JP2014201334A - Ｐｔｐ包装体の蓋材用包装シート及びそれを用いたｐｔｐ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウム箔から塗工層が剥離することや塗工層中の酸化チタンによる打抜刃の摩耗を防止できるＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを提供する。【解決手段】ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、アルミニウム箔２の表面側又は裏面側に印刷層５を備え、アルミニウム箔２の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層３と、その上に第一塗工層３よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層４と、その上に印刷層５と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、錠剤などの医薬品等を包装するのに用いられるＰＴＰ包装体の蓋材に適した蓋材用包装シートに関する。

錠剤、カプセル剤などの医薬品の包装には、ＰＴＰ包装体（プレススルーパック）が用いられることが多い。ＰＴＰ包装体は、例えば、塩化ビニルなどからなる底材の収納凹部に医薬品を個別に収納し、アルミニウム箔などからなる蓋材で被覆されている。

この蓋材としては、例えば、アルミニウム箔の表面に文字、図形、記号などの印刷を直接施し、その上に印刷などを保護するオーバープリント（ＯＰ）層を形成したものがある。この印刷は、品名、価格、効能・効果等の不変情報や製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報などを表示すものである。これら情報を含む一次元コード（バーコード）や二次元コード（ＱＲコード（登録商標））として表示する場合もある。

この蓋材のように、アルミニウム箔に直接印刷を施すと、アルミニウム箔の地肌や反射などの影響により印刷が見えづらくなるなど視認性に問題がある。そのため、アルミニウム箔上に白色などで着色した塗工層を形成してアルミニウム箔の地肌を隠蔽し、その上に印刷を施したプレススルーパック用蓋材が開発されている（下記特許文献１参照）。
また、アルミニウム箔と白着色層との間に透明ないし半透明の下地層を設け、アルミニウム箔の反射などによるバーコードの読み取りにくさを解消したＰＴＰ包装体の蓋用包装用シートが開発されている（下記特許文献２参照）。

特開平１０−２４９４４号公報 特開２００８−１７４３０２号公報

このように、視認性やバーコードなどの読み取りを良好にするため、アルミニウム箔上に白色などに着色した塗工層を設けて印刷を施すことがよく行われている。その際、白色の顔料としては酸化チタンがよく用いられている。また、他の色に着色する場合でも、色合いのため酸化チタンを含有させておくことがある。印刷の視認性やバーコードなどの読み込み等を良好にするため白味を強くさせたい場合は、塗工層中の酸化チタンの含有率を高めることになる。

しかし、塗工層中の酸化チタンの含有率を高めると、以下の問題が発生することが確認された。
まず、樹脂などのバインダーの結合力が弱まり、アルミニウム箔から剥離しやすいという問題が生じる。
さらには、酸化チタンは硬度があるため、ＰＴＰ包装機において、所定の形状に打抜き加工する際、打抜刃の刃先が摩耗しやすく、２〜４日程の間隔で打抜刃を交換しなければならないという問題が生じる。

そこで、本発明の目的は、印刷層の視認性やバーコードなどの読み取りが良好でありながら、アルミニウム箔から塗工層が剥離することやＰＴＰ包装体を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止でき、さらには、酸化チタンの使用量を減らすことができるＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを提供することにある。

本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面側又は裏面側に印刷層を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートであって、アルミニウム箔の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層と、その上に第一塗工層よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層と、その上に印刷層と、を備えたことを特徴とする。

第一塗工層は、酸化チタンを層当たり０．１質量％〜２５質量％含み、第二塗工層は、酸化チタンを層当たり５質量％〜７０質量％含ませることができる。第二塗工層は、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ^２〜５．０ｇ／ｍ^２で形成することができる。

前記印刷層の印刷は、一次元コード又は二次元コードが好ましく、前記印刷層の印刷の反射率が、第二塗工層の反射率の５０％以下であることが好ましい。
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いてＰＴＰ包装体を形成することができる。

上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層を形成し、その上に第一塗工層よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層を形成し、その上に印刷層を形成して製造することができる。

本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、塗工層を第一塗工層と第二塗工層との二層構成にしたことにより、印刷層の視認性やバーコードなどの読み取りが良好でありながら、アルミニウム箔から塗工層が剥離することやＰＴＰ包装体を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止することができる。さらには、酸化チタンの使用量を減らすことができる。
また、アルミニウム箔は、熱履歴や諸成分の配合割合により地色が微妙に変化することがあり、その表面に白色などの塗工層を形成した場合、色味が微妙に変化してしまうことがあった。しかし、本発明は、アルミニウム箔の表面又は裏面に第一塗工層を形成し、その上に第二塗工層を形成することにより、色味の変化を防ぐことができるという効果もあることが見出せた。

本発明の一実施形態の蓋材用包装シートを模式的に示した断面図である。 図１の包装シートを蓋材として用いたＰＴＰ包装体の一例を示した側面図である。

以下、本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。

本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、図１に示すように、アルミニウム箔２と、第一塗工層３と、第二塗工層４と、印刷層５とを備えている。

アルミニウム箔２は、従来公知のものを使用することができ、特に限定するものではないが、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔２は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。

第一塗工層３は、アルミニウム箔２の表面に形成することができ、アルミニウム箔２の全面又は一部に形成することができる。本実施形態では、第一塗工層３を表面にのみ形成してあるが、これに限定するものではなく、裏面に形成することもでき、両面に形成してもよい。

第一塗工層３は、酸化チタンを含むものであり、特に限定するものではないが、酸化チタンを、層当たり０．１質量％〜２５質量％、好ましくは０．１質量％〜２０質量％、特に好ましくは１０質量％〜２０質量％含む。酸化チタンの含有量が０．１質量％未満であるとアルミニウム箔の地色で塗工層表面の色に影響が出ることになり、２５質量％を超えると打抜刃の刃先が摩耗しやすくなる。なお、この含有率は乾燥時におけるものである。酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好ましい。
この酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザ光式粒度分布計により測定することができる。

第一塗工層３は、着色してあり、例えば、白、赤、オレンジ、ベージュ、ピンクなどのいずれかに着色することができる。酸化チタンのみを含む場合は、白色になるが、赤の場合は、アントラキノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、ペリレン、ペリノン、インジゴイドなどの顔料をさらに含ませ、オレンジ（橙）の場合は、ジケトピロロピロール、ペリレン、アントラキノン（アントロン）、ペリノン、キナクリドン、インジゴイドなどの顔料をさらに含ませ、黄色の場合は、イソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、アントラキノン、アントロン、キサンテンなどの顔料をさらに含ませて形成することができる。

第一塗工層３は、バインダーとして、例えば、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
第一塗工層３をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
第一塗工層３は、例えば、単位面積当たり０．４ｇ／ｍ^２〜１．６ｇ／ｍ^２、好ましくは０．４ｇ／ｍ^２〜０．８ｇ／ｍ^２のコート量で形成することができる。コート量が０．４ｇ／ｍ^２未満であるとアルミニウム箔の地色で塗工層表面の色に影響が出ることになり、１．６ｇ／ｍ^２を超えると打抜刃の刃先が摩耗しやすくなる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。

第二塗工層４は、第一塗工層３上に形成することができ、酸化チタンを第一塗工層３よりも高含有率で含むものである。第二塗工層４は、特に限定するものではないが、酸化チタンを、層当たり５質量％〜７０質量％、好ましくは２５質量％〜６０質量％含む。酸化チタンの含有量が５質量％未満であると白色が弱くなり、７０質量％を超えると打抜刃の刃先が摩耗しやすくなる。なお、この含有率は乾燥時におけるものである。酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好ましい。
この酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍのものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザ光式粒度分布計により測定することができる。

第二塗工層４は、着色してあり、例えば、白、赤、オレンジ、ベージュ、ピンクなどのいずれかに着色することができ、第一塗工層３と同色にするのが好ましい。着色は、上記第一塗工層３で示した顔料を含ませることにより行うことができる。

第二塗工層４は、バインダーとして、例えば、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができ、第一塗工層３と同じバインダーを用いることが好ましい。
第二塗工層４を第一塗工層３上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
第二塗工層４は、例えば、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ^２〜５．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２〜１．５ｇ／ｍ^２のコート量で形成することができる。コート量が０．５ｇ／ｍ^２未満であると白色が弱くなり、５．０ｇ／ｍ^２を超えると打抜刃の刃先が摩耗しやすくなる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。

印刷層５は、第二塗工層４上に形成することができ、印刷としては、例えば、文字、図形、記号、より具体的には、品名、価格、用量、効能・効果等の不変情報や製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報などを印刷することができる。なかでも、製品の個別の情報である、製造年月日やロット番号などの可変情報を含む一次元コード（バーコード）や二次元コード（ＱＲコード（登録商標））を印刷することが好ましく、医薬品用のバーコードであるＧＳ１（旧ＲＳＳコード）、ＧＳ１−ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ、ＧＳ１−ＲＳＳ１４スタック合成シンボルＣＣ−Ａなどを印刷することが好ましい。

印刷層５は、特に限定するものではないが、印刷の反射率が、第二塗工層４の反射率の５０％以下、好ましくは３９％以下、特に好ましくは２０％以下になるように形成することが好ましい。反射率が５０％を超えると印刷の視認性が悪くなり、また、バーコードなども読み取りにくくなる。
この反射率は、可視半導体レーザー（波長６６０ｎｍ）を使用して１０回測定し、その平均値を用いて算出することができる。

印刷層５の印刷は、特に限定するものではないが、黒、青、緑のいずれかで着色するのが好ましい。印刷層の印刷に用いるインキは、従来公知のインキを用いることができ、例えば、印刷を黒色にする場合は、カーボンブラックを含むインキが好ましい。
印刷層５は、従来公知の方法で形成することができ、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷などで形成することができる。

ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、図１に示すように、アルミニウム箔２の裏面側に、ヒートシール層６を形成することができ、印刷層５上に、オーバープリント（ＯＰ）層７を形成することができる。

ヒートシール層６は、包装シート１を、底材８に溶着させるための層である。
ヒートシール層６は、従来公知のＰＴＰ包装体のヒートシール層に用いられているもので形成することができ、例えば、下記に示した底材と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。ヒートシール層６のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり２ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２〜４ｇ／ｍ^２で形成することができる。

オーバープリント（ＯＰ）層７は、印刷層５などを保護するための層である。
オーバープリント（ＯＰ）層７は、従来公知のＰＴＰ包装体のオーバープリント層に用いられているもので形成することができ、例えば、ニトロセルロース系、アクリル系、エポキシ系などの透明樹脂からなるＯＰコート剤をグラビアコートなどで塗布して形成することができる。オーバープリント（ＯＰ）層７のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ^２〜２．５ｇ／ｍ^２、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２〜１．５ｇ／ｍ^２で形成することができる。オーバープリント（ＯＰ）層７中には、酸化ケイ素などのマット剤を３〜５質量％含んでいてもよい。

ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、例えば、アルミニウム箔２の表面に酸化チタンを含む第一塗工層３を形成し、その上に第一塗工層３よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層４を形成し、その上に印刷層５を形成して製造することができる。アルミニウム箔２の裏面にヒートシール層６を形成し、印刷層５の表面にオーバープリント層７を形成してもよい。
アルミニウム箔２の両面に第一塗工層３及び第二塗工層４を形成した場合は、例えば、裏面側の最外側面にヒートシール層６を形成し、表面側の最外側面にオーバープリント層７を形成することができる。

ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１を底材８の蓋材として用いてＰＴＰ包装体１０を作製することができる。
底材８は、図２に示すように、錠剤などを収納する収納凹部９を有し、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどから形成することができる。収納凹部９は、熱成形などにより形成することができる。

ＰＴＰ包装体１０は、従来公知のＰＴＰ包装機を用いて作製することができ、例えば、収納凹部９に錠剤などを収納した底材８上に包装シート１を積層してヒートシールなどで溶着した後、打抜加工において打抜刃で打抜き、適宜大きさに裁断して製造することができる。この打抜刃は、冷間金型用合金工具鋼（ＳＫＤ）などからなるものである。

このようなＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、印刷層５の視認性やバーコードなどの読み取りなどが良好でありながらも、アルミニウム箔２から第一塗工層３及び第二塗工層４が剥離することを防止できる。また、ＰＴＰ包装体１０を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止することができる。
さらには、酸化チタンを単一層で形成した場合と比較して、酸化チタンの使用量を減らしながら、同等のシンボルコントラストを得ることができる。

このように、本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔から塗工層が剥離することや、ＰＴＰ包装体を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できるものである。

以下、本発明の一実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（ＰＴＰ包装体）
まず、以下のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製し、それを用いてＰＴＰ包装機でＰＴＰ包装体を作製した。
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートのアルミニウム箔として、厚さ２０μｍの８０７９硬質材を用いた。
第一塗工層は、バインダーとしてエポキシ樹脂を３０質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを４質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に２０μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は１７質量％であり、この層のコート量は０．８ｇ／ｍ^２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。

第二塗工層は、バインダーとしてエポキシ樹脂を３０質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを７質量％含有するコート液を作製し、第一塗工層上の全面に２０μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は２８質量％であり、この層のコート量は１．１ｇ／ｍ^２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。

第二塗工層上に、医薬品用バーコードのＧＳ１を黒色で印刷して印刷層を形成した。この印刷は、２０μｍの版深のグラビア版で印刷し、インキはカーボンブラックを含むインキを用いた。
次に、ニトロセルロースを主成分とするＯＰ剤を全面にコートしてオーバープリント層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．１ｇ／ｍ^２であった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤（ＤＩＣグラフィックス（株）製）をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ^２であった。

（打抜き試験）
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、ＰＴＰ包装機（ＣＫＤ株式会社製「ＦＢＰ−Ｍ１型」）で底材に２２０℃でヒートシールしてＰＴＰ包装体を作製した。なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「ＰＴＰ用ビニホイルＣ」（三菱樹脂（株）製）を用いた。
このＰＴＰ包装機を１日あたり５時間連続稼働させることを１週間行った。

（結果）
作製されたＰＴＰ包装体を、目視で確認したところ、アルミニウム箔から塗工層が剥離しているものはなかった。
また、ＰＴＰ包装機において、打抜刃の刃先の摩耗によるトラブルも生じなかった。

（読み取り試験）
印刷層を下記のとおりにした以外は、上記と同様にＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製した。
印刷層は、下記表１に示す最小エレメント幅で印刷したバーコードとした。
このＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、ＰＴＰ包装機（ＣＫＤ株式会社製「ＦＢＰ−Ｍ１型」）で底材に２２０℃又は２４０℃でヒートシールしてＰＴＰ包装体をそれぞれ１０個作製した。なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「ＰＴＰ用ビニホイルＣ」（三菱樹脂（株）製）を用いた。

このＰＴＰ包装体のバーコードの情報をバーコード検証機（カメラ式検証機及びレーザー式検証機）ラベル・ビジョンシステム社製ＬＶＳ９５１０−５で読み込ませ、読み取り試験を行った。

上記検証機によって評価した読み取りやすさの評価結果を下記表１に示す。また、下記表１における評価クラス（段階）の評価点範囲(The American National Standards Institute=ANSI規格に準拠)は以下のとおりである。なお、評価点は１０個の平均値である。

（評価点による評価クラス分け）
Ａ（秀） ３．５〜４．０
Ｂ（優） ２．５〜３．４
Ｃ（良） １．５〜２．４
Ｄ（可） ０．５〜１．４
Ｆ（不可） ０．０〜０．４

また、以下のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製し、それを用いてＰＴＰ包装機でＰＴＰ包装体を作製した。
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートのアルミニウム箔として、上記と同じものを用いた。
アルミニウム箔の上に塗工層として、バインダーとしてエポキシ樹脂を３０質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを３０質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に２０μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は７０質量％であり、この層のコート量は１．７ｇ／ｍ^２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。
塗工層の上に印刷層として、下記表２に示す最小エレメント幅のバーコードを印刷した。
この印刷は、２０μｍの版深のグラビア版で印刷し、インキはカーボンブラックを含むインキを用いた。
印刷層の上に上記と同様にオーバープリント層を形成し、アルミニウム箔の裏面に、上記と同様にヒートシール層を形成した。

このＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、ＰＴＰ包装機（ＣＫＤ株式会社製「ＦＢＰ−Ｍ１型」）で底材に２２０℃でヒートシールしてＰＴＰ包装体をそれぞれ１０個作製した。なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「ＰＴＰ用ビニホイルＣ」（三菱樹脂（株）製）を用いた。
このＰＴＰ包装体のバーコードの情報をバーコード検証機（カメラ式検証機）ラベル・ビジョンシステム社製ＬＶＳ９５１０−５で読み込ませ、読み取り試験を行った。
カメラ式検証機によって評価した読み取りやすさの評価結果を下記表２に示す。

（結果）
アルミニウム箔上に第一塗工層及び第二塗工層を形成したＰＴＰ包装体は、アルミニウム箔上に単一の塗工層を形成した場合と比較して、バーコードの読み取り評価は同等のものであった。しかし、第一塗工層及び第二塗工層を形成した場合の酸化チタンの使用量は約０．４４ｍｇであり、単一の塗工層を形成した場合の酸化チタンの使用量は約１．２ｍｇであり、酸化チタンの使用量を減らしながらも同等の読み取り評価を得ることができた。

１…ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート
２…アルミニウム箔
３…第一塗工層
４…第二塗工層
５…印刷層
６…ヒートシール層
７…オーバープリント（ＯＰ）層
８…底材
９…収納凹部
１０…ＰＴＰ包装体

Claims (10)

1. アルミニウム箔の表面側又は裏面側に印刷層を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートであって、アルミニウム箔の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層と、その上に第一塗工層よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層と、その上に印刷層と、を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
2. 第一塗工層は、酸化チタンを、層当たり０．１質量％〜２５質量％含む請求項１に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
3. 第二塗工層は、酸化チタンを、層当たり５質量％〜７０質量％含む請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
4. 第二塗工層は、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ^２〜５．０ｇ／ｍ^２で形成された請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
5. 前記印刷層の印刷は、一次元コード又は二次元コードである請求項１〜４のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
6. 前記印刷層の印刷の反射率が、第二塗工層の反射率の５０％以下である請求項１〜５のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いたＰＴＰ包装体。
8. アルミニウム箔の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層を形成し、その上に第一塗工層よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層を形成し、その上に印刷層を形成するＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートの製造方法。
9. アルミニウム箔の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層を形成し、その上に第一塗工層よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層を形成し、その上に印刷層を形成してＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを形成し、この包装シートを底材の蓋材として貼合した後、打抜刃で前記包装シート打抜く塗工層の剥離防止方法。
10. アルミニウム箔の表面又は裏面に酸化チタンを含む第一塗工層を形成し、その上に第一塗工層よりも酸化チタンを高含有率で含む第二塗工層を形成し、その上に印刷層を形成してＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを形成し、この包装シートを底材の蓋材として貼合した後、打抜刃で前記包装シート打抜く打抜刃摩耗防止方法。
    
    

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