JP6446219B2

JP6446219B2 - Ｐｔｐ包装体及びその製造方法、ｐｔｐ包装体の偽造防止方法

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Publication number: JP6446219B2
Application number: JP2014194411A
Authority: JP
Inventors: 隆前原; 太田　俊明; 俊明太田
Original assignee: Taketomo Inc
Current assignee: Taketomo Inc
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2018-12-26
Anticipated expiration: 2034-09-24
Also published as: JP2015091718A

Description

本発明は、錠剤などの医薬品等を包装するのに用いられるＰＴＰ包装体に関する。

錠剤、カプセル剤などの医薬品の包装には、ＰＴＰ包装体（プレススルーパック）が用いられることが多い。ＰＴＰ包装体は、例えば、塩化ビニルなどからなる底材の収納凹部に医薬品を個別に収納し、アルミニウム箔などからなる蓋材で貼合して被覆されている。

医薬品においては、偽造品が世界的に問題になっている。偽造品を誤って飲用した場合は、健康に悪影響を及ぼすことがある。偽造を防止するため、法的規制も行われているが、現状は多くの偽造品が市場に出回っている。
そこで、ＰＴＰ包装体などの医薬品の包装において真正品と偽造品との区別ができるようにしたものがある。例えば、蓋材となるアルミニウム箔の表面にマイクロ文字を印刷したり、ホログラム印刷を施したりして純正品であることを確認できるようにしたものがある。
また、ＰＴＰ包装体の蓋材側に熱接着時に熱接着用金型で刻印された識別情報を設けたものが開発されている（下記特許文献１参照）。

特開２００５−２８９４３７号公報

このように、ＰＴＰ包装体において、偽造防止機能を持たせたものが開発されている。本発明者らは、鋭意研究し、真正品か偽造品かを判別できる新たなＰＴＰ包装体を開発した。

そこで、本発明の目的は、偽造防止機能を有するＰＴＰ包装体を提供することにある。

本発明のＰＴＰ包装体の一形態は、プラスチックシートからなる底材と、前記底材に貼り合わされ、アルミニウム箔からなる蓋材とを備えたＰＴＰ包装体であって、前記底材は、外表面に複数の凸レンズ状の突部からなる凸レンズ集合部を備え、前記蓋材は、前記底材側に複数の模様を配した模様部を備え、前記模様部は、少なくとも１色のインキで着色され、かつ、３２００ｄｐｉ以上の解像度で前記アルミニウム箔に直接印刷してなり、前記凸レンズ集合部を介して前記模様部の模様を立体視できることを特徴とする。

上記形態のＰＴＰ包装体は、外部から模様を立体視することができ、見る角度を変えることにより三次元モアレ模様の形状、大きさや位置などが変化して見ることができる。この模様を確認することにより真正品であることを判別することができる。予め付する模様の図柄を決めておけば、真贋の判別がしやすいものである。

上記形態のＰＴＰ包装体において、蓋材は、アルミニウム箔上に下地処理層を形成し、下地処理層上に上記模様部を備えることができる。アルミニウム箔の上に直接模様部を形成すると、インキなどがはじかれ、模様が視認し難い場合があるが、下地処理層を形成することにより微細な模様でも視認しやすくなる。
或いは、上記形態のＰＴＰ包装体において、前記模様部を、３２００ｄｐｉ以上の解像度で形成することができる。このようにすることにより、アルミニウム箔上に直接、模様部を形成してもインキがはじかれにくくなり、模様を視認しやすくなる。

上記形態のＰＴＰ包装体において、蓋材は、アルミニウム箔上に、熱溶着可能なヒートシール層を備え、アルミニウム箔とヒートシール層との間に前記模様部を備えることができる。

上記形態のＰＴＰ包装体において、底材、蓋材のいずれか又は両方に、識別物質を配合した識別部を形成することができ、または、前記突部に識別物質を含有させることができる。これにより、拡大鏡などで識別物質を確認し、真贋を判別することができる。

このように、上記形態のＰＴＰ包装体は、模様部を立体的に視認でき、これを確認することにより真贋を判別できる。

本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の斜視図である。図１のＰＴＰ包装体を示した平面図である。図１のＰＴＰ包装体を模式的に示した断面図である。本発明の他の実施形態のＰＴＰ包装体の断面図である。図１のＰＴＰ包装体において、蓋材の貼合する側の面を示した平面図である。

以下、本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。

本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体１は、図１に示すように、底材２と、蓋材３とを備えている。

底材２は、プラスチックシートから形成してあり、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などから形成したものを用いることができ、従来公知のものを用いることができる。
このプラスチックシートは透明であり、透明とは無色透明、無色半透明、有色透明、有色半透明を含むものである。
底材２は、特に限定するものではないが、厚さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、特に０．２ｍｍ〜０．８ｍｍにするのが好ましい。
底材２には、収納凹部４が熱成形などにより形成してあり、錠剤やカプセル剤などを収納できるようにしてある。

底材２の外表面には、図２又は図３に示すように、複数の同一形状の微細な突部５が形成してあり、突部５は任意のパターンで配して凸レンズ集合部６を形成してある。
各突部５は、凸レンズ状に突出させて形成してあり、蓋材３側の一面で焦点が合うようにしてある。突部５を凸レンズ状に形成することにより、後述する模様部９を立体的に視認することができる。
突部５は、透明に形成することができる。この透明とは、無色透明、無色半透明、有色透明、有色半透明を含むものである。突部５は、例えば、熱硬化型インキなどでの印刷で凸レンズ状に形成することやエンボスロールなど底材２の外表面に凹凸を付することで形成することができる。

凸レンズ集合部６は、底材２の外表面の一部又は全部に形成することができる。本実施形態では、収納凹部４間に横方向に帯状に四条形成してある。
凸レンズ集合部６は、突部５を任意のパターンで配して形成することができ、特に限定するものではないが、図２に示すように、格子状に区画したエリア内に一つの突部５を配するように形成することができる。なお、図２中の破線は、理解しやすくするために描いたものであり、実在するものではない。この他にも、ハニカム状に区画したエリア内に突部５を配することや同心円状、放射状などに突部５を配すことができる。
各突部５は、特に限定するものではないが、０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ程度の間隔であるのが好ましく、０．１２ｍｍ〜０．４２ｍｍ程度の間隔であるのが特に好ましい。

蓋材３は、アルミニウム箔７から形成することができ、底材２に貼合して収納凹部４を密封することができる。蓋材３は、本実施形態では、図３に示すように、アルミニウム箔７の上に下地処理層８を形成し、その上に模様部９を形成し、さらにその上にヒートシール層１０を形成してある。

アルミニウム箔７は、従来公知のものを使用することができ、特に限定するものではないが、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔２は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。

下地処理層８は、無色又は有色の層であり、特に限定するものではないが、透明、白色、水色、黄色、桃色、橙色などの層として形成することができる。この透明とは、無色透明、無色半透明、有色透明、有色半透明を含むものである。
下地処理層８を有色にする場合は、バインダーに顔料を混入させて形成することができ、例えば、白色にする場合は、白色顔料として酸化チタンを含ませたバインダーで形成することができる。バインダーとしては、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を用いることができる。酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタンが好ましく、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。

下地処理層８は、例えば、単位面積当たり０．２ｇ／ｍ^２〜３．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２〜２．０ｇ／ｍ^２の乾燥後コート量で形成することができる。
下地処理層８をアルミニウム箔７上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
下地処理層８は、図４に示すように、形成しなくてもよいが、インキがはじかれることを防ぐために形成した方がよい。

模様部９は、複数の模様１１を配して形成することができ、アルミニウム箔７の底材２側の突部５の焦点が合わさる面に設けることができる。焦点が合わさる面は、アルミニウム箔７の表面や下地処理層８の表面などとすることができる。
模様部９の模様１１は、特に限定するものではないが、丸型、四角型、星型、ハート型、ダイヤ型などの図柄、アルファベット、漢字、カタカナ、ひらがななどの文字、或いは数字などとして表すことができる。本実施形態では、図５に示すように、模様１１を丸型に形成してある。
各模様１１は、平面視において突部５と略同じ大きさ或いはやや小さい大きさに形成することが好ましい。模様部９は、３２００ｄｐｉ以上、特に６４００ｄｐｉ以上の解像度にするのが好ましい。模様部９を３２００ｄｐｉ以上の解像度で形成することにより、模様部９をアルミニウム箔７上に直接形成してもインキがはじかれにくくなり、下地処理槽８を設けなくても模様が視認しやすくなる。
各模様１１は、各突部５の裏側になるように形成することができる。各模様１１は、平面視において、各突部５の真裏に配することができるが、若干ずれた位置に配することが好ましい。
各模様１１は、例えば、熱硬化型インキなどを用いた印刷で形成することができ、特に限定するものではないが、ピンク色、赤色、橙色、黄色、水色、黒色、青色、紫色、墨色などにすることができ、特に黒色、紫色、墨色などの寒色が好ましい。

ヒートシール層１０は、溶着可能な層であり、蓋材３を底材２に熱溶着させるための層である。
ヒートシール層１０は、従来公知のＰＴＰ包装体のヒートシール層に用いられているもので形成することができ、例えば、下記に示した底材と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。ヒートシール層１０は、特に限定するものではないが、単位面積当たり２ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２〜４ｇ／ｍ^２の乾燥後コート量で形成することができる。

底材２、蓋材３のいずれか又は両方に、偽造防止用の識別物質を配合した識別部を形成することができる。識別部は、例えば、底材２又は蓋材３の全面又は一部に層状に形成することができる。また、突部５に、偽造防止用の識別物質を含有させて識別部としてもよい。
偽造防止用の識別物質は、肉眼では確認できないが拡大鏡などで確認できる、複数層状に形成した微細なものであり、例えば、３Ｓ社製の商品名「セキュタグ」を用いることができる。
識別部は、例えば、偽造防止用の識別物質を熱硬化型インキに混入しておき、これを用いて印刷などにより形成することができる。

ＰＴＰ包装体１は、例えば、プラスチックシートの一面側に熱硬化型インキで印刷を施して突部５からなる凸レンズ集合部６を適宜箇所に形成し、突部５を形成した一面が外表面になるように熱成形などにより収納凹部４を形成して底材２を作製する。
また、アルミニウム箔７の一面側に下地処理層８を全面に形成し、その上側に熱硬化型インキで模様１１を適宜箇所に印刷して模様部９を形成し、さらにその上にヒートシール層１０を全面に形成して蓋材３を作製する。
そして、底材２に蓋材３を熱溶着してＰＴＰ包装体１を作製することができる。

ＰＴＰ包装体１は、底材２と蓋材３とが貼合して一体になったときに、凸レンズ集合部６の裏側に模様部９が形成してあるため、模様部９が裸眼で立体視でき、また、模様部９の見え方が見る角度により変わるものである。本実施形態では、図１に示すように、丸型の模様が立体視できるように形成してある。
このような模様部９を確認することにより真正品であることを確認することができる。例えば、顧客などに卸す際に予め付する模様部９の図柄を決めておけば、真贋の判別がしやすく、偽造を防止できるものである。
また、識別物質を配合した識別部を形成しておけば、拡大鏡により確認して真贋の判別をすることができる。

以下、本発明の一実施例のＰＴＰ包装体を説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１のＰＴＰ包装体を以下のとおり作製した。
底材は、プラスチックシートとして厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニル樹脂からなるシートを用いた。この一面に熱硬化型インキを用いて凸レンズ状の突部を印刷して凸レンズ集合部を形成した。
このシートを熱成形して収納凹部を形成し底材を作製した。

蓋材としては、厚さ１７μｍの８０７９硬質材のアルミニウム箔を用いた。
その一面に、白色の下地処理層を形成した。この下地処理層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を１９質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを１０．５質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に２５μｍの版深のグラビア版で印刷して形成した。乾燥後のコート量は１．０ｇ／ｍ^２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。
次に、下地処理層上に熱硬化型インキを用いて丸型の模様を印刷して模様部を形成した。
さらに、模様部の上にヒートシール剤（大日精化（株）製）をコートしてヒートシール層を形成して蓋材を作製した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ^２であった。

上記底材及び蓋材を用いて、ＰＴＰ包装機で成形してＰＴＰ包装体を作製した。

（実施例２）
実施例２のＰＴＰ包装体は、実施例１において、突部を形成するインキに対してセキュタグ（３Ｓ社製）を５質量％配合したものを用いた以外は同様に作製した。

実施例１及び２のＰＴＰ包装体を底材側から視認したところパターンが立体的に視認することができた。
また、実施例２の突部を１００倍の拡大鏡で確認したところセキュタグを確認することができた。

１…ＰＴＰ包装体
２…底材
３…蓋材
４…収納凹部
５…突部
６…凸レンズ集合部
７…アルミニウム箔
８…下地処理層
９…模様部
１０…ヒートシール層
１１…模様

Claims

プラスチックシートからなる底材と、前記底材に貼り合わされ、アルミニウム箔からなる蓋材とを備えたＰＴＰ包装体であって、
前記底材は、外表面に複数の凸レンズ状の突部からなる凸レンズ集合部を備え、
前記蓋材は、前記底材側に複数の模様を配した模様部を備え、
前記模様部は、少なくとも１色のインキで着色され、かつ、３２００ｄｐｉ以上の解像度で前記アルミニウム箔に直接印刷してなり、
前記凸レンズ集合部を介して前記模様部の模様を立体視できるＰＴＰ包装体。
前記蓋材は前記アルミニウム箔上に形成された熱溶着可能なヒートシール層を備え、前記アルミニウム箔と前記ヒートシール層との間に前記模様部を備えた請求項１に記載のＰＴＰ包装体。
前記ＰＴＰ包装体は、医薬品用である請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装体。
プラスチックシートからなる底材と、前記底材に貼り合わされ、アルミニウム箔からなる蓋材とを備えたＰＴＰ包装体の製造方法であって、
前記底材の外表面に、複数の凸レンズ状の突部からなる凸レンズ集合部を設け、
前記蓋材の前記底材側に、複数の模様を配した模様部を、少なくとも１色のインキで着色し、かつ、３２００ｄｐｉ以上の解像度で前記アルミニウム箔に直接印刷して設け、
前記蓋材を前記底材に貼り合させ、前記凸レンズ集合部を介して前記模様部の模様を立体視できるようにしたＰＴＰ包装体の製造方法。
プラスチックシートから形成してなる底材と、前記底材に貼り合わされ、アルミニウム箔から形成してなる蓋材とを備えたＰＴＰ包装体の偽造防止方法であって、
前記底材に、外表面に複数の凸レンズ状の突部からなる凸レンズ集合部を設け、
前記蓋材に、前記底材側に複数の模様を配した模様部を、少なくとも１色のインキで着色し、かつ、３２００ｄｐｉ以上の解像度で前記アルミニウム箔に直接印刷して設け、
前記凸レンズ集合部を介して前記模様部の模様を立体視できるようにしたＰＴＰ包装体の偽造防止方法。