出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第一止挡部件以解除所述出售商品的保持的方式从所述商品收纳通道退避的位置；第二止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板，所述突出位置是所述第二止挡部件以保持第二出售顺序的商品即下一个出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第二止挡部件从所述商品收纳通道退避的位置，所述商品送出装置具有驱动所述第一止挡部件和第二止挡部件的驱动机构，使第一止挡部件退避到退避位置来排出出售商品，而使第二止挡部件从退避位置移动到突出位置来保持下一个出售商品，所述商品送出装置通过销部件安装于商品收纳货架，具有保护沿着所述商品送出装置的下部布线的所述驱动机构等电部件的配线的配线引导件，利用所述商品送出装置的配件定位该商品送出装置。

另外，本发明第二方面在第一方面的自动售货机的商品送出装置的基础上，其特征在于，配件为配线引导件，该配线引导件设定为比构成商品收纳货架的左右一对货架侧板的宽度稍小的尺寸，且在左右方向上分散地具有与商品送出装置的基板的卡合部卡止的多个卡止部。

另外，本发明第三方面在第一方面的自动售货机的商品送出装置的基础上，其特征在于，配件为销部件，该销部件在左右方向上分散地具有与商品送出装置的基板的卡合部卡止的多个卡止部。

发明效果

根据本发明第一方面的自动售货机的商品送出装置，其搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道来收纳商品的商品收纳货架上，上述商品送出装置的特征在于，包括：基板，其形成为尺寸比商品收纳通道的通道宽度小的窄宽度，且具有与商品收纳通道相通的开口部；第一止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于所述基板，所述突出位置是所述第一止挡部件以保持第一出售顺序的商品即出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第一止挡部件以解除所述出售商品的保持的方式从所述商品收纳通道退避的位置；第二止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板，所述突出位置是所述第二止挡部件以保持第二出售顺序的商品即下一个出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第二止挡部件从所述商品收纳通道退避的位置，所述商品送出装置具有驱动所述第一止挡部件和第二止挡部件的驱动机构，使第一止挡部件退避到退避位置来排出出售商品，而使第二止挡部件从退避位置移动到突出位置来保持下一个出售商品，所述商品送出装置通过销部件安装于商品收纳货架，具有保护沿着所述商品送出装置的下部布线的所述驱动机构的配线的配线引导件，利用所述商品送出装置的配件定位该商品送出装置，由此，具有不会导致成本上升，能够将商品送出装置定位于规定位置的优点。

另外，根据本发明第二方面的自动售货机的商品送出装置，配件为配线引导件，该配线引导件设定为比构成商品收纳货架的左右一对货架侧板的宽度稍小的尺寸，且在左右方向上分散地具有与商品送出装置的基板的卡合部卡止的多个卡止部，由此，能够将保护沿着商品送出装置的下部布线的所述驱动机构的配线的配线引导件兼用于商品送出装置的定位。

另外，根据本发明的第三方面的自动售货机的商品送出装置，配件为销部件，该销部件在左右方向上分散地具有与商品送出装置的基板的卡合部卡止的多个卡止部，由此，能够将用于将商品送出装置安装于商品收纳货架的销部件兼用于商品送出装置的定位。

附图说明

图1(a)、(b)表示搭载有本发明实施方式1的自动售货机的商品送出装置的商品收纳货架的主要部分，图1(a)是其商品收纳货架的主要部分立体图，图1(b)是图1(a)的主要结构的分解图。

图2是图1(b)所示的背靠背组合的状态的商品送出装置的分解立体图。

图3是图2的一个商品送出装置的分解立体图。

图4是表示图3的商品送出装置的基板的背面立体图。

图5是图3的商品送出装置的下推板部件的背面立体图。

图6是图3的商品送出装置的上推板部件的立体图。

图7是表示图3的商品送出装置的连接机构的分解立体图。

图8(a)、(b)表示图3的商品送出装置的电动机驱动单元的主要部分结构和动作，图8(a)是待机时的主要部分平面图，图8(b)是出售时的主要部分平面图。

图9是图1(b)的配线引导件的立体图。

图10(a)～(c)表示配线引导件向商品送出装置的基板上安装的状态，图10(a)是配线引导件已安装于基板的状态的立体图，图10(b)是表示从图10(a)除去一个商品送出装置的基板后另一个商品送出装置的基板的卡合部与配线引导件的卡止部的卡合状态的概略立体图，图10(c)是图10(a)的C－C线截面图。

图11表示本发明实施方式2的自动售货机的商品送出装置的主要部分，是与商品收纳货架背靠背组合的状态的商品送出装置的分解立体图。

图12是图11的下部侧的销部件的立体图。

图13是表示背靠背组合的商品送出装置与下部侧的销部件的卡合状态的主要部分立体图。

图14是本发明作为对象的自动售货机的外门开放状态的立体图。

图15是图14的自动售货机的商品收纳货架的立体图。

图16是搭载于图15的商品收纳货架的现有的商品送出装置的立体图。

符号说明

1、1A…基板、

2、2A…第一止挡部件、

3、3A…第二止挡部件、

4、4A…连接机构、

5、5A…下部连接销、

6、6A…上部连接销、

7…电动机驱动单元、

10、10A…商品送出装置、

11…开口部、

19…配线引导件、

1dd、1dd、1Add、1Add…卡合部、

P、P0…销部件、

Pa…卡止部、

180…商品收纳货架、

181…货架侧板、

183…商品收纳通道、

192…卡止部

具体实施方式

以下，基于附图对本发明实施方式的自动售货机的商品送出装置进行详细的说明。此外，对于与图14～图16所示的现有的商品送出装置(以下，也称为现有装置)具有同一功能的部分添加同一符号，商品送出装置的正面和背面是指面对商品收纳通道的面和与商品收纳通道相反侧的面。

(实施方式1)

图1所示的商品收纳货架180与图15所示的现有装置同样，包括：由平板状的薄钢板构成的左右一对货架侧板181、181；前后多列(在图中为2列)的蜿蜒状的商品收纳通道(商品栏)183、183A，其形成于以在上下方向上错开半个节距的方式相对地架设在该货架侧板181、181的、前后一对弯曲状导轨节列182之间；配设于上述各个商品收纳通道183、183A的下端出口的商品送出装置10、10A(参照图1(b))；隔着商品收纳通道183、183A与该商品送出装置10、10A相对地配置的出口调整板290(与商品送出装置10A相对的出口调整板被货架侧板181遮挡不能看见)。上述商品送出装置10、10A以背靠背组合的状态安装于架设在货架侧板181、181的销部件P、P(参照图1(b))。图1(b)的19是保护从上述商品送出装置10引出的配线W的配线引导件，该配线引导件19如后述安装于商品送出装置10、10A的基板1。此外，在图1(b)中，为了容易理解本发明的主要构成部件即商品送出装置10、10A、销部件P、P、配线引导件19，省略其它的构成部件。

如图2所示，商品送出装置10为薄钢板制的薄的箱形，具有形成为尺寸比商品收纳通道183的通道宽度小的窄宽度的基板1。该基板1的正面侧的矩形平面形成商品收纳通道183的一个通道面。在基板1的背面侧配设有后述的第一止挡部件2、第二止挡部件3、连接机构4、电动机驱动单元7等，在基板1的正面侧面对商品收纳通道183配设有闭锁板17。该基板1支承上述第一止挡部件2、第二止挡部件3、连接机构4、电动机驱动单元7、售罄检测开关8(参照图3)、闭锁板17等。此外，关于与上述商品送出装置10背靠背组合地配设的另一个商品送出装置10A的参照符号，对与上述商品送出装置10相同的部分标注与商品送出装置10相同的参照符号，并且在其参照符号后附带“A”，而省略其说明。

在上述基板1的矩形平板的下半区域设有较大的开口部11(参照图4)，在基板1的周缘形成有朝向背面侧延伸的上下左右的凸缘1c、1d、1a、1b而成为薄的箱形。上述开口部11构成为第一止挡部件2、第二止挡部件3的配设位置，基板1的上半区域构成为电动机驱动单元7的配设位置。在基板1的左右凸缘1a、1b(参照图4)的上部设有与架设于货架侧板181、181的销部件P、P(参照图1(b))卡合的卡合部1a1、1b1，并且在左右凸缘1a、1b的下部设有与下部侧的销部件P卡合的半圆状的卡合槽1a2、1b2，在左凸缘1b的下部设有向下方延伸的标示件1b3。另外，在基板1的上凸缘1c设有与上部侧的销部件P卡合的卡合部1c1，而在形成基板1的开口部11的下缘的开口凸缘15设有与下部侧的销部件P卡合的朝下钩状的卡合部151和用于卡止后述的复位弹簧44的下端的卡止片152。另外，在基板1的下凸缘1d的左右端部，以向背面侧突出的方式形成有卡合部1dd、1dd。该卡合部1dd、1dd的高度确定为比左右凸缘1a、1b的高度短的尺寸。

面对上述基板1的开口部11设置有轴承部12。该轴承部12位于开口部11的左右方向的大致中央部。上述轴承部12支承被连接机构4支承的下部连接销5和上部连接销6的一端，并且支承与第一止挡部件2、上推板部件3相关的共通的转动轴20(后述)的中央区域。下部连接销5和上部连接销6的另一端由在基板1的开口部11的右缘向基板1的背面侧突出地形成的开口凸缘14支承。转动轴20的两端由在上述开口部11的左缘向基板1的背面侧突出地形成的开口凸缘13和上述开口凸缘14支承。此外，轴承部12和开口凸缘14的支承上述下部连接销5和上部连接销6的结构为大致对称的结构，因此在以下的说明中，在对轴承部12进行了说明之后，对开口凸缘14的结构进行说明。

上述轴承部12与形成于基板1的开口部11的上缘和下缘一体连结，并且以从基板1的平板面向背面侧突起的方式形成，将开口部11左右二等分。该轴承部12在形成基板1的开口部11时，以将其开口部11分隔为左右的方式保留基板1的板面的一部分而与基板1一体地形成，通过向背面侧折弯，上半部形成为横截面为コ字状，下半部成为除去了コ字状的左方的脚片的形状。在上述轴承部12(右方的脚片)设有在上下方向延伸的上下一对长孔121、122。在轴承部12的上下一对长孔121、122的大致中间位置的正面侧和背面侧形成有切成圆弧状的凹部(参照符号省略)。在这些凹部之中，正面侧的凹部是用于避免与转动轴20干涉的部分，背面侧的凹部是用于避免与背靠背组合地配设的另一个商品送出装置10A的转动轴20A干涉的部分。此外，在上下一对长孔121、122的孔周缘实施折边加工或去毛刺加工来降低与转动轴的摩擦。

在形成于上述开口部11的右缘的开口凸缘14设有与上述轴承部12的上下一对长孔121、122对应的长孔141、142。另外，在上述开口凸缘14的上下一对长孔141、142的大致中间位置设有支承轴孔16，在形成于上述开口部11的左缘的开口凸缘13，在与设于上述开口凸缘14的支承轴孔16同一线上设有支承轴孔15。

设于上述开口凸缘13的支承轴孔15和设于上述开口凸缘14的支承轴孔16支承第一止挡部件2和第二止挡部件3共用的转动轴20。另外，设于上述轴承部12的长孔122和设于在上述开口部11的右缘形成的开口凸缘14的长孔142分别以使由连接机构4支承的下部连接销5在上下方向上可滑动移动的方式支承由连接机构4支承的下部连接销5，另一方面，设于上述上述轴承部12的长孔121和设于上述开口凸缘14的长孔141分别以使由连接机构4支承的上部连接销6在上下方向上可滑动移动的方式支承由连接机构4支承的上部连接销6。此外，上述支承轴孔15、16、长孔141、142的孔周缘被实施折边加工或去毛刺加工而降低与下部连接销5、上部连接销6的摩擦。

另外，在基板1的开口部11的上方位置形成有通过切开立起而形成的轴承片111、112。该轴承片111、112轴支承后述的闭锁板17。进而，在基板1的上半区域贯穿设置有保持后述的电动机驱动单元7的孔1e，并且在左凸缘1a的附近设有上述电动机驱动单元7的止转用的突部1f。另外，为了安装上述电动机驱动单元7，在上凸缘1c设有供电动机驱动单元7的爪部70a、70a(参照图3)卡合的孔1g、1g。

上述第一止挡部件2以闭塞基板1的开口部11的方式可转动地支承于转动轴20。第一止挡部件2以转动轴20为中心进行转动，能够在从基板1(1A)的开口部11突出到商品收纳通道183的突出位置与以闭塞开口部11的方式从商品收纳通道183退出的退避位置之间移动，在退回到退避位置时闭塞基板1的开口部11。在转动轴20上卷装有图3所示的扭转螺旋弹簧30。第一止挡部件2被扭转螺旋弹簧30的弹性作用力总是向突出位置施力，在突出位置，其表面(上面)形成为保持商品(出售商品)的保持部。

如图5所示，上述第一止挡部件2为在平板状的保持部21的背面一体地形成有两个轴承部22的合成树脂(例如，聚缩醛)制。在上述保持部21的基端侧的左右两端突出形成有具有轴插通孔251的左右一对轴支承部25，并且在左右一对轴支承部25的周缘部突出形成有售罄突起26。该轴支承部25的轴插通孔251用于插通转动轴20。另外，轴支承部25构成为使转动轴20插入贯穿设置于基板1的开口部11的左右两侧的长孔101、102(参照图3)之后插通轴插通孔251。

上述两个轴承部22靠近平板状的保持部21的左右方向的一侧地配设。该两个轴承部22的左右方向的宽度比基板1的开口部11的由轴承部12二等分而成的开口(空间)宽度小，被确定为可通过该空间的尺寸，从保持部21的中央靠近左右任意一侧地配设(在图4中，与开口部11的轴承部12和开口部11的开口凸缘14之间的开口(空间)对应地配设)。这是为了在使两个商品送出装置背靠背组合的情况下，使一个商品送出装置的第一止挡部件2和另一个商品送出装置的第一止挡部件2互不干涉。在两个轴承部22的基端部侧分别设有轴插通孔221。这些轴插通孔221用于插通转动轴20，与在保持部21的左右两端所形成的轴支承部25的轴插通孔251位于同一轴线上。从两个轴承部22的基端部分别突出地形成有圆弧状的卡止突起23。另外，从两个轴承部22的基端部形成有圆弧状的引导突起24。在该圆弧状的引导突起24与圆弧状的卡止突起23之间形成对下部连接销5进行引导的弯曲状的引导槽241。

上述第一止挡部件2的轴承部22的卡止突起23的前端与下降了的下部连接销5抵接，从而将第一止挡部件2锁止在突出到商品收纳通道183的突出位置，下部连接销5上升后，解除上述锁止而允许向第一止挡部件2的退避位置转动。在向该退避位置移动时，下部连接销5沿着上述引导槽241滑动。

如图2所示，第二止挡部件3设置在形成于基板1的开口部11的左右侧缘的开口凸缘13、14之间，可转动地支承于转动轴20。第二止挡部件3以转动轴20为中心转动，可在从基板1的开口部11突出到商品收纳通道183的突出位置与以闭塞开口部11的方式从商品收纳通道183退出的退避位置之间移动。

如图6所示，上述第二止挡部件3由合成树脂(例如，聚缩醛)构成，具有形成于基端部侧的轴插通孔310的三个轴支承部31、靠左右方向任意一侧配设(在图6中配设在左侧)并且向背面侧突出的两个止挡壁32、和形成于前端侧并且具有向背面侧突出的两个舌片390的商品保持部33一体成形。

上述轴支承部31的轴插通孔310用于插通转动轴20。具有该轴插通孔310的三个轴支承部31与第一止挡部件2的两个轴承部22错开位置分散地设置。

上述第二止挡部件3的两个止挡壁32靠左右方向的一侧配设(图6中配设在左侧)，与第一止挡部件2的两个轴承部22错开位置分散地设置。该两个止挡壁32的左右方向的宽度规定为比基板1的开口部11的由轴承部12二等分而成的开口(空间)宽度小且可通过该空间的尺寸，在图4中，构成为通过基板1的开口部11的轴承部12与开口部11的开口凸缘14之间的开口(空间)。这是为了在使两个商品送出装置背靠背组合的情况下，使一个商品送出装置的第二止挡部件3与另一个商品送出装置的第二止挡部件3相互不干涉。

上述两个止挡壁32包括在基端部侧具有轴插通孔320的凹状的滑动槽321和沿着该凹状的滑动槽321的槽壁形成的止挡面322。凹状的滑动槽321构成为上部连接销6可滑动，在第二止挡部件3退避到退避位置的状态下收纳上部连接销6。上述止挡壁32的止挡面322通过上部连接销6的上升，在上部连接销6与凹状的滑动槽321的槽壁抵接而第二止挡部件3突出到商品收纳通道183时(上部连接销6从滑动槽321脱出时)与上部连接销6抵接而在突出位置锁止第二止挡部件3。

轴支承上述第一止挡部件2和第二止挡部件3的转动轴20在基板1上的组装中，将第一止挡部件2和第二止挡部件3配设于基板1的开口部11的规定位置。接着，从基板1的右凸缘1b的外侧将转动轴20的前端插入形成于该右凸缘1b的圆孔1b6(参照图4)。然后，依次插通在开口部11的凸缘14形成的支承轴孔16、在开口部11的开口凸缘13形成的支承轴孔15。该情况下，第一止挡部件2上设置的左右一对轴支承部25的轴插通孔251、设于第一止挡部件2的轴承部22的轴插通孔221、第二止挡部件3的轴插通孔310、320以与形成于开口凸缘13、14的支承轴孔15、16位于一条直线上的方式配置于规定位置上，因此，将第一止挡部件2和第二止挡部件3轴支承于转动轴20。在转动轴20的头部设有向径外方向伸出的止挡件，插入转动轴20直到该止挡件与开口凸缘14抵接。此外，转动轴20通过头部与安装于基板1的右凸缘1b与开口凸缘14之间的配线罩9(参照图2，图3)抵接来实施止脱。

上述连接机构4由后述的电动机驱动单元7驱动，以支承下部连接销5和上部连接销6的方式组装在基板1上，下部连接销5能够使第一止挡部件2移动到突出到商品收纳通道183的突出位置和从商品收纳通道183退避的退避位置，上部连接销6能够使第二止挡部件3移动到突出到商品收纳通道183的突出位置和从商品收纳通道183退避的退避位置。

如图7所示，上述连接机构4具有钢板制的连接部件40。连接部件40将长条状的钢板折弯成コ字状而形成。在连接部件40的コ字状的一个脚片的上端形成有具有与电动机驱动单元7的连杆75卡合的卡合片411的卡合部41。另外，在连接部件40的コ字状两脚片的下端形成有具有用于下部连接销5贯通的卡合孔420的支承部42。进而，在连接部件40的上述支承部42的上方形成有具有用于上部连接销6贯通的卡合孔430的支承部43。上述支承部42支承下部连接销5并与连接部件40的上下动作联动，从而使该下部连接销5在上下方向移动。上述支承部43支承上部连接销6并与连接部件40的上下动作联动，从而使该上部连接销6向上下方向移动。另外，在上述连接部件40的下方配设有图2所示的由扭转螺旋弹簧构成的复位弹簧44。该复位弹簧44的一端(上端)与支承于连接部件40的支承部42的下部连接销5卡止，复位弹簧44的另一端(下端)与在形成开口部11的下缘的开口凸缘15设置的卡止片152(参照图4)卡止。

上述下部连接销5和上部连接销6在基板1上的组装中，将连接部件40配设于基板1的开口部11的规定位置，即，配设在图4所示的基板1的开口部11的轴承部12与开口凸缘14之间的开口位置、且配设于在开口部11的规定位置配设的第一止挡部件2的两个轴承部22与第二止挡部件3的两个止挡壁32之间，之后将下部连接销5和上部连接销6安装于基板1。该情况下，下部连接销5、上部连接销6从在基板1的凸缘1b贯穿设置的圆孔1b4、1b5的外侧经由在开口凸缘14形成的长孔141、142依次插通形成于轴承部12的长孔121、122。然后，进行插入直到设于下部连接销5、上部连接销6的头部的止挡件51、61(参照图3)与基板1的开口凸缘14抵接，由此下部连接销5、上部连接销6在被支承于在连接部件40形成的支承部42、43的状态下组装于基板1。此外，下部连接销5和上部连接销6利用安装于基板1上的配线罩9(参照图2、图3)实施止脱。

上述电动机驱动单元7根据基于商品选择按钮的操作的出售指令对内置于单元外壳70(参照图3)的电动机71(参照图8)进行正转或反转驱动，通过该电动机71的旋转，经由连杆75(75A)使连接部件40(后述的另一个商品送出装置10A的连接部件40A)有选择地上升。单元外壳70包括基体部件和罩部件，如图8所示，在其内部内置有电动机71、齿轮传递机构72、输出齿轮73、载波开关74、连杆75(75A)等。该电动机驱动单元7将设于单元外壳70的基体部件的头部的爪片70a、70a与形成于基板1的凸缘1c的卡止孔1g卡止，而使在单元外壳70的基体部件的背面和上表面后端突出形成的多个卡止突起(未图示)与在基板1的平板面贯穿设置的孔1e等嵌合，由此组装于基板1。

内置于图8所示的电动机驱动单元7的单元外壳70的电动机71是根据出售指令进行正转或反转的可正转反转的直流电动机，其被保持于单元外壳70的基体部件。

齿轮传递机构72包括具有蜗杆721a和轮体721b的蜗轮721和中间齿轮722。蜗轮721的蜗杆721a安装于电动机71的输出轴。轮体721b中与蜗杆721a啮合的第一轮和与中间齿轮722啮合的第二轮在上下方向设置成高度不同。中间齿轮722中与上述轮体721b的第二轮啮合的第一中间齿轮和与输出齿轮73啮合的第二中间齿轮在上下方向设置成高度不同。蜗轮721和中间齿轮722配设成利用单元外壳70的基体部件和罩部件的轴承部可旋转。

上述输出齿轮73形成为与中间齿轮722的第二中间齿轮啮合的轮，在其一个板表面(上表面)形成有凸轮和突起731，在另一个板表面(背面)形成由控制载波开关74的按压片(在图8中不能看到)。凸轮和突起731以向从输出齿轮73的板表面远离的方向突出的方式形成为圆弧状。该凸轮和突起731形成为其圆弧状的长度成为对于在使连接部件40上升后在规定时间的期间保持其状态足够的长度。控制载波开关74的按压片位于凸轮和突起731的相反侧的板表面，以向从板表面远离的方向突出的方式形成为大致V字状，形成为在图8(a)的状态下按压载波开关74的接触件。该输出齿轮73配设成利用单元外壳70的基体部件和罩部件的轴承部可旋转。

载波开关74为所谓的按钮开关，具有接触件(未图示)。该载波开关74以保持于单元外壳70的基体部件的状态配设在比输出齿轮73稍靠上方区域。该载波开关74在接触件按压输出齿轮73的按压片后成为接通状态，另一方面，在输出齿轮73的按压片离开而接触件没有被按压的情况下成为断开状态，控制通过出售指令被驱动的电动机71，以使得输出齿轮73旋转一圈。

连杆75(75A)为树脂成型品，可旋转地轴支承于在贯通基部751(751A)的单元外壳70的罩部件设置的杆轴700(700A)。连杆75(75A)的前端部752(752A)成为以从切开单元外壳70的基体部件和罩部件而形成的开口(未图示)向外部突出的方式向上方弯曲形成的钩状。设于连杆75(75A)的基部751(751A)的卡止片753(753A)是从基部751(751A)的后方向后方延伸的可弹性变形的板状的弹性部件。卡止片753(753A)通过使其自由端与设于罩部件的突出片(未图示)抵接，将常态下的连杆75(75A)的待机姿态确定在图8(a)所示的位置。

具有该结构的电动机驱动单元7的商品送出装置由本发明申请人作为特愿2013－236105号(日本特开2015－95235号公报)进行了申请。通过使用该电动机驱动单元7，在背靠背组合使用的两个商品送出装置的一者组装作为驱动机构的电动机驱动单元7，由此，能够从另一个商品送出装置删除驱动机构。该电动机驱动单元7进行的商品送出动作以如下方式进行：通过基于商品选择按钮的操作的出售指令来正转或反转驱动电动机71，利用该电动机71的旋转，经由齿轮传递机构72、输出齿轮73使连杆75(75A)摆动，使连接部件40(后述的另一个商品送出装置10A的连接部件40A)有选择地上升，从而使第一止挡部件2(后述的另一个商品送出装置10A的第一止挡部件2A)和第二止挡部件3(后述的另一个商品送出装置10A的第二止挡部件3A)在商品收纳通道183交互地突出没入。

图3所示的售罄检测开关8包括与安装于基板1的配线罩9(参照图2、图3)卡止固定的微型开关。该售罄检测开关8(8A)配设成微型开关的接触件8a抵接设于第一止挡部件2的售罄突起26，且构成为对第一止挡部件2在商品收纳通道183最大开度地突出的状态进行检测。即，第一止挡部件2被扭转螺旋弹簧30的弹性作用力总是向突出位置施力，在以没有保持商品的状态突出到商品收纳通道183时成为最大开度，在商品落下到最大开度地突出的第一止挡部件2上时，第一止挡部件2向从商品收纳通道183退避的方向稍微转动之后，第一止挡部件2的轴承部22的卡止突起23的前端与下降了的下部连接销5抵接，从而将第一止挡部件2锁止在突出到商品收纳通道183的突出位置，锁止状态下的第一止挡部件2的开度比最大开度小。因此，售罄检测开关8构成为：在第一止挡部件2最大开度地突出时，设于第一止挡部件2的售罄突起26与微型开关的接触件8a抵接而成为接通状态，在商品落下到最大开度地突出的第一止挡部件2上而该第一止挡部件2向从商品收纳通道183向退避的方向稍微转动之后直到锁止为止的期间，设于第一止挡部件2的售罄突起26从微型开关的接触件8a离开而成为断开状态。此外，在处理来自售罄检测开关8的信号的控制部中，在来自售罄检测开关8的接通信号持续了规定时间的情况下进行判断为“售罄”的处理。此外，图3所示的售罄检测开关8具有以与商品送出装置10背靠背组合的状态配设的另一个商品送出装置10A的第一止挡部件2A的售罄突起26A(参照图5)用的接触件8b，其具有作为另一个商品送出装置10A的售罄检测开关8A的功能。

配线罩9为合成树脂制，卡止售罄检测开关8(8A)并且靠近基板1的左右方向的一侧(在图2的情况下为左侧)地配设，保护电动机驱动单元7的电动机71、载波开关74、售罄检测开关8(8A)的配线W。从该配线罩9引出的配线W被后述的配线引导件19覆盖保护。另外，在配线罩9竖立设有向背面侧突出的定位突片91、92。

如图1(b)所示，闭锁板17位于上述第二止挡部件3的上方，以从商品收纳通道183侧覆盖返回到退避位置的第二止挡部件3的方式垂下。该闭锁板17与第二止挡部件3向突出位置的移动联动而进入商品收纳通道183，位于第二止挡部件3的保持部33与下一个出售商品之间而堵塞第二止挡部件3的保持部33与基板1之间的间隙。该闭锁板17使在上部侧的左右方向设于中央部的卷曲状的轴部171(参照图3)与通过在基板1的开口部11的上方位置切开立起而形成的轴承片111、112卡合，由此可摆动地安装。

图2表示与上述商品送出装置10背靠背组合配设的商品送出装置10A的结构。该商品送出装置10A的结构与从商品送出装置10除去了电动机驱动单元7的结构相当，与构成商品送出装置10的基板1、第一止挡部件2、第二止挡部件3、支承下部连接部件5和上部连接部件6的连接机构4、售罄检测开关8、配线罩9、闭锁板17相对应地具有：基板1A、第一止挡部件2A、第二止挡部件3A、支承下部连接部件5A和上部连接部件6A的连接机构4A、配线罩9A、闭锁板17A。在使上述商品送出装置10和商品送出装置10A背靠背组合时，在商品送出装置10的配线罩9向背面侧突出地设置的定位突片91、92嵌入图2所示的商品送出装置10A的基板1A的左凸缘1a与开口部11的开口凸缘13之间，另一方面，在商品送出装置10A的配线罩9A向背面侧突出地设置的定位突片91A、92A嵌入商品送出装置10的基板1的左凸缘1a与开口部11的开口凸缘13之间，由此防止向左右方向的错位。

配线引导件19以覆盖从商品送出装置10引出的配线W的方式保护配线W，并且进行左右一对货架侧板181、181之间的商品送出装置10、10A的定位。该配线引导件19为具有挠性的合成树脂制，形成为具有收纳配线W的收纳部190和成为开口端的颈部191的、横截面为倒Ω状的横长形。配线引导件19的长度设定为比形成商品收纳货架180的左右一对引导侧板181、181之间的宽度(商品通道宽度)稍小的宽度尺寸。在上述配线引导件19的颈部191，在左右方向上分散地设有多个卡止部192。卡止部192的大小比设于基板1(1A)的下凸缘1d的左右端部的卡合部1dd、1dd(1Add、1Add：参照图2)大一圈，形成为可容纳卡合部1dd、1dd(1Add、1Add)的大小。上述卡止部192的分散间隔(节距间隔)比设于基板1(1A)的下凸缘1d的左右端部的卡合部1dd、1dd(lAdd、1Add)的节距小，且与基板1(1A)的卡合部1dd、1dd(1Add、1Add)的节距对应地形成。也就是说，以如下所述的方式分散地配设有多个卡止部192，即：在使基板1(1A)的右端的卡合部1dd(1Add)卡合在配线引导件19的右端的卡止部192的状态下，基板1(1A)的左端的卡合部1dd(1Add)卡合在从配线引导件19的右端的卡止部192起向左方向第n个卡止部192，在使基板1(1A)的右端的卡合部1dd(1Add)卡合在从配线引导件19的右端的卡止部192起第2个卡止部192时，基板1(1A)的左端的卡合部1dd(1Add)卡合在从配线引导件19的右端的卡止部192起向左方向第(n+1)个卡止部192，使基板1(1A)右端的卡合部1dd(1Add)以从配线引导件19的右端起一个一个依次与左侧的卡止部192卡合的方式移动时，基板1(1A)左端的卡合部1dd(1Add)从配线引导件19的第n个卡止部192一个一个依次与左侧的卡止部192卡合。

该配线引导件19在将商品送出装置10、10A安装于商品收纳货架180的状态下可拆卸地安装于商品送出装置10、10A的下部，因此，在对商品送出装置10、10A在商品收纳货架180上的安装进行了说明之后，对配线引导件19的安装进行说明。

上述商品送出装置10通过安装在架设于货架侧板181、181的上下的销部件P、P上而安装在商品收纳货架180上。即，从上部侧的销部件P的下方使商品送出装置10的基板1靠近，以在形成于基板1的左右凸缘1a、1b的上部的卡合部1a1、1b1与形成于基板1的上凸缘1c的朝上钩状的卡合部1c1的垂直部之间夹着上部侧的销部件P的方式抬起商品送出装置10。通过商品送出装置10的抬起而钩状的卡合部1c1的水平部与上部侧的销部件P抵接后，形成于基板1的左右凸缘1a、1b的下部的半圆状的卡合槽1a2、1b2和在形成基板1的开口部11的下缘的开口凸缘15形成的朝下钩状的卡合部151位于比下部侧的销部件P靠上方的位置，因此，以上部侧的销部件P为支点使基板1向后方侧转动而使上述朝上钩状的卡合部151越过下部侧的销部件P之后使基板1向下方滑动，而以在上述卡合槽1a2、1b2与朝下钩状的卡合部151之间夹着下部侧的销部件P的状态与下部侧的销部件P卡止。该情况下，形成于基板1的左右凸缘1a、1b的上部的卡合部1a1、1b1和形成于基板1的上凸缘1c的朝上钩状的卡合部1c1的垂直部的尺寸确定为，即使在夹着上部侧的销部件P的状态下使基板1向下方滑动而形成于基板1的左右凸缘1a、1b的下部的卡合槽1a2、1b2和上述朝下钩状的卡合部151卡止在下部侧的销部件P时，与上部侧的销部件P的卡合也不会脱落的长度，因此，上述卡合部1a1、1b1和朝上钩状的卡合部1c1不会从上部侧的销部件P脱落。这样，商品送出装置10在与上下销部件P、P卡止的状态下安装。

另一方面，商品送出装置10A在上下的销部件P、P上的安装中，在从与上下销部件P、P卡止的商品送出装置10的背后侧将商品送出装置10A保持为水平状态的状态下，使基板1A的上端与上部侧的销部件P靠近，在形成于基板1A的左右凸缘1Aa、1Ab上部的卡合部1Aa1、1Ab1与形成于基板1A的上凸缘1Ac的朝上钩状的卡合部1Ac1的垂直部之间夹着上部侧的销部件P。接着，以上部侧的销部件P为支点使基板1A向前方侧转动，使上述朝下钩状的卡合部151A越过下部侧的销部件P之后，使基板1A向下方滑动，而在上述卡合槽1Aa2、1Ab2与朝下钩状的卡合部151A之间夹着下部侧的销部件P。由此，商品送出装置10A在与商品送出装置10背靠背组合的状态下安装于上下的销部件P、P。该情况下，在两者的配线罩9、9A向背面侧突出地形成的定位突片91、92(91A、92A)嵌入对方侧的基板1、1A的左凸缘1a、1Aa与开口部11、11A的开口凸缘13、13A之间，从而防止向左右错位，且以基板1、1A的左右凸缘1a、1b、1Aa、1Ab的前端彼此抵接的方式安装于商品收纳货架180。该情况下，安装于上下的销部件P、P的商品送出装置10、10A在支承于上下销部件P、P的状态下在左右方向可滑动移动，能够使收纳于商品收纳货架180的商品移动到最适合由第一止挡部件2、2A保持的位置，例如，在商品容器的形状为圆筒形的情况下，能够使商品移动到由第一止挡部件2，2A保持商品的中央部的位置。

在以这样的方式背靠背组合地组装于商品收纳货架180的商品送出装置10，10A的下部，如图10所示安装配线引导件19。此外，图10(b)表示从(a)除去一个商品送出装置10而另一个商品送出装置10A的基板1A的卡合部1Add与配线引导件19的卡止部192卡合的状态，在图10(b)中也拆下配设于基板1A的第一止挡部件2A等机构部件。

而且，在将商品送出装置10、10A背靠背组合安装时，形成于基板1、lA的下凸缘1d、1Ad的左右端部的卡合部1dd、1dd、1Add、1Add相对置，并且卡合部1dd、1dd、1Add、1Add的高度尺寸确定为比基板1、1A的左右凸缘1a、1b、1Aa、1Ab短的尺寸，因此，如图10所(c)，在相对置的卡合部1dd、1dd和卡合部1Add、1Add之间产生间隙，在该间隙插入配线引导件19的颈部191。该情况下，颈部191的宽度(开口宽度)确定为比上述间隙的尺寸长(宽大)的尺寸，因此，在以使颈部191的开口宽度变窄的方式对配线引导件19(收纳部190)施加外力以使其向内侧挠曲之后将该颈部191插入上述间隙。在上述间隙中插入了颈部191的状态下解除对配线引导件19(收纳部190)施加的外力后，利用配线引导件19(收纳部190)的恢复力，颈部191向外侧扩展。该情况下，在形成于基板1、1A的下凸缘1d、1Ad的左右端部的卡合部1dd、1dd、1Add、1Add与形成于颈部191的卡止部192相对的情况下，该卡合部1dd、1dd、1Add、1Add与颈部191的卡止部192嵌合而卡止，在上述卡合部1dd、1dd、1Add、1Add从形成于颈部191的卡止部192在左右方向上错位的情况下，使基板1、1A在左右方向上滑动而使上述该卡合部1dd、1dd、1Add、1Add与颈部191的卡止部192嵌合并卡止。由此，能够限制具有形成为尺寸比商品收纳通道183的通道宽度小的窄宽度的基板1的商品送出装置10、10A在左右方向上滑动移动。

在此，上述配线引导件19具有与左右一对货架侧板181、181之间的宽度即商品收纳通道183的通道宽度大致一致的长度，图10(a)中，表示使商品送出装置10、10A靠商品收纳通道183的右端侧地设置固定的状态，但是，在将上述商品送出装置10、10A设置于商品收纳通道183的中央部、左端侧的情况下，只要使基板1的卡合部1dd、1dd、基板1A的卡合部1Add、1Add分别嵌合在左右方向上分散地形成于上述配线引导件19的颈部191的多个卡止部192之中的中央部、左端侧的卡止部192即可。因此，即使在商品送出装置10、10A的基板1、1A的宽度形成为尺寸比上述通道宽度小的窄宽度的情况下，通过使上述基板1的卡合部1dd、1dd和基板1A的卡合部1Add、1Add分别嵌合在左右方向上分散地在具有与商品收纳通道183的通道宽度大致一致的长度的配线引导件19的颈部191形成有多个的任意的卡止部192上，也能够将商品送出装置10、10A相对于商品收纳通道183的通道宽度设置固定于任意的位置。

此外，关于设于商品送出装置10、10A的基板1、1A的左凸缘1a、1Aa的下部的标示件1b3、1Ab3，在将商品收纳货架180收纳设置于主体柜100的库内的状态下通过从主体柜100的前方(商品收纳货架180的下方)观察，能够确认商品送出装置10、10A的设置位置。由此，即使在替换收纳于商品收纳货架180的商品并改变商品送出装置10、10A的位置时，也能够在不从主体柜100拆下商品收纳货架180的情况下将商品送出装置10、10A变更为最适合的位置。该情况下，配线引导件19只要在暂时拆下之后再安装即可。配线引导件19的拆下只要使配线引导件19(收纳部190)向内侧挠曲而解除形成于颈部191的卡止部192与形成于基板1、1A的下凸缘1d、1Ad的左右端部的卡合部1dd、1dd、1Add、1Add的卡合即可。

如上述，根据本发明实施方式1的自动售货机的商品送出装置，自动售货机的商品送出装置10(10A)搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道183来收纳商品的商品收纳货架180上，上述商品送出装置10(10A)包括：基板1(1A)，其形成为尺寸比商品收纳通道183的通道宽度小的窄宽度，且具有与商品收纳通道183相通的开口部11(11A)；第一止挡部件2(2A)，其以能够在突出位置和退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板1(1A)，所述突出位置是第一止挡部件2(2A)以保持第一出售顺序的商品(出售商品)的方式突出到上述商品收纳通道183的位置，所述退避位置是第一止挡部件2(2A)以解除上述出售商品的保持的方式从上述商品收纳通道183退避的位置；第二止挡部件3(3A)，其以能够在突出位置和退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板1(1A)，所述突出位置是第二止挡部件3(3A)以保持第二出售顺序的商品(下一出售商品)的方式突出到上述商品收纳通道183的位置，所述退避位置是第二止挡部件3(3A)从上述商品收纳通道退避的位置，商品送出装置10(10A)具有驱动上述第一止挡部件2(2A)和第二止挡部件3(3A)的驱动机构(电动机驱动单元7)，使第一止挡部件2(2A)退避到退避位置来排出出售商品，而使第二止挡部件3(3A)从退避位置移动到突出位置来保持下一个出售商品，该商品送出装置10(10A)通过销部件P、P安装于商品收纳货架180，上述自动售货机的商品送出装置具有保护沿着商品送出装置10(10A)的下部布线的上述驱动机构(电动机驱动单元7)的配线W的配线引导件19，利用上述商品送出装置10(10A)的配件(配线引导件19)定位商品送出装置10(10A)，由此具有不会导致成本的上升，而能够将商品送出装置10(10A)定位于规定位置的优点。

(实施方式2)

图11～图13表示本发明实施方式2的自动售货机的商品送出装置的主要部分，图11表示本发明的实施方式2的自动售货机的商品送出装置的主要部分，是与商品收纳货架背靠背组合的状态的商品送出装置的分解立体图，图12是图11的下部侧的销部件的立体图，图13是表示背靠背组合的商品送出装置与下部侧的销部件的卡合状态的主要部分立体图。在图11～图13中，与图1～图10所示的实施方式1的自动售货机的商品送出装置同样的部分标注相同符号并省略重复的说明。

图11所示的实施方式2的自动售货机的商品送出装置10与实施方式1的自动售货机的商品送出装置不同的点是为了安装商品送出装置10、10A而架设于左右一对货架侧板181、181的上下销部件P、P中的下部侧的销部件P0，其它的结构相同。上述下部侧的销部件P0与实施方式1的上下销部件P、P的不同点是实施方式1的上下销部件P、P由圆棒构成，与此不同，下部侧的销部件P0在左右方向上分散地具有多个由环状的槽构成的卡止部Pa。上述卡止部Pa的大小(槽宽度)比基板1(1A)的左右凸缘1a、1b(1Aa、1Ab)的板厚大一圈，形成为能够容纳在左右凸缘1a、1b(1Aa、1Ab)的下部形成的半圆状的卡合槽1a2、1b2(1Aa2、1Ab2)的缘部的大小。上述卡止部Pa的分散间隔(节距间隔)比基板1(1A)的左右凸缘1a、1b(1Aa、1Ab)的节距小，且与基板1(1A)的左右凸缘1a、1b(1Aa、1Ab)的节距对应地形成。也就是说，以如下所述的方式分散地配设有多个卡止部Pa，即：在使形成于基板1(1A)的右凸缘1b(左凸缘1Aa)的下部的半圆状的卡合槽11b2(1Aa2)卡合在销部件P0的右端的卡止部Pa的状态下，在基板1(1A)的左凸缘1a(右凸缘1Ab)的下部形成的半圆状的卡合槽1a2(1Ab2)的缘部卡合在从销部件P0的右端的卡止部Pa起左方向第n个卡止部Pa上，当使在基板1(1A)的右凸缘1b(左凸缘1Aa)的下部形成的半圆状的卡合槽1b2(1Aa2)的缘部卡合在从销部件P0的右端的卡止部Pa起左侧第2个卡止部Pa上时，在基板1(1A)的左凸缘1a(右凸缘1Ab)的下部形成的半圆状的卡合槽1a2(1Ab2)的缘部卡合在从销部件P0、P0的右端的卡止部Pa起第(n+1)个卡止部Pa上，使基板1(1A)的右凸缘1b(左凸缘1Aa)以从销部件P0的右端的卡止部Pa起一个一个地与左侧的卡止部Pa卡合的方式移动时，基板1(1A)的左凸缘1a(右凸缘1Ab)从销部件P0的第n个卡止部Pa起一个一个地与左侧的卡止部Pa卡合。

在将该结构的上下的销部件P、P0架设于左右一对货架侧板181、181的状态下，与实施方式1同样地在该上下销部件P、P0安装商品送出装置10、10A。在上下销部件P、P0安装有商品送出装置10、10A的状态下，在下部侧的销部件P0施加商品送出装置10、10A的负荷，在商品送出装置10、10A的基板1、1A的左右凸缘1a、1b、1Aa、1Ab的下部形成的半圆状的卡合槽1a2、1b2、1Aa2、1Ab2的缘部与下部侧的销部件P0的对应的卡止部Pa的槽嵌合。图12表示该状态，在图12中，能够看到在商品送出装置10的基板1的右凸缘1b的下部形成的半圆状的卡合槽1b2的缘部和在商品送出装置10A的基板1A的左凸缘1Aa的下部形成的半圆状的卡合槽1Aa2的缘部与下部侧的销部件P0的对应的卡止部Pa嵌合的状态。这样，使下部侧的销部件P0的对应的卡止部Pa嵌合并卡止在商品送出装置10、10A的基板1、1A的左右凸缘1a、1b、1Aa、1Ab的下部形成的半圆状的卡合槽1a2、1b2、1Aa2、1Ab2，由此，能够进行商品送出装置10、10A的定位。

在此，上述销部件P0架设于左右一对货架侧板181、181并具有与商品收纳通道183的通道宽度大致一致的长度，图13中表示靠商品收纳通道183的右端侧地设置固定商品送出装置10、10A的状态，但是，在将上述商品送出装置10、10A设置于商品收纳通道183的中央部、左端侧(在从图13的状态使商品送出装置10、10A移动来进行设置时将商品送出装置10、10A向上方抬起而解除了与销部件P0的卡止部Pa的卡合的状态下使之移动来进行设置)的情况下，只要使在基板1、1A的左右凸缘1a、1b、1Aa、1Ab的下部形成的半圆状的卡合槽1a2、1b2、1Aa2、1Ab2分别嵌合在左右方向上分散地在上述销部件P0形成有多个的卡止部Pa之中的中央部、左端侧的卡止部Pa上即可。因此，即使在商品送出装置10、10A的基板1、1A的宽度形成为尺寸比上述通道宽度小的窄宽度的情况下，通过使在上述基板11A的左右凸缘1a、1b、1Aa、1Ab的下部形成的半圆状的卡合槽1a2、1b2、1Aa2、1Ab2分别嵌合在左右方向上分散地在销部件P0形成有多个的任意的卡止部Pa上，销部件P0具有与商品收纳通道183的通道宽度大致一致的长度，由此，能够将商品送出装置10、10A相对于商品收纳通道183的通道宽度设置固定于任意的位置。

此外，在该实施方式2中，对在商品送出装置10、10A的负荷所施加的下部侧的销部件P0设有由环状的槽构成的卡止部Pa的结构进行了说明，但是，这是搭载于螺旋式商品收纳货架180的商品送出装置10、10A的情况，例如，在具有向前后方向倾斜的商品收纳搁板的倾斜式的商品收纳货架上搭载商品送出装置10、10A的情况下，在上部侧的销部件P也能够设置由环状的槽构成的卡止部Pa。另外，设于销部件P0的卡止部Pa不限于环状的槽，也能够设为双重的环状突起，并在双重的环状突起之间卡合商品送出装置10、10A的基板1(1A)的卡合槽1a2、1b2、1Aa2、1Ab2。另外，表示使用实施方式1的配线引导件19双重地进行商品送出装置10、10A的定位，但能够只用任意一者进行商品送出装置10、10A的定位，在通过销部件P0进行商品送出装置10、10A的定位时，作为配线引导件可以采用现有的引导件。

如上述，根据本发明的实施方式2的自动售货机的商品送出装置，自动售货机的商品送出装置10(10A)搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道183来收纳商品的商品收纳货架180上，上述商品送出装置10(10A)包括：基板1(1A)，其形成为尺寸比商品收纳通道183的通道宽度小的窄宽度，且具有与商品收纳通道183相通的开口部11(11A)；第一止挡部件2(2A)，其以能够在突出位置和退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板1(1A)，突出位置是第一止挡部件2(2A)以保持第一出售顺序的商品(出售商品)的方式突出到上述商品收纳通道183的位置，退避位置是第一止挡部件2(2A)以解除上述出售商品的保持的方式从上述商品收纳通道183退避的位置；第二止挡部件3(3A)，其以能够在突出位置和退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板1(1A)，突出位置是第二止挡部件3(3A)以保持第二出售顺序的商品(下一出售商品)的方式突出到上述商品收纳通道183的位置，退避位置是第二止挡部件3(3A)从上述商品收纳通道退避的位置，商品送出装置10(10A)具有驱动上述第一止挡部件2(2A)和第二止挡部件3(3A)的驱动机构(电动机驱动单元7)，使第一止挡部件2(2A)退避到退避位置来排出出售商品，而使第二止挡部件3(3A)从退避位置移动到突出位置移动来保持下一个出售商品，该商品送出装置10(10A)通过销部件P，P安装于商品收纳货架180，上述商品送出装置具有保护沿着商品送出装置10(10A)的下部布线的上述驱动机构(电动机驱动单元7)的配线W的配线引导件19，利用上述商品送出装置10(10A)的配件(销部件P0)定位商品送出装置10(10A)，由此具有不会导致成本的上升，就能够将商品送出装置10(10A)定位于规定位置的优点。

此外，在上述的实施方式1、2中，对搭载于螺旋式商品收纳货架180的商品送出装置10(10A)进行了说明，但是，该商品送出装置10(10A)也可以搭载于倾斜式的商品收纳货架。另外，对作为商品送出装置10的驱动机构使用了电动机驱动单元7的情况进行了说明，但是，也可以在背靠背组合使用的两个商品送出装置中分别具有驱动机构(螺线管)。因此，本发明不限于实施方式的结构。

Claims (2)

1.一种自动售货机的商品送出装置，其搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道来收纳商品的商品收纳货架上，所述商品送出装置的特征在于，包括：

基板，其形成为尺寸比商品收纳通道的通道宽度小的窄宽度，且具有与商品收纳通道相通的开口部；

第一止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于所述基板，所述突出位置是所述第一止挡部件以保持第一出售顺序的商品即出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第一止挡部件以解除所述出售商品的保持的方式从所述商品收纳通道退避的位置；

第二止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板，所述突出位置是所述第二止挡部件以保持第二出售顺序的商品即下一个出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第二止挡部件从所述商品收纳通道退避的位置，

所述商品送出装置具有驱动所述第一止挡部件和第二止挡部件的驱动机构，使第一止挡部件退避到退避位置来排出出售商品，而使第二止挡部件从退避位置移动到突出位置来保持下一个出售商品，

所述商品送出装置以在被销部件支承的状态下能够在左右方向上滑动移动的方式通过所述销部件安装于商品收纳货架，具有保护沿着所述商品送出装置的下部布线的所述驱动机构的配线的配线引导件，

所述配线引导件设定为比构成商品收纳货架的左右一对货架侧板的宽度稍小的尺寸，且在左右方向上分散地具有与所述商品送出装置的基板的卡合部卡止的多个卡止部，

以限制所述商品送出装置在左右方向上滑动移动的方式，利用所述配线引导件定位该商品送出装置。

2.一种自动售货机的商品送出装置，其搭载于将商品以横倒的姿态排列在商品收纳通道来收纳商品的商品收纳货架上，所述商品送出装置的特征在于，包括：

基板，其形成为尺寸比商品收纳通道的通道宽度小的窄宽度，且具有与商品收纳通道相通的开口部；

第一止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于所述基板，所述突出位置是所述第一止挡部件以保持第一出售顺序的商品即出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第一止挡部件以解除所述出售商品的保持的方式从所述商品收纳通道退避的位置；

第二止挡部件，其以能够在突出位置与退避位置之间移动的方式可转动地轴支承于该基板，所述突出位置是所述第二止挡部件以保持第二出售顺序的商品即下一个出售商品的方式突出到所述商品收纳通道的位置，所述退避位置是所述第二止挡部件从所述商品收纳通道退避的位置，

所述商品送出装置具有驱动所述第一止挡部件和第二止挡部件的驱动机构，使第一止挡部件退避到退避位置来排出出售商品，而使第二止挡部件从退避位置移动到突出位置来保持下一个出售商品，

所述商品送出装置以在被销部件支承的状态下能够在左右方向上滑动移动的方式通过所述销部件安装于商品收纳货架，具有保护沿着所述商品送出装置的下部布线的所述驱动机构的配线的配线引导件，

所述销部件在左右方向上分散地具有与商品送出装置的基板的卡合部卡止的多个卡止部，

以限制所述商品送出装置在左右方向上滑动移动的方式，利用所述销部件定位该商品送出装置。

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