CN207371309U - 一种铜熔炼用废气吸收净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜熔炼用废气吸收净化装置，包括净化装置主体，净化装置主体包括预热室、净化室和加工室，所述预热室的左侧设有进气管，所述进气管的内部设有碳粉吸附层，所述预热室的内部上方设有预热管，所述预热管的下方设有燃烧室，所述燃烧室内部的底部设有清洁器，所述净化室的内部设有净化池，所述加工室的内部设有臭氧发生装置，所述加工室内部的右侧壁设有活性炭吸附层，所述加工室的底部设有水流出口，所述加工室的右侧设有出气管，所述出气管的内部设有排气扇。该铜熔炼用废气吸收净化装置结构简单，使用方便，分为多级对铜熔炼废气进行处理，使得废气能够被处理干净，非常环保。

Description

一种铜熔炼用废气吸收净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种铜熔炼用废气吸收净化装置。

背景技术

铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。所以铜成为生活生产中重要的金属之一，但是为了资源的再利用，我们需要将一些不用的铜制品熔炼来制取新的铜制品来满足人们的需要，但是现有的熔炼铜的铜熔炉在融化铜时会产生大量的废气，这种废气不仅污染环境，而且对人体有很大的危害，同时也有很多资源被浪费掉，因此我们需要一款新型的铜熔炼用废气吸收净化装置来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜熔炼用废气吸收净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜熔炼用废气吸收净化装置，包括净化装置主体，净化装置主体包括预热室、净化室和加工室，所述预热室、净化室和加工室之间互相连接有通管，所述预热室的左侧设有进气管，所述进气管的内部设有碳粉吸附层，所述预热室的内部上方设有预热管，所述预热管的下方设有燃烧室，所述燃烧室内部的底部设有清洁器，所述净化室的内部设有净化池，所述加工室的内部设有臭氧发生装置，所述加工室内部的右侧壁设有活性炭吸附层，所述加工室的底部设有水流出口，所述加工室的右侧设有出气管，所述出气管的内部设有排气扇。

优选的，所述清洁器内部分为连接杆、安装座和清洁刀具，所述安装座连接在连接杆的下端，所述清洁刀具安装在安装座的下表面。

优选的，所述排气扇的表面设有网罩，所述网罩的孔径为0.3mm~0.5mm。

优选的，所述排气扇内部分为转轴和扇叶，所述转轴设置在排气扇的中间，所述扇叶转动设置在转轴的侧壁上。

优选的，所述燃烧室的内侧壁为陶瓷壁，而外侧设有隔热层。

优选的，所述净化池内部采用的液体为浓硫酸和稀硝酸的混合物。

本实用新型的技术效果和优点：该铜熔炼用废气吸收净化装置结构简单，使用方便，分为三个室来工作，一步一步地对废气进行处理，使得废气能够被吸附和清除干净，而且排气扇的设置能够使得废气在清洁过程中比较易于运输。，而清洁器能够很好地将燃烧后剩余的废弃颗粒清除干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排气扇的结构示意图；

图3为本实用新型的清洁器的结构示意图。

图中：1、净化装置主体；2、进气管；3、碳粉吸附层；4、预热室；5、预热管；6、燃烧室；7、清洁器；8、通管；9、净化室；10、净化池；11、加工室；12、臭氧发生装置；13、活性炭吸附层；14、水流出口；15、出气管；16、排气扇；17、网罩；18、转轴；19、扇叶；20、连接杆；21、安装座；22、清洁刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种铜熔炼用废气吸收净化装置，包括净化装置主体1，净化装置主体1包括预热室4、净化室9和加工室11，所述预热室4、净化室9和加工室11之间互相连接有通管8，所述预热室4的左侧设有进气管2，所述进气管2的内部设有碳粉吸附层3，所述预热室4的内部上方设有预热管5，所述预热管5的下方设有燃烧室6，所述燃烧室6内部的底部设有清洁器7，所述净化室9的内部设有净化池10，所述加工室11的内部设有臭氧发生装置12，所述加工室11内部的右侧壁设有活性炭吸附层13，所述加工室11的底部设有水流出口14，所述加工室11的右侧设有出气管15，所述出气管15的内部设有排气扇16。

具体地，所述清洁器7内部分为连接杆20、安装座21和清洁刀具22，所述安装座21连接在连接杆20的下端，所述清洁刀具22安装在安装座21的下表面。

具体地，所述排气扇16的表面设有网罩17，所述网罩17的孔径为0.3mm~0.5mm。

具体地，所述排气扇16内部分为转轴18和扇叶19，所述转轴18设置在排气扇16的中间，所述扇叶19转动设置在转轴18的侧壁上。

具体地，所述燃烧室6的内侧壁为陶瓷壁，而外侧设有隔热层。

具体地，所述净化池10内部采用的液体为浓硫酸和稀硝酸的混合物。

工作原理：该铜熔炼用废气吸收净化装置在使用过程中，首选是废气通过进气管2进入预热室4中，而碳粉吸附层3先将气体中一些碳颗粒进行吸附，通过预热管5将废气预热，然后燃烧室6对气体燃烧，将废气中可燃烧的物质消耗殆尽，燃烧后的气体通过净化池10继续进行净化，净化好的气体进入加工室11中，通过臭氧发生装置12进行消毒处理，产生的水通过水流出口14排出，而剩余气体通过活性炭吸附层13进行最后的吸附处理，最后在排气扇16的作用下通过出气管15排出，而整个过程完成后，清洁器7开始对燃烧室6内部剩余的颗粒进行清除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜熔炼用废气吸收净化装置，包括净化装置主体（1），其特征在于：净化装置主体（1）包括预热室（4）、净化室（9）和加工室（11），所述预热室（4）、净化室（9）和加工室（11）之间互相连接有通管（8），所述预热室（4）的左侧设有进气管（2），所述进气管（2）的内部设有碳粉吸附层（3），所述预热室（4）的内部上方设有预热管（5），所述预热管（5）的下方设有燃烧室（6），所述燃烧室（6）内部的底部设有清洁器（7），所述净化室（9）的内部设有净化池（10），所述加工室（11）的内部设有臭氧发生装置（12），所述加工室（11）内部的右侧壁设有活性炭吸附层（13），所述加工室（11）的底部设有水流出口（14），所述加工室（11）的右侧设有出气管（15），所述出气管（15）的内部设有排气扇（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铜熔炼用废气吸收净化装置，其特征在于：所述清洁器（7）内部分为连接杆（20）、安装座（21）和清洁刀具（22），所述安装座（21）连接在连接杆（20）的下端，所述清洁刀具（22）安装在安装座（21）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜熔炼用废气吸收净化装置，其特征在于：所述排气扇（16）的表面设有网罩（17），所述网罩（17）的孔径为0.3mm~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜熔炼用废气吸收净化装置，其特征在于：所述排气扇（16）内部分为转轴（18）和扇叶（19），所述转轴（18）设置在排气扇（16）的中间，所述扇叶（19）转动设置在转轴（18）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铜熔炼用废气吸收净化装置，其特征在于：所述燃烧室（6）的内侧壁为陶瓷壁，而外侧设有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种铜熔炼用废气吸收净化装置，其特征在于：所述净化池（10）内部采用的液体为浓硫酸和稀硝酸的混合物。