CN107020822A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液体喷射装置具有：液体喷射头，其喷射液体；头流道，其与所述液体喷射头连接并供给所述液体；安装部件，其能够安装在与所述头流道相邻的位置处；开闭机构，其在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处时将所述头流道开放，并在所述安装部件从所述相邻的位置上被拆下时将所述头流道封闭。

Description

液体喷射装置

本申请发明援引了2015年10月30提交的申请号为2015-215006的日本专利申请的全部内容。

技术领域

本发明涉及一种液体喷射装置。

背景技术

一直以来，作为液体喷射装置的一个示例，已知有一种从喷墨头(液体喷射头)喷射油墨(液体)，从而对纸张(记录介质)实施印刷的喷墨式打印机。在这种液体喷射装置中，有时会为了进行液体喷射头的维护而将与液体喷射头连接的头流道拆卸下来。然而，头流道是处于被液体充满的状态的，在这种状态下在处理方面会存在问题。

在下述专利文献1中公开了一种如下的技术，即，在喷墨记录装置中，具有用于与记录头连接的接头部，接头部具有：连接有供给管的接头气缸、由用于避免接头气缸内的油墨发生泄漏的油墨密封部件构成的接头帽、被固定安装在气缸盖内的细长的油墨供给针，当从记录头上拆下接头部时，油墨供给针通过接头帽而被覆盖，从而不会使贮存于供给管内的油墨泄漏出来。

然而，由于上述现有技术采用的是在从液体喷射头上拆下头流道的同时使头流道封闭的结构，因此如果不慢慢地将头流道拆下，则密封将变得不完全，从而在液体喷射头的更换时液体有可能会从头流道中泄漏出来。此外，虽然在液体喷射装置中，为了将无法使用装置的时间缩减为最小限度而需要在短时间内实施维护，但是如果液体发生泄漏，则可能产生多余的清洁时间。

专利文献1：日本特开2001-18412号公报。

发明内容

本发明为鉴于上述问题点而完成的发明，其目的在于，提供一种能够防止液体从头流道泄漏，并在短时间内实施维护的液体喷射装置。

为了解决上述的课题，本发明采用了如下的液体喷射装置的结构，所述液体喷射装置的特征在于，具有：液体喷射头，其喷射液体；头流道，其与所述液体喷射头连接并供给所述液体；安装部件，其能够安装在与所述头流道相邻的位置处；开闭机构，其在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处时将所述头流道开放，并在所述安装部件从所述相邻位置上被拆下时将所述头流道封闭。

根据该结构，能够使可安装在与头流道相邻的位置处的安装部件的安装与拆卸和头流道的开放与封闭建立关联。由此，能够通过在将头流道从液体喷射头上拆下之前，从与头流道相邻的位置上拆下安装部件，从而利用开闭机构而预先将头流道封闭。因此，能够防止在因液体喷射头的更换等而将头流道拆下时，液体发生泄漏的情况，并且能够在短时间内实施维护，从而提高可维护性。

此外，在本发明中，采用了如下结构，即，所述相邻的位置被设定在所述头流道的外部。

根据该结构，由于能够通过拆下被安装在头流道的外部的安装部件从而从外部将头流道封闭，因此能够可靠地防止液体发生泄漏的情况。

此外，在本发明中，采用了如下结构，即，所述开闭机构具有：阀体，其能够在所述头流道内于将所述头流道开放的开放位置和将所述头流道封闭的封闭位置之间移动，且所述阀体的至少一部分由磁性体构成；施力部件，其在所述头流道内从所述开放位置朝向所述封闭位置而对所述阀体施力；磁铁，其被设置于所述安装部件上，且在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处的期间内，使所述阀体克服所述施力而位于所述开放位置。

根据该结构，在安装部件被安装于与头流道相邻的位置处的期间内，被设置在安装部件上的磁铁通过磁力而吸引包含磁性体的阀体，从而将头流道开放。此外，在安装部件从与头流道相邻的位置上被拆下时，由磁铁所产生的磁力将不再发挥作用，施力部件将使阀体移动至封闭位置，从而将头流道封闭。

此外，在本发明中，采用了如下结构，即，所述开闭机构具有：可挠膜，其构成所述头流道的一部分；阀体，其能够在所述头流道内于将所述头流道开放的开放位置和将所述头流道封闭的封闭位置之间移动；施力部件，其在所述头流道内从所述开放位置朝向所述封闭位置而对所述阀体施力；按压部件，其被设置于所述安装部件上，且在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处的期间内，经由所述可挠膜而对所述阀体进行按压，从而使所述阀体克服所述施力而位于所述开放位置。

根据该结构，在安装部件被安装于与头流道相邻的位置处的期间内，被设置在安装部件上的按压部件经由可挠膜而对阀体进行按压，从而将头流道开放。此外，在安装部件从与头流道相邻的位置上被拆下时，由按压部件实施的按压将不再发挥作用，施力部件将使阀体移动至封闭位置，从而将头流道封闭。

此外，在本发明中，采用了如下结构，即，具有第一固定部件，所述第一固定部件将所述头流道固定在所述液体喷射头上；所述安装部件具有干涉部，所述干涉部在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处时，位于所述第一固定部件的操作路径上。

根据该结构，由于干涉部使得第一固定部件的操作无法进行，因此如果不预先将安装部件拆下，则无法将头流道从液体喷射头上拆下。因此，能够避免在头流道未被封闭的状态下，将头流道从液体喷射头上拆下从而发生液体泄漏的情况。

此外，在本发明中，采用了如下结构，即，具有：支承部件，其对所述液体喷射头进行支承；第二固定部件，其将所述液体喷射头与所述安装部件一起固定在所述支承部件上。

根据该结构，由于当对第二固定部件进行操作而解除液体喷射头与支承部件的固定时，安装部件也将被拆下，因此能够在将液体喷射头与支承部件的固定解除的同时将头流道封闭。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式中的液体喷射装置的整体的外观的立体图。

图2为表示开放了本发明的第一实施方式中的液体喷射装置的侧部的状态的立体图。

图3为本发明的第一实施方式中的液体喷射装置的内部的概要结构图。

图4为表示本发明的第一实施方式中的接头部件相对于第二中继部的连接状态的剖视图。

图5为表示相对于本发明的第一实施方式中的第二中继部而连接接头部件时的情况的立体图。

图6为表示本发明的第一实施方式中的接头部件的未连接状态的剖视图。

图7为从连接方向观察本发明的第一实施方式中的接头部件的图。

图8为表示本发明的第一实施方式中的头流道相对于液体喷射头的连接状态的侧视图。

图9为表示本发明的第一实施方式中的头流道的开放状态的剖视图。

图10为表示本发明的第一实施方式中的头流道的封闭状态的剖视图。

图11为表示本发明的第二实施方式中的安装部件的安装状态的侧视图。

图12为表示本发明的第二实施方式中的头流道的开放状态的剖视图。

图13为表示本发明的第二实施方式中的头流道的封闭状态的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明所涉及的液体喷射装置的各个实施方式进行说明。另外，在以下说明中所使用的各个附图中，为了将各个部件设为能够识别的大小，而适当变更了各个部件的比例尺。

第一实施方式

图1为表示本发明的第一实施方式中的液体喷射装置1000的整体的外观的立体图。图2为表示开放了本发明的第一实施方式中的液体喷射装置1000的侧部的状态的立体图。

另外，在图1及图2中，对XYZ直角坐标系进行了设定。将液体喷射装置1000的前后方向设为X轴方向、将在水平面内与X轴方向正交的方向设为Y轴方向(左右方向)、将分别与X轴方向以及Y轴方向正交的方向(上下方向)设为Z轴方向。

如图1所示，液体喷射装置1000具备装置主体10和两个液体供给装置20。在液体喷射装置1000的使用状态下，装置主体10被设置在由X轴方向与Y轴方向所规定的水平的面上。液体供给装置20向装置主体10供给作为液体的油墨。对液体进行收纳的液体收纳体50能够以相对于液体供给装置20而可装卸的方式被连接(安装)。在本实施方式中，采用了对液体进行收纳的袋型的液体收纳体50。

装置主体10为喷墨打印机。装置主体10具备供纸托盘16和排出托盘17。供纸托盘16以及排出托盘17被设置于装置主体10的装置前表面102上。供纸托盘16在铅直方向上的不同的高度位置处被设置有多个。在供纸托盘16中，收纳有将要通过装置主体10而被印刷(记录)上文字等的图像的记录介质(例如，纸张)。排出托盘17将通过装置主体10而被记录了图像的记录介质排出。

两个液体供给装置20被设置于装置主体10的装置左侧面104和装置右侧面106上。将设置于装置左侧面104上的液体供给装置20称为第一液体供给装置20A，将设置于装置右侧面106上的液体供给装置20称为第二液体供给装置20B。另外，在无区别地使用第一、第二液体供给装置20A、20B的情况下，仅称之为液体供给装置20。

液体供给装置20具备外壳部件22、液体收纳体50和装卸单元30(图2)。在第一液体供给装置20A中收纳有一个液体收纳体50以及一个装卸单元30(后文所述的图3)，在第二液体供给装置20B中收纳有三个液体收纳体50以及三个装卸单元30。另外，液体收纳体50的数量和装卸单元30的数量为一个示例。

在四个液体收纳体50中，收纳(填充)有互为不同种类的液体。在本实施方式中，将黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)的液体分别收纳在不同的液体收纳体50中。对黑色的液体进行收纳的液体收纳体50K(后述的图3)被收纳在第一液体供给装置20A的外壳部件22A(第三外壳部件)的内侧的收纳空间部26A中。对蓝绿色的液体进行收纳的液体收纳体50C、对品红色的液体进行收纳的液体收纳体50M、对黄色的液体进行收纳的液体收纳体50Y被收纳在第二液体供给装置20B的外壳部件22B(第二外壳部件)的内侧的收纳空间部26B(图2)中。

装卸单元30以装卸自如的方式对液体收纳体50进行安装。图2所示的装卸单元30C对液体收纳体50C进行安装，装卸单元30M对液体收纳体50M进行安装，装卸单元30Y对液体收纳体50Y进行安装。装卸单元30被配置于外壳部件22的内侧处。在液体收纳体50被安装于装卸单元30中时，通过装置主体10所具备的具有泵功能的供给机构(未图示)而将被收纳于液体收纳体50内的液体向装置主体10的液体喷射头60(后文所述的图3)实施供给。

如图2所示，外壳部件22被构成为，通过将以自如旋转的方式被连接在装置主体10上的一个端部23作为支点而使另一个端部24旋转，从而开闭自如。在液体收纳体50所收纳的液体被消耗后，使用者将打开外壳部件22并将被消耗了的液体收纳体50从装卸单元30上拆卸下来。然后，使用者在将新的液体收纳体50安装到装卸单元30上之后，将外壳部件22关闭。

图3为本发明的第一实施方式中的液体喷射装置1000的内部的概要结构图。

如图3所示，装置主体10具备外壳部件11(第一外壳部件)、液体喷射单元12和维护单元13。液体喷射单元12以及维护单元13被收纳于外壳部件11的内侧的收纳空间部14中。

液体喷射单元12通过如下方式而在记录介质上印刷图像，即，在利用未图示的输送装置而将记录介质向X轴方向(副扫描方向)输送的同时，使液体喷射头60在Y轴方向(主扫描方向)上移动并且喷射液体。液体喷射头60为喷墨头，并且例如使多个压电振子驱动从而从多个喷嘴喷射液体。在液体喷射头60中，针对每种液体而形成有喷嘴列。

在使液体喷射头60于主扫描方向上进行移动的印刷区域外的位置处，设置有被称为初始位置的区域，在初始位置处配置有实施维护的维护单元13，以便能够正常地进行印刷。维护单元13由帽部件70、升降机构(未图示)、抽吸泵(未图示)、废液罐71等构成，其中，所述帽部件70被按压在液体喷射头60的形成有喷嘴的喷嘴面上并以包围喷嘴的方式而形成封闭空间，所述升降机构为了对液体喷射头60的喷嘴面实施按压而使帽部件70进行升降，所述抽吸泵向通过帽部件70按压住液体喷射头60的喷嘴面而形成的封闭空间内导入负压，所述废液罐71对经由抽吸泵而被抽吸的液体进行收纳。

液体喷射装置1000具备从液体收纳体50向液体喷射头60供给液体的液体供给系统80。液体供给系统80具备：头流道81、第一中继部82、第一流道83、第二中继部84和第二流道85。头流道81具有：与液体喷射头60连接的接头部件86、针对每种液体而形成有流道的多列型可挠性的管体87、和与第一中继部82连接的接头部件87a。头流道81的一端与液体喷射头60连接，头流道81的另一端与第一中继部82连接。

第一中继部82为对头流道81和第一流道83进行连接的部件，且被收纳于外壳部件11的内侧的收纳空间部14内。

第一流道83针对每种液体而设置有多个。流通有黑色的液体的第一流道83K为，对第一中继部82与装卸单元30K之间进行连接的液体供给管。第一流道83K具有被连接在第一中继部82上的接头部件88(称为接头部件88K)。由于至第一中继部82的距离较短，因此第一流道83K将第一中继部82与装卸单元30K直接连接。

流通有蓝绿色、品红色、黄色的液体的第一流道83C、83M、83Y为，对第一中继部82与第二中继部84之间进行连接的液体供给管。第一流道83C、83M、83Y具有被连接在第一中继部82上的接头部件88(称为接头部件88C、88M、88Y)和被连接在第二中继部84上的共同的接头部件90。

第二中继部84为对第一流道83和第二流道85进行连接的部件，且以跨越外壳部件11和外壳部件22B的方式而被设置。

虽然在本实施方式中，采用了将第一流道83K直接连接在装卸单元30K上的结构，但也可以与第一流道83C、83M、83Y同样地，经由以跨越外壳部件11和外壳部件22A的方式而被设置的中继部来进行连接。

第二流道85针对蓝绿色、品红色、黄色每种液体而设置有多个。流通有蓝绿色、品红色、黄色的液体的第二流道85C、85M、85Y为，对第二中继部84和装卸单元30C、30M、30Y之间进行连接的液体供给管。第二流道85C、85M、85Y具有被连接在第二中继部84上的接头部件91(称为接头部件91C、91M、91Y)。

图4为表示本发明的第一实施方式中的接头部件90、91相对于第二中继部84的连接状态的剖视图。图5为表示相对于本发明的第一实施方式中的第二中继部84而连接接头部件91时的情况的立体图。图6为表示本发明的第一实施方式中的接头部件91的未连接状态的剖视图。图7为从连接方向观察本发明的第一实施方式中的接头部件91的图。

如图4及图5所示，第二中继部84具有连接有接头部件90的第一连接部110和连接有接头部件91的第二连接部112。如图5所示，第一连接部110经由固定部件111而与第一流道83C、83M、83Y的共同的接头部件90连接。固定部件111为螺纹部件，且对第一连接部110与接头部件90进行固定。如图4所示，由于接头部件90位于外壳部件11的内侧的收纳空间部14内，因此只能够在外壳部件11之中进行组装。此外，如图3所示，由于被收纳于外壳部件11的内侧的收纳空间部14中的接头部件86、87a较大程度地受到液体喷射头60的移动的影响(振动等)，因此优选为以与接头部件90相同的方式通过螺纹部件等来进行固定。

第二连接部112针对每个接头部件91C、91M、91Y而设置。如图6所示，接头部件91具有防止在其与第二连接部112呈未连接状态时液体发生漏出的情况的密封机构120。另外，由于设置在接头部件91C、91M、91Y上的密封机构120的结构为共同的结构，因此在下文中，对被设置于接头部件91Y上的密封机构120的结构进行说明。

接头部件91具有大致圆筒形状，且具有与形成第二流道85的一部分的管体92嵌合的嵌合槽121和对密封机构120进行收纳的收纳槽122。收纳槽122通过向接头部件91的连接面开口的大径部122a和与大径部122a连通的小径部122b而被构成。在大径部122a中，收纳有由弹性体构成的大致圆筒形状的衬垫123。在衬垫123上，形成有向小径部122b突出并沿着贯穿衬垫123的中心的开口部123a的边缘部的圆环形状的阀座123b。

在小径部122b中，收纳有圆筒形状的阀体导向部124。阀体导向部124的内径大于衬垫123的内径(开口部123a)。在阀体导向部124的内侧处，设置有能够相对于阀座123b而抵接、分离的阀体125。阀体125具有能够将开口部123a封闭的有底圆筒形状。向使阀体125紧贴于阀座123b的方向施力的施力部件126介于阀体125与小径部122b的底面之间。施力部件126为压缩螺旋弹簧，且使阀体125紧贴着衬垫123的阀座123b从而维持封闭状态。

在接头部件91的外周面上，形成有凸缘127和一对卡合突起128。另一方面，如图4以及图5所示，在第二连接部112上，具有：与凸缘127抵接的一对抵接部113、与一对卡合突起128卡合的卡合槽114、使阀体125克服施力部件126的施力而进行移动从而将密封机构120设为开放状态的插入部115。如图5所示，一对抵接部113分别被形成为圆弧形状，并且圆弧形状的两端部以相互隔开间隙的方式而对置。一对抵接部113的间隙具有能够使一对卡合突起128插穿的大小。

如图4所示，在一对抵接部113的里侧处形成有卡合槽114。一对卡合突起128在穿过一对抵接部113的间隙之后，通过围绕中心轴进行旋转，从而与卡合槽114卡合。如图7所示，一对卡合突起128具有非对称的形状。为了易于与卡合槽114的卡合，如图5所示，在一对卡合突起128的一方上设置有倾斜面128a。由此，即使未将接头部件91完全地插入到第二连接部112的里部，也能够实施围绕中心轴的旋转，而且，当通过倾斜面128a的作用而使接头部件91围绕中心轴进行旋转时，接头部件91将被插入到第二连接部112的里部。

如图5所示，插入部115被配置于一对抵接部113的中心处。插入部115具有顶端部被分为两部分的筒形形状。当接头部件91被插入到第二连接部112的里部时，如图4所示，插入部115的顶端部将克服施力部件126的施力而对阀体125进行下压。此时，衬垫123紧贴在插入部115的外周面上从而确保了密封。当阀体125从衬垫123的阀座123b离开时，则成为开放状态，从而液体从管体92起穿过阀体125与阀体导向部124之间的间隙而流入到插入部115的顶端部的被分为两部分的间隙中。

另一方面，为了实施装卸单元30的维护，而将第二流道85从第二中继部84上拆卸下来。于是，由于第二连接部112的插入部115的顶端部从阀体125分离，因此如图6所示，阀体125随着施力部件126的施力而紧贴在衬垫123的阀座123b上，从而成为了将衬垫123的开口部123a封闭的闭阀状态。其结果为，接头部件91的连接面的开口端通过密封机构120而被密封。因此，防止了残留于管体92内的液体通过该开口端而向外部漏出的情况。

以此方式，通过在接头部件91内设置密封机构120，从而能够很容易地防止拆下第二流道85时的液体的泄露。此外，如图3以及图4所示，接头部件91被收纳在外壳部件22B的内侧的收纳空间部26B中。因此，在实施装卸单元30C、30M、30Y的维护时，只要打开外壳部件22B，就能够很容易地拆卸第二流道85，从而能够在不打开外壳部件11的条件下实施维护。另外，优选为，在外壳部件22B的内侧的收纳空间部26B内设置覆盖接头部件91的能够装卸的罩部件，以避免用户不慎碰触到接头部件91的情况。

接下来，参照图8至图10，对头流道81中的防止液体泄漏的结构进行说明。

图8为表示本发明的第一实施方式中的头流道81相对于液体喷射头60的连接状态的侧视图。图9为表示本发明的第一实施方式中的头流道81的开放状态的剖视图。图10为表示本发明的第一实施方式中的头流道81的封闭状态的剖视图。

如图8所示，液体喷射头60被支承部件61所支承。支承部件61为，使液体喷射头60在主扫描方向上进行往复移动的滑架。液体喷射头60经由固定部件62(第二固定部件)而被固定在支承部件61上。固定部件62为螺纹部件，且在多处对液体喷射头60和支承部件61进行固定。

头流道81经由固定部件63(第一固定部件)而被固定在液体喷射头60上。固定部件63为螺纹部件，且在多处对头流道81的接头部件86和液体喷射头60进行固定。

在与头流道81相邻的位置X处，安装有安装部件130。相邻的位置X被设定在头流道81的外部。如图9所示，本实施方式的相邻的位置X被设定为，隔着隔壁86b而与接头部件86的内部流道86a相邻的位置。如图8所示，安装部件130经由固定部件64而被固定在接头部件86上。固定部件64为螺纹部件。

如图8所示，安装部件130具有干涉部131，所述干涉部131在安装部件130被安装到相邻的位置X上时，位于多个固定部件63中的至少一个的操作路径L上。固定部件63的操作路径L是指，用于使工具(在本实施方式中为使螺纹部件旋转的螺丝刀)接近固定部件63的路径。干涉部131具有将操作路径L截断的板形形状，且阻止了工具接近固定部件63的情况。

固定部件63的从固定面(座面)至干涉部131的距离D1与固定部件63被插入(拧合)到液体喷射头60中的距离D2相比而较短。由此，在不拆下安装部件130的条件下是不可能拆下固定部件63的。虽然安装部件130的材质、形状并未被特别限定，但由于其与液体喷射头60一起移动，因此优选为，由例如轻量的树脂部件等形成。

如图9及图10所示，液体喷射装置1000具有开闭机构140，所述开闭机构140在安装部件130被安装于相邻的位置X上时将头流道81开放，并在安装部件130从相邻位置X被拆下时将头流道81封闭。开闭机构140具有被设置在接头部件86的内部流道86a内的阀体141以及施力部件142、和被设置在安装部件130中的磁铁143。

在内部流道86a中，设置有与管体87连通的上游侧流道86a1、与液体喷射头60连通的下游侧流道86a2、对上游侧流道86a1和下游侧流道86a2之间进行连接的开口部86a3。接头部件86具有沿着开口部86a3的边缘部的圆环形状的阀座86b1。在上游侧流道86a1中设置有阀室144。在阀室144中收纳有圆筒形状的阀体导向部145。在阀体导向部145的内侧处设置有能够与阀座86b1抵接、分离的阀体141。

阀体141具有能够将开口部86a3封闭的头部141a和被阀体导向部145引导的轴部141b。阀体141的至少一部分由铁等磁性体形成。例如，在阀座86b1由衬垫材料等的树脂部件构成的情况下，也可以将阀体141整体设为磁性体。此外，例如，在阀座86b1为隔壁86b的一部分、且头部141a由衬垫材料等树脂部件组成的情况下，优选为，至少与隔壁86b对置的轴部141b的端部为磁性体。

阀体141能够在将头流道81(开口部86a3)开放的开放位置(图9)、与将头流道81(开口部86a3)封闭的封闭位置(图10)之间进行移动。阀体导向部145在外周面上具有高低差部145a。施力部件142介于阀体导向部145的高低差部145a与阀体141的头部141a之间。施力部件142为压缩螺旋弹簧，且从开放位置(图9)朝向封闭位置(图10)而对阀体141施力。

如图9所示，磁铁143在安装部件130被安装于相邻的位置X处的期间内，使阀体141克服施力部件142的施力而位于开放位置。磁铁143通过例如粘接剂等而被固定在安装部件130上。另外，也可以在安装部件130上形成嵌合槽并将磁铁143嵌合在安装部件130上。磁铁143在安装部件130被安装于相邻的位置X处的期间内，隔着隔壁86b而与阀体141的轴部141b的端部对置。

隔壁86b只要为使磁铁143的磁力被作用于阀体141上的材质即可，例如，由树脂部件等非磁性体形成。磁铁143为使与施力部件142的施力相比而较大的磁力作用于阀体141上的部件，并且优选为根据施力部件142的材质(弹簧系数)来选择适当的材质。

根据上述结构的开闭机构140，如图9所示，在安装部件130被安装于与头流道81相邻的位置X处的期间内，被设置在安装部件130上的磁铁143通过磁力而吸引含有磁性体的阀体141，从而能够将头流道81开放。此外，如图10所示，当安装部件130从与头流道81相邻的位置X处被拆下时，由磁铁143产生的磁力将不再发挥作用，施力部件142将使阀体141向封闭位置移动，从而能够将头流道81封闭。

以此方式，根据开闭机构140，能够将可安装在与头流道81相邻的位置X处的安装部件130的安装与拆卸和头流道81的开放与封闭建立关联。即，能够在将头流道81从液体喷射头60上拆下之前，通过将安装部件130从与头流道81相邻的位置X上拆下，从而利用开闭机构140而预先将头流道81封闭。因此，能够防止在因液体喷射头60的更换等而将头流道81拆下时液体发生泄漏的情况，并且能够在短时间内实施维护，从而提高可维护性。

此外，安装部件130的相邻的位置X被设定在头流道81(隔壁86b)的外部。根据该结构，由于能够通过拆下安装在头流道81的外部的安装部件130从而从外部封闭头流道81，因此能够可靠地防止液体发生泄漏的情况。

此外，在本实施方式中，如图8所示，具有将头流道81固定在液体喷射头60上的固定部件63，且安装部件130具有在被安装于相邻的位置X处时位于固定部件63的操作路径L上的干涉部131。根据该结构，由于干涉部131使得固定部件63的操作(工具向固定部件63的接近)无法进行，因此如果不预先将安装部件130拆下，则无法将头流道81从液体喷射头60上拆下。因此，能够可靠地避免在头流道81未被封闭的状态下将头流道81从液体喷射头60上拆下从而发生液体泄漏的情况。

以此方式，根据上述的本实施方式，通过采用如下的液体喷射装置1000，从而能够防止在因液体喷射头60的更换等而将头流道81拆下时液体发生泄漏的情况，并且能够在短时间内实施维护，从而提高可维护性，所述液体喷射装置1000具有：液体喷射头60，其喷射液体；头流道81，其与液体喷射头60连接并供给液体；安装部件130，其能够安装在与头流道81相邻的位置X处；开闭机构140，其在安装部件130被安装于相邻的位置X处时将头流道81开放，并在安装部件130从相邻的位置X处被拆下时将头流道81封闭。

第二实施方式

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在以下的说明中，对与上述的实施方式相同或者等同的结构标注相同的符号，并简化或省略其说明。

图11为表示本发明的第二实施方式中的安装部件130A的安装状态的侧视图。图12为表示本发明的第二实施方式中的头流道81的开放状态的剖视图。图13为表示本发明的第二实施方式中的头流道81的封闭状态的剖视图。

如图11所示，第二实施方式的安装部件130A与液体喷射头60一起经由固定部件62(第二固定部件)而被固定在支承部件61上。安装部件130A具有大致门型形状，且如图11所示，所述安装部件130A具有在被安装于相邻的位置X处时位于多个固定部件63的操作路径L上的多个干涉部131A。

如图12及图13所示，第二实施方式的开闭机构140A具有：构成头流道81的一部分的可挠膜146、被设置于内部流道86a′内的阀体141A以及施力部件142A、和被设置于安装部件130A上的按压部件147。在第二实施方式中，内部流道86a′的下游侧流道86a2的隔壁86b的一部分由可挠膜146形成。此外，安装部件130A所相邻的位置X被设定在隔着可挠膜146而与接头部件86的内部流道86a′相邻的位置。

阀体141A具有：在上游侧流道86a1内能够封闭开口部86a3的头部141a、穿过开口部86a3的轴部141b、和在下游侧流道86a2内被按压部件147按压的凸缘部141c。施力部件142A介于凸缘部141c与下游侧流道86a2的底面之间。施力部件142为压缩螺旋弹簧，且从开放位置(图12)朝向封闭位置(图13)而对阀体141A施力。

如图12所示，在安装部件130A被安装在相邻的位置X处的期间内，按压部件147经由可挠膜146而对阀体141A进行按压，从而使阀体141A克服施力而位于开放位置。按压部件147具有按压片147a和施力部件147b。在安装部件130A被安装在相邻的位置X处的期间内，按压片147a隔着可挠膜146而与阀体141A的凸缘部141c对置。施力部件147b为压缩螺旋弹簧，且具有与施力部件142A的弹簧系数相比而较大的弹簧系数，从而使大于施力部件142A的施力作用于阀体141A上。

根据上述结构开闭机构140A，如图12所示，在安装部件130A被安装在与头流道81相邻的位置X处的期间内，被设置在安装部件130A上的按压部件147能够经由可挠膜146而对阀体141A进行按压，从而将头流道81开放。此外，如图13所示，在安装部件130A从与头流道81相邻的位置X处被拆下时，由按压部件147产生的按压将不再发挥作用，施力部件142A将使阀体141A移动至封闭位置，从而将头流道81封闭。

以此方式，根据开闭机构140A，能够将可安装在与头流道81相邻的位置X处的安装部件130A的安装与拆卸和头流道81的开放与封闭建立关联。即，能够在将头流道81从液体喷射头60上拆下之前，通过将安装部件130A从与头流道81相邻的位置X上拆下，从而利用开闭机构140A而预先将头流道81封闭。因此，能够防止在因液体喷射头60的更换等而将头流道81拆下时液体发生泄漏的情况，并且能够在短时间内实施维护，从而提高可维护性。

此外，在本实施方式中，如图11所示，具有对液体喷射头60进行支承的支承部件61、和将液体喷射头60与安装部件130一起固定在支承部件61上的固定部件62。根据该结构，由于当对固定部件62进行操作从而解除液体喷射头60与支承部件61的固定时，安装部件130A也被拆了下来，因此能够在解除液体喷射头60与支承部件61的固定的同时将头流道81封闭。

虽然在上文中参照附图而对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。在上述的实施方式中所示出的各个结构部件的诸多形状或组合等为一个示例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够根据设计要求等进行各种变更。

例如，也可以在液体喷射头中以一体的方式搭载压力调节阀。根据该结构，即使在从液体喷射头上拆下了头流道的情况下，也能够更加可靠地防止液体从液体喷射头泄漏的情况。

此外，例如，不仅可以采用通过具有泵功能的供给机构而将被收纳在液体收纳体中的液体向液体喷射头供给的结构，也可以采用利用将液体收纳体设置于与液体喷射头相比靠上方处所产生的水位差，从而将被收纳在液体收纳体中的液体的向液体喷射头供给的结构。

此外，例如，液体收纳体不仅可以是对液体进行收纳的袋型，也可以是墨盒型、瓶型，还可以是可再填充的罐。

此外，例如，在上述的第一实施方式、第二实施方式中，也可以采用在安装部件被拆下时将头流道开放，并通过安装安装部件而将头流道封闭的方式。在该情况下，优选为，采用内部流道内的施力部件向使阀体开放的方向施力的结构。

此外，上述的实施方式中的液体喷射装置既可以是热敏式喷墨打印机，也可以是行式喷墨打印机。此外，并不限定于打印机，也可以是复印机以及传真机等装置。

此外，作为液体喷射装置，也可以采用喷射或喷出油墨以外的其他液体的结构。本发明可转用于例如具备使微量的液滴喷出的液体喷射头等的各种液体喷射装置中。另外，液滴是指，从上述液体喷射装置中喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所提到的液体只需为能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，只需为物质处于液相时的状态的材料即可，其不仅包括如粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状体、或者作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或者混合有由颜料或者金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。此外，作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨等。在此，油墨是指，包含一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热溶性油墨等的各种液体组成物在内的油墨。

符号说明

60、液体喷射头；81、头流道；86、接头部件；86a、内部流道；86a1、上游侧流道；86a2、下游侧流道；86a3、开口部；86b、隔壁；86b1、阀座；130、安装部件；131、干涉部；140、开闭机构；141、阀体；141A、阀体；141a、头部；141b、轴部；142、施力部件；143、磁铁；144、阀室；145、阀体导向部；145a、高低差部；146、可挠膜；147、按压部件；1000、液体喷射装置；L、操作路径；X、相邻的位置。

Claims (6)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具有：

液体喷射头，其喷射液体；

头流道，其与所述液体喷射头连接并供给所述液体；

安装部件，其能够安装在与所述头流道相邻的位置处；

开闭机构，其在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处时将所述头流道开放，并在所述安装部件从所述相邻的位置上被拆下时将所述头流道封闭。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述相邻的位置被设定在所述头流道的外部。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述开闭机构具有：

阀体，其能够在所述头流道内于将所述头流道开放的开放位置和将所述头流道封闭的封闭位置之间移动，并且所述阀体的至少一部分由磁性体构成；

施力部件，其在所述头流道内从所述开放位置朝向所述封闭位置而对所述阀体施力；

磁铁，其被设置于所述安装部件上，且在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处的期间内，使所述阀体克服所述施力而位于所述开放位置。

4.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述开闭机构具有：

可挠膜，其构成所述头流道的一部分；

阀体，其能够在所述头流道内于将所述头流道开放的开放位置和将所述头流道封闭的封闭位置之间移动；

施力部件，其在所述头流道内从所述开放位置朝向所述封闭位置而对所述阀体施力；

按压部件，其被设置于所述安装部件上，且在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处的期间内，经由所述可挠膜而对所述阀体进行按压，从而使所述阀体克服所述施力而位于所述开放位置。

5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具有第一固定部件，所述第一固定部件将所述头流道固定在所述液体喷射头上；

所述安装部件具有干涉部，所述干涉部在所述安装部件被安装于所述相邻的位置处时，位于所述第一固定部件的操作路径上。

6.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，具有：

支承部件，其对所述液体喷射头进行支承；

第二固定部件，其将所述液体喷射头与所述安装部件一起固定在所述支承部件上。