CN107000896B - 包装容器 - Google Patents

Abstract

提供一种包装容器，具备对用于收容内容物的收纳部进行确定的片材，片材具有潜像图案及在与潜像图案重叠时使潜像显现的可视化图案。

Description

包装容器

技术领域

本发明涉及一种包装容器，特别涉及适合于通过赋予潜像图案来防止袋子等的伪造的技术。

本申请基于2014年10月6日申请的日本专利申请2014-205892号及2015年7月30日申请的2015-151130号并主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

作为替换容器或者简易容器那样的包装容器，使用袋子等树脂制容器。

近年来，在日本国外等充斥着袋子等模仿品。若大量充斥着该模仿品，则有可能造成很大损害。因此，低价且不麻烦地防止模仿品的制造的手段备受期待。例如，可以考虑将与容器相分体的安全标记那样的标签粘贴到容器表面上，但是如果改贴标签的话对于伪造防止就不再起作用。

因此，提出有对容器本身形成伪造防止等各种方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-189339号公报

专利文献2：日本特开2006-168244号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1的技术中，在不进行激光加工的袋子的情况下，为了防止伪造而增加激光照射工序，制造成本上升。

此外，在专利文献2的技术中，如要设置感热显色墨层这样等，制造工序进一步增加，制造成本上升。

本发明是鉴于上述情况而进行的，能够通过显像化而低价且不增大工序数地实现对于袋子等容器的伪造防止。

用于解决课题的手段

本发明的第一方式为一种包装容器，通过片材对内容物进行包装，其中，具备对用于收容内容物的收纳部进行划定的片材，上述片材具有潜像图案及在与上述潜像图案重叠时使潜像显现的可视化图案。

本发明的第二方式为，在上述第一方式的包装容器中优选为，上述片材是具有基材和密封剂层的层叠体，该包装容器还具备以使上述密封剂层对置的方式对边缘部进行密封而形成的密封部，上述潜像图案和上述可视化图案设置成不与上述密封部重叠。

本发明的第三方式为，在上述第一或第二方式的包装容器中优选为，上述片材具有：第一片材部，具有上述潜像图案，构成上述包装容器的第一面；以及第二片材部，具有上述可视化图案，与上述第一面对置，构成上述包装容器的第二面，上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域的至少一方是透明的。

本发明的第四方式为，在上述第一或第二方式的包装容器中优选为，上述片材是通过折叠而构成上述包装容器的第一面及与上述第一面对置的第二面的长条的片材，上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域的至少一方是透明的.

本发明的第五方式为，在上述第一或第二方式的包装容器中优选为，上述片材具有：第一片材部，具有上述潜像图案和上述可视化图案，构成上述包装容器的第一面；以及第二片材部，与上述第一面对置，构成上述包装容器的第二面，上述可视化图案以在将上述第一片材部和上述第二片材部一起折叠的情况下与上述潜像图案重叠的方式设置于上述第一片材部，至少上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域是透明的。

本发明的第六方式为，在上述第一至第五方式中的任一个方式的包装容器中优选为，上述潜像图案及上述可视化图案通过印刷形成。

本发明的第七方式为，在上述第一至第六方式中的任一个方式的包装容器中优选为，上述潜像图案具有：潜像，由周期性的多个第一要素构成；以及背景，由相位、间距或排列方向与上述潜像不同的周期性的第二要素构成，上述可视化图案具有与上述潜像图案重合而使上述潜像可视化的、由周期性的多个第三要素构成的图案。

本发明的第八方式为，在上述第七方式的包装容器中优选为，在上述潜像图案中，上述潜像和上述背景具有以均匀的间距排列为线状的网点，上述潜像相对于上述背景，间距错开1/4～3/4，上述可视化图案具有平行线集，该平行线集具有与上述潜像和上述背景相同的间距。

本发明的第九方式为，在上述第八方式的包装容器中优选为，在上述潜像图案中，上述潜像相对于上述背景，间距错开1/2。

本发明的第十方式为，在上述第九方式的包装容器中优选为，上述潜像图案和上述可视化图案设置有多组。

本发明的第十一方式为，在上述第三方式的包装容器中优选为，上述第一片材部和上述第二片材部构成袋子容器。

本发明的第十二方式为，在上述第五方式的包装容器中优选为，上述第一片材部及上述第二片材部具有在将上述第一片材部及上述第二片材部折叠的情况下相互卡合的第一卡止部及第二卡止部。

本发明的包装容器为，通过片材对内容物进行包装，其中，上述片材具有形成有潜像图案的潜像片材及形成有可视化图案的可视化片材，在这些上述潜像片材及上述可视化片材中，上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域的至少一方的片材是透明的片材，并且，使上述潜像图案和上述可视化图案的形成区域的内侧面能够相互接触地形成。由此，能够在保持在包装容器中内含、收纳了内容物的状态下，使这些片材的内侧面彼此接触，而使潜像片材的潜像图案与可视化片材的可视化图案重合，由此能够将潜像图案清楚地显示为能够视觉辨认。由此，能够在各片材设置伪造防止用的认证部。

此外，在本发明中，透明片材为，只要潜像图案的形成区域或者可视化图案的形成区域为透明即可，相对于其以外的区域、形成于透明片材的一个图案而言的另一个图案还能够形成于不透明片材。

本发明的包装容器为，上述潜像片材和上述可视化片材为具有基材和密封剂层的层叠体，以使上述密封剂层对置的方式对边缘部进行密封而形成密封部，上述潜像图案和上述可视化图案设置在从上述密封部分离的位置，由此能够在包装容器中内含、收纳了内容物的状态下对层叠体进行按压而使片材的内侧面彼此接触，使设置在未被密封的部分的潜像片材的潜像图案和可视化片材的可视化图案重合，能够视觉辨认到潜像。

在该情况下，在包装容器内收纳的收纳物为液体的情况下，优选以具有使潜像片材的潜像图案与可视化片材的可视化图案重合的余量的方式填充内容物。此外，如果是透明的填充物则没有妨碍，在以由不透明的液体形成的填充物、粉体、较小固体为内容物的情况下，需要使内容物不粘挂在与潜像片材的潜像图案及可视化片材的可视化图案相对应的部分。此外，若在密封部附近设置潜像片材的潜像图案及可视化片材的可视化图案时，则存在重合位置错开而潜像不被显像化且不能够准确地视觉辨认的情况，因此需要使其从密封部分离规定的距离。

通过制成以本发明的上述潜像片材及上述可视化片材为表面及背面的袋子容器，由此在透明片材的袋子容器中能够容易地进行伪造防止等的认证。

在本发明中，上述潜像图案通过印刷形成在上述潜像片材上，上述可视化图案通过印刷形成在上述可视化片材上，由此仅通过对透明片材实施印刷而形成潜像图案和可视化图案、并进行这些图案的对位，就能够容易地进行显像化而进行伪造防止等的认证。

在本发明中，上述潜像片材具有潜像图案，该潜像图案包括：潜像，由周期性图样构成；以及背景，相位、间距或者排列方向与该潜像不同，由周期性图样构成，上述可视化片材具有由周期性图样构成的可视化图案，通过使这些潜像片材与可视化片材相互重合，能够使上述潜像可视化，由此能够容易地进行伪造防止等的认证。

本发明中，上述潜像片材具有以形成为规定图案的点、线、虚线等为构成要素的潜像图案、以与上述潜像图案大小不同的点、线、虚线等为构成要素的图样及背景，或者，具有以某个色相的点、线、虚线等为构成要素的潜像图案、背景、以及以其他色相的点、线、虚线等为构成要素的图样，并且该潜像的构成要素具有底色的构成要素所不具有的规则排列，上述潜像图案不能够从上述底色中被视觉地检测，但是上述图样能够被检测，上述可视化片材具有设为与上述潜像对应的图样的上述可视化图案，通过将上述潜像片材与上述可视化片材在适当的位置、以适当的角度进行重叠，由此仅在上述潜像图案的部分产生波纹，上述潜像图案与背景清晰地对照出现，能够容易地进行伪造防止等的认证。

本发明中，在上述潜像图案中，上述潜像和上述背景由以均匀的间距排列为线状的网点构成，上述潜像相对于上述背景，间距错开1/4～3/4，

上述可视化图案由平行线集构成，该平行线集由与上述潜像及上述背景相同的间距构成，由此能够容易地进行伪造防止等的认证。

本发明中，在上述潜像图案中，上述潜像相对于上述背景，间距错开1/2，由此能够容易地进行伪造防止等的认证。

本发明为，上述潜像图案及上述可视化图案设置有多组，由此能够容易地进行伪造防止等的认证。

发明的效果

根据上述本发明所涉及的方式，仅通过进行潜像图案与可视化图案的对位，就能够容易地进行显像化而进行伪造防止等的认证。

附图说明

图1A是表示本发明所涉及的包装容器的第一实施方式的主视图。

图1B是图1A的b-b’向视截面图。

图2是表示本发明所涉及的包装容器的第一实施方式的潜像图案及可视化图案的说明图。

图3是表示本发明所涉及的包装容器的第一实施方式的潜像图案及可视化图案的说明图。

图4是表示本发明所涉及的包装容器的第一实施方式的其他例子的主视图。

图5是表示本发明所涉及的包装容器的第二实施方式的主视图。

图6是表示本发明所涉及的包装容器的第三实施方式的立体图。

图7是表示本发明所涉及的包装容器的第四实施方式的主视图。

图8A是表示本发明所涉及的包装容器的第五实施方式的立体图。

图8B是图1B的截面图。

图9是表示本发明所涉及的包装容器的第六实施方式的展开图。

图10是表示本发明所涉及的包装容器的第六实施方式的制造工序的状态的主视图。

图11是表示本发明所涉及的包装容器的第七实施方式的展开图。

图12是表示本发明所涉及的包装容器的第七实施方式的制造工序的状态的主视图。

图13是用于说明本发明所涉及的包装容器的第七实施方式的制造工序的状态的展开图。

图14是用于说明本发明所涉及的包装容器的第七实施方式的制造工序的状态的展开图。

图15是表示本发明所涉及的包装容器的第八实施方式的潜像图案及可视化图案的说明图。

图16是表示本发明所涉及的包装容器的第八实施方式的潜像图案和可视化图案、以及与这些图案对应的印版P1、P2的截面的说明图。

图17A是表示本发明所涉及的包装容器的第九实施方式的主视图。

图17B是表示第九实施方式的包装容器的将上部弯折的状态的主视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，基于附图对本发明所涉及的包装容器的第一实施方式进行说明。

图1A是表示本实施方式的包装容器的主视图，图1B是图1A的b-b’向视截面图。

如图1A、图1B所示，本实施方式所涉及的包装容器1是由至少具有基材11和密封剂层12的层叠体构成的替换容器。替换容器为如下的立式袋子形状：将2张层叠体以密封剂层为内侧而形成主体表面层叠体2和主体背面层叠体3，将其他层叠体以密封剂层为外侧弯折而作为底带4，向主体表面层叠体2与主体背面层叠体3之间插入并对周缘进行密封。立式袋子形状的容器的底带4扩展，因此能够容易地成为大容量的容器。

作为层叠体2、3、4的基材11，在透明片材上形成有对铝、锡等金属、二氧化硅、氧化铝等金属氧化物等进行蒸镀而成的蒸镀层。此外，能够在透明片材上粘贴金属箔膜，并且，层叠体2、3、4能够还包括印刷层、粘合剂层等。

如图1B所示，在主体表面层叠体2与主体背面层叠体3的两侧部设置有侧密封部(密封部)22，在主体表面层叠体2与底带4的下部及主体背面层叠体3与底带4的下部设置有底密封部(密封部)23。

在表面层叠体2及背面层叠体3的上部，形成有填充用开口部41及注出喷嘴密封部24，并形成有用于将内容物注出的注出喷嘴32。注出喷嘴32的前端由注出喷嘴前端密封部24密封，通过将其从开封用切口35切去来形成注出口。在注出喷嘴32及开封用切口35附近，也可以施加与开封预定线并行的多条激光切割线。

在本实施方式所涉及的包装容器1中，如图1A所示，在作为潜像片材的主体表面层叠体2设置有潜像图案区域(潜像图案)5和显示印刷区域7。潜像图案区域5和显示印刷区域7分别使用墨来印刷。在包装容器1中，在作为可视化片材的主体背面层叠体3上，如图1A所示，设置有可视化图案区域(可视化图案)6和显示印刷区域7。可视化图案区域6和显示印刷区域7分别使用墨来印刷。

此外，在潜像片材2和可视化片材3中，关于与潜像图案区域5和可视化图案区域6对应的部分，至少某一个片材是透明，其以外的显示印刷区域7、密封部22、23、24等不需要为透明。此外，只要潜像图案区域5的规定部分的潜像片材2为透明，则对应的可视化片材3中的可视化图案区域6可以透明、也可以不透明。或者，只要可视化图案区域6的规定部分的可视化片材3为透明，则对应的潜像片材2中的潜像图案区域5可以透明、也可以不透明。

一对潜像图案区域5与可视化图案区域6，通过组合而形成使得能够视觉辨认潜像的认证套组。

如图1A所示，在包装容器1的内部所收纳的收纳物为液体的情况下，以具有能够使潜像片材2的潜像图案5与可视化片材3的可视化图案6重合的余量的方式填充内容物。具体地说，在包装容器1中，优选如图1A所示那样在其内部将液体填充到在立式(立位)状态下由填充线W表示的高度程度为止，并设置为潜像图案5和可视化图案6位于比填充线W靠上侧的位置。

此外，袋子等包装容器1具有挠性。因此，只要使内容物的填充比例比上述状态小，在容器内部具有余量，能够使潜像片材2与可视化片材3的内侧面接触或者接近到能够视觉辨认潜像的状态即可，潜像图案5与可视化图案6的配置不限定于包装容器1的上侧。

此外，如果是透明的填充物则没有妨碍，但在将由不透明的液体形成的填充物、粉体、较小固体作为内容物的情况下，需要使内容物不粘挂在与潜像片材2的潜像图案5和可视化片材3的可视化图案6对应的部分。此外，若在密封部附近设置潜像片材的潜像图案和可视化片材的可视化图案，则存在重合错位而潜像不被显像化而不能够正确地视觉辨认的情况，因此需要使潜像片材的潜像图案和可视化片材的可视化图案从密封部分离规定的距离(不与密封部重叠)。

此外，如图1A所示，潜像图案5和可视化图案6设置在从密封部22、23、24中的任一个都分离了一定距离以上的位置。若潜像图案5和可视化图案6与密封部22、23、24接近，则由于密封形成时的片材2、3的变形等而导致潜像图案5和可视化图案6从使潜像容易显现的错位的可能性、以及潜像局部不显现的可能性，因而不优选。

潜像图案5与可视化图案6相互成为对，特定的可视化图案6对应于特定的潜像图案5。通过向特定的潜像图案5重合与其对应的可视化图案6，能够使该潜像可视化而能够进行认定。另一方面，即使将不对应的可视化图案重合起来，在一般情况下，也不能够使潜像可视化，不能够进行认定。因此，在将潜像片材2和可视化片材3作为形成包装容器1的表背面的片材来构成的情况下，能够使该潜像片材2和可视化片材3的贴合位置对应，将两者组合而作为认证套组进行密封。

此外，潜像片材2可以在其整面设置潜像图案，但也可以在一部分区域设置潜像图案5。此外，还能够将潜像片材2区分为多个区域，而在该多个区域的各个中设置潜像图案。同样，可视化片材3可以在一部分区域中设置可视化图案6，也可以区分为多个区域，而在该多个区域的各个中设置可视化图案6。

潜像图案5由潜像和背景构成，潜像和背景均由周期性图样构成。此外，可视化图案6也由周期性图样构成。

在潜像图案5中，作为构成潜像和背景的周期性图样，例如，能够使用由多个平行线构成的平行线集，在多个平行线的线与线之间配置有线状余白部分。优选为，该平行线的宽度与线状余白部分的宽度相同。并且，潜像与背景构成为彼此的平行线集的相位、间距或者排列方向是不同的。

例如，在潜像图案5中能够构成为，构成潜像的平行线集相对于构成背景的平行线集而言间距相差1/4～3/4。并且，优选构成为间距相差1/2。在该情况下，可视化图案6能够由与构成背景的平行线集同样的平行线集来构成。此外，潜像与背景是相对的概念，因此也能够使可视化图案由与构成潜像的平行线集同样的平行线集来构成。

此外，能够构成为，构成背景的平行线集相对于构成潜像的平行线集而言，间距相同但相位相差间距的1/4～3/4。并且，优选构成为相位相差1/2。在该情况下，可视化图案能够由与构成背景的平行线集同样的平行线集构成。此外，潜像与背景是相对的概念，因此还能够使可视化图案由与构成潜像的平行线集同样的平行线集构成。

或者，在潜像图案5中还能够构成为，相对于构成背景的平行线集的间距，使构成潜像的平行线集的间距成为2倍。在该情况下，可视化图案6也能够由与构成背景的平行线集同样的平行线集构成，此外，还能够由与构成潜像的平行线集同样的平行线集构成。

此外，在潜像图案5中还能够构成为，相对于构成潜像的平行线集的方向，使构成背景的平行线集的方向相差45度。此外，由于平行线集的排列方向是与平行线集的方向正交的方向，因此通过使构成潜像的平行线集和构成背景的平行线集相差45度(错开45度)，由此能够使平行线集的排列方向不同。在该情况下，可视化图案6也能够由与构成背景的平行线集同样的平行线集构成，此外，还能够由与构成潜像的平行线集同样的平行线集构成。

此外，在潜像图案5中，作为构成潜像和背景的周期性图样，还能够代替平行线集而设为以线状排列的点。在该情况下，可视化图案能够由与构成背景的点同样的点列构成。此外，也能够通过能够与该点列重合的平行线集来构成可视化图案6。

在图2中，(a)是从上部观察在潜像图案5中构成图像的网点的放大示意图，(b)是从上部观察构成可视化图案6的平行线集的放大示意图，(c)是将潜像图案5与可视化图案6重叠的状态的示意放大图。

如图2(a)所示，潜像图案5包括：由均匀间距的网点构成的非潜像部(背景)5a；以及由相对于该非潜像部5a使间距错开大致1/2间距的网点构成的潜像部5b。图像由各个网点的集合形成。

此外，潜像部5b具有文字、花纹、记号、图样等任意的形状，形成为能够进行视觉辨认即可。

如图2(b)所示，可视化图案6具有与非潜像部(背景)5a的间距相等的间距，由与非潜像部(背景)5a的网点的列一致的平行线集6a构成。

在此，间距是指图中所示的d方向的间隔。

若将潜像图案5与可视化图案6重叠，则如图2(c)所示，非潜像部(背景)5a与平行线集6a重叠并一致，相对于此，从这些非潜像部(背景)5a和平行线集6a错开了间距1/2的潜像部5b被显像化。

在图3中，(a)是从上部观察在潜像图案5中构成图像的网点的放大示意图，(b)是从上部观察构成可视化图案6的平行线集的放大示意图，(c)是将潜像图案5与可视化图案6重叠的状态的示意放大图。

图3(a)所示的潜像图案5与图2(a)所示的图案相同。此外，图3(b)所示的可视化图案6与图2(b)所示的图案相同。

若将潜像图案5与可视化图案6以使潜像部5b与平行线集6a重叠并一致的方式重叠，则如图3(c)所示，这些非潜像部(背景)5a与平行线集6a错开间距1/2交替地存在，成为背景状，并且，潜像部5b的错开了间距1/2的空白部分作为与潜像部5b相同的形状被显像化，能够被视觉辨认。

显示印刷区域7能够表示商品信息等显示内容，在区域整体中形成多色的花纹。在潜像片材2和可视化片材3中，显示印刷区域7的显示内容可以一致、也可以不同。在进行这些内容的印刷时，也可以在图像的墨层与基材11的表面之间夹设使墨的粘合性良好的粘底涂层。

此外，潜像图案5也能够形成在背面层叠体3的表面。

并且，潜像部5b也可以形成为文字、花纹、记号、图样等任意形状的图像。

作为层叠体2、3、4，通常能够使用软包装袋所使用的层叠体。作为基材11，使用由1层或者多层构成的纸、金属箔、合成树脂薄膜等。若举出一例，则可以将能够制成透明片材11a的低密度聚乙烯树脂(LDPE)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、聚丙烯树脂(PP)、聚烯烃系弹性体等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN)等聚酯系树脂、赛璐玢、三醋酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、乙烯-醋酸乙烯酯系共聚树脂(EVA)、离子键聚合物树脂、聚丁烯系树脂、聚丙烯腈系树脂、聚酰胺系树脂、聚苯乙烯系树脂(PS)、聚氯乙烯系树脂(PVC)、聚偏氯乙烯系树脂(PVDC)、聚碳酸酯树脂(PC)、氟系树脂、聚氨酯系树脂等合成树脂膜、以及纸、金属箔等单独使用或者复合使用。

另外，如上所述，层叠体2、3中的某个优选为透明片材。

作为密封剂层12，一般使用聚烯烃系树脂，具体地说，能够使用低密度聚乙烯树脂、中密度聚乙烯树脂、直链状低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物等乙烯系树脂、均聚丙烯树脂、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-α烯烃共聚物等聚丙烯系树脂等。另外，有时还使用将这些树脂复合而成的多层膜。

作为层叠体2、3、4的具体的构成例，能够示例由PET/印刷层/粘合剂层/延伸聚酰胺树脂薄膜(以下简称为ONY)/粘合剂层/LLDPE构成的薄膜、ONY/粘合剂层/LLDPE、ONY/粘合剂层/ONY/粘合剂层/LLDPE、纸/LDPE/铝箔/LDPE、以及纸/LDPE等。

在本实施方式的包装容器1中，通过潜像图案5与可视化图案6以一致地重叠的方式被密封，由此将包装容器1的表背面即潜像片材2和可视化片材3相互按压，使这些潜像片材2与可视化片材3的内表面接触，由此将潜像图案5与可视化图案6重叠，潜像部5b显像化，能够视觉辨认图像形成体。由此，第三者不能够制造，能够防止伪造。

在本实施方式的包装容器1中，使潜像图案5和可视化图案6成为直线状的网点和平行线集，但它们只要是平行状态即可，也可以不是直线，能够形成为曲线、圆形等。

在本实施方式的包装容器1中，这些潜像图案5和可视化图案6能够通过在片材2、3上用印刷油墨进行印刷来形成。这些潜像图案和可视化图案中的至少任一方，也可以由沿着具有光衍射功能的微小的凹凸表面设置的光反射膜构成。光反射膜对光进行反射衍射，并且，该反射衍射光呈现出根据观察角度不同而色彩变化的彩虹图样，因此极为美丽而富有装饰性。此外，复写、模仿极为困难，因此更有利于伪造防止。这样的光反射膜能够如下这样形成：使形成有热塑性树脂的被膜的片材，在卷绕有具备构成具有光衍射功能的衍射光栅及全息图的凹凸图案的母模的辊与成对的辊之间连续地行驶、经过并对其进行按压，转移凹凸图案，从而形成了这样的光反射膜。

在本实施方式的包装容器1中，将作为认证套组的潜像图案5和可视化图案6形成在了主体表面层叠体2和主体背面层叠体3上，但也能够如图4所示那样，作为包装容器1A，除了该认证套组以外，还将追加认证套组配置在包装容器1的底部侧位置，即，还能够将认证套组形成在主体表面层叠体2和底带4、或者主体背面层叠体3和底带4。

在该情况下，能够使内容物向包装容器1A的立式(立位)状态下的上部移动，而对底带4与片材2的下端或者底带4与片材3的下端进行夹持而按压，由此在追加认证套组的设置区域中使潜像显像化而能够视觉辨认。在该例子中，对作为商品的包装容器1A，在陈列状态时未成为潜像可被视觉辨认的状态下，在需要的情况下能够使用追加认证套组进行真伪判断等。

(第二实施方式)

以下，根据附图对本发明所涉及的包装容器的第二实施方式进行说明。

图5是表示本实施方式的包装容器的主视图。

在本实施方式中，与上述第一实施方式的不同点在于容器的轮廓形状及下部形状，对于除此以外的对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

本实施方式的包装容器1B为，未设置作为底部的层叠体4，而仅是成为袋子容器的表面背面的片材2、3被密封。

如图5所示，包装容器1B为，在成为袋子的表面背面的片材2、3上，形成有组合而能够视觉辨认到潜像的认证套组、即潜像图案5和可视化图案6。在2张片材2、3上形成密封部22、23。然后，包装容器1B被向填充内容物的工序输送。

在包装容器1B中，内部所收纳的收纳物不限定于液体，并且不是透明的，但在该情况下，能够仅使潜像片材2的潜像图案区域5成为透明的。

此外，在包装容器1B中，以具有能够使潜像片材2的潜像图案5与可视化片材3的可视化图案6重合的余量的方式填充内容物。具体地说，在包装容器1B中，如图5所示，在内容物填充工序的立式(立位)状态下，到由符号W表示的高度程度为止向其内部填充成为液体及固体的内容物。填充标准线W能够与潜像图案5、可视化图案6、以及显示印刷区域7中的任一个同时印刷形成。

在填充了内容物之后，对上端部进行密封而使包装容器1B成为出厂制品。

在本实施方式的包装容器1B中，也能够起到与第一实施方式相同的作用效果。

(第三实施方式)

以下，根据附图对本发明所涉及的包装容器的第三实施方式进行说明。

图6是表示本实施方式的包装容器的主视图。

在本实施方式中，与上述第一及第二实施方式的不同点在于容器的轮廓形状及侧部形状，对于除此以外的对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

本实施方式的包装容器1C是设置有作为侧部的接帮(也称作“拼条”，日文原文为“まち”)用的层叠体2A、3A的袋子容器。在立式(立位)状态下，成为袋子的表面背面的片材2、3之间夹持2张片材2A、3A而被密封。

如图6所示，包装容器1C为，在成为袋子的表面背面的片材2、3上，形成有组合而能够视觉辨认到潜像的认证套组、即潜像图案5和可视化图案6。在这2张片材2、3上印刷潜像图案5、可视化图案6及显示印刷区域7，而在夹持片材2A、3A的状态下形成密封部22、23。然后，包装容器1C被向填充内容物的工序输送。

在包装容器1C中，如图6所示，内部所收纳的收纳物也可以为固体，但是在该情况下，能够将固态内容物收纳为位于比填充标准线W靠底侧的位置的状态(不超过填充标准线W)。

在填充了内容物之后，对上端部进行密封而使包装容器1C成为出厂制品。

在本实施方式的包装容器1C中，也能够起到与上述实施方式相同的作用效果。

(第四实施方式)

以下，根据附图对本发明所涉及的包装容器的第四实施方式进行说明。

图7是表示本实施方式的包装容器的主视图。

在本实施方式中，与上述第一至第三任一个实施方式的不同点在于容器的形状及片材的状态，对于除此以外的对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

本实施方式的包装容器1D为，片材2、3均为透明的具有弹性、刚性的塑料板，在2张片材2、3的中央附近夹持地收纳有电子部件等，其周围被密封。

在包装容器1D中，如图7所示，在成为包装容器1D的表面背面的片材2、3上，形成有组合而能够视觉辨认到潜像的认证套组、即潜像图案5和可视化图案6。此外，在图7中SDHC(商标)及表示为SD-3C、LLC的商标。

在本实施方式的包装容器1D中，也能够起到与上述实施方式相同的作用效果。并且，由于片材具有刚性，因此潜像图案5与可视化图案6不会错开。此外，能够容易地视觉辨认电子部件等为正品的情况。

(第五实施方式)

以下，根据附图对本发明所涉及的包装容器的第五实施方式进行说明。

图8A是表示本实施方式的包装容器的主视图，图8B是图8A的截面图。

在本实施方式中，与上述第一至第四任一个实施方式的不同点在于容器的形状及片材的状态，对于除此以外的对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

本实施方式的包装容器1E是将作为片剂等药剂的收纳物WE个别地收纳的PTP包装(Press Through Package)。片材2是透明的具有弹性的塑料板，片材3是比片材2更薄的薄膜，在这些片材2、3的中央附近1Ea夹持地收纳片剂等，其周围被密封。

在包装容器1E中，如图8A、图8B所示，在成为包装容器1E的表面的片材2上形成有认证套组的潜像图案5，在背面的薄膜3上形成有可视化图案6。认证套组的附近也可以不被密封。

在本实施方式的包装容器1E中，也能够起到与上述实施方式相同的作用效果。并且，由于片材具有刚性，因此潜像图案5与可视化图案6不会错开。

(第六实施方式)

以下，根据附图对本实施方式所涉及的包装容器的第六实施方式进行说明。

图9是表示本实施方式的包装容器的制造工序的包装容器的状态的正面展开图，图10是表示本实施方式的包装容器的制造工序的包装容器的状态的主视图。

本实施方式所涉及的包装容器1与图1A、图1B所示的第一实施方式不同点在于潜像图案5与可视化图案6的配置，对于对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

在本实施方式所涉及的包装容器1的制造工序中，如图9所示，使用片材1a，该片材1a具有在立式(立位)状态下的上部的一端连续地形成的层叠体2、3。

本实施方式所涉及的包装容器1为，如图9所示，使用层叠体2、3连续的片材1a来制造。连续的长条的薄膜具有被裁断而分别形成两个包装容器的层叠体2、3。分别沿着图1A等中也示出了的、形成填充用开口部41、注出喷嘴密封部24、注出喷嘴32、开封用切口35、侧密封部(密封部)22、以及底密封部(密封部)23那样的轮廓来进行切断。

此外，在片材1a中，如图9所示，以在制造了包装容器1的情况下的立位状态下的上下方向上连续的方式形成了层叠体2、3。此外，若以层叠体2为例进行说明，则如图10所示，以在制造了包装容器1的情况下的立位状态下的上部连续的方式形成。

在本实施方式所涉及的包装容器1的制造方法中，在图9所示的片材1a上分别使用墨来印刷了潜像图案区域(潜像图案)5、可视化图案区域(可视化图案)6、以及显示印刷区域7之后，从折线8折叠，将成为底带4的层叠体4夹入，对注出喷嘴密封部24、侧密封部(密封部)22、以及底密封部(密封部)23进行密封。折线8被设定为，在成为各个包装容器1的填充用开口部41附近的片材1a的中央附近位置处与填充用开口部41大致平行。

沿着折线8将片材1a折叠为两折，并在实施了上述密封之后、或者在与密封同时，以成为规定的轮廓的方式切断，形成在立式(立位)状态下的上部连续的包装容器1。之后，在填充用开口部41将2个包装容器1切离。

在本实施方式中，可视化图案区域(可视化图案)6及显示印刷区域7设置在与填充用开口部41极其接近的位置。由此，在包装容器1中，能够避免在内容物填充工序的立式(立位)状态下所填充的内容物阻碍潜像图案5与可视化图案6紧贴。由此，仅通过使潜像片材2与可视化片材3的内表面接触，就能够将潜像图案5与可视化图案6重叠，能够容易地使潜像部5b显像化而对图像形成体进行视觉辨认。

同时，在制袋准备的位置调整时，能够使潜像部5b的文字或画像等的图像显像化，而通过目视观察容易地确认袋子的表背面一致的情况(不产生潜像片材2与可视化片材3的错位的情况)，操作时间缩短、操作失误降低而能够提高收益率。并且，在制袋中对潜像片材2与可视化片材3的贴合位置(密封位置)是否错开进行确认的情况下也是，仅通过在潜像部5b中对文字、画像等的图像是否被显像化进行视觉辨认就能够容易地确认是否错开。

(第七实施方式)

以下，根据附图对本实施方式所涉及的包装容器的第七实施方式进行说明。

图11是表示本实施方式的包装容器的制造工序的包装容器的状态的正面展开图，图12是表示本实施方式的包装容器的制造工序的包装容器的状态的主视图，图13是用于说明本实施方式的包装容器的制造工序的包装容器的状态的正面展开图，图14是用于说明本实施方式的包装容器的制造工序的包装容器的状态的正面展开图。

本实施方式所涉及的包装容器1与图9、图10所示的第六实施方式的不同点在于折线的配置，对于对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

在本实施方式所涉及的包装容器1的制造工序中，如图11所示，使用具有以在立式(立位)状态下的上部的一端连续的方式形成的层叠体2、3的片材1b。

本实施方式所涉及的包装容器1为，与第六实施方式同样，如图11所示，使用层叠体2、3连续的片材1b来制造。连续的长条的薄膜具有被裁断而分别形成2个包装容器的层叠体2、3。分别沿着形成填充用开口部41、注出喷嘴密封部24、注出喷嘴32、开封用切口35、侧密封部(密封部)22、以及底密封部(密封部)23那样的轮廓进行切断。

此外，在片材1a中，如图11所示，以在制造了包装容器1的情况下的立位状态下的上下方向上连续的方式形成了层叠体2、3。此外，若以层叠体3为例进行说明，则如图12所示，以在制造了包装容器1的情况下的立位状态下的下部(底侧)连续的方式形成。

在本实施方式所涉及的包装容器1的制造方法中，在图11所示的片材1a上，使用墨分别印刷了潜像图案区域(潜像图案)5、可视化图案区域(可视化图案)6、以及显示印刷区域7之后，按照折线8a、8b折叠，将成为底带4的层叠体4夹入，并对注出喷嘴密封部24、侧密封部(密封部)22、以及底密封部(密封部)23进行密封。折线8a及折线8b在各个包装容器1的填充用开口部41附近的、片材1a的左右的宽度方向四分之一位置附近设定有2条，并被设定为与填充用开口部41大致平行。

从折线8a及折线8b将片材1a的左右两端朝向中央线9折叠，并在实施了上述密封之后、或者在与密封同时，以成为规定的轮廓的方式进行切断，形成在立式(立位)状态下的上部连续的包装容器1。之后，在中央线9附近的底部4，将2个包装容器1切离。

在本实施方式中，可视化图案区域(可视化图案)6及显示印刷区域7设置在与折线8a及折线8b极其接近的位置。如此，从折线8a及折线8b到可视化图案区域(可视化图案)6及显示印刷区域7为止的距离较近，因此在从折线8a及折线8b将片材1a的左右两端朝向中央线9进行了折叠时，可视化图案区域(可视化图案)6与显示印刷区域7的对位变得容易，能够防止产生错开，在制袋中能够进行正确的显像化。由此，能够实现制袋的成品率的提高。

并且，在印刷工序及制袋工序等中，如图13中的箭头所示，片材1a被制造装置的拉力(张力)拉伸，或者在进行印刷工序及密封工序等的加热处理时或者在制造中被加热，从而使得片材1a不均匀地产生收缩伸长，有时会产生扭转。通过构成为从折线8a及折线8b到可视化图案区域(可视化图案)6及显示印刷区域7为止的距离较近、以及隔着折线8a及折线8b而可视化图案区域(可视化图案)6与显示印刷区域7之间的距离较近，由此能够降低扭转的影响而防止可视化图案区域(可视化图案)6与显示印刷区域7对位时产生错开。

此外，扭转意味着如下情况：如图14中的虚线所示，在长条的片材1a的宽度方向(图示左右方向)上，在制造后的情况下的包装容器1的立式(立位)状态下的横向上产生的偏移Z。

在本实施方式的包装容器1中，在立式(立位)状态的上部的填充用开口部41附近所设定的折线8a及折线8b附近，配置有潜像图案5和可视化图案6。因此，能够避免在内容物填充工序中的立式(立位)状态下所填充的内容物阻碍潜像图案5与可视化图案6紧贴的情况。因此，仅通过使潜像片材2与可视化片材3的内表面接触，就能够将潜像图案5与可视化图案6重叠，能够容易地使潜像部5b显像化而对图像形成体进行视觉辨认。

同时，在制袋准备的位置调整时，能够使潜像部5b的文字、画像等的图像显像化而通过目视观察容易地确认袋子的表背面一致的情况(不产生潜像片材2与可视化片材3的错位的情况)，操作时间缩短、操作失误降低，能够提高收益率。并且，在制袋中对潜像片材2与可视化片材3的贴合位置(密封位置)是否错开进行确认的情况下也是，仅通过在潜像部5b中对文字、画像等的图像是否被显像化进行视觉辨认就能够容易地确认是否错开。

(第八实施方式)

以下，根据附图对本实施方式所涉及的包装容器的第八实施方式进行说明。

图15、图16是表示本实施方式的潜像图案和可视化图案的说明图。

本实施方式所涉及的包装容器1与上述各实施方式的不同点在于，与潜像图案和可视化图案有关的点及与其制造方法有关的点，对于对应的构成要素赋予相同的符号而省略其说明。

在图15中，(a)是从上部观察在潜像图案5中构成图像的网点的放大示意图，(b)是从上部观察构成可视化图案6的平行线集的放大示意图。

如图15(b)所示，潜像图案5包括由均匀间距的网点构成的非潜像部(背景)5a、以及由相对于该非潜像部5a错开了间距的网点构成的潜像部5b。各个网点的线宽度M1及网点的线的间隔M2如下那样设定。

如图15(a)所示，可视化图案6具有与非潜像部(背景)5a的间距相等的间距，由与非潜像部(背景)5a的网点的列一致的平行线集6a构成，各个平行线集的线宽度M1及平行线集的间隔M2如下那样设定。

在此，间距是指图中所示的d方向的间隔。

＜条件1＞

0.01mm≦M1≦0.15mm

0.01mm≦M2≦0.15mm

通过设为上述的线宽度M1的范围，由此能够降低线宽度过细而墨不附着在印版上、产生印刷不良的可能性。此外，通过将间隔M2设为上述范围，由此能够防止间隔过窄而墨扩散、不能够显像化的情况。

并且，通过将线宽度M1及间隔M2设为上述范围，由此能够防止对潜像图案5和可视化图案6进行扫描而容易地制造复制品的情况。若使线宽度M1及间隔M2变大，则有时扫描变得容易，因此不优选。

＜条件2＞

0.03mm≦M1≦0.45mm

0.03mm≦M2≦0.45mm

0.2≦(M2/M1)≦10

通过设为上述线宽度M1的范围，由此能够降低线宽度过细而墨不附着在印版上、产生印刷不良的可能性。此外，通过将间隔M2设为上述范围，由此能够防止间隔过窄而墨扩散、不能够显像化的情况。

并且，通过将线宽度M1及间隔M2设为上述范围，由此能够防止对潜像图案5和可视化图案6进行扫描而容易地制造复制品的情况。

并且，通过使线宽度M1、间隔M2及其比率成为上述范围，由此能够防止对潜像图案5和可视化图案6进行扫描而容易地制造复制品的情况。若使线宽度M1、间隔M2及比率M2/M1变大，则有时扫描变得容易，因此不优选。

这些数据记载在表1中。

此外，作为条件，与后述的实施例相同。

[表1]

单元版

线宽度(mm)	间隔(mm)	比率	判定
				0.009	-	-	C：不能够印刷
0.16	0.5	1:3.1	C：无安全性
				0.01	0.3	1:30	C：无安全性
0.01	0.1	1:10	A
				0.15	0.03	1:0.2	A
0.1	0.1	1:1	A
				0.15	0.02	1:0.13	C：无再现性

其中，在表1中，

A：表示有再现性、安全性

C：表示无安全性、不能够印刷、或者无再现性。

在本实施方式中，通过如上述那样设定参数，由此能够防止他人的伪造，并且能够制造为能够目视观察到鲜明的潜像。

在此，在潜像图案5和可视化图案6的印刷工序中，如图16(a)所示，在使用了未形成有在细线的宽度方向上横穿的堤坝部的无丝网印版P1的情况下，在线宽度M1过细的情况下，存在墨溢出而不能够正确地设定线宽度M1的可能性。因此，优选设定为上述线宽度M1的范围。

此外，在潜像图案5和可视化图案6的印刷工序中，如图16(b)所示，在使用了具有保持墨的缸单元的单元版P2的情况下，在线宽度M1过细的情况下，存在墨不附着在印版上而不能够正确地设定规定的线宽度M1的可能性。因此，优选设定为上述线宽度M1的范围。同时，若间隔M2的宽度较窄，则墨扩散而不能够显像化，因此优选设定为上述间隔M2的范围。

在上述各实施方式中，通过使潜像图案5与可视化图案6的大小之差增大、即使潜像图案5形成得大于可视化图案6、或者使可视化图案6形成得大于潜像图案5，由此即使在潜像片材2与可视化片材3产生错位而产生间距错开的情况下，也能够将潜像图案5与可视化图案6重叠而使潜像显现。

由此，不仅在使潜像图案5和可视化图案6从密封部22、23、24分离的情况下，通过使潜像图案5或者可视化图案6的某一方增大，使得即使潜像片材2与可视化片材3产生稍许错位也能够形成像。

实施例

接下来，对本实施方式的实施例进行说明。

使用凹版印刷机，作为片材1a而准备低密度聚乙烯树脂，如以下那样设定印刷条件，对潜像图案5和可视化图案6进行印刷，并进行了显现的再现性确认。

＜印刷条件＞

●凹版印刷种类(无丝网印版、单元版)

■印刷速度(片材1a的行驶速度：m/min)

■墨粘度(CPS：厘泊＝mPa·s)

■线宽度M1(mm)

■间隔M2(mm)

■M2/M1(比率)

这些条件在表2中表示，其结果在表3中表示。

此外，显现的再现性确认是指，在通过目视观察而不能够判断所显现的文字、记号的情况下判断为“无再现性”，在通过复印机等能够扫描的情况下判断为“无安全性”，在潜像的显现前通过目视观察在图案中发现了异常的情况判断为“不能够印刷”。

[表2]

[表3]

此外，在表3中，

A：表示有再现性、安全性

B：表示无再现性问题(比A差的程度)、有安全性

C：表示无安全性或者不能够现显像化。

由此，可知，在凹版印刷的情况下，具有显像化的再现性并且能够担保安全性的范围的线宽度M1，在潜像图案5、可视化图案6中均优选为如下范围：

0.01mm≦M1≦0.15mm

且，线宽度M1与间隔M2之比率优选为如下范围：

0.5≦(M2/M1)≦2。

此外，在无丝网印版中，在全部条件下墨都溢出而不能够显像化，但只要是对墨、机械条件等进行重新设定而能够以上述条件进行印刷，则也能够通过无丝网印版来进行印刷。

根据这些结果，通过将线宽度M1、间隔M2、比率等条件设定为上述范围，由此能够提供能够保持安全性、并且能够担保潜像的显现的再现性的包装容器。

(第九实施方式)

以下，根据附图对本实施方式所涉及的包装容器的第九实施方式进行说明。

上述可视化图案及潜像图案，不限定于在各实施方式中说明的方式的包装容器，也能够在其他各种方式的包装容器中使用，各图案的形成位置也不限定于上述各实施方式。

例如，在上述各实施方式中，一对的潜像图案区域5与可视化图案区域6分别形成于潜像片材2和可视化片材3。但是，只要能够使这些图案重合，则也可以不形成于不同的片材。例如，也可以构成为，将这些图案形成在相同的片材上而作为认证套组，通过将片材弯折来使潜像图案区域5与可视化图案区域6重合而使潜像可视化。以下表示其一个例子。

图17A是表示本实施方式的包装容器51的主视图，图17B是表示将图17A的包装容器51的上部弯折的状态的主视图。

在图中，包装容器51为如下方式的容器；主体表面层叠体52与主体背面层叠体53对置而在其之间设置有收纳部54，在容器上部55、容器下部56及左右的容器侧部57、58设置密封部59，包围收纳部54的四方被密封。

具体地说，使主体表面层叠体52和主体背面层叠体53这二张片材重合，对容器上部、容器下部、以及两个容器侧部进行热密封而形成四方的密封部59，将主体表面层叠体52作为正面进行观察时的主视中的形状为长方形。在制造包装容器51时，例如，使分别从不同的辊体等拉出的二条带状片材(主体表面层叠体用的带状片材和主体背面层叠体用的带状片材)重合，按照带状片材中的包装容器的每一个容器的量，在使作为填充口的部分保留的状态下对一个容器量的三方的部分进行热密封。为了适合于热密封，主体表面层叠体52和主体背面层叠体53由至少具有基材和密封剂层的层叠体的薄膜形成，使密封剂层彼此相面对地重合而进行热密封。

向包装容器的连续体的每一个容器的填充口插入喷嘴，而向收纳部填充液体、粉体等，如果填充结束则对填充口的部分进行热密封而将收纳部封闭，将连续状态的容器与容器之间切断。由此，每次一个容器地得到在收纳部分别填充了定量的收纳物的包装容器。通过热密封如后述那样形成具有注出收纳物的注出路的收纳部，并且对收纳容器的被热密封的部分进行切入、切离等，由此形成能够进行后述的卡合的部分。

包装容器51具有收纳物注出路60。收纳物注出路60与收纳部54连续，从收纳部54朝向容器上部55延伸配置。如图示那样，收纳物注出路60在收纳部54的上部向上方延伸配置的同时朝向上方成为凸的大致尖头形状而成为前端细，且向上述另一方的容器侧部58侧偏斜，在主视的状态下形成为大致三角形。并且，收纳物注出路60的上端部分为注出口形成预定部61。如此，注出口形成预定部61仅设置在另一方的容器侧部58侧即容器上角部侧。

注出口形成预定部61是通过将收纳物注出路60的前端部分与接近该前端部分的密封部59一同除去而得到注出口的部分，为了使对包装容器进行开封的使用者通过目视观察能够容易地进行切断位置的确认，而对于注出口形成预定部61示出了在容器宽度方向上横穿收纳物注出路60的前端部分的印刷指示线等。此外，为了通过手动操作容易地进行注出口形成预定部61的切断，还能够对主体表面层叠体52和主体背面层叠体53的表面侧、或者一方的片材的表面侧通过激光照射实施半切。

在本实施方式中，将上述收纳物注出路60的位于一方的容器侧部57侧的密封边界部分62设为倾斜的直线状。如此，本实施方式中的收纳物注出路60作为以一方的容器侧部57侧的倾斜的密封边界部分和另一方的容器侧部58侧的密封部分为两侧的通路来形成。在以直线状的密封边界部分62为中间而成为收纳物注出路60的位于一方的容器侧部57侧的侧方，存在宽度比收纳部54的左右侧边的密封部59及容器下部56的密封部59更宽的密封部59。

大宽度、大面积的密封部59是将主体表面层叠体52与主体背面层叠体53热密封而形成的部分，形成板状的密封薄板63，该密封薄板63具有作为面的延展。如图示那样，收纳物注出路60与大宽度、大面积的板状的密封薄板63在容器宽度方向上并列设置，在主视中的形状为与收纳物注出路60反方向的三角形状。将三角形状、且向上方成为凸的大致尖头形状的收纳物注出路60的部分和密封薄板63的部分在容器宽度方向上并列设置，由此包装容器51整体收敛为长方形。

如上所述，在容器上部55中具有在容器宽度方向上并列的位置关系的收纳物注出路60和密封部59的密封薄板63，设置有遍及容器宽度方向的弯折预定部64。弯折预定部64是将容器上部55朝向下方弯折的部分。在本实施方式中，设定在从收纳物注出路60的容器高度方向上的大致中央部分经过的高度位置，以使得在对收纳物注出路60的范围进行横穿的部分和对密封部59的密封薄板63的范围进行横穿的部分成为几乎同样的长度。

上述弯折预定部64形成为直线状，并设置为，通过在弯折预定部64的位置将容器上部55进行弯折，由此使收纳物注出路60的主体表面层叠体52与主体背面层叠体53的内表面彼此在容器的进行了弯折的部分接触，由容器的进行了弯折的部分将收纳物注出路60封闭。在弯折预定部64的位置能够设置印刷指示线，容易对容器的进行弯折的位置进行确认，这样较好。

此外，本实施方式的弯折预定部64在图中表示为点划线的直线，但只要容器的弯折能够将收纳物注出路60封闭即可，不限定于使弯折预定部本身成为线状而使容器的弯折部分的截面尖锐的形状。在本实施方式中，通过进行容器的弯折，使得容器的弯折部分的截面形成为较小的圆弧形状，在该状态下收纳物注出路60被封闭。

在密封薄板63设置有弯折维持机构66，该弯折维持机构66用于维持弯折预定部64处的容器的弯折状态。本实施方式的弯折维持机构66为，密封薄板63在一方的容器侧部57侧具有卡止部66a、66b(第一卡止部、第二卡止部)，该卡止部66a、66b分别设置于在将密封薄板63通过弯折预定部64进行了容器的弯折时相对的位置。卡止部66a与卡止部66b被设置为能够相互卡合。

如图17A所示，本实施方式的卡止部66a是通过以达到容器上部55的外缘(容器的上端缘)的方式进行的切入而切入形成的卡止片67，如图所示，卡止部66a与注出口形成预定部61具有以在容器宽度方向上对置且分离的方式配置的位置关系。此外，另一方的卡止部66b是在密封薄板63的下部部分、通过以达到一方的容器侧部57的侧端缘的方式进行的切入而切入形成的卡止片68。通过进行容器的弯折并使卡止部66a、66b即卡止片67与卡止片68相互卡合，使得容器的弯折状态被维持，由此收纳物注出路60的封闭状态得到维持。如果将卡止片67与卡止片68之间的卡合关系解除，则通过在主体表面层叠体52和主体背面层叠体53的容器弯折部分产生的恢复力，容器上部55抬起，收纳物注出路60不封闭。

在本实施方式的包装容器51中，设置了容易进行从收纳物注出路60注出收纳物的注出口的形成的设计。即，实施了容易通过手动操作进行沿着处于收纳物注出路60的前端部分的注出口形成预定部61的位置的切断的设计。首先，在容器上部55的中央具有纵切入线部69，该纵切入线部69由从容器上部上端缘向下方延伸而达到上述密封边界部分62附近的不连续的狭缝构成。此外，具有倾斜切离部70，该倾斜切离部70由与纵切入线部69的下端连续、以与密封边界部分62平行地达到注出口形成预定部61的端部的方式设置的狭缝构成。

在将纵切离线部69纵向切开之后，捏住在切开的纵切离线部69的位置与倾斜切离线部70之间形成的舌片状的部分的同时，在容器宽度方向上朝向另一方的容器侧部58侧拉动，由此注出口形成预定部61被拉开而简单地形成注出口71(图17B)。

在本实施方式所涉及的包装容器51中，在主体表面层叠体52上，如图17A所示，设置有潜像图案区域(潜像图案)75、以及可视化图案区域(可视化图案)76。在本实施方式中，潜像图案区域75和可视化图案区域76在相对于弯折预定部64对称的位置处不与收纳物重叠地形成，在将容器上部55朝向下方弯折了的情况下，相互重叠而形成能够视觉辨认到潜像的认证套组。这些图案分别使用墨来印刷。此外，在主体表面层叠体52和主体背面层叠体53中，与潜像图案区域75和可视化图案区域76对应的部分为透明。潜像图案区域75和可视化图案区域76能够同样地使用与上述各实施方式中说明过的方式。

为了对如上述那样开封的收纳物注出路60进行封闭，只要如图17B所示，从弯折预定部64的位置将容器弯折，使弯折维持机构66即卡止片67和卡止片68卡合即可，进行收纳物注出路60的封闭的操作也较容易。此外，能够在对收纳物注出路60进行封闭时顺便一并使用追加认证套组来进行真假判断等。

工业上的可利用性

本发明的包装容器能够用于食品、非食品、医药品、喜好食品等。

符号的说明

1、1A、1B、1C、1D、1E、51…包装容器

1a…片材

2，52…主体表面层叠体(潜像片材)

3，53…主体背面层叠体(可视化片材)

4…底带

5、55…潜像图案

5a…非潜像部(背景)

5b…潜像部

6、56…可视化图案

6a…平行线集

7…印刷显示区域

8、8a、8b…折线

11…基材

12…密封剂层

22…侧密封部(密封部)

23…底密封部(密封部)

24…注出喷嘴密封部(密封部)

32…注出喷嘴

35…开封用切口

38…凹凸部(凹凸加工区域)

41…填充用开口部

M1…线宽度

M2…间隔

Claims (11)

1.一种包装容器，其中，

具备对用于收容内容物的收纳部进行划定的片材，

上述片材具有潜像图案及可视化图案，

上述潜像图案具有：潜像，由周期性的多个第一要素构成；以及背景，由相位、间距或排列方向与上述潜像不同的周期性的第二要素构成，

上述可视化图案具有与上述潜像图案重合而使上述潜像可视化的、由周期性的多个第三要素构成的图案，

上述潜像图案或上述可视化图案构成为，上述潜像和上述背景具有以均匀的间距排列为线状的点列或者平行线集，构成上述潜像的点列或平行线集与构成上述背景的点列或平行线集相差45度。

2.如权利要求1所述的包装容器，其中，

上述片材是具有基材和密封剂层的层叠体，

该包装容器还具备以使上述密封剂层对置的方式对边缘部进行密封而形成的密封部，

上述潜像图案和上述可视化图案设置成不与上述密封部重叠。

3.如权利要求1或2所述的包装容器，其中，

上述片材具有：第一片材部，具有上述潜像图案，构成上述包装容器的第一面；以及第二片材部，具有上述可视化图案，与上述第一面对置，构成上述包装容器的第二面，

上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域的至少一方是透明的。

4.如权利要求1或2所述的包装容器，其中，

上述片材是通过折叠而构成上述包装容器的第一面及与上述第一面对置的第二面的长条的片材，

上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域的至少一方是透明的。

5.如权利要求1或2所述的包装容器，其中，

上述片材具有：第一片材部，具有上述潜像图案和上述可视化图案，构成上述包装容器的第一面；以及第二片材部，与上述第一面对置，构成上述包装容器的第二面，

上述可视化图案以在将上述第一片材部和上述第二片材部一起折叠的情况下与上述潜像图案重叠的方式设置于上述第一片材部，

至少上述潜像图案的形成区域和上述可视化图案的形成区域是透明的。

6.如权利要求1或2所述的包装容器，其中，

上述潜像图案及上述可视化图案通过印刷形成。

7.如权利要求1所述的包装容器，其中，

在上述潜像图案中，上述潜像和上述背景具有以均匀的间距排列为线状的网点，上述潜像相对于上述背景，间距错开1/4～3/4，

上述可视化图案具有平行线集，该平行线集具有与上述潜像和上述背景相同的间距。

8.如权利要求7所述的包装容器，其中，

在上述潜像图案中，上述潜像相对于上述背景，间距错开1/2。

9.如权利要求1或2所述的包装容器，其中，

上述潜像图案和上述可视化图案设置有多个。

10.如权利要求3所述的包装容器，其中，

上述第一片材部和上述第二片材部构成袋子容器。

11.如权利要求5所述的包装容器，其中，

上述第一片材部及上述第二片材部具有在将上述第一片材部及上述第二片材部折叠的情况下相互卡合的第一卡止部及第二卡止部。