CN212818797U - 一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计氢氧化钙生产辅助设备领域，具体的说是一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器。包括壳体和设置在壳体中的隔板，隔板上方的壳体内腔形成净气室，隔板下方的壳体内腔形成除尘室；净气室的侧部连接有排气管，除尘室的侧部连接有尘气进管，除尘室的底部连接有灰斗，在除尘室中设有多根沿竖直方向分布的烧结管，烧结管的下端封闭，上端敞口并与净气室连通，还包括用于驱动所有烧结管整体以竖直中心线回转以使所有烧结管依次与尘气进管相对的回转机构和用于使烧结管升温以避免水汽凝结于烧结管上的加热机构；本实用新型可提高烧结管工作负荷的均一性，减少烧结管外壁上的油泥附着，延长其使用寿命。

Description

一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器

技术领域

本实用新型设计氢氧化钙生产辅助设备领域，具体的说是一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器。

背景技术

氢氧化钙在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等，在经济建设中发挥着重要的作用。现有的氢氧化钙生产通常为消化法，即首先通过煅烧石灰石制备生石灰，然后精选后按比例与水产生消化反应制得氢氧化钙料液，最后脱水干燥过筛后即制得氢氧化钙产品。

在上述氢氧化钙的生产中，尤其是消化生产过程中易产生大量的粉尘，造成环境污染，危害工人身体健康，需要配备除尘器进行除尘。现有的袋式除尘器对高含水、含油、酸碱性气体难以应对，工况不保，且运行维护成本高，布袋材质易水解、易腐蚀、易烂底、低温结露，造成排放指标难以控制，且效能低，寿命短，时常出现二次污染被环保部门开罚单，造成不必要的损失。有鉴于此，相关生产企业逐渐采用烧结管式除尘器替代进行除尘作业。烧结管式除尘器与袋式除尘器结构及系统不做任何改变，只是用烧结管替代除尘布袋及布袋骨架。烧结管结构是呈刚性的波浪式多孔结构，自成一体。烧结管材质为超高分子化合物粉体以及一定的粘合剂, 经严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，厚度约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙, 然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3μm 的微孔。烧结管具有高耐磨性、自润滑、自清洁、强度高、性能稳定、抗老化性强、热变形小；成品为透气微孔性，是除尘设备中气、固(尘)、液分离工艺过程中的关健过滤材料，更是目前行业普遍通用布袋除尘的升级更新换代产品。他具有极高的气体净化效率——对于0.2μm以上的粉尘(PM2.5)，捕集效率高达99.99%，排放浓度≤3mg/m³（现国标最高环保要求为10mg/m³）。过滤面积为普通同规格布袋除尘的3倍。

在除尘过程中，带尘空气由尘气进管通入除尘室中，带尘空气中的灰尘附着在烧结管的外壁上，除尘后的空气通过烧结管上的微孔进入烧结管内腔并通入净气室排出，灰尘在电磁阀的作用下由间隔的高压空气吹落至灰斗中。由于现有技术中的烧结管式除尘器中的烧结管均固定在除尘室内，导致与尘气进管直接相对的若干根烧结管的工作负荷远大于远离尘气进管的若干根烧结管，使烧结管的损耗程度不均匀，不便于整体更换或维护。尤其是配备于消化生产设备的烧结管式除尘器，由于尘气中含有较多的水分，在尘气进管长度较长的情况下，水分极容易凝结在烧结管的外壁，与灰尘混合形成油泥，进而不容易被高压空气吹落，严重影响其灰尘过滤效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，提高烧结管工作负荷的均一性，减少烧结管外壁上的油泥附着，延长其使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，包括壳体和设置在壳体中的隔板，隔板上方的壳体内腔形成净气室，隔板下方的壳体内腔形成除尘室；净气室的侧部连接有排气管，除尘室的侧部连接有尘气进管，除尘室的底部连接有灰斗，在除尘室中设有多根沿竖直方向分布的烧结管，烧结管的下端封闭，上端敞口并与净气室连通，

还包括用于驱动所有烧结管整体以竖直中心线回转以使所有烧结管依次与尘气进管相对的回转机构和用于使烧结管升温以避免水汽凝结于烧结管上的加热机构；

回转机构包括可转动设置在隔板下方的转盘和用于驱动转盘转动的电机，在转盘的中部垂直固定设有集气管，集气管的下端由转盘封闭，集气管的上端敞口并与净气室连通，集气管的中部可转动设置在开设于隔板中部的轴孔中；在转盘的周部开设有供烧结管的上端穿过并固定于转盘上的装配孔，烧结管的上端由下至上穿过装配孔后分别与集气管相连；

加热机构沿烧结管的长度方向分布并固定在与尘气进管相对的壳体内壁上。

优选的，电机固定在净气室中且电机输出轴沿竖直方向分布，在电机输出轴上设有第一齿轮，在集气管上端的外周设有与第一齿轮啮合配合的第二齿轮。

优选的，转盘为圆形，集气管固定于转盘的圆心位置；所有烧结管呈多层环形列阵式分布于转盘上，且相邻两层烧结管相互交错分布。

优选的，加热机构为辐射热源并包括竖直杆和盘设在竖直杆上的电加热丝，竖直杆的上端固定在隔板下沿。

优选的，加热机构还具有V形的反射板，竖直杆位于反射板内的小端位置，反射板的大端朝向尘气进管方向分布。

有益效果

本实用新型中的所有烧结管在电机的驱动作用下，以竖直中心线进行回转，使得所有烧结管逐次与尘气进管相对，使所有烧结管的工作负荷更加均匀一致，从而使烧结管的损耗程度均匀一致，利于烧结管同步达到使用寿命，便于整体更换或维护，减轻了设备维护人员的劳动强度和频次。

在除尘室中还设有可加热机构，加热机构可对烧结管进行加热，从而避免尘气中的水分过多的凝结在烧结管的外壁上，使得水气认可通过烧结管上的微孔进入净气室排出，较好的改善了烧结管外壁上产生的油泥堵塞微孔，影响除尘效果的情况。且本实用新型的加热机构设置在相背于尘气进管的位置，依次对转动至加热机构的若干根烧结管进均匀加热，并恰好位于除尘室内空气扰动最小的区域，进一步增加对于烧结管的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为本实用新型的加热机构部分的横向剖视图；

图3为本实用新型终的烧结管与转盘之间的分布关系示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图中标记:1、加热机构，101、反射板，102、电加热丝，103、竖直杆，2、排气管，3、集气管，4、第二齿轮，5、电机，6、第一齿轮，7、净气室，8、隔板，9、转盘，10、除尘室，11、尘气进管，12、烧结管，13、壳体，14、灰斗。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，包括圆筒形的壳体13和设置在壳体13内腔中上部的隔板8。隔板8将壳体13内腔分隔为上方的净气室7和下方的除尘室10。净气室7的右侧连接有排气管2，除尘室10的左侧连接有尘气进管11，底部连接有灰斗14。在除尘室10中还设有多根烧结管12，烧结管12的下端封闭，上端敞口并与净气室7连通。在除尘作业中，尘气进管11与消化设备通过除尘风机相连，尘气由尘气进管11通入除尘室10后，其中的空气通过烧结管12上的微孔进入净气室7中并由排气管2排出，其中的灰尘附着于烧结管12的外壁上，通过间断喷射的高压空气吹落入灰斗14中排出。高压空气由电磁阀控制喷射，与现有技术中的袋式除尘器或烧结管式除尘器相同，不再进行赘述。

与现有技术不同的是，本实用新型还包括回转机构和加热机构1。回转机构用于驱动所有烧结管12整体以竖直中心线回转，以使所有烧结管12可依次与尘气进管11相对。加热机构1用于使烧结管12升温以避免水汽凝结于烧结管12上，进而减少水滴与灰尘混合形成的油泥。

具体的，本实施例中的回转机构包括可转动设置在隔板8下方的转盘9和用于驱动转盘9转动的电机5。转盘9为圆形并水平分布。在转盘9顶部的圆心位置固定设有竖直分布的集气管3。集气管3的下端由转盘9封闭，集气管3的上端敞口并与净气室7连通，集气管3的中部可转动设置在开设于隔板8中部的轴孔中。电机5固定于净气室7中，其输出轴上设有第一齿轮6，第一齿轮6与固定在集气管3上端外周位置的第二齿轮4啮合连接，从而由电机5输出轴带动集气管3、与集气管3固连的转盘9以及转盘9上的所有烧结管12以集气管3为中心进行转动。在轴孔中还设有供集气管3灵活转动的轴承和必要的机械密封，以避免除尘室10中的灰尘由轴孔进入净气室7内。

在转盘9的周部开设有供烧结管12的上端穿过并固定于转盘9上的装配孔，烧结管12的上端由下至上穿过装配孔后分别通过弯管与集气管3相连。如图3及图4所示，本实施例中的烧结管12呈两层环形列阵式分布于转盘9上。外层具有12根烧结管12，内层具有6根烧结管12，且内外两层烧结管12相互交错分布。一方面使得所有烧结管12可逐次与尘气进管11直接相对，提高所有烧结管12在稳定作业状态下的工作负荷的均一性，使得所有烧结管12可逐次与加热机构1直接相对，便于集中加热；另一方面，两层烧结管12交错分布也偏于所有烧结管12的顶部与集气管3连接的弯管的布置。

仍如图1所示，加热机构1沿烧结管12的长度方向分布并固定在与尘气进管11相对的壳体13内壁上。本实施例中的加热机构1为辐射式，包括固定在转盘9下沿位置的竖直杆103和绕设在竖直杆103上的电加热丝102。结合图2所示，为提高加热效果，在竖直杆103的背侧还设有V型的反射板101，使得竖直杆103位于反射板101内的小端位置，反射板101的大端朝向尘气进管11方向分布。

本实施例在进行除尘作业前先启动电加热丝102，对正对反射板101的若干根烧结管12和除尘室10内腔进行加热，然后启动尘气进管11上的除尘风机以将消化设备中的尘气引入除尘室10中，通过烧结管12进行除尘。在除尘作业中，由电机5驱动转盘9间隔转动相同的角度，增加加热机构1对于对应位置的烧结管12的加热效果。电机5采用伺服电机5，以便于控制转盘9的转动角度和转动间隔。

Claims (5)

1.一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，包括壳体（13）和设置在壳体（13）中的隔板（8），隔板（8）上方的壳体（13）内腔形成净气室（7），隔板（8）下方的壳体（13）内腔形成除尘室（10）；净气室（7）的侧部连接有排气管（2），除尘室（10）的侧部连接有尘气进管（11），除尘室（10）的底部连接有灰斗（14），在除尘室（10）中设有多根沿竖直方向分布的烧结管（12），烧结管（12）的下端封闭，上端敞口并与净气室（7）连通，其特征在于：

还包括用于驱动所有烧结管（12）整体以竖直中心线回转以使所有烧结管（12）依次与尘气进管（11）相对的回转机构和用于使烧结管（12）升温以避免水汽凝结于烧结管（12）上的加热机构（1）；

回转机构包括可转动设置在隔板（8）下方的转盘（9）和用于驱动转盘（9）转动的电机（5），在转盘（9）的中部垂直固定设有集气管（3），集气管（3）的下端由转盘（9）封闭，集气管（3）的上端敞口并与净气室（7）连通，集气管（3）的中部可转动设置在开设于隔板（8）中部的轴孔中；在转盘（9）的周部开设有供烧结管（12）的上端穿过并固定于转盘（9）上的装配孔，烧结管（12）的上端由下至上穿过装配孔后分别与集气管（3）相连；

加热机构（1）沿烧结管（12）的长度方向分布并固定在与尘气进管（11）相对的壳体（13）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，其特征在于：电机（5）固定在净气室（7）中且电机（5）输出轴沿竖直方向分布，在电机（5）输出轴上设有第一齿轮（6），在集气管（3）上端的外周设有与第一齿轮（6）啮合配合的第二齿轮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，其特征在于：转盘（9）为圆形，集气管（3）固定于转盘（9）的圆心位置；所有烧结管（12）呈多层环形列阵式分布于转盘（9）上，且相邻两层烧结管（12）相互交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，其特征在于：加热机构（1）为辐射热源并包括竖直杆（103）和盘设在竖直杆（103）上的电加热丝（102），竖直杆（103）的上端固定在隔板（8）下沿。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产的烧结管式除尘器，其特征在于：加热机构（1）还具有V形的反射板（101），竖直杆（103）位于反射板（101）内的小端位置，反射板（101）的大端朝向尘气进管（11）方向分布。

Images