CN106994270A

CN106994270A - 高温耐腐空气除尘器

Info

Publication number: CN106994270A
Application number: CN201710292552.8A
Authority: CN
Inventors: 秦诗发
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2017-08-01

Abstract

本发明公开一种高温耐腐空气除尘器，高温耐腐气液过滤板包含聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％。一种高温耐腐气液过滤板的应用，制作过滤片的应用：将高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，制成实际应用的气液过滤器单片；本发明结构新颖，性能稳定，可以连续加工生产。本发明结构简单，质量可靠，生产成本低，加工使用方便。

Description

高温耐腐空气除尘器

技术领域

本发明涉及一种空气除尘技术领域，具体是一种高温耐腐空气除尘器。

背景技术

现有空气除尘器，是以氨纶短纤维及玻璃纤维，经针刺工艺生产一定密度的滤材。用该滤材经胶复合PTFE空气过滤膜后，制成不同规格的滤袋，密封组合而成的过滤除尘系统。该空气除尘器只能在160～170℃的温度范围内使用，占用空间体积大，过滤精度1μm，效率98％，使用寿命6～12个月，耐腐蚀性能不理想，过滤系统能耗大、成本高，解决不了工业生产中大部分烟尘排放，温度在220～240℃，且有高浓度SO₂、 SO₃气体严重腐蚀生产环境下的消烟除尘问题。

发明内容

本发明要解决现有的技术问题，本发明提供一种高温耐腐空气除尘器。

本发明采用的技术方案是：

一种高温耐腐空气除尘器，除尘器中使用高温耐腐气液过滤板，过滤板，包含聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂 5％～20％、70～80目活性炭5％～20％。

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～60％、潜溶剂 25～35％、造孔剂5％～15％、70～80目活性炭5％～10％。

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料55％、潜溶剂30％、造孔剂10％、70～80目活性炭5％。

一种高温耐腐空气除尘器，过滤板坯体的生产工艺，将物料按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％加入高速三维粉料分散搅拌机上经15min充分搅拌得到混合均匀的聚四氟乙烯混合物料；

将搅拌混合均匀的聚四氟乙烯混合物料加到双柱塞冲压式挤出机的螺施喂料器的料斗内，在双柱塞冲压式挤出机驱动下推动柱塞向下冲击挤压，经筒体，进入预热区进行预加热；同时聚四氟乙烯混合物料被冲击推挤到加热区进行加热，使聚四氟乙烯混合物料中的聚四氟乙烯粉料处于半熔融状态；此时造孔剂碳酸氢钠发生热分解，生成二氧化碳气体和水蒸汽，不规则的穿透半熔融状态的聚四氟乙烯混合物料，使其连续形成均匀的微孔，同时生成的碳酸钠、潜溶剂、活性炭粘接在半熔融状态的聚四氟乙烯微小颗粒的外表面，并且呈均匀分布；在聚四氟乙烯微小颗粒外表面的堆积颗粒边缘形成均匀不规则的孔隙；在筒体预热区及加热区的物料通道内，物料的成型控制压力主要靠物料与筒体通道之间摩擦力和机头口模阻力，来保证柱塞与筒体及通道之间有0.15～0.3mm 的径向间隙；在加热区及口模成型前造孔剂进行热分解，在聚四氟乙烯半熔融体过程中连续生成二氧化碳气体及水蒸汽，形成穿透性微孔；

连续产生均匀穿透性微孔的聚四氟乙烯半熔融体，经缓冲腔缓冲后，又经带温控加热装置的口模成型及带循环冷却水夹套的定型模定型，再经牵引装置进行牵拉，最后，由定长切断装置进行定长切断，生产出高温耐腐气液过滤板的坯体。

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干；将通风晾干后的高温耐腐气液过滤板坯体放入退火炉中，升温至 165℃，保温2小时后，在退火炉中自然降温至室温，取出后即为高温耐腐气液过滤板的板体单片成品。

过滤板的应用，制作过滤片的应用：将高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，制成实际应用的气液过滤器单片；

过滤板制作过滤筒的应用：高温耐腐气液过滤板的单片成品还可以根据实际需要将若干片成品牢固粘接组合，卷成筒状，单片成品在筒内呈W形收尾相结合，对下两端进行密封，在上端面预留抽风口，制成可实际应用的气液过滤筒；

污浊的空气沿过过滤筒周围的进入，经高温耐腐气液过滤板过滤后，洁净空气进入过滤筒；

过滤后的洁净空气在滤筒内经过抽风口排除，通过管道送到所需的场合，或排向大气中。

本发明的优点是：

1、本发明结构新颖，性能稳定，可以连续加工生产。

2、本发明结构简单，质量可靠，生产成本低，加工使用方便。

3、本发明可使石化，钢铁，燃煤，热电，水泥，汽车等行业，烟尘排放达到国家最新排放标准。

4、本发明可使石化，钢铁，燃煤，热电，水泥，汽车等行业的高温烟尘过滤除尘洁净后，热能综合可达65％回收利用，节约大量的能源，降低运行生产成本。

5、本发明可在节约相当可观能源前提下，有效解决目前京、津、冀等北方诸多城市严重的雾霾及PM2.5严重污染问题，保障人们的身心健康，造福人类及子孙后代。

附图说明

图1是本发明的上、下层过滤片示意图。

图2是本发明的双层过滤片示意图。

图3是本发明的挤出机示意图。

图4是本发明的箱式过滤芯正视图。

图5是本发明的箱式过滤芯侧视图之一。

图6是本发明的箱式过滤芯剖视图。

图7是本发明的箱式过滤芯侧视图之二。

图8是本发明的应用箱式过滤芯的过滤器结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-8及实施例对本发明进一步详细说明。

一种高温耐腐空气除尘器，除尘器中使用高温耐腐气液过滤板，过滤板包括上层过滤片和下层过滤片，所述上层过滤片和下层过滤片为锯齿形，四周通过高温密封胶粘合到一起；制成双层过滤片。

将多个双层过滤片两两相接，形成W形状，下部通过高温密封胶与金属栅盖13固定连接；上部通过高温密封胶与一字型密封金属盖14 固定连接，形成过滤芯。

所述一字型密封金属盖上部设有弹性聚四氟乙烯密封件。

将双层过滤片四周通过高温密封胶粘贴有金属边框；金属边框通过螺栓紧固成方框，形成过滤板；

将多个过滤板层叠排列，四周通过金属框固接制成过滤芯。

将过滤芯安装到过滤器内，该过滤器包括箱体16，箱体16内上部设有风机19，风机19的输出端对应出风口；风机19的输入端通过隔板与过滤芯17对应设置，在过滤芯17上部设有脉冲反吹装置18，在过滤芯17下部设有集灰装置20。

所述双层过滤片采用双柱塞冲压式挤出机挤压制作而成。

双柱塞冲压式挤出机包括电机1、旋转喂料装置2、柱塞3、筒体4、预热区5、加热区6、缓冲腔7、法兰8、口模9、定型模10、牵引装置 11、定长切断装置12；

所述螺施喂料装置2向柱塞3内填充物料；电机1输出端与柱塞3 连接，将物料挤压到筒体4内，筒体4内的物料经过预热区5进入到加热区6内，加热区6内的物料加热后经过缓冲腔7传递给口模9和定型模10，口模9与缓冲腔7通过法兰8连接；定型模10与牵引装置11连接，牵引装置11输出到定长切断装置12，进行定长切割。

实施例

用70～80目的聚四氟乙烯粉料、潜溶剂(130目氯化钠)、造孔剂 (150目碳酸氢钠)、70～80目活性炭，按55％、30％、10％、5％的比例在高速三维粉料分散搅拌机上经15min，充分搅拌混合均匀。

由图1所示，将搅拌混合均匀的粉料加到双柱塞冲压式挤出机的螺施喂料装置2的料斗内，在双柱塞冲压式挤出机电机1驱动装置推动柱塞3冲击挤压下，经筒体4，进入预热区5精确控制温度在295±1℃进行预加热。混合物料被冲击推挤到加热区6精确控制温度在323±1℃进行加热。使聚四氟乙烯混合料中的聚四氟乙烯粉料处于半熔融状态。此时造孔剂碳酸氢钠发生热分解，生成二氧化碳气体和水蒸汽，不规则穿透半熔融状态混合料，连续形成均匀微孔，同时生成的碳酸钠及原物料中的潜溶剂氯化钠、填充活性炭已被半熔融的聚四氟乙烯微小颗粒的外表面所粘接，并均匀分布，又形成了堆积颗粒边缘间隙的均匀不规则孔隙。在筒体预热区及加热区的物料通道内，物料的成型控制压力在 230kn±5kn主要靠物料与筒体通道之间摩擦力和机头口模阻力，来保证柱塞与筒体及通道之间有0.15～0.3mm的径向间隙。造孔剂热分解在加热区及径口模成型前，所连续在聚四氟乙烯半熔融体中生成二氧化碳气体及水蒸气，形成穿透性微孔的同时，是通过这个间隙经料室被排出的。

由图1所示，连续产生均匀微孔的聚四氟乙烯半熔融体，经缓冲腔 7缓冲后，又经带温控加热装置的口模9成型及带循环冷却水夹套的定型模定型，再经牵引装置11进行牵拉，最后，由定长切断装置12进行定长切断，即生产出高温耐腐气液过滤板的坯体。

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干。

将通风晾干后的高温耐腐气液过滤板板体放入退火炉中，升温至 165℃，保温2小时后，在退火炉中自然降温至室温，取出后即为高温耐腐气液过滤板的单片成品。

高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，即成实际应用的气液过滤器。高温耐腐气液过滤板的单片成品，根据实际需要一块或若干块牢固粘接组合，卷成筒状，对上下两端进行行密封，并加上抽风口，即成为可实际应用的气液过滤筒。

污浊的空气按图3的进风的箭头方向，沿滤筒外圆周方向经高温耐腐气液过滤板滤材过滤后，洁净空气进入滤筒内。

过滤后的洁净空气在滤筒内按图3出风箭头方向，用风机抽送到所需的场合，或排向大气中。

污浊空气按图4的进风箭头经高温耐腐气液过滤板外表面过滤后，洁净空气进入高温耐腐气液过滤板内表面。

过滤后的洁净空气在出风面按出风箭头方向，用风机抽送到所需的场合或排向大气中。

高温烟尘通过进风口管道，按箭头方向进入密封箱体内，与高温耐腐气液过滤器外表充分接触，在抽风风机的作用下，高温耐腐气液过滤器内腔形成负压，经高温耐腐气液过滤器的扑捉、拦截，将99.99％的灰尘被滤除在高温耐腐气液过滤器的外表面，洁净的空气被抽风机抽至出风口管道，按箭头方向送到所需场合，或排向大气中。在高温耐腐气液过滤器外表面所扑捉、拦截的灰尘，一部分受重力作用落入集排灰装置中，另一部分在脉冲反次装置的自动高压反吹风作用下，被吹落到集排灰装置中，并被及时自动清理运走。

因为高温耐腐气液过滤板是用聚四氟乙烯为主要原料，所以具有耐高温，耐腐蚀，可在220～240℃高温，高腐蚀环境条件下连续长期工作。

高温耐腐空气除尘器已被应用在石化，钢铁，汽车，燃煤，锅炉，热电等行业，解决了高温，耐腐，低阻高效，高精度，低成本，长期连续在220～240℃，具有强酸强碱苛刻条件下低成本空气除尘难题。经此除尘器过滤除尘的洁净高温空气，可以得到综合热能利用，节约了大量的热能。过滤精度可达0.1μm，效率99.99％，较传统产品使用寿命延长 5倍以上。

Claims

1.一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，除尘器中使用高温耐腐气液过滤板，过滤板包含聚四氟乙烯粉料、潜溶剂、造孔剂和活性炭组份；按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％。

2.根据权利要求1所述的一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，

按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～60％、潜溶剂25～35％、造孔剂5％～15％、70～80目活性炭5％～10％。

3.根据权利要求1所述的一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，

4.一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，高温耐腐气液过滤板的坯体生产工艺如下：

将物料按质量百分比为：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潜溶剂25～40％、造孔剂5％～20％、70～80目活性炭5％～20％加入高速三维粉料分散搅拌机上经15min充分搅拌得到混合均匀的聚四氟乙烯混合物料；

双柱塞冲压式挤出机包括电机、旋转喂料装置、柱塞、筒体、预热区、加热区、缓冲腔、法兰、口模、定型模、牵引装置、定长切断装置；

所述螺施喂料装置向柱塞内填充物料；电机输出端与柱塞连接，将物料挤压到筒体内，筒体内的物料经过预热区进入到加热区内，加热区内的物料加热后经过缓冲腔传递给口模和定型模，口模与缓冲腔通过法兰连接；定型模与牵引装置连接，牵引装置输出到定长切断装置，进行定长切割。

5.根据权利要求4所述的一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，

将高温耐腐气液过滤板的坯体放在盛满水的水箱中6小时，将坯体中原有的潜溶剂氯化钠及新生成的潜溶剂碳酸氢钠萃取后，进行通风晾干；

将通风晾干后的高温耐腐气液过滤板坯体放入退火炉中，升温至165℃，保温2小时后，在退火炉中自然降温至室温，取出后即为高温耐腐气液过滤板的板体单片成品。

6.一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，

制作过滤片的应用：将高温耐腐气液过滤板的单片成品，立放在一个金属框中，四周进行密封，制成实际应用的气液过滤器单片。

7.一种高温耐腐空气除尘器，其特征在于，过滤板的应用，

将多个过滤板层叠排列，四周通过金属框固接制成过滤芯；

将过滤芯安装到过滤器内，该过滤器包括箱体，箱体内上部设有风机，风机的输出端对应出风口；风机的输入端通过隔板与过滤芯对应设置，在过滤芯上部设有脉冲反吹装置，在过滤芯下部设有集灰装置。