JP5681247B2 - Ptp包装体の蓋材用包装シート及びそれを用いたptp包装体、ptp包装体の蓋材用包装シートの製造方法、アルミニウム箔の亀裂防止方法 - Google Patents
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Description
そのため、アルミニウム箔上に白色などで着色した塗工層を形成してアルミニウム箔の地肌を隠蔽し、その上に印刷を施したプレススルーパック用蓋材が開発されている(下記特許文献1参照)。
また、アルミニウム箔と白着色層との間に透明ないし半透明の下地層を設け、アルミニウム箔の反射などによるバーコードの読み取りにくさを解消したPTP包装体の蓋用包装用シートが開発されている(下記特許文献2参照)。
アルミニウム箔上に塗工層を形成する場合、上記したとおり、酸化チタンをよく用いる。酸化チタンはモース硬度が高い、いわゆる硬い顔料であるため、酸化チタンの含有量が高いと、ヒートシーラにより蓋材を溶着する際にアルミニウム箔に亀裂が入りやすくなることが確認された。
上記PTP包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いてPTP包装体を形成することができる。
これは、従来に比べて塗工層の酸化チタン含有量を減らしたためだけではなく、従来塗工層に含まれていた樹脂層が大きくなり、それとオーバーコート層とが適度にヒートシーラの圧力を吸収するために亀裂が生じにくくなると思料される。
酸化チタンは、平均粒径が0.2μm〜0.5μmものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。
塗工層3は、バインダーとして、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
塗工層3をアルミニウム箔2上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、UV塗装などで形成することができる。
オーバーコート層4は、エポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも1つを主成分として含有することができる。なかでも、エポキシ系樹脂が好ましい。なお、主成分とは、層当たり50質量%以上、特に70質量%以上、中でも特に90質量%以上(100%含む)含有することを示す。
オーバーコート層4は、バインダーとして、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
オーバーコート層4は、コート剤をグラビアコートなどで塗布して形成することができる。
オーバーコート層4のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり1.0g/m2〜3.0g/m2、好ましくは1.5g/m2〜2.5g/m2で形成することができる。オーバーコート層4中には、酸化ケイ素などのマット剤を3〜5質量%含んでいてもよい。
ヒートシール層5は、従来公知のPTP包装体のヒートシール層に用いられているもので形成することができ、例えば、下記に示した底材と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。ヒートシール層5のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり2g/m2〜5g/m2、好ましくは2.5g/m2〜4.5g/m2で形成することができる。
この反射率は、可視半導体レーザー(波長660nm)を使用して10回測定し、その平均値を用いて算出することができる。
印刷層6は、従来公知の方法で形成することができ、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷などで形成することができる。
下地層は、例えば、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを用い、アルミニウム箔2の表面に形成することができる。
下地層には、酸化チタンを含ませることができ、酸化チタンを層当たり0質量%〜25質量%、好ましくは0.1質量%〜20質量%を含ませることができる。酸化チタンを含ませる場合は、塗工層3と合わせた両層において23質量%〜46質量%の割合で酸化チタンを含ませるのが好ましい。なお、これらの含有率は乾燥時におけるものである。
酸化チタンは、平均粒径が0.2μm〜0.5μmものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好ましい。
下地層をアルミニウム箔2上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、UV塗装などで形成することができる。
底材7は、図2に示すように、錠剤などを収納する収納凹部8を有する。収納凹部8は、熱成形などにより形成することができる。
底材7は、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などから形成したものを用いることができ、なかでも、包装シート1はポリ塩化ビニル系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂から形成した底材7に用いるのが好適である。
ヒートシーラは、従来公知のものを用いることができ、シール目は、例えば、格子状、斜め格子状などのものを用いることができる。
また、シール圧は、特に限定するものではないが0.20MPa〜0.30MPa、特に0.20MPa〜0.25MPaが好ましい。
また、印刷層としてバーコード(又は二次元コード)を印刷した場合、塗工層3中の酸化チタンの含有量を減らせば、通常、シンボルコントラストの評価は低下するが、本包装シート1の酸化チタン含有量においては、少なくともバーコードの読み取り可能なシンボルコントラスト(SC)を確保することができる。シンボルコントラスト(SC)は、バーコード(又は二次元コード)をスキャンした時の最大、最少の反射率の差をいい、この値は、“SC=Rmax−Rmim”により計算される。本発明では、SC≧20%を読み取り可能とする。
さらには、塗工層3中の酸化チタンの含有量が従来に比べて少ないため、従来では硬い粒子である酸化チタンにより刃先が摩耗しやすかったが、蓋材用包装シート1を用いたPTP包装体9は、打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できる。
実施例として、PTP包装体の蓋材用包装シートを作製した。
アルミニウム箔として、厚さ17μmの8079硬質材を用いた。
塗工層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を19質量%含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを10.5質量%含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に17μmの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は36質量%であり、この層のコート量は0.95g/m2であった。また、酸化チタンの平均粒径は0.3μmであった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は0.2g/m2であった。
アルミニウム箔として、厚さ17μmの8079硬質材を用いた。
塗工層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を13質量%含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを30質量%含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に17μmの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は70質量%であり、この層のコート量は1.8g/m2であった。また、酸化チタンの平均粒径は0.3μmであった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤(DICグラフィックス(株)製)をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は0.2g/m2であった。
上記PTP包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、PTP包装機(CKD株式会社製「FBP−600UC」)で底材に下記表1に示すシール温度、シール圧でヒートシールしてPTP包装体を作製した。PTP包装機は、200ショット/分(約11.4m/分)の条件で稼働させた。また、アルミニウム箔に0.35%伸びのテンションをかけて溶着した。通常のPTP包装体を作製する際よりもアルミニウム箔にテンションをかけ、通常よりも過酷な条件でヒートシール試験を行った。
なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「PTP用ビニホイルC」(三菱樹脂(株)製)を用いた。ヒートシーラとしては斜め格子状のシール目のものを用いた。
作製したPTP包装体を熟練した作業員が目視で亀裂や切れがないか確認した。
その結果を下記表1に示す。
オーバーコート層にエポキシ系樹脂を含有するシート材を用いたPTP包装体は、シール温度255℃、シール圧0.25MPaにおいて200個中1個亀裂が認められたが、0.20MPaにシール圧を落とすと200個中に亀裂は認められなかった。また、他のシール温度において亀裂などは認められなかった。
オーバーコート層にニトロセルロース系樹脂を含有するシート材を用いたPTP包装体は、シール温度240℃において200個中3個亀裂が見られた。
比較例のシート材を用いたPTP包装体は、210℃において200個中40個、225℃において200個中173個に亀裂や切れが見られた。
また、通常20μm厚のアルミニウム箔を用いることが多いが、17μm厚と薄くしても亀裂や切れが生じにくいものである。
上記実施例のPTP包装体の蓋材用包装シート(オーバーコート層にエポキシ系樹脂を用いたもの)を10個用い、バーコードの情報をカメラ式バーコード検証機(ラベル・ビジョンシステム社製LVS9510−5)で読み込ませ、読み取り試験を行った。
A(秀) 3.5〜4.0
B(優) 2.5〜3.4
C(良) 1.5〜2.4
D(可) 0.5〜1.4
F(不可) 0.0〜0.4
実施例のPTP包装体の蓋材用包装シートは、「C(2.3)」の評価であり、実用上は問題ないものである。
この包装シートを用い、上記PTP包装機にてPTP包装体を作製した。このPTP包装体を上記カメラ式検証機において測定したところ、「C(2.2)」の評価であった。
2…アルミニウム箔
3…塗工層
4…オーバーコート層
5…ヒートシール層
6…印刷層
7…底材
8…収納凹部
9…PTP包装体
Claims (8)
- アルミニウム箔の表面側に形成した酸化チタンを層当たり33質量%〜46質量%を含む塗工層と、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも一つを主成分として含むオーバーコート層と、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層と、を備えたPTP包装体の蓋材用包装シート。
- 塗工層は、単位面積当たり0.65g/m2〜1.35g/m2で形成された請求項1に記載のPTP包装体の蓋材用包装シート。
- オーバーコート層は、単位面積当たり1.0g/m2〜3.0g/m2で形成された請求項1又は2に記載のPTP包装体の蓋材用包装シート。
- 塗工層とオーバーコート層との間に印刷層を設けた請求項1〜3のいずれかに記載のPTP包装体の蓋材用包装シート。
- 前記印刷層がバーコードの印刷であり、少なくともバーコードの読み取り可能なシンボルコントラスト(SC)を確保してある請求項4に記載のPTP包装体の蓋材用包装シート。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のPTP包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いたPTP包装体。
- アルミニウム箔の表面側に酸化チタンを層当たり33質量%〜46質量%を含む塗工層を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも1つを主成分として含むオーバーコート層を形成し、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層を形成する、PTP包装体の蓋材用包装シートの製造方法。
- アルミニウム箔の表面側に酸化チタンを層当たり33質量%〜46質量%を含む塗工層を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも1つを主成分として含むオーバーコート層を形成し、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層を形成してPTP包装体の蓋材用包装シートを形成し、この包装シートを底材の蓋材としてヒートシーラで貼合する、アルミニウム箔の亀裂防止方法。
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